滚动轴承维护与保养
轴承的日常维护与保养
轴承的日常维护与保养
一、轴承的日常维护
1. 清洁：保持轴承及其周围环境的清洁是至关重要的。
灰尘、污垢和湿气可能会导致轴承磨损和过早失效。
2. 润滑：定期为轴承添加润滑剂可以降低摩擦力，减少磨损，并延长其使用寿命。
请勿使用含腐蚀性物质的润滑剂。
3. 检查紧固：确保轴承组件的紧固程度，以防在运动过程中松动。
紧固件的松动可能导致轴承失效。
4. 避免超负荷：不要让轴承承受过高的负荷。
这可能导致轴承过热、磨损，甚至断裂。
二、轴承的保养
1. 定期更换润滑剂：定期检查并更换润滑剂，以确保轴承得到适当的润滑。
使用合适的润滑剂，并按照制造商的指示进行操作。
2. 检查轴承组件：定期检查轴承组件是否有磨损、损坏或腐蚀迹象。
这些迹象可能表明轴承存在问题，需要立即修复或更换。
3. 防锈处理：如果轴承暴露在户外或在潮湿环境中使用，请定期进行防锈处理，以防止生锈。
三、特殊情况的处理
1. 轴承过热：如果发现轴承过热，应立即停止使用并进行检查。
过热可能是由于负荷过大、润滑不良或轴承损坏等原因造成的。
2. 异常噪音：如果轴承发出异常噪音，可能是由于磨损、松动或润滑不良等原因造成的。
应立即停止使用并进行检查和修复。
轴承维护保养流程及维修方案
轴承维护保养流程及维修方案一、轴承维护保养流程。
1.1 日常清洁。
轴承在工作过程中，容易沾上灰尘、油污等杂质。
这就好比人脸上沾了脏东西，得经常擦擦才行。
咱们得定期用干净的抹布或者专门的清洁工具，把轴承表面的污垢给清理掉。
对于那些藏在缝隙里的脏东西，可不能放过，就像打扫卫生不能留死角一样。
在清洁的时候啊，动作要轻柔，可别粗手粗脚的把轴承给划伤了。
1.2 润滑工作。
轴承要想运转得顺畅，润滑那是必不可少的。
这就像给机器的关节上油，让它活动起来更灵活。
选择合适的润滑剂是关键，不能随便乱用。
不同类型的轴承，工作环境不一样，对润滑剂的要求也不同。
在添加润滑剂的时候，要适量，不能太多也不能太少。
太多了就像人吃撑了一样，会到处溢出来，搞得一团糟；太少了呢，就好比人没吃饱，干活没力气，轴承磨损得就快。
二、轴承维修方案。
2.1 故障判断。
要是发现轴承运转不正常了，咱们得先判断是哪儿出了问题。
这就跟医生看病一样，得先找出病因。
轴承可能会出现振动过大、噪音异常、发热等情况。
比如说振动过大，可能是轴承内部的滚珠磨损了，也可能是安装的时候没安装好，有点歪。
这时候啊，咱们就得像侦探一样，仔细地观察、分析，找出问题的根源。
2.2 部件更换。
如果是轴承的某个部件损坏了，像滚珠坏了或者保持架变形了，那没办法，只能更换部件了。
这就好比汽车的某个零件坏了，就得换个新的。
在更换部件的时候，一定要用质量好的、和原轴承匹配的部件。
可不能为了图便宜，用那些劣质的部件，那就像是穿了不合脚的鞋子，走不了远路，轴承也用不了多久。
2.3 重新安装。
换好部件之后，就得重新安装轴承了。
安装可不能马虎，得按照正确的方法来。
要把轴承安装得端端正正的，就像盖房子打地基一样，基础要打牢。
如果安装得不好，那之前的维修工作可就白做了，轴承还是会出问题。
而且安装的时候，要注意拧紧螺丝的力度，力度太大容易把轴承给压坏，就像捏鸡蛋一样，用力过猛就碎了；力度太小呢，又容易松动，这也是不行的。
滚动轴承安全操作及保养规程
滚动轴承安全操作及保养规程滚动轴承是机械和设备中常见的组件，其作用是在转动时支持和传递负载。
因此，在使用滚动轴承时，操作者必须注意安全和正确使用，同时做好保养工作，以保证其正常运行和寿命。
