异丙醇—水体系的分离 共20页
吸附蒸馏分离异丙醇--水的试验研究
吸附蒸馏塔
脱附蒸馏塔
Ａ——为易挥发的异丙醇组分；Ｂ——为难挥发的 水组分；ｓ——表示固体吸Байду номын сангаас剂细粉；ｃ——表示 为吸附剂的载液；ｓＢ——表示吸附水的吸附剂
细粉 图ｌ试验装置厦流程示意固
万方数据
万方数据
万方数据
化学工业与工程
２００３年１２月
３．３进料位置的影响 分离作用主要在Ⅱ段吸附蒸馏段起作 用，如表４所示，进料位置由第９块塔板变为 第１１块后，相当于吸附段增加了２块塔板， 增加ｒ吸附蒸馏的分离作用，异丙醇的纯度 由９９．１％提高到了９９ ６８％，而收率没有很 大变化。因此，吸附蒸馏段对水和ＩＰＡ的分 离起主要作用，适当增加该段的塔板数有利 于提高分离效率。
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ｉ“ｇ，１９９９，（３８）：１４９—１５５．
围４回流比和塔顶产品含量的关系
万方数据
［Ｐ］中国：９２ ３．４吸附蒸馏塔回流比的影响
１０２ ５４６．７．１９９２一０４—１７
［２］宋志宾，吴伟峰．异丙醇的应用与发展前景
如图４所示，当回流比增加时，ＩＰＡ含量 先增加后下降，这是由于回流比的增加虽然 可以提高蒸馏的分离作用，但同时使塔内吸
附剂的浓度下降而降低了吸附的分离作用。
誉
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［Ｊ］市场分析，２０００，（２２）：１２—１３ ［３］吴健康，罗大忱乙醇一异丙醇一水三元体系 汽液平衡盐效应［Ｊ］华东化工学院学报，
水-异丙醇-丁酮三元液系的分离
4.3 膜分离除水
NaA沸石分子筛膜
渗透汽化技术研究得最多、应用最普遍、 技术最成熟的领域是应用在有机溶剂脱水中。 其中，NaA型沸石膜由于其具有的高度亲水 性, 和介于水分子与大部分有机物分子之间的 孔径 (0. 41nm )，使其成为有机溶剂脱水最理 想的材料。 NaA沸石分子筛孔径为：4.1 Å 异丙醇的动力学直径：5.8 Å； 丁酮的动力学直径： 4.7 Å ； 水分子的动力学直径： 2.8 Å。
恒沸点有机混合物溶液的分离； 2.有机溶剂及混合溶剂中微量水的脱除、废水中少量 有机污染物的分离及水溶液中高价值有机组分的回收。
突出优点：以低的能耗实现蒸馏、萃取和吸收等传统
方法难以完成的分离任务。与蒸馏等传统的分离技术
分子筛膜渗透汽化分离原 理示意图
相比, 渗透蒸发具有高效、能耗低、操作方便、便于放 大等。
18.50
18.47 18.47 18.47 18.47
9
10 11
94.89
94.89 99.55
1
1 1
9.21
44.89 44.70
18.47
18.47 14.15
12
99.98
1
30.74
13.96
4.2 盐效应除水
加盐分相
盐效应：将盐溶解在两组分的液相混合物中时，溶液的沸点、两组分的 互溶度、气液相平衡组成等均发生变化，此即所谓的“盐效应”。
基本原理：采用饱和碳酸钾溶液为盐析剂，将饱和碳酸钾溶液与水-丁酮 -异丙醇（塔顶馏出物）溶液按一定体积比充分混合均匀，移入静置装置 中，利用碳酸钾对有机物的盐析效应使有机物在水中的溶解度减小，导 致形成有机物富集相，溶液分为两相。静置一段时间，此时两相浓度不 再变化，从而达到有机物脱水的目的。
间歇恒沸精馏法分离异丙醇水溶液的过程研究
摘要: 采用单塔间歇恒沸精馏法 ,选择环己烷作为恒沸剂 ,分离异丙醇和水。
应用 ChemCAD5.2 化工模拟软件中的 CC-BATCH间歇精馏模块对间歇恒沸精馏工艺过程进行了模拟计算 ,并应用最优模拟条件来指导实验 ,得到了环己烷-异丙醇-水三元体系的最优操作条件:进料质量比 m (环己烷) / m (异丙醇) / m (水) = 0.428/ 0.5/ 0.07 ,回流比 19 ,汽化量 0.3kg/ h ,塔板数 7。
