对无损探伤评审认识
钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的分析
钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的分析钢结构具有稳定建筑系统的作用，而焊接技术能够有效地连接建筑从而增强建筑的稳定性，能够直接影响钢结构的稳定性和安全性。
本文由此分析了钢结构焊缝无损伤的质量检测技术的优势，包括射线探伤技术、渗透探伤技术、超声波探伤技术、磁粉探伤技术、全息探伤技术。
希望能给相关人士提供一些参考。
标签：钢结构；焊缝无损伤；检测技术引言：随着我国炼钢技术的提高，应用的范围也越来越广，钢结构是一种承重结构具有独特的使用优势和特点，适用于各种类型的建筑。
而将焊缝无损探伤技术应用到钢结构中能够提高钢结构的稳定性，为建筑结构安全性提供基础的保障。
无损探伤技术是一种较为科学的探查方式，能够对钢结构中的焊缝实施全面的检测和结构测试，从而使钢结构能够符合实际的施工要求。
1、射线探伤检测射线探伤就是通过射线的使用对不同分级的钢结构实施检测。
这种技术的具体检测过程就是将射线投入到需要进行焊接的具体位置，随后在通过分级显示的办法将检测结果展示出来，在这种情况中，相关检测人员应该实施有序的监测工作，在掌握底片实际情况的基础上，对钢结构的具体质量进行深入的研究，从而准确判断出钢结构质量的好坏。
将分级的钢结构作为基础对钢结构进行合理的分析和判断，并根据施工过程中验收的实际标准要求来分析、研究射线检测的实际情况，同时能够将工程的实际施工质量检测出来。
结构的不同情况能够将工程的实际施工质量准确地反映出来，钢结构的要求标准也比较高，正常情况下我国的建筑工程都是通过射线探伤的方式来检测焊缝质量的。
射线探伤技术的优势如下，专业人员能够轻易通过检测判断出钢结构质量，提高结构判断的可靠性。
此外，通过射线探伤所留下来的的底片能够保存较长的时间。
但在使用射线探伤技术的过程中，容易对人体造成伤害，因此不适合进行大范围的使用。
2、渗透探伤检测通过拥有明显标记的燃料或是经过染色的燃料来对钢结构焊缝实施检测从而将钢结构中的缺陷展现出来就是渗透探伤检测[1]。
无损探伤缺陷的检测与识别
无损探伤缺陷的检测与识别[摘要]本文对无损探伤技术的原理和应用特点详细阐述，说明了无损探伤在工业领域的重要性。
分别列举了超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤三种常见的无损探伤方法的原理及局限性，详细说明了X射线探伤在管材方面的应用，认识了怎样进行缺陷检测与识别。
【关键词】无损探伤；射线；管材；检测1、什么是无损探伤无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声，光磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的。
无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程，医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。
2、无损探伤的应用特点2.1不损失物件材质和结构无损探伤的最大特点是不损伤物件的材质，结构和工作状态，检测后的检测率可以达到100%，但是这并不代表无损检测适应于所有的测试项目，有些实验必须通过损伤或破坏被检对象来检测材料或产品性能质量，这种检测为破坏性检验，如化学成分分析，爆破试验等），因此，无损探伤并不能代替破坏性试验。
2.2正确选择无损探伤的时机2.3正确选用合适的无损探伤方法无损探伤分为几种探伤方法（下述），每种探伤方法都有其特点和适用范围，应根据检测对象的材质，性能，制造方法使用条件选择最适合最经济最准确最安全的探伤方法。
2.4综合运用各种无损探伤方法每个探伤方法都不是万能的，都存在各自的优缺点，都有其特殊的检测方法和适宜工作的领域，我们的检测目的并不是过于追求检测的高质量，而是应该保证检测的安全和准确情况下尽可能的做到经济，便捷。
多使用几种检测方法，配合使用，互相取长补短，才能真正达到检测的目的。
3、常用的探伤方法目前在工业领域最常用的无损探伤方法有：射线（X射线、Y射线）探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、等。
无损探伤
（4）超声波的能量比声波大得多；