本文将介绍滚动轴承的安全操作及保养规程。
安全操作规程1.在操作滚动轴承之前，应确认其型号、尺寸和负荷能力等技术参数是否符合要求，否则可能会导致设备损坏或安全事故发生。
2.在安装滚动轴承时，应先清洗并擦干并确保安装位置干净、无异物、油污或其它污物，否则会影响滚动轴承性能和寿命。
3.滚动轴承的直径公差、圆周公差、内圆和外圆表面质量等需按标准进行测量，以确保各项指标足够精细并確保安全。
4.在进行滚动轴承的安装、维修或清洗工作时，需要使用专用工具，特别是在拆卸和装配滚动轴承时，必须使用合适的工具，切勿使用棒子等刚性物体，以免损坏轴承。
5.在使用滚动轴承的过程中，应尽量避免非正常的载荷或振动，以确保其正常运行。
同时，需要注意防止沾染水、油等液体污染滚动轴承。
6.在拆卸滚动轴承时，应注意滚道和滚珠的方向，切勿让滚珠掉落或混淆滚子。
7.在装配滚动轴承时，应按照旋转方向器的标志箭头仔细对准，尽可能避免逆转现象，切勿暴力猛踩或以侧翼为支撑点。
8.在滚动轴承的安装过程中，需注意轴承的内外环，必须保证其相对位置的一致性，以确保轴承的合理运转和最长寿命。
9.在操作设备时，应定期对滚动轴承进行检查和测试，随时发现并处理滚动轴承存在的问题，以防止故障和危险。
保养规程1.在滚动轴承使用前，需对轴承进行检查，除去灰尘等杂物，切莫在滚动轴承上敲打，无论何时都不可强行安装。
同时，应定期检查导迹面，清除锈迹和异物。
2.在滚动轴承运转过程中，应定期清洗、加油，同时检查各部位是否加油适当，油量是否稳定，如机器工作十小时后，应加一点铜油。
3.在滚动轴承使用中，应定期测量轴承和轴承座之间的间隙，检查轴承的比负荷、接触角、预压等参数，根据设备使用情况进行调整。
滚动轴承的使用与保养
滚动轴承的使用与保养瓦房店轴承集团高端汽车轴承有限责任公司辽阳分公司111000摘要：轴承是机械设备中重要组成部分，其质量出现问题会影响生产进度，因此，做好滚动轴承的使用与保养十分重要。
为了保障滚动轴承使用效果，提升应用的科学性及规范性，详细介绍滚动轴承在安装、保养及存储过程中应遵循的使用原则，分析滚动轴承使用过程的常见问题、原因及解决措施。
关键词：滚动轴承；使用；保养引言滚动轴承看似简单，却是所有工业转动设备离不开的重要部件，大多数设备的损坏都是由滚动轴承失效引起的。
有资料表明，转动设备７０％的故障是因滚动轴承失效，齿轮箱故障中滚动轴承故障占１９％，电机故障中滚动轴承故障占８０％。
为此，正确维护滚动轴承可提高生产效率，大量节约成本。
1滚动轴承的安装轴承的安装是否正确，直接影响着轴承的精度、寿命和性能。
安装项目通常为：清洗轴承及轴承关连部位；检查关连部件的尺寸及精加工情况；安装；安装好轴承后的检查；供给润滑剂。
一般在即将安装前，才可打开轴承包装。
使用润滑脂润滑时，不清洗，直接填充润滑脂；使用润滑油润滑，一般也不必清洗，但仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂，应注意，除去了防锈剂的轴承易生锈，要采取一定的保护措施。
已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。
轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般多为轴旋转，因此，内圈需要过盈配合。
圆柱孔轴承，多用压力机压入或热装方法。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，也有冷却后安装的冷缩配合方法。
