模具拆装综合实践报告
拆装模具实训报告
一、实训目的本次拆装模具实训的主要目的是为了让学生熟悉模具的结构与功能，掌握模具拆装的基本技能，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
通过实训，使学生能够了解模具拆装过程中的注意事项，为以后从事模具设计、制造和维修工作打下坚实的基础。
二、实训时间2023年10月15日—2023年10月20日三、实训地点XX学院模具实训室四、实训内容1. 模具概述- 了解模具的定义、分类、应用领域等基本概念。
- 熟悉模具的组成结构，包括模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等。
2. 模具拆装- 学习模具拆装的基本步骤和方法。
- 实践操作，拆装模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
3. 模具零件识别- 识别模具中的各类零件，如模板、导柱、导套、凸模、凹模等。
- 理解模具零件的用途和相互之间的配合关系。
4. 模具装配- 学习模具装配的基本步骤和方法。
- 实践操作，装配模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。
5. 模具调试- 学习模具调试的基本方法。
- 实践操作，对拆装好的模具进行调试，确保其正常运行。
五、实训步骤1. 准备工作- 熟悉实训室的安全规定，穿戴好个人防护用品。
- 了解实训模具的类型、结构、用途等基本信息。
2. 模具拆装- 按照拆装步骤，逐步拆下模具各部件。
- 在拆装过程中，注意观察零件的装配关系和配合情况。
3. 零件识别- 识别拆下的模具零件，了解其名称、用途和规格。
- 对拆下的零件进行分类整理，以便后续装配。
4. 模具装配- 按照装配步骤，逐步装配模具各部件。
- 在装配过程中，注意零件的装配顺序和配合要求。
5. 模具调试- 对装配好的模具进行调试，检查其运行是否正常。
- 调整模具的间隙、压力等参数，确保其满足生产要求。
六、实训心得通过本次拆装模具实训，我深刻体会到以下几点：1. 模具拆装是一项技术性很强的工作，需要具备一定的理论知识与实践经验。
2. 在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。
模具拆装实习报告
模具拆装实习报告模具拆装实习报告在经济发展迅速的今天，我们都不可避免地要接触到报告，其在写作上具有一定的窍门。
为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的模具拆装实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
模具拆装实习报告1一、准备（1）实训时间：209年6月10日6月18日（第十六周）（2）实训地点：实习工厂（3）实训项目：模具的拆装及测绘（4）实训目的：1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具的拆卸过程及装配步骤（5）实训要求：1、对新拆装模具零件进行测绘，按要求画出相应的零件结构图2、对新拆装模具零件进行分析，了解模具的工作原理及零件作用3、熟悉拆装过程及有关的操作规则（6）准备工作：1、选择模具一副2、选择好必要的操作工具：包括内角扳手、铜棒、拔肖器、工作台、润滑油、手锤等3、选择好测量工具：直尺、游标卡尺等量具二、过程1、模具的拆装步骤（1）上下模分离，左右分别摆放（2）做好标记A化线标准，在冲出定位销，松动内六角螺钉，按顺序摆放测量尺寸，作好记录（3）拆下的模具零件清洗，涂润滑油2、模具拆装分组：2人一组，2人共同拆卸模具，1人负责测量，1人负责绘草图3、画图步骤（1）拆模具做好标记以便还原（2）各零件测绘（3）先绘草图（4）画正规图三、实训体会这是我们第二次模具实训，也是我们第二次面对真正的实物去进行相关的操作。
也是我们第二次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。
比如：1、平日里我们在教室里学习的理论知识，当运用到实践，仍有些困难，也许是因为我们理论老师教学的模具比较简单，现在我们面对的是相对复杂的模具，特别是模具中的一些螺钉、孔等在简单的模型中没有，还有就是一个相对复杂的模具在绘图时，应该怎样去剖视，许多理论知识相结合在一起去运用时感到费力；2、平日里我们对于测量，只是在相关的图形中进行，一般比较简单。
模具装拆实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，模具技术已成为推动制造业发展的重要技术之一。
为了提高我国模具技术水平和培养高素质的模具技术人才，我国高校纷纷开设了模具设计与制造专业。
模具装拆实训是模具设计与制造专业的重要实践环节，通过实训使学生掌握模具装拆的基本技能，提高学生的动手能力和综合素质。
本次实训为期两周，旨在使学生了解模具装拆的基本原理、方法和技巧。
二、实训目的1. 使学生掌握模具装拆的基本原理和操作方法。
2. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
3. 提高学生的安全意识。
4. 使学生了解模具装拆在模具制造过程中的重要性。