（5）超声波在固体中的传输损失小，探测深度大。由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷（缺陷中有气体）或夹渣之类的缺陷（缺陷中有异种介质），超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形。探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小2007-01-22 21:59机械振动在介质中的传播过程叫做波。通常，人耳能够感受到频率高于16次/秒（赫兹），低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又称为声波。频率小于10赫兹的弹性波叫做次声波，频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。次声波和超声波人耳都不能感受，即人耳听不到。
（1）射线探伤，英文缩写符号RT；
（2）超声波探伤，英文缩写符号UT；
（3）磁粉探伤，英文缩写符号MT；
（4）渗透探伤，英文缩写符号PT；
（5）涡流探伤，英文缩写符号ET。
值得注意的是，每一种无损探伤方法都有其独立性，并按其特殊的工作方法进行。都有其最适宜的探伤对象、适宜的范围和场合，也均有各自的特点和不足之处。只有充分发挥各种方法的特长，根据被探伤对象的特性、检验目的及要求，合理地选择一种或多种探伤方法，配合使用，取长补短，才能获得最佳的探伤效果。
超声波探伤的优点是检测厚度大、灵敏度高、速度 快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。然而，超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主、客观因素的影响，以及探伤结果不便保存等，使超声波探伤也有其局限性。
什么是无损探伤?2007-01-22 21:57为了保证产品质量和设备安全运行，必须对产品和设备进行检验。-般把检验分为破坏性检验和无损检验两大类。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤是一种非破坏性检测技术，它可以在不影响被检测物理性能的情况下，对材料内部的缺陷进行检测。
无损探伤技术在工业生产中起着举足轻重的作用，它可以有效地发现材料内部的缺陷，保障产品质量，提高生产效率。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要。
首先，无损探伤标准应包括对各种无损探伤技术的详细描述和应用范围。
目前，常见的无损探伤技术包括超声波检测、X射线检测、涡流检测等。
每种技术都有其适用的范围和特点，因此在制定标准时，需要详细说明各种技术的原理、优缺点以及适用范围，以便用户能够根据具体情况选择合适的技术进行检测。
其次，无损探伤标准还应包括对检测设备的要求和规范。
检测设备是无损探伤的核心，其性能和准确度直接影响到检测结果的可靠性。
因此，标准应该对检测设备的技术参数、精度要求、校准周期等进行详细规定，以确保检测设备的稳定性和可靠性。
另外，无损探伤标准还应包括对操作人员的要求和培训规范。
操作人员是无损探伤的执行者，其操作技术和经验直接关系到检测结果的准确性。
因此，标准应该对操作人员的培训要求、技术水平、操作规范等方面进行规定，以确保操作人员具备足够的技术能力和操作经验。
此外，无损探伤标准还应包括对检测结果的评定标准和处理方法。
检测结果的准确性和可靠性是无损探伤的关键，因此标准应该对检测结果的评定标准、处理方法进行详细规定，以确保检测结果的科学性和可靠性。
最后，无损探伤标准还应包括对检测报告的要求和规范。
检测报告是无损探伤的结果输出，其准确性和规范性直接关系到产品质量和安全。
因此，标准应该对检测报告的格式、内容、签发程序等方面进行规定，以确保检测报告的准确性和可靠性。
综上所述，无损探伤标准是无损探伤技术应用的基础，其科学性和严谨性直接关系到无损探伤技术的可靠性和准确性。
因此，制定一套科学、严谨的无损探伤标准显得尤为重要，只有如此，才能更好地保障产品质量，提高生产效率。
无损探伤标准
无损探伤标准无损探伤技术是一种在不破坏被测物理性能的情况下，通过对被测物进行检测，以发现缺陷、评估缺陷的性质、大小和位置的一种技术。
无损探伤技术在工业生产中有着广泛的应用，它可以有效地保证产品的质量，提高生产效率，减少生产成本。