采用环己烷-异丙醇-水三元非均相恒沸精馏脱水法将异丙醇与水分离 ,从含水 12.6 %左右的异丙醇溶液可制得含水小于 0.3 %的异丙醇产品 ,异丙醇单程质量收率可达 61.1 %。
0前言异丙醇作为一种优良的溶剂 ,在实验室和工业上都有广泛的用途。
因此,经常需要从异丙醇水溶液中回收异丙醇。
例如,奈普生原药生产过程中就有一定数量的含水为 12.6 %的异丙醇水溶液需要脱水,要求异丙醇中水含量小于0.5 %。
HPLC(高效液相色谱) 流动相中也要大量使用异丙醇(IPA) ,其在使用后转化成HPLC 流动相废液。
对其进行回收利用 ,既可以作为生产其它高附加值化工产品的优质原料 ,又可以消除对环境的污染。
本文对正己烷-异丙醇-水及少量磷酸的溶液进行分离。
该溶液经过预处理再行精馏 ,分离效果较好。
预处理过程主要包括以中和、除杂为辅的化学过程和萃取为主的物理过程。
首先少量磷酸通过加碱中和 ,然后用水萃取 ,体系分为油相(主要含正己烷)和水相(主要含异丙醇和水)两相 ,对两相分别进行分离提纯。
油相通过精馏 ,就能得到满足纯度要求的目标产物之一的正己烷。
水相经过简单精馏可得异丙醇和水的共沸物。
由于异丙醇和水形成共沸物(见表 1) ,因此不能用一般的蒸馏法制得无水异丙醇。
目前 ,制无水异丙醇最具工业意义的是三元非均相恒沸精馏脱水法。
近年来,利用模拟计算来开发新工艺的报道越来越多。
本文利用大型化工系统模拟软件Chem-CAD5.2 对三元恒沸精馏工艺过程进行了模拟计算 ,找出了最优条件 ,并用来指导实验。
基于Aspen Plus异丙醇异丙醚水三元体系模拟分离
基于Aspen Plus异丙醇异丙醚水三元体系模拟分离李成帅【摘要】采用乙二醇做萃取剂,在选用UNIFAC物性分析方法的基础上,用Aspen Plus中的Radfrac模型,研究了不同操作参数(如回流比、塔板数、流出率、进料位置以及萃取精馏塔萃取剂的用量等)对精馏过程的影响,并对各参数进行了优化。
同时进行了灵敏度分析。
结果表明：对于处理量为1 t/h,含异丙醚为7wt%,异丙醇13wt%,水为80wt%的物料,采用多级精馏的方式可以实现水中异丙醇的含量小于20 mg/L,异丙醚含量小于100 mg/L的要求,且乙二醇质量分数99．9%以上,可以循环使用。
%Glycol was used as the extracting agent. The Aspen Plus was used to simulate the rectification parameters, including reflux ratio, plate number and feed stage. The Radfrac and sensitivity were chosen for simulation. The results indicated that when the volume was 1 t/h which contained 7wt% isopropyl ether, 13wt% isopropanol and 80wt% water, multiple rectification realized that the content of isopropanol was lower than 20 ppm and the content of isopropyl ether was lower than 100 ppm. The other result showed that glycol can be recycled.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(044)023【总页数】3页(P135-137)【关键词】乙二醇;Aspen Plus;异丙醇;异丙醚;共沸物【作者】李成帅【作者单位】中国石油大学胜利学院，山东东营 257061【正文语种】中文【中图分类】TQ009异丙醇是一种重要的有机化工原料和性能优良的有机溶剂[1]。