用干冰做冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承表面，因此需要适当的防锈措施。
2滚动轴承的失效原因分析2.1载荷造成的失效由于滚动轴承所承受载荷的不同而形成了不同的轴承类别，如常见的向心轴承、向心推力轴承、推力轴承等，无论是哪一类的滚动轴承，载荷过大都会对滚动轴承形成一种破坏，从而造成轴承滚动体与内外圈接触的表面产生塑性变形，疲劳点蚀以及磨损，有效的降低了滚动轴承的使用寿命。
简述滚动轴承维护内容
滚动轴承维护内容简述滚动轴承作为机械设备中的重要组成部分，其正常运行对于设备的稳定性和可靠性至关重要。
为了确保滚动轴承的长寿命和高效性能，必须进行适当的维护。
本文将简述滚动轴承的维护内容，主要包括以下几个方面：1. 定期检查轴承的运行状态：通过观察轴承的运行状态，可以及时发现潜在的问题。
要定期检查轴承的噪音、温度和振动情况。
正常的轴承运行时应无异常噪音，温度不应过高，振动幅度应保持稳定。
若发现异常，应及时查明原因并采取相应措施。
2. 保持轴承清洁：灰尘、污垢和其他杂质会对轴承造成损害，影响其正常运转。
应定期清洁轴承及其周围环境，防止杂质进入轴承内部。
在更换润滑油时，要确保油路畅通，无堵塞现象。
3. 检查轴承润滑状况：良好的润滑对于轴承的正常运行至关重要。
要定期检查润滑油是否充足，油质是否符合要求。
若润滑油不足或油质变差，应及时补充或更换。
同时，要定期对润滑系统进行清洗和保养，确保其正常运行。
4. 对轴承座进行紧固：轴承座的松动或脱落会导致轴承损坏。
应定期检查轴承座的紧固情况，确保其牢固可靠。
如有松动现象，应及时进行紧固。
5. 对损坏的轴承进行更换：若发现轴承有磨损、裂纹或其他损坏现象，应及时进行更换。
在更换轴承时，要确保新轴承的规格、型号与原轴承一致，安装正确，以确保其正常运行。
6. 定期对轴承进行全面检查：除了日常检查外，还应定期对轴承进行全面检查，包括内外圈、滚动体和保持架等部件。
检查各部件是否有磨损、变形或损坏等现象，发现问题及时处理。
7. 记录轴承的运行数据：为了更好地进行故障分析和预防性维护，应对轴承的运行数据进行记录。
记录内容包括轴承的运行时间、温度、振动和润滑油更换等数据。
通过分析这些数据，可以及时发现潜在问题并采取相应措施，预防性维护可延长轴承的使用寿命。
轴承维修与保养的方法
轴承维修与保养的方法1.轴承的润滑：轴承的润滑是保持轴承正常运转的重要因素之一、正确的润滑方法可以减少轴承的磨损和摩擦，延长其使用寿命。
根据轴承类型和工作条件选择合适的润滑方式，包括滴油润滑、油浸润滑、循环润滑、脂润滑等。
2.清洗轴承：定期清洗轴承可以去除轴承内积聚的杂质和污垢，减少摩擦和磨损。
清洗轴承时，应注意选择合适的清洗剂，并避免使用强酸和强碱溶液。
清洗后，应进行干燥处理，避免水分导致轴承生锈。
3.检查轴承：定期检查轴承的状态和工作条件可以及早发现问题并采取相应的维修措施。
检查轴承时，应注意观察轴承的噪音、振动和温度等指标，以及检查轴承自转和轴向运动的灵活性。
4.调整轴承间隙：正确的轴承间隙可以确保轴承的正常工作和运转。
若轴承间隙过小，会导致轴承过度受力，过大会导致轴承松动。
在调整轴承间隙时，应遵循设备制造商提供的相关参数和标准。
5.更换轴承：根据轴承的使用寿命和工作条件，及时更换轴承是保持设备正常运转的关键。
如发现轴承存在严重磨损、损坏或不能正常工作等情况，应及时更换轴承，并确保新轴承的质量和型号与原轴承相匹配。