而无损探伤标准则是无损探伤技术的重要依据，它规定了无损探伤技术的应用范围、方法、要求等，对于保证无损探伤的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
一、无损探伤标准的作用。
无损探伤标准是无损探伤技术的依据，它的制定是为了规范和统一无损探伤技术的应用。
无损探伤标准可以指导无损探伤人员进行工作，确保他们按照统一的标准进行操作，提高无损探伤的准确性和可靠性。
同时，无损探伤标准还可以作为产品质量的依据，对于产品的质量控制起着重要的作用。
二、无损探伤标准的内容。
无损探伤标准通常包括了以下内容：1. 无损探伤技术的应用范围，无损探伤标准会明确规定适用于哪些行业、哪些产品，以及哪些无损探伤技术可以使用。
2. 无损探伤技术的方法和要求，无损探伤标准会详细说明无损探伤的方法和要求，包括使用的设备、操作流程、技术参数等。
3. 无损探伤人员的资质要求，无损探伤标准会规定无损探伤人员的培训、资质认证等要求，确保其具备足够的技术水平和操作能力。
4. 无损探伤结果的评定标准，无损探伤标准还会规定无损探伤结果的评定标准，包括对缺陷的判定、尺寸的测量等。
5. 无损探伤报告的编制要求，无损探伤标准还会规定无损探伤报告的内容和格式，确保报告的准确性和完整性。
三、无损探伤标准的制定。
无损探伤标准的制定需要经过专家的讨论和研究，以确保其科学性和可操作性。
制定无损探伤标准需要充分考虑各种因素，包括被测物的特性、无损探伤技术的发展水平、行业标准的要求等。
同时，制定无损探伤标准还需要广泛征求各方意见，确保标准的公正性和合理性。
四、无损探伤标准的应用。
无损探伤标准是无损探伤技术的依据，它的应用可以指导无损探伤人员进行工作，确保他们按照统一的标准进行操作，提高无损探伤的准确性和可靠性。
浅谈无损探伤在起重机检测中应用
浅谈无损探伤在起重机检测中应用无损探伤技术是一种用来检测材料内部缺陷的技术，它是一种非破坏性的检测方法，主要应用于金属材料的检测和评价。
在起重机检测中，无损探伤技术的应用具有重要意义，可以有效地帮助我们了解起重机的结构状况，及时发现隐患，确保起重机的安全运行。
本文将就无损探伤技术在起重机检测中的应用进行探讨。
1. 无损探伤技术的原理无损探伤技术是一种利用物质特性对材料进行检测的方法，它的原理是在不破坏被检测材料的前提下，利用声波、超声波、X射线等技术手段对材料进行探测，从而获取材料内部的缺陷信息。
根据探测原理的不同，无损探伤技术主要包括超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、X射线探伤等。
2.1 起重机结构的安全性评估起重机是承担重要的起重作业任务的机械设备，其结构的安全性对于保障起重作业的安全至关重要。
通过无损探伤技术，可以对起重机的结构进行全面、细致的检测，发现潜在的裂纹、松动、腐蚀等缺陷，及时评估其安全状况，为起重机的维护和保养提供科学依据。
2.2 起重机零部件的质量检测起重机的零部件质量直接关系到起重机的使用寿命和安全性。
通过无损探伤技术，可以对起重机的各个零部件进行质量检测，如吊钩、钢丝绳、轴承等，及时发现零部件的疲劳、开裂等缺陷，及早更换或修复，保证起重机在运行过程中不会因为零部件质量问题而出现事故。
随着起重机的使用时间的延长，其结构和零部件会出现疲劳、磨损、腐蚀等问题，这些问题有可能会导致起重机的安全隐患。
通过无损探伤技术，可以定期对起重机进行安全监测，发现和解决问题，确保起重机的安全运行。
3. 无损探伤技术在起重机维护中的价值无损探伤技术在起重机维护中具有非常重要的价值，主要体现在以下几个方面：3.1 提高维护效率传统的起重机维护方式需要进行拆卸检查，费时费力且对设备有一定的损伤，而无损探伤技术不需要对设备进行拆卸，可以进行远程探测，大大提高了维护的效率。
无损探伤技术可以直接获取起重机内部结构的信息，不仅可以查明问题的具体位置和大小，还可以对问题进行更加精确的评估，从而为维护提供更为客观的数据支持。
无损探伤缺陷的检测与识别
无损探伤缺陷的检测与识别在材料和产品检测中，有一种技术叫做无损探伤，应用这种技术能够检查材料、产品的表面是否存在质量问题，并能够精确定位问题的位置和具体信息，方便人们有针对性去改进和制造，最大程度减少问题的产生。
无损探伤不会破坏产品或材料自身的性能，保证其完整性，这样就可以应用无损探伤对被检测物件进行缺陷的检测。