异丙醇-水体系的分离课程设计说明书
目录第一章设计任务及概述1.1设计任务1.2设计概述1.3精馏对塔设备的要求1.4设计方案的确定第二章工艺流程图及说明2.1工艺流程图2.2流程说明第三章ASPEN PLUS 模拟做灵敏度分析及参数优化3.1灵敏度分析3.2参数优化结果第四章工艺计算4.1物料衡算4.1.1总的物料衡算4.1.2分组分的物料衡算4.2塔高塔径的计算4.3塔设备计算第一章设计任务及概述1.1设计任务一．设计题目：异丙醇-水体系的分离二．设计任务：1原料名称：异丙醇水氮甲酰吗啉（萃取剂）2.原料组成：异丙醇水共沸组成进料（87.6:12.6）3.产品要求：异丙醇采出纯度为99%水要做到达标排放，一般要求8PPM一下的杂质（最多不能超过1000PPM）4.生产能力：年产量90万吨/年5.公用工程条件：蒸汽循环水电1.2设计概述精馏是分离液体混合物（含可液化的气体混合物）最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中得到广泛应用。
精馏过程在能量剂驱动下（有时加质量剂），使气液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各组分的挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移，实现原料混合液中各组分的分离。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续的或间歇的，有些特殊的物系还可采用衡沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
萃取精馏是一种在通常精馏方法不易分离的混合溶液中加一种溶剂即萃取剂，是分离组分间相对挥发度增大，从而达到分离要求的特殊精馏方法。
异丙醇是一种重要的有机化工原料和有机溶剂，主要用在制药化妆品塑料香料涂料及电子工业上异丙醇一般通过丙烯水合法得到，再蒸馏法蒸出异丙醇，但常压下异丙醇与水在时形成共沸物，共沸物中异丙醇质量分数为87.6%。
因此，采用普通蒸馏方法难以得到高纯度的异丙醇。
传统的异丙醇-水共沸物分离采用共沸精馏法，通常用苯做为共沸剂，此种工艺的能耗较大，且共沸剂在生产操作中存在人身危害和环境污染问题。
苯-异丙醇-水共沸体系的模拟分离
第４期 收稿日期：２０２０－１１－２９作者简介：袁庭辉（１９８９—），研究生，江苏盐城人，２０１９年毕业于上海电力大学，主要从事化学工程与道路工程研究櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄櫄殮殮殮殮。
化工设计苯－异丙醇－水共沸体系的模拟分离袁庭辉（上海浦兴路桥建设工程有限公司，上海 ２０００００）摘要：基于ＡｓｐｅｎＰｌｕｓ概念设计，提出了一种普通精馏－液液萃取－萃取精馏相结合的分离工艺，得到了苯和异丙醇的质量分数分别为９９．９％和９９．２％，并利用灵敏度分析，确定各塔的关键模拟参数：初分塔的理论板数为５，进料位置为第２块理论板，塔顶采出量为３００．０ｋｇ／ｈ；脱水塔的理论板数为１２，进料位置为第６块理论板，塔顶采出量为１１７．０ｋｇ／ｈ；萃取精馏塔的理论板数为３６，进料位置为第３０块和第３块理论板，塔顶采出量为１００．８ｋｇ／ｈ；萃取剂回收塔的理论板数为１０，进料位置为第４块理论板，塔顶采出量为１６．２ｋｇ／ｈ；液液多级萃取塔的理论板数为９。