6.储存轴承：当设备长时间停用时，轴承应妥善保存。
在储存轴承之前，应彻底清洁轴承，并施加一定的防锈处理。
储存时，应避免轴承受到震动和外部的腐蚀性物质。
7.预防轴承故障：为了预防轴承故障，应加强轴承的保养和维修工作。
定期检查和维护轴承，注意定期更换润滑油脂，及时清洗轴承和检查轴承间隙等工作都是预防轴承故障的重要措施。
综上所述，轴承维修与保养是确保机械设备正常运转的关键环节。
正确的维修与保养方法可以延长轴承的使用寿命，提高机器设备的可靠性。
定期润滑、清洗、检查和调整轴承，及时更换轴承，储存和预防轴承故障等都是保持轴承正常运转的重要操作。
nsk滚动轴承技术手册
nsk滚动轴承技术手册摘要：1.NSK 滚动轴承概述2.NSK 滚动轴承的技术特点3.NSK 滚动轴承的产品种类4.NSK 滚动轴承的应用领域5.NSK 滚动轴承的维护与保养正文：一、NSK 滚动轴承概述SK（日本精工）滚动轴承作为全球知名的轴承品牌，以其卓越的品质、高精度和可靠性在众多行业中获得了良好的口碑。
滚动轴承作为轴承的一种，广泛应用于各种机械设备，以减少摩擦、支撑旋转轴及传递扭矩。
二、NSK 滚动轴承的技术特点1.高精度：NSK 滚动轴承采用先进的生产工艺和严格的质量控制，确保产品具有高精度的尺寸和优秀的旋转性能。
2.高性能：NSK 滚动轴承具有优秀的抗疲劳性能、高速性能和耐高温性能，可满足各种复杂工况的需求。
3.高可靠性：NSK 滚动轴承采用优质的钢材和先进的热处理工艺，确保产品具有较长的使用寿命和可靠性。
4.良好的润滑性能：NSK 滚动轴承采用优质的润滑脂，能够在高速旋转时降低摩擦，减少磨损，提高轴承的使用寿命。
三、NSK 滚动轴承的产品种类1.深沟球轴承：主要用于承受径向和轴向载荷，具有较高的径向和轴向承载能力。
2.圆锥滚子轴承：主要用于承受较大的径向和轴向载荷，具有优秀的旋转性能和承载能力。
3.调心滚子轴承：主要用于承受径向和轴向载荷，并能够自动调心，适应轴和座的偏差。
4.推力球轴承：主要用于承受单向或双向轴向载荷，具有较高的轴向承载能力。
四、NSK 滚动轴承的应用领域1.工业制造业：如机床、汽车、工程机械等。
2.电力行业：如水电、火电、核电等。
3.交通运输：如汽车、火车、船舶等。
4.航空航天：如飞机、火箭、卫星等。
五、NSK 滚动轴承的维护与保养1.定期检查：定期检查轴承的运行状态，观察是否有异常响声、温度过高等现象。
2.清洁维护：定期清洗轴承，去除附着的灰尘和油脂，避免轴承生锈。
3.润滑保养：定期加注优质的润滑脂，保证轴承良好的润滑性能。
滚动轴承维护与保养
轴承润滑油位示意图
一、轴承过热：
弹簧
5.接触型（摩擦）油封太干或弹簧过紧。 对策：更换接触型的油封，并润滑其油封表面。 6.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。 对策：检查轴承箱、内孔，调整底座调整片均匀分布。
7.旋转油封与压盖相磨擦，或轴肩摩擦到轴承密封盖上。 对策；检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦，防止不对正。
损 坏 的 开 始