应用无损探伤可以降低成本，提高产品质量和工作效率。
目前，无损探伤在多个领域中得到了很高的重视，应用范围日益广泛。
标签：无损探伤；射线；检测；识别无损探伤技术因其广阔的優势，尤其是不损伤物件结构和性能这一特性，现在广泛用于国内外的各个领域，很多国家将这一技术列为重要的研发课题。
通过对这项技术的深入研究与开发，无损探伤技术有了更突破的发展。
目前为止，我国的无损探伤技术较部分发达国家仍存在很大差距，我国已经成立了全国性的无损检测学术组织，部分省、自治区、直辖市也成立了地市级无损检测协会。
无损探伤的前景极其乐观。
1、无损探伤概念无损探伤是在不损坏不破坏物件或材料工作性能和完整性的前提下，利用声，光磁和电等特性检验物件的表面和内部是否存在影响质量的缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而达到改进制造工艺，降低制造成本，提高产品的可靠性，保证设备安全进行的目的。
无损探伤最大的优势在于“无损伤”，其在工业生产，物理研究，生物工程，医疗诊断等领域获得了极高的重视和发展。
2、无损探伤的应用特点2.1确保探测的物件材质和结构完整。
无损探伤最大的特点就是会在探测时保证物件材质与结构的完整，不会破坏其性能，确保物件可以正常开展工作。
无损探伤检测范围全面，能够给产品、技术的改造提供相应的参考。
不过，无损探伤的检测也不适用于所有的项目，有些必须要经过损伤之后才能开展检测，也就是要进行破坏性试验。
2.2选用合适的无损探伤方法。
无损探伤方法有几种，这几种方法需要结合实际，才能充分发挥作用，并起到降低成本的作用。
无损探伤知识介绍
• 三、射线透照的基本布置 • • 标记
• • •
工件
胶片
射 源
•
焦距
•
图1、射线透照的基本布置图 •
• 射线探伤优缺点综述： • 射线探伤优点：成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工 件探伤灵敏度很高。 对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真 实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度 对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在 压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。 • 射线探伤缺点：对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源 昂贵，防护成本更高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件 检测灵敏度低。 • 射线照象灵敏度：指射线照象底片上可以观察到的最小缺陷尺寸 之能力。 射线照象灵敏度是用象质计（有一组不同直径的钢丝组成）进 行定量评价的。 • 射线照象底片上所能发现的最细钢丝直经叫作射线照象的绝对 灵敏度； • 射线照象底片上所能发现的最细钢丝直经与透照厚度之比叫作 射线照象的相对灵敏度；
4、制定有相应的无损探伤方法标准和质量验收标准。 5、满足国家安全法规及产品制造技术条件的基本要 求。 6、无损探伤的实施时机有利于缺陷的检出与测量。 7、要权衡无损探伤的实施成本。
上述因素是保证对工件正确实施无损检测的前提。 为有利于上述原则的掌握，下面重点介绍各种探伤方 法的基本原理、检验能力、实施条件.
• 三、超声波探伤
• 大于20000赫兹的弹性波，不能被人耳听到，故曰“超声波”。超声波具有频 率高、能量集中、指向性好、在均匀介质中沿直线传播、穿透力强、在异质界 面上遵循几何光学的折射、反射原理等特性。这些特性为超声波在探伤技术领 域获得广泛应用提供了可能。 1、脉冲反射法超声波探伤的基本原理： 超声波探伤的方法有穿透法、共振法、脉冲反射法。现在应用最普遍的是 脉冲反射法。脉冲反射法是一种反射波分析技术，利用脉冲波在均匀介质中沿 直线传播,遇到异质界面时会产生反射波的特性，通过分析反射波在介质中传播 的时间和比较反射波的强弱，来判断介质中不连续的存在位置及大小的方法叫 做脉冲反射法超声波探伤。 声源
无损探伤工作总结
无损探伤工作总结无损探伤工作是指利用各种无损检测方法对工件进行检测，以发现和评定工件内部缺陷、结构损伤和材料性能等问题。