关键词：萃取精馏，苯，异丙醇，乙二醇中图分类号：ＴＱ０２８．１＋３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００８－０２１Ｘ（２０２１）０４－０１８５－０４ＰｒｏｃｅｓｓＳｅｐａｒａｔｉｏｎａｎｄＳｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆＢｅｎｚｅｎｅ－Ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ－ＷａｔｅｒＡｚｅｏｔｒｏｐｉｃＳｙｓｔｅｍＹｕｎＴｉｎｇｈｕｉ（ＳｈａｎｇｈａｉＰｕｘｉｎｇＲｏａｄａｎｄＢｒｉｄｇｅＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ ２０００００，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＢａｓｅｄｏｎｔｈｅｃｏｎｃｅｐｔｕａｌｄｅｓｉｇｎｏｆＡｓｐｅｎＰｌｕｓ，ａｓｅｐａｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｏｍｂｉｎｉｎｇｏｒｄｉｎａｒｙｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎａｎｄｌｉｑｕｉｄ－ｌｉｑｕｉｄｅｘｔｒａｃｔｉｏｎａｎｄｅｘｔｒａｃｔｉｖｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｉｓｐｒｏｐｏｓｅｄ，ａｎｄｔｈｅｂｅｎｚｅｎｅａｎｄｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｓｗｉｔｈａｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆ９９．９％ａｎｄ９９．２％ａｒｅｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｅａｃｈｔｏｗｅｒａｒｅｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｂｙｕｓｉｎｇｓｅｎｓｉｔｉｖｉｔｙａｎａｌｙｓｉｓ．Ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｆｏｒｔｈｅｐｒｉｍａｒｙｓｕｂ－ｔｏｗｅｒｉｓａｓｆｏｌｌｏｗｓ：５ｏｆｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｎｕｍｂｅｒ，２ｏｆｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｏｆｆｅｅｄｓｔａｇｅ，ａｎｄ３００．０ｋｇ／ｈｏｆｍａｓｓｄｉｓｔｉｌｌａｔｅｒａｔｅ．Ｆｏｒｔｈｅｄｅｈｙｄｒａｔｉｏｎｔｏｗｅｒ，ｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｎｕｍｂｅｒｉｓ１２，ｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｏｆｆｅｅｄｓｔａｇｅｉｓ６，ａｎｄｔｈｅｍａｓｓｄｉｓｔｉｌｌａｔｅｒａｔｅｉｓ１１７．０ｋｇ／ｈ．Ｆｏｒｔｈｅｅｘｔｒａｃｔｉｖｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｔｏｗｅｒ，ｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｓｉｓ３６，ｔｈｅｆｅｅｄｓｔａｇｅｉｓ３ｔｈａｎｄ３０ｔｈｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｓ，ａｎｄｔｈｅｍａｓｓｄｉｓｔｉｌｌａｔｅｒａｔｅｉｓ１００．