轴承从开始使用到第一个材料疲劳点的出现的时间长短是和这段 时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表 面下剪应力周期性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引 发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形 成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的剥落现象， 随着剥落面积的继续扩大，轴承损坏不能使用。这种过程通常持 续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前， 应有足够的时间来更换它。
ZWZ
滚动轴承加工过程
与 安装使用相关知识
目
录
一、滚动轴承加工过程
二、安装使用相关知识 三、轴承运行中常见问题的排除
四、正确地安装使用轴承
第一部分
滚动轴承加工过程
原材料采购渠道的控制与检验
轴承的使用寿命和可靠性与原材料的质量有直接的关系。瓦轴公司 对原材料采购渠道严格控制，由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质 量认证体系标准，对供应商进行质量体系审核，确定合格分承包方，定 点采购，并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。 在对供应商的选择上，优选国家的知名企业。以轴承钢采购渠道为 例，主要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进 厂必须要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性。 材料进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用，对检验不合格 的材料坚决退货。 瓦轴公司拥有国家试验室认可的轴承检测试验室。配备完善、一流 的原材料检验设备与手段和完善的检验体制，能有效地控制原材料的质 量，从而保证产品的内在质量。
滚动轴承的储存和防锈保养（可编辑）
滚动轴承的储存和防锈保养滚动轴承的储存和防锈保养工厂所使用的轴承及备件一般可以储藏在工具库房内的木架上，如轴承消耗量大的工厂，应单独设立轴承库房，并由专人负责管理。
因轴承的合理储存和保管是保证轴承的良好性能及可靠而持久工作的有效措施。
1.1 滚动轴承仓库储存的防锈要求1.1.1 库房建筑要求1）储存轴承的仓库不允许阳光直接射入，也不允许雨、雪、尘土及砂子等吹入室内。
2）库房内要保持干燥，相对湿度不得超过60％。
3）仓库的温度无大的变化，室内温度在10℃～20℃，最高不得高于30℃，最低不得低于5℃。
因为温度过高，防锈油会从轴承中流出；温度过低，防锈油变成晶体（晶化），油膜发生开裂，致使金属露出，容易生锈，最适宜的温度是18℃～20℃。
4）库房应装置通风、采暖设备，窗子应是双层，仓库的门不应朝北，并装置天花板防尘。
5）库房地板应是沥青、瓷砖、混凝土或无缝而又紧密的木块制成，地板距地基的高度应不少于200mm。
6）放置轴承的架子应是木制的，木材的湿度不应超过18%，架子要用漆涂装，架子的格板要铺上防潮油纸或石蜡纸，木架最下层格板与地面的距离要保持0.2m，木架与暖气距离应保持2m 。
木架要挂上布帘（也可用塑料薄膜），以防轴承附着尘土。
木架之间的中央过道宽度不得小于1m，木架间距为0.8m。
7）轴承不得与酸、碱、化学药品、化工原料及有害气体或含有水分的物质同存一库。
1.1.2 入库技术验收1）包装的外观检查，主要检查在运输过程中轴承的外包装有无损伤，木箱是否破裂，轴承内包装有无撕破，如发现包装损坏严重并由此影响轴承质量时，应和有关部门联系解决。