这项工作在工程领域中具有重要意义，能够保证产品质量、提高安全性，同时也对节约成本、提高效率有着积极的促进作用。
在无损探伤工作中，我们不仅要熟练掌握各种检测方法，还需要具备丰富的实践经验和良好的工作态度。
首先，无损探伤工作需要我们熟练掌握各种检测方法。
常见的无损检测方法包括超声波检测、射线检测、涡流检测等。
每种方法都有其适用的范围和特点，我们需要根据具体的工件和检测要求选择合适的方法，并且要熟练掌握其操作技巧。
只有对各种方法了如指掌，才能够准确地检测出工件的内部缺陷和结构损伤，为后续的修复和加工提供准确的数据支持。
其次，无损探伤工作需要我们具备丰富的实践经验。
只有在实际的工作中不断积累经验，我们才能够更加熟练地运用各种检测方法，并且能够更加准确地判断工件的质量状况。
在实践中，我们还会遇到各种复杂的情况和问题，只有通过实践不断总结经验，才能够更好地解决这些问题，提高工作效率。
最后，无损探伤工作需要我们保持良好的工作态度。
无损检测工作需要我们细心、耐心地进行操作，不能有丝毫马虎。
同时，我们还要具备严谨的工作态度，严格按照操作规程进行工作，确保检测结果的准确性和可靠性。
只有在良好的工作态度下，我们才能够做好无损探伤工作，保证产品质量和安全性。
总的来说，无损探伤工作是一项需要技术、经验和态度的工作。
只有不断学习和提高自己的专业水平，才能够更好地完成无损探伤工作，为工程领域的发展做出更大的贡献。
希望大家能够认真对待无损探伤工作，不断提高自身素质，为工程领域的发展贡献自己的力量。
探伤心得体会及感悟(通用15篇)
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对无损探伤评审的认识
摘要：无损探伤是检验焊缝内部质量的一种无损检测方法，为保证产品检测结果的可靠性是起重机产品制造过程质量控制的重
要环节，是起重机制造型式试验和评审中重要的一部分，无论对型式试验人员、专业的评审员还是企业的管理者有必要对无损探伤有一定的了解。
关键词：超声检测质检总局行业协会探伤设备探伤仪
在写本文之前，本人已取得射线和超生波探伤ⅱ级资格、特种设备评审员资格，并经历多次起重机制造评审，就我所理解的，在人员、设备、工艺方面都有一定的要求，讲述几点：
一、人员的管理：凡从事无损探伤检测的人员，首先要经过劳动部考委会考试合格颁发资格证书，其资格分为ⅰ级（初级）、ⅱ级（中级）ⅲ级（高级），各级人员从事与自已资格级别相适应的工作。
ⅰ级人员可在ⅱ级、ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
ⅱ级人员可编制一般的无损检测工艺，按照无损检测工艺规程或在ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
无损检测持证人员不得在两个以上单位中执业，且只能从事与
其证书所注明的方法与级别相适应的检测工作。
ⅰ级人员和ⅱ级人员在省或直辖市的特种设备处举办的无损检测培训班培训，ⅲ级人员在国家质检总局特种设备处无损检测培训班培训。
由此可以看出，一个单位至少应有两名探伤人员，至少有一个ⅰ级人员和一个ⅱ级人员，才能保证探伤报告的说服力。
ⅰ级人员和ⅱ级人员在省或直辖市的特种设备处举办的无损检测培训
班培训后统一由国家质量技术监督总局发证，在特种设备——起重机制造检测中出具的报告才有效，其他由一些行业协会发的证书在特种设备无损检测报告中不认可，相应的无损检测报告也无效。
这是一个单位决定取探伤人员证书时应选对培训发证单位。
再者，特种设备制造单位如决定探伤外包，必须选经国家质检总局核准有无损探伤核准证的单位，即该机构有探伤资格，相应该机构人员资质、数量符合要求。
但不要直接聘请有探伤资质的探伤人员，相对个人有探伤资质人员，个人必须通过机构才能对外出报告，如果他所在的机构无经国家质检总局核准的无损探伤核准证，他个人不能对外出报告，有些企业不明白国家的管理规定，可能直接聘请有探伤资质的探伤人员，其所在的机构无经国家质检总局核准的无损探伤核准证，这种情况下出具的报告在法律上是无效的。
二、工艺规程要求；通用工艺规程和专用工艺规程的问题
1、通用工艺规程是根据本单位所有应检产品的结构特点和检测器材的现有条件按法规、标准要求制定的技术规程或通则。
通用工艺规程有一定覆盖性、通用性和可选择性。
a、射线探伤通用工艺规程主要内容有：
①适用范围（依据的标准、透照质量等级、透照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）