８ｋｇ／ｈ．Ｆｏｒｔｈｅｅｘｔｒａｃｔａｎｔｒｅｃｏｖｅｒｙｔｏｗｅｒ，ｔｈｅｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｓｉｓ１０，ｔｈｅｆｅｅｄｐｏｓｉｔｉｏｎｉｓ４ｔｈｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅ，ａｎｄｔｈｅｍａｓｓｄｉｓｔｉｌｌａｔｅｒａｔｅｉｓ１６．２ｋｇ／ｈ．Ｔｈｅｎｕｍｂｅｒｏｆｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌｐｌａｔｅｓｏｆｔｈｅｌｉｑｕｉｄ－ｌｉｑｕｉｄｍｕｌｔｉ－ｓｔａｇｅｅｘｔｒａｃｔｉｏｎｔｏｗｅｒｉｓ９．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｅｘｔｒａｃｔｉｖｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎ；ｂｅｎｚｅｎｅ；ｉｓｏｐｒｏｐａｎｏｌ；ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ 在道路沥青的性能评价过程中，往往需要使用一定量的有机溶剂，比如苯类、醇类等，其组分复杂，并且存在大量的共沸物，如不进行回收和利用，不仅造成了资源的浪费，而且会造成环境的污染。
正丙醇-异丙醇-水共沸体系分离工艺模拟
键 ，工业生产中萃取剂选择主要满足选择性高、溶 解 能 力 大 、与 被 分 离 物 不 发 生 化 学 反 应 、易于回收 并可循环使用、价 格 低 廉 且 易 得 等 条 件 [14].根据
萃 取 剂 选 择 原 则 ，拟 选 用 乙 二 醇 （E G ) 、二甘醇 ( DEG) 和 二 甲 基 亚 砜 （DMS0 ) 作 为 IPA-H20 共
第 34卷 第 5 期 2017年 5 月
JOURNAL吉OF J林ILIN 化INSTIT工UTE学OF C院HEMI学CAL 报TECHNOLOGY
V〇1.34 N〇.5 May. 2017
文章编号：1007-2853(2017)05-0001-05
正 丙 醇 -异丙醇-水共沸体系分离工艺模拟
2 王 桂 英 \ 刘 艳 杰 \ 陈 丽 \ 王 树 东
中图分类号：TQ 028 文献标志码：A DOI ：10.16039/22-1249.2017.05.001
异丙醇(IPA)和正丙醇(NPA)均是重要的化
学产品和化工原料，被广泛地应用于制药、有机原 料 、香料、化妆品、塑料和涂料等领域[1].东华公司
采 用 气 相 丙 烯 直 接 水 合 法 生 产 IPA，同时副产 NPA，水 合 液 主 要 为 NPA-IPA-H20 的混合物.由 于 IP A 与 H20 、NPA 与 H20 均形成共沸物[2_6]，采
判 断 及 剩 余 曲 线 分 析 ，确 定 适 宜 的 萃 取 剂 和 萃 取 精馏流程.从能耗和分离要求等角度综合考虑，优
化各塔的工艺条件，为 NPA-IPA-H20 共沸体系的
分 离 提 供 理 论 依 据 ，以 指 导 实 际 装 置 的 开 发 和 生产.
异丙醇-水体系的萃取精馏分离
第五组
组长：雷杰 组员：王迎、俞学聪、姚博文、 杨靖慷、肖宇、殷增辉
精品课件
一： 异丙醇的介绍
异丙醇(IPA)是一种广泛应用的有机化工原料。它是一 种性能优良的溶剂, 在医药行业有广泛应用。目前 ,