三、实训内容1. 模具装拆基本原理（1）模具装拆的基本概念（2）模具装拆的基本原则（3）模具装拆的注意事项2. 模具装拆操作方法（1）模具装拆工具的使用（2）模具装拆步骤（3）模具装拆常见问题及解决方法3. 模具装拆安全操作（1）安全操作规程（2）安全防护措施（3）事故预防与处理四、实训过程1. 实训前期准备实训前，指导教师对实训场地、设备、工具等进行了检查，确保实训条件符合要求。
同时，对参加实训的学生进行了安全教育，使学生了解实训过程中的安全注意事项。
2. 实训过程实训过程中，指导教师按照实训计划进行教学，重点讲解了模具装拆的基本原理、操作方法和安全操作规程。
学生按照指导教师的讲解进行实际操作，遇到问题及时向指导教师请教。
实训过程中，学生分组进行，相互协作，共同完成任务。
3. 实训总结实训结束后，指导教师组织学生对实训过程进行总结，分析存在的问题，并提出改进措施。
五、实训成果1. 学生掌握了模具装拆的基本原理和操作方法。
2. 学生的动手能力和团队协作精神得到提高。
3. 学生的安全意识得到加强。
4. 学生的综合素质得到提升。
六、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实训，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
2. 团队协作是完成任务的保障。
在实训过程中，我们互相帮助、共同进步，充分体现了团队精神。
模具拆装实训报告（精选3篇）
模具拆装实训报告（精选3篇）模具拆装实训报告篇1一、实验目的（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。
在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。
（2）观察模具与注射机的关系。
（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。
压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。
时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。
2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。
同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机的关系。
（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。
（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。
液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。
熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。
注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。
在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。
确定注射压力、注射速度大小时，需考虑原料、制品、模具、注射机、以及其它工艺条件等情况，参考经验数据，分析成型过程及制品外观，通过实际成型检验，最终确定。
拆装模具实验报告体会
一、前言模具作为现代工业生产中不可或缺的工艺装备，其设计、制造与维护对产品质量和生产效率有着直接的影响。
在本次拆装模具实验中，我有幸参与了模具的拆装过程，通过亲身体验，不仅加深了对模具结构和工作原理的理解，而且锻炼了动手能力和团队协作精神。
以下是我对此次实验的体会和总结。
二、实验目的1. 了解模具的基本结构和工作原理；2. 掌握模具拆装的基本步骤和技巧；3. 培养动手能力和团队协作精神；4. 提高对模具维护保养的认识。
三、实验内容1. 模具基本结构认识；2. 模具拆装步骤；3. 模具各部件的功能及拆装技巧；4. 模具维护保养。
四、实验过程1. 模具基本结构认识在实验开始前，我们对模具的基本结构进行了了解。
模具主要由定模、动模、导向柱、导套、滑块、导向板、冷却系统等部分组成。
这些部件共同构成了模具的整体结构，实现了模具的成型功能。
2. 模具拆装步骤（1）拆卸定模：首先，将模具固定在拆装台上，然后依次拆下导向柱、导套、滑块等部件，最后将定模与动模分离。
（2）拆卸动模：在定模与动模分离后，继续拆下动模中的导向柱、导套、滑块等部件，直至将动模完全拆开。
（3）检查各部件：在拆装过程中，仔细检查各部件的磨损情况，如有损坏，及时更换。
（4）重新组装：按照拆卸的逆序，将各部件重新组装，确保各部件的装配精度。
3. 模具各部件的功能及拆装技巧（1）导向柱：导向柱主要用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导套的配合。
（2）导套：导套用于支撑导向柱，拆装时需注意其与导向柱的配合。
（3）滑块：滑块在模具成型过程中起到导向和支撑作用，拆装时需注意其与导向柱、导套的配合。
（4）导向板：导向板用于保证模具在成型过程中的正确位置，拆装时需注意其与导向柱的配合。
4. 模具维护保养（1）定期检查模具各部件的磨损情况，发现问题及时更换。