2）如发现轴承表面有某些缺陷或锈蚀变质，应开封全面检查，作详细记录，并将有缺陷和锈蚀变质的轴承挑出，并与有关部门联系、查对和处理。
3 ）轴承入库应全部开箱检查，主要检查轴承的出厂日期、产品合格证及装箱单。
出厂日期超过1年或入库时已发生锈蚀和密封型轴承内部充填的润滑脂干涸时，应经技术处理后才能入库。
轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
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第四部分
正确的安装使用
轴承
安装程序
清洁度
根据不同轴承尺寸和应用，可采用不同的安装 方法，然而必须遵循其基本规划。
选择一个清洁、干燥的环境，在没有灰尘和水气的场合工作，如不 能达到该要求，装配人员尽最大努力使用保护屏罩和清洁布来保持 清洁等。新轴承应在装配前在最后一刻才能打开原始包装，以防止 灰尘污染。一般来说，新轴承出厂前涂的防锈油无须除掉，但如果 用于脂润滑，并在极高极低温度时，或当润滑脂与防锈油不相容时， 则必须仔细清洗干净并干燥轴承，以防止产生不良影响。带防尘盖 和密封圈的轴承无须清洗。
轴承润滑油位示意图
一、轴承过热：
弹簧
5.接触型（摩擦）油封太干或弹簧过紧。 对策：更换接触型的油封，并润滑其油封表面。 6.轴承箱内孔不圆，轴承箱扭曲变形、支撑面不平坦、箱孔内径 过小。 对策：检查轴承箱、内孔，调整底座调整片均匀分布。
7.旋转油封与压盖相磨擦，或轴肩摩擦到轴承密封盖上。 对策；检查旋转的油封的运转间隙以避免摩擦，防止不对正。
7.多个轴承耦合，产生不对正。
五、轴心转动困难
1.润滑失效，油位高低、轴承游隙的选择。 2.清洁程度，杂物。
3.摩擦：油封、轴肩与密封，防松片（太阳片）。
4.轴的同心度不对正，交叉定位引起的轴向卡死。 5.轴承箱精度低、扭曲。
六、轴承在轴上松动
1.轴径小，轴承内孔大。 2.过盈量不够。 3.紧定套锁紧不够。
四、机械性达不到设计要求
1.轴承内部间隙不适当，轴承预紧力不够：选择合适的轴承。 2.轴承箱中的碎片，脏物未清除干净，或者运转过程中脏物、 水、酸性污染物进入箱体中。
3.紧定套被过分锁紧或没有锁紧。
4.轴承箱孔径精度不高，箱孔变形、扭曲。 5.轴径过小，轴肩尺寸不合，与轴承相干涉。
6.由于轴径过大，或箱孔等原因，造成轴承内部间隙过小。
温剪切下料生产线
带锯冷切料生产线
锻造工艺及装备
锻造的生产能力2000万套/年，拥有一条引进日本的1600T多工 位压力机生产线和德国瓦根纳公司引进的1600T扩孔辗环机生产 线，具有世界先进水平。煤气加热炉采用顺序加热，先进先出、 自动控温，杜绝“过烧”现象，保证了锻件的内在质量，从而提 高了轴承的可靠性。
轴和外壳孔的表面粗糙度
安装轴承的轴表面必须干净无任何划痕和毛刺。对于在外壳固
定而轴旋转的应用情况下，轴上安装轴承的外圆的粗糙度建议 最大为Ra=1.6μ m。如无法磨削加工，在许多情况下，可用精 车达到表面粗糙度为Ra=3.2μ m，但过盈配合的量略需增加。 可想本公司技术部门咨询推荐值。 对于要求浮动固定的外圈（如在外壳孔内轴向滑动），建议外 壳孔粗糙度最大为Ra=1.6μ m，如果外圈不要求浮动，表面粗 糙度最大Ra=3.2μ m已令人满意了。
二、径向游隙