随着全球环境保护意识的增强, 利用异丙醇代替含氯溶 剂和氟氯烃做集成电路的清洗剂已越来越受到人们的重
易堵塞管道以及腐蚀等问题，因而也限制了它的发展。 在此基础上，清华大学化工系塔板科研组综合着两种方法的 优点，把盐加入溶剂形成新的萃取精馏方法，称为加盐萃取 精馏。它一方面利用溶盐提高欲分离组分间相对挥发度的突 出性能，克服纯溶剂效能差，用量大的缺点；另一方面能保 持液体分离剂容易循环和回收，便于在工业生产上实现的优
点。
精品课件
优化工艺流程
下图显示了某厂加盐萃取法制取异丙醇的流 程，该流程包括一个异丙醇精馏塔和一个溶 剂回收塔，精馏塔从上至下分为净化段、精 馏段和提馏段，萃取剂为饱和醋酸甲乙二醇 溶液，在净化段和精馏段之间加入。精馏塔 在常压下操作，在塔顶得到质量分数大于 99%的异丙醇，塔底得到含水的乙二醇，经 溶剂回收塔简单蒸发脱水后套用。
取剂一同从塔釜出料, 然后用一个精馏塔将其分离, 回收的萃取剂循环使用。
精品课件
萃取剂的选择
选择适宜萃取剂时,主要应考虑: 萃取剂应使原组分 间相对挥发度发生显著变化; 萃取剂的挥发性应较低 , 即其沸点应较原混合液中的组分高, 且不与原组分 形成恒沸液; 无毒性, 无腐蚀性, 热稳定性好; 来源 方便,价格低廉。
精品课件
•
精品课件
结语
异丙醇的广泛应用使得对异丙醇-水分离工艺的研究 越来越深入。除了本文介绍的萃取精馏和加盐萃取 精馏外，科学工作者还开发了几种有前景的新型分 离技术: 吸附蒸馏、渗透汽化、加盐萃取共沸精馏 以及共沸精馏和渗透蒸发联合工艺。相信随着新工
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苯共沸精馏
分离异丙醇一水的传统方法是采用苯为夹带剂的共 沸精馏法
第一塔中，我们主要是为了得到与共沸组成相近的塔顶产物(86．5 ％的异丙醇和13．5％的水)。
第二塔才是真正意义上的共沸精馏塔，在此塔中加入夹带剂来破坏 共沸物，塔釜产物即为所要求纯度的异丙醇，塔顶是苯、水和异丙 醇的混合物。
利用热脱附和浓度脱附原理，吸附剂中的水被脱附并在蒸馏的作用 下由塔顶采出。
萃取精馏的原理
萃取精馏是向原料液中加人第三组分(称萃取剂)， 以改变原有组分的相对挥发度而达到分离要求的特 殊精馏方法，特别适宜分离各组分挥发度差别很小 的溶液。
萃取剂从塔顶加入，最终流人再沸器中，同时在每 层塔板都与原料液接触。低挥发组分和萃取剂一同 从塔釜出料，然后用一个精馏塔将其分离，回收的 萃取剂循环使用。
萃取精馏的工艺流程图
1-萃取精馏塔：2-溶剂回收塔
A、B两组分混合物进入塔1，同时向塔内加入溶剂S 降低组分B的挥发度而使组分A变得易挥发。
溶剂的沸点比被分离组分的高，为了使塔内维持较 高的溶剂浓度，溶剂入口一定要位于加料版之上， 但需要与塔顶保持有若干块塔板，起回收溶剂作用， 这一段称为回收溶剂段。
塔顶产物送到分相器中，分层得到富水相和富苯相。
富苯相送回第二塔中，而富水相送到第三塔中进一步回收苯。
第三塔的塔釜产物为组成几乎与原料相同的水和异丙醇的混合物， 故将其送回第一塔中循环。
塔顶产物含水、异丙醇和苯，返回第二塔。
此法工艺较成熟，但是共沸精馏设备投资大，能耗高，且由于苯的 使用对操作人员的身体有害，故将逐渐被绿色环保的新工艺所取代。
该发明的优点是
降低提浓塔的回流比，提高提浓塔塔顶出口水含量，塔顶得到约80％ 的异丙醇，大幅降低提浓塔的能耗;
萃取过程中加入钠盐和钾盐等无机盐分离剂，在分离剂的“盐析”作 用下，异丙醇一水分离系数提高，萃取剂用量减少，能耗大幅降低:
萃取后有机相中异丙醇浓度提高至95％左右(脱萃取剂计)。以此有机 相为进料在脱水塔中对异丙醇进行共沸蒸馏精制，使塔釜采出中异丙 醇含量达99.5％以上，含水量降至0.15％以下;