（2）保持模具的清洁，定期进行清洗和润滑。
（3）合理调整模具的装配间隙，确保模具的成型质量。
模具拆装实习报告
一、实习背景为了提高自身的实践能力，深化对模具结构的理解，我于近期参加了模具拆装实习。
通过实习，我深入了解了模具的结构、原理以及拆装过程，提高了自己的动手操作能力。
二、实习内容1. 实习单位：XX模具制造有限公司2. 实习时间：2023年X月X日至X月X日3. 实习内容：（1）参观模具制造车间，了解模具制造流程及生产设备。
（2）学习模具拆装的基本知识，掌握拆装工具的使用方法。
（3）在师傅的指导下，对典型模具进行拆装操作。
（4）观察并记录拆装过程中的关键步骤和注意事项。
三、实习过程1. 实习初期，我首先参观了模具制造车间，了解了模具制造的基本流程，包括模具设计、加工、装配、调试等环节。
同时，我还了解了各种生产设备，如数控机床、加工中心、磨床等。
2. 在师傅的讲解下，我学习了模具拆装的基本知识，掌握了拆装工具的使用方法。
拆装工具包括扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。
3. 在拆装过程中，我首先对模具进行了仔细观察，了解其结构特点。
然后，按照拆装步骤，逐步将模具拆卸下来。
在拆卸过程中，我注意观察模具各零部件的配合关系，记录关键步骤和注意事项。
4. 拆卸完成后，我对模具零部件进行了分类整理，并按照装配步骤进行装配。
在装配过程中，我严格按照拆装步骤进行，确保模具各零部件的配合关系正确。
四、实习收获1. 深入了解了模具的结构和原理，提高了自己的动手操作能力。
2. 掌握了模具拆装的基本知识和技能，为今后的工作打下了基础。
3. 学会了观察、分析、解决问题的能力，提高了自己的综合素质。
4. 增强了团队协作意识，学会了与他人共同完成任务。
五、实习总结通过这次模具拆装实习，我收获颇丰。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力，为我国模具制造业的发展贡献自己的力量。
模具拆卸步骤实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景模具是现代工业生产中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的精度、质量和生产效率。
模具的拆卸是模具维修和保养的重要环节，也是模具操作人员必须掌握的基本技能。
为了提高模具操作人员的专业技能，我们组织了本次模具拆卸步骤实训。
二、实训目的1. 熟悉模具的结构和组成，掌握模具的拆卸方法。
2. 培养模具操作人员的实际操作能力，提高维修保养效率。
3. 增强模具操作人员的安全意识，预防安全事故的发生。
三、实训内容1. 模具的基本知识2. 模具拆卸的基本原则和步骤3. 模具拆卸过程中的注意事项4. 实际操作演练四、实训步骤1. 模具的基本知识（1）模具的定义：模具是用于制造各种形状和尺寸的零件、部件或制品的工艺装备。
（2）模具的分类：按用途分为注塑模具、冲压模具、压铸模具、锻造模具等。
（3）模具的组成：模具主要由模板、导向件、固定件、模具座、模具附件等组成。
2. 模具拆卸的基本原则和步骤（1）基本原则：在拆卸模具时，应遵循以下原则：① 按顺序拆卸，先拆卸外层零件，后拆卸内层零件。
② 遵循先卸下固定件，再拆卸活动件的顺序。
③ 逐步减小拆卸力，避免损坏模具零件。
（2）拆卸步骤：① 检查模具的磨损情况，确认无异常后，方可进行拆卸。
② 拆卸固定件，如模板、导向件、模具座等。
③ 拆卸活动件，如模具滑块、模具导向柱、模具弹簧等。
④ 检查拆卸下来的零件，确认无损坏后，方可进行下一步操作。
3. 模具拆卸过程中的注意事项（1）检查模具的磨损情况，确保拆卸过程中不会损坏模具。
（2）拆卸过程中，注意保持模具零件的清洁，避免污染。
（3）拆卸下来的零件应分类存放，便于后续装配。
（4）拆卸过程中，注意个人安全，佩戴防护用品。
4. 实际操作演练（1）选择一个典型模具进行拆卸操作。
（2）按照拆卸步骤，逐步拆卸模具。
（3）在拆卸过程中，注意观察模具零件的磨损情况，确保拆卸过程中不会损坏模具。
（4）完成拆卸操作后，对拆卸下来的零件进行检查，确认无损坏。
注塑模具拆装实习报告
一、实习目的本次实习旨在使学生熟悉注塑模具的结构、组成、工作原理以及拆装方法，提高学生的动手能力和实际操作技能。
通过实习，使学生能够掌握以下内容：1. 注塑模具的基本结构、组成及各部件的功能；2. 注塑模具的拆装流程及注意事项；3. 注塑模具常见故障的判断及处理方法；4. 注塑模具的维护保养知识。
二、实习时间及地点实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX大学工程实训中心三、实习内容1. 模具设备与工具介绍在实习开始前，首先对实习所需的模具设备与工具进行了详细介绍。
主要包括：（1）注塑机：介绍了注塑机的类型、结构、工作原理及操作方法；（2）模具夹具：介绍了模具夹具的种类、用途及安装方法；（3）模具拆装工具：介绍了模具拆装工具的种类、使用方法及注意事项。
2. 模具结构及组成接着，详细介绍了注塑模具的结构及组成。
主要包括：（1）模具本体：包括定模、动模、导向柱、导向套等；（2）浇注系统：包括主流道、分流道、冷井、喷嘴等；（3）冷却系统：包括冷却水道、冷却水管、冷却水阀等；（4）导向系统：包括导向柱、导向套、导向板等；（5）锁模机构：包括锁模机构、导向块、导向杆等。