所谓轴承内部游隙，即指轴承在未安装于轴或轴承箱时，将其内 圈或外圈的一个方向固定，另一个未被固定的套圈做径向或轴向 移动时的位移。根据移动方向可分为径向游隙和轴向游隙。 轴承在运转中的游隙称工作游隙，由于与轴或轴承箱配合的原因， 一般要比初期游隙要小。工作游隙与轴承的寿命、温升、振动以 及噪声有密切关系，所以必须将其设定为最佳状态。因此各类轴 承的初期游隙各不相同。从理论上讲，轴承在正常运转时，稍带 负的工作游隙，则轴承的寿命最大。但要保持这一最佳状态是非 常困难的。随着使用条件的变化轴承的负游隙也会相应增大，从 而导致轴承发热和寿命降低。 径向游隙（RIC ）是轴承内部的径向游隙，我公司的径向游隙可 以允许轴承在紧配合后在正常运行条件下有很宽的内部游隙。 调心滚子轴承如带有锥孔（K ）则要求其配合时的过盈量比圆柱 孔轴承的更大一点，更大的过盈量则引起 RIC的减少，对于锥孔 轴承，选择时要考虑到RIC的减少，这很重要。
二、噪音
4.脏物、砂粒粉尘或其它污染物进入轴承箱。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封或改良油封设计。 5.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱。 对策：安装一保护性防压盖或甩压环以防止外物进入轴承。 6.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、内孔过小。 对策：检查轴承箱是否挤压轴承，孔径尺寸是否正确。 7.（交叉定位）同一轴上有两个定位轴承，而引起的不对正或由于轴 热膨胀而导致轴承内部间隙不足。 对策：调整轴承箱与端盖之间的调整垫片，使轴承箱与外环之间有 一定的间隙。
游隙的影响
游隙大： 载荷减小，应力大， 精度下降，噪音大， 寿命短。 游隙小： 精度高，易升温， 容易引起抱轴现象 发生。
三、轴承的损坏
主要 原因
①材料疲劳；②润滑不良；③污染；④安装问题；⑤处理不当。 大体上讲，有三分之一的轴承损坏原因是材料疲劳；有三分之一 是润滑不良；另外三分之一是污染物进入轴承或安装处理不当。
三、振动
1.脏物、异物、砂粒或其它污染物进入箱体中。 对策：将轴承箱清洗干净，更换新的油封。 2.水、酸、油漆或其它腐蚀性物质进入轴承箱中。 对策：安装一个保护性防尘盖，改良油封。 3.轴承箱内孔不圆、扭曲变形、支撑面不平。 对策：检查轴承箱，调整支撑面、调整垫片。 4.轴径小或紧定套未锁紧。 对策：检测轴径，选择合适的配合量，重新锁紧紧定套。 5.不平衡负荷，箱孔间隙大，外环在箱孔内打滑。 对策：更换合乎设计要求孔径的轴承箱。 6.两个或多个轴承耦合，产生轴心直线偏差和角度偏差。 对策：重新调整垫片，使轴心耦合在同一直线上。 7.不正确的安装，用锤直接敲击在轴承上。 8.轴承间隙过大。
ZWZ
滚动轴承加工过程
与 安装使用相关知识
目
录
一、滚动轴承加工过程
二、安装使用相关知识 三、轴承运行中常见问题的排除
四、正确地安装使用轴承
第一部分
滚动轴承加工过程
原材料采购渠道的控制与检验
轴承的使用寿命和可靠性与原材料的质量有直接的关系。瓦轴公司 对原材料采购渠道严格控制，由质量控制部门按着ISO9000和QS9000质 量认证体系标准，对供应商进行质量体系审核，确定合格分承包方，定 点采购，并定期对供应商的质保能力和供货能力进行现场审核。 在对供应商的选择上，优选国家的知名企业。以轴承钢采购渠道为 例，主要采用上钢五厂、抚钢、大钢和西宁钢厂等厂家钢材。原材料进 厂必须要有质保单、炉号等详尽的质量证明文件以保证材料的可追溯性。 材料进厂后必须取样进行材质检验合格后方可投入使用，对检验不合格 的材料坚决退货。 瓦轴公司拥有国家试验室认可的轴承检测试验室。配备完善、一流 的原材料检验设备与手段和完善的检验体制，能有效地控制原材料的质 量，从而保证产品的内在质量。