②对检测人员的要求（资格，视力等）
③对工件的要求（工序、探伤时机，工件表面状况等）
④设备、器材选用原则（射线源和能量的选择，胶片牌号和类型，增感屏，像质计，暗盒，铅字等）
⑤透照方法及相关要求
⑥钢印标记方法
⑦曝光曲线（管电压、管电流、曝光时间等）
⑧暗室处理（洗片方法，胶片处理程序，条件及要求等）
⑨底片评定（评片条件、验收标准）
⑩记录报告及存档规定（记录报告内容及要求，资料、档案管理要求等）
编制、审核、批准人员签署及资格、日期等。
b、超声波探伤通用工艺规程主要内容有：
①适用范围（依据的标准、照母材厚度范围，工件种类、焊接犯法和类型等）
②对检测人员的要求（资格，视力等）
③探伤仪规格型号名称，探头类型、晶片尺寸，标准试块及对比试块型号名称，藕合剂型号名称
④检验方法：检验试剂、扫查方式、检验部位范围、抽检率、
仪器时基线比例和探伤灵敏度调整等，
⑤缺陷的测定与评价：测定缺陷位置，当量和指示长度的方法，工件质量级别评定。
⑥编制、审核、批准人员签署及资格、日期等。
2、专用工艺规程则是针对某一具体产品或产品上的某一部件依据通用工艺规程和图样要求所特意制定的探伤的具体细节和
具体参数条件，结合产品的结构特点和特殊要求编制，用于指导探伤人员对工件进行探伤，要求内容具体，一物一卡，多为图表形式。
专用工艺规程在锅炉制造应用较多，因为一个锅炉罐体射线探伤时从它主体对接纵焊缝、环行对接焊缝还有人孔焊缝等要采用不同的透照方式，不同的曝光量、不同的透照长度等等，用文字说不清，必须借助图表才能表达清楚。
起重机制造探伤相对简单标准中要求主梁受拉区的翼缘板和腹板的对接焊缝，专用工艺规程比通用工艺规程稍微复杂一些。
也可以用通用工艺规程来代替。
三、设备管理：起重机产品制造过程主要应用射线探伤和超生波探伤。
射线探伤设备有：x光射线机，强光评片灯，黑度计。
超生波探伤设备有超生波探伤仪，cskⅰa、cskⅲa、rb2试块，探头等，要对设备建立台帐，定期由计量单位检定，过期及未检定不得投入使用。
尤其强调的是黑度计，jb4730-2005规定至少六个月校验一次（可自校）。
校验黑度计用的标准黑度片至少每两年送计量单位检定一次。
探伤设备不得放在高温、潮湿及有酸气、直射阳光和有震动地
方，以防腐蚀和损坏。
超生波试块使用与维护①试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤②防止试块锈蚀，使用后停放时间较长，要涂防锈剂
③防止试块变形
除上述设备外还要用一些辅助设备器材：如增感屏、暗袋、像质计铅字等
四、过程控制;企业应首先应在起重机制造工艺中明确做无损检测，同时明确无损检测方法、数量、比例、评定标准符合相关规定。
起重机标准中要求验收合格标准为——射线探伤现有gb3323-2005及jb4730.2-2005《承压设备无损检测》,ⅱ级合格；超生波探伤现有jb/t10559《起重机械无损检测、钢焊缝超声检测》、gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》和jb4730.3-2005《承压设备无损检测》ⅰ级合格。
jb4730.3-2005《承压设备无损检测》ⅰ级标准高于jb/t10559《起重机械无损检测、钢焊缝超声检测》和gb11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》ⅰ级。
企业应备齐上述标准，相关责任人和探伤人员要熟悉。
在无损检测过程中应按照无损检测工艺文件的规定进行操作，留下相应的记录，射线探伤有所用设备，透照材质、厚度、爆光量、透照位置图、评片记录等；超生波探伤有所用设备，探头、偶合剂、检测材质、厚度、探伤位置图等。
探伤中出现不合格部位的复验时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行原探伤方法不少于250mm的补充
检测，如果仍然存在不允许的缺陷，则对该接头进行全部检测。
探伤过程结束无损检测人员要出无损检测报告，报告中必须明确执行标准以及合格级别，必须有结论，无损检测人员资格满足相关规定，即要有ⅱ级资质人员才能出报告，尤其是射线报告中的评片人员必须有ⅱ级资质。
同时无损检测责任人员对无损检测记录、报告应进行审查确认。
最后是资料的保管：全部探伤资料（检验记录、底片、返修记录、探伤报告）统一归档保管，保存期限不少于7年.
结论：以上就是我对无损探伤评审的一点认识。