3. 模具拆装在了解模具结构及组成的基础上，进行了模具拆装实习。
具体步骤如下：（1）拆除模具夹具：使用模具拆装工具，将模具夹具从注塑机上拆卸下来；（2）拆卸模具本体：按照一定的顺序，依次拆卸模具本体上的各个部件；（3）拆卸浇注系统：拆卸主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（4）拆卸冷却系统：拆卸冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（5）拆卸导向系统：拆卸导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（6）拆卸锁模机构：拆卸锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件。
4. 模具组装在拆装完成后，进行了模具的组装。
具体步骤与拆装相反，注意以下几点：（1）安装模具本体：按照一定的顺序，依次安装模具本体上的各个部件；（2）安装浇注系统：安装主流道、分流道、冷井、喷嘴等浇注系统部件；（3）安装冷却系统：安装冷却水道、冷却水管、冷却水阀等冷却系统部件；（4）安装导向系统：安装导向柱、导向套、导向板等导向系统部件；（5）安装锁模机构：安装锁模机构、导向块、导向杆等锁模机构部件；（6）安装模具夹具：将模具夹具安装到注塑机上。
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模具拆装综合实践报告—冲压模与注塑模目录实践目的和要求实践的准备事项实践的注意事项实践的详细内容：⏹ 4.1模具调试精度质量的确定⏹ 4.2冲压模的拆装和装配步骤⏹ 4.3注塑模的拆装和装配步骤心得体会实践前对模具的结构的认识（一）冷冲压模具：冷冲压模具是对板材进行压力加工以获得合格工件的工具。
在冲压过程中，模具的凸模和凹模直接接触被加工材料并相互作用，使其产生塑性变形，从而形成预期的工件形状。
冷冲压模具结构：（1）工作部件冲模的工作部件是凸模和凹模。
在复合模中还有凸凹模。
他们成对互相配合，（2）辅助装置辅助装置是协助凸模、凹模完成工艺成型必不可少的装置（3）导向装置导向装置是保证上模、下模准确合模的装置。
要求导向装置工作可靠，导向精度好，有一定互换性。
目前导向装置已基本标准化。
（4）支撑零件支撑零件是指上模架和下模架。
凸模、凹模和其他所有的零件安装在其上组成一个模具母体。
他们和压力机连接，传递并承受着工作压力。
（5）紧固零件中小型模具大多采用沉头螺钉和销作可卸式连接，有些凸模、凹模的连接则采用粘接或低熔点合金连接。
大型模具的刃口或支架也有焊接方式的（二）注射模具的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套1.实践目的和要求（1）模具拆装综合实践的目的模具拆装综合实践是为了培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具的典型结构设计及安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
（2）模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具零件的功用、相互间的配合关系及模具安装调试过程；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地绘制模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出模具的类型；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。
2.实践的准备事项（1）拆装的模具类型：拉深模和注塑模各一套（2）拆装的工具：游标卡尺、直尺、内六角扳手、平行铁、锤子、撬杠等常用钳工工具。
（3）实训准备1）小组人员分工。
同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。
2）工具准备。
领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。
实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。
3）熟悉实训要求。
要求复习有关理论知识，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。
拆装实训时带绘图仪器和纸张。
3.实践的注意事项（1）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件。
（2）分开模具前要将各零件连接关系做好记号。
（3）不准用锤子直接敲打模具，防止模具零件变形。
（4）导柱、导套不要拆掉。
（5）拆卸冲头和镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再打螺钉，以避免损坏销定位的精度。
（6）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。