二、噪音
1.润滑脂或机油失效，润滑剂型号选择不当。 对策：选择适当的润滑剂，应确认它们的相容性。 2.油位太低或轴承箱润滑脂不足。 对策：油位应略低于最下方滚动体的中心，轴承箱内填充润滑脂 1/3～1/2空间。 3.轴承内部间隙不适当，紧定套筒过分锁紧，轴径过大与轴承内孔过 盈太大等都能造成轴承间隙减小，当轴面有热流通过时，导致内环 过分膨胀。 对策： 1）检查过热轴承间隙是否与原始设计相符，如果依旧，可 以 改用较大间隙。如由“0”组改成“C3”由“C3”改成“C4”。 2）改善紧定套筒锁紧量，检测径向间隙，确定在适当的位置。 3）调整轴与轴承内孔的配合关系。
引进德国瓦根纳公
司的大型碾压机
C2S - 1600T
热处理工艺及装备
贝氏体保护气氛淬火连线
井式渗碳淬火炉
辊底加热炉
数
控
车
床
采用专用设备和数控设备，使车加工造 型精度尺寸离散差控制在0.05mm以内。
磨加工工艺装备
法国大型立式数控磨床
双滚道一次磨削
轧机轴承生产线
大型冶重轴承生产线
滚动体工艺装备
引进德国SM460滚子凸度超精机
钢球生产线
保持架生产线
第二部分
安装使用相关知识
一、轴承的寿命计算公式
DIN ISO 281所规定的动负荷轴承计算标准方法的基础是材料疲劳失效 （出现凹坑），寿命计算公式为： L10=a1a2a3（C/P）e [106转]，其中L10名义额定寿命 [106转] C 额定动负荷 [kN]；P 当量动负荷 [kN]；e 寿命指数
F：更换频率高；
G：轴心转动困难。
一、轴承过热：
原因：
1. 润滑脂或机油失效或选用错误。相应的办法是：选择正确的润滑脂 或机油，检查润滑脂或机油的相容性。 2.油位太低，润滑剂从油封流失，轴承箱内润滑脂不足。 对策：油位应该略低于最下面一个滚动体的中心，轴承箱内润滑脂 填充约1/3至1/2空间。 3.油位太高或轴承箱润滑脂完全添满，这样会导致润滑剂充分搅拌而 产生高温或漏油。 对策：润滑脂添入箱内至1/2；若机油润滑，油位略低于最下方滚动 体的中心。 4.轴承间隙不适当，当有热流通过轴心时，导致内环过分膨胀。 对策：检查过热轴承的间隙是否是原始的设计范围，如果是，请改 用较大的间隙，改成C3或C4。
损 坏 的 开 始
轴承从开始使用到第一个材料疲劳点的出现的时间长短是和这段 时间轴承的转数、负载大小、润滑及清洁度有关。疲劳是负载表 面下剪应力周期性出现所形成的结果，经过一段时间后，便会引 发微小的裂纹，然后渐渐延伸至表面。当滚动体经过这些裂纹形 成的小块面积后，便有些裂块开始脱落，形成所谓的剥落现象， 随着剥落面积的继续扩大，轴承损坏不能使用。这种过程通常持 续很长一段时间，期间有明显的振动和噪音，因此在没坏之前， 应有足够的时间来更换它。
内 环 旋 转 ， 外 环 固 定 外 环 旋 转 ， 内 环 固 定
受力痕迹
内
外
内
外
四、轴承的温升
轴承的摩擦损失在轴承内部几乎都变为热，因而导致轴承温 度上升。
发热量与排热量平衡，则轴承温度稳定。一般运转初期温度 急剧上升，但达到正常状态则基本稳定。达到安定状态为止的 时间，温度则因发热量、轴承箱等热容量、冷却面积、润滑油 量、周围温度不同而不同。若总是稳定不下来，达不到安定状 态，就只能判断为某种异常。 温升异常的原因有：轴承扭动（力矩负荷）；游隙过小、预 压过大、润滑剂过多或不足；异物混入及密封装置的发热等。