将萃取后有机相通人恒沸蒸馏脱水塔进行精制，塔顶温度60—65℃，回流比R=1.5。 2.5。塔釜温度98.0～98.5℃，塔釜中采出的即为该发盼的精制异丙醇，异丙醇含量 大于99.5％，水含量小于0.15％。塔顶采出经冷凝、分相后有机相中C6脂肪烃、异丙 醇和水含量分别为75％~85%、12％~20％和1%一4％，以此有机相作为萃取剂循环使 用；盐析剂经浓缩后在步骤(2)中循环套用，盐析效果无明显下降，蒸发所得二次蒸 汽可综合利用。
丁酸丙脂 1.72
已酸乙酯 1.56
苯甲醚 1.54
加盐萃取共沸精馏
工业生产中产生的异丙醇浓度为10％~15％的水溶液，经精馏粗提后于塔顶得到初浓 缩浓度为72~82％的异丙醇，塔顶温度为75—85℃，回流比R=0.5—2.0，塔釜温度 105℃～115℃。
用C6脂肪烃(主要成分是己烷)作为萃取剂，无机钠盐或钾盐水溶液作为盐析分离剂对 (1)中得到的初浓缩异丙醇水溶液进行加盐萃取，体积比为：萃取荆：盐析剂：醇水 溶液=2～3：0.8：1.5：1，萃取后萃取相中异丙醇含量大于90％(脱萃取剂计)，萃余 相中异丙醇含量小于0．1％。
吸附蒸馏流程图
采用乙二醇为吸附剂载液。
吸附剂浆料(c+s)由吸附蒸馏塔填料下方的第1块筛板上加入。
待分离的液体混合物料由第9板或第11板上加入。
该塔的塔顶得到异丙醇产品，塔底出料为载液乙二醇、吸附剂和水， 其中部分水被吸附剂吸附。
吸附蒸馏塔的塔底出料由蠕动泵送入蒸馏脱附塔填料段下第1块塔板， 脱附蒸馏塔的塔顶得到水，而经脱附蒸馏塔后的吸附剂随载液乙二 醇由蠕动泵再送回吸附蒸馏塔，循环使用。
异丙醇—水体系的分离工艺
第七小组：李永睿 徐辉 谢荣凯 刘若泰 王昊
目录
共沸精馏 吸附蒸馏 萃取精馏 加盐萃取共沸精馏 几种分离工艺的综合比较 结论
共沸精馏的原理
共沸精馏是指在两组分恒沸液或 挥发度相近的物系中加入第三组 分，以改善待分离组分间的汽、 液平衡关系，该组分能与原料液 中的一个或者几个组分形成一种 最低共沸物，使精馏分离成为 “共沸物－纯组分”的分离，且 因为具有较大的相对挥发度，从 而使分离所需的塔板数和回流比 降低，能耗也相应较普通精馏低。
Байду номын сангаас
吸附蒸馏
吸附分离技术是20世纪60年代以后得到迅速发展的 新兴分离技术，对于相对挥发度接近于1．0的难分 离物系，吸附技术在许多方面明显优于常规蒸馏技 术。吸附蒸馏是将吸附和蒸馏相复合的分离过程， 具有吸附过程分离因数高，蒸馏过程连续的优点， 适用于有共沸点物系的分离。
吸附蒸馏的原理
蒸馏是基于组分间相对挥发度的差异进行混合物的 分离，是工业上应用最广的一种分离方法。吸附是 基于分子相对大小、形状、极性的差别和吸附剂性 质的匹配情况的差异进行分离的，具有分离因数高、 产品纯度高、能耗低等优点。吸附蒸馏是将吸附和 蒸馏相复合的分离过程，具有吸附过程分离因数高， 蒸馏过程连续的优点，适用于有共沸点物系的分离。
分离剂经浓缩器回收后循环使用;
适宜做异丙醇一水萃取精馏萃取剂的化合物
化合物
相对挥发 化合物 度
相对挥发 化合物 度
相对挥发 度
苯甲酸甲 1.5 酯
正丁基醚 1.49
异丁酸异 1.61 丁脂
3—甲基— 1. 54 1—丁醇
乙烯基-正 1.83 丁基醚
二甘醇 1.80
乙二醇甲 1.60 醚
乙烯基·异 1.57 丁基醚
囊乙二醇 1.56 300
在该塔顶得到组分A，而组分B与溶剂S由塔釜流出， 进入塔2，从该塔顶蒸出组分B，溶剂从塔釜排除， 经与原料进一步冷却，循环至塔1.
选择适宜萃取剂时，主要应考虑：
萃取剂应使原组分间相对挥发度发生显著变化； 萃取剂的挥发性应较低，即其沸点应较原混合液中
的组分高，且不与原组分形成恒沸液； 无毒性，无腐蚀性，热稳定性好； 来源方便，价格低廉。