4.实践的详细内容：4.1模具调试精度质量的确定安装调试方法：模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配，调试，检验和试模。
在装配是，零件或相邻装配单元的配合和连接。
均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。
从而保证模具凸模以凹模件精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。
抱枕模具的使用性能和寿命。
--精度的确定：1.塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。
2.冲压模具的装配精度主要体现一下几个方面：（1）制件精度与质量;（2）冲压间隙与其均匀性：冲压间隙值越小，间隙的均匀性要求越高，上下模定向运动精度要求就越高。
（3）冲模凸凹模装配精度要求：凸凹模与固定板的配合一般为：H7/n6或者H7/m6,以保证其工作稳定性与可靠性。
（4）冲件产量--方法的确定：采用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。
使之达到装配精度的要求。
--尺寸链的建立：1其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定；2.其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定；3.一般公差嗲的分布可按“入体”远足确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定；4.对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。
--工艺过程：在总装前应选好装配的基准件，并打好标记，安排好上下模装配顺序。
在总装时，当模具零件装入上下模板时，先装作为基准的零件，检查无误后再拧紧螺钉，打入销钉。
其他零件以基准件配装，但不要拧紧螺钉，待调整间隙试冲合格后再固紧。
--模具间隙的控制：采用透光法，就是凭肉眼观察，根据透过光线的强弱来判断间隙大小与均匀性。
还有垫片法，加入垫片使其等高，然后敲击固定板调整间隙直到其均匀为止。
4.2冲压模的拆装和装配步骤1．准备仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。
2 .开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后，接下来开始拆卸模具3.观察仔细清理冲压模外观的尘土及油渍，并仔细观察典型冲压模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4.冲压模的拆卸工艺过程1、首先用铜棒顶着下模座，并用锤子敲击铜棒使上下模座分开。
2、拆开下模（a）由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座(b)卸下挡料板与凹模的销钉，使挡料板和下模座分开(c) 测画下模各零件3、拆开上模（a）由上模顶面向固定板方向打出销钉，卸下螺钉，分开上模座，上垫板，凸模及凸模固定板(b)将凸模从固定模板中打出(c)将模柄从上模座中打出(d)测画上模各零件4、组装模具（a）将模柄装入上模座待用(b)将凸模装入固定板待用(c)组装下模 (1)将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧(2)装入销钉(3)将挡料板放在凹模面上，拧紧螺钉（d）组装上模(1)将凸模放入凸模固定板上(2)将凸模固定板的另一侧和垫板用螺钉初步拧紧(3)将拧紧好的零件和上模座用螺钉初步拧紧(4)用销钉将上模座、垫板和凸模固定板固定并拧紧螺钉（e）合扰上下模具(1)模具三维图如下：（3）模具的工作原理：该冲压模为一拉深模。
工作时，将板料放在卸料板上，上模部分在压力机的带动下，向下运动。
当凸模冲头接触到板料时开始拉深过程，板料被压入凹模中，拉深过程完成后，上模随压力机向上运动。
板料在弹簧的弹力下被从凹模中顶出，最后取件，完成一次拉深过程。
（4）模具工程图（5）模具各零件的名称和作用：1.模柄作用：将模具的上模座固定在冲床的滑块上。
主要形式：旋入式模柄、压入式模柄、凸缘模柄、浮动模柄、通用模柄、槽形模柄。
2.上模座作用：安装、固定上模相关零部件。
3.凸模固定板作用：固定凸模。
4.弹簧作用：弹性元件，提供弹力将冲压件从凹模中推出。
5.凹模固定板作用：安装、固定凹模。
6.下模座作用：安装、固定下模相关零部件。
10. 螺钉作用：起连接和固定的作用。
11. 销钉作用：起连接和定位的作用。
冲压模具装配图冲压模具下模的俯视图模具的动作过程冲压模具爆炸图冲压模具装配过程解析4.3注塑模的拆装和装配注射模装配工艺过程(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。
(2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。
将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5。
然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用螺钉与动模板紧固联接。
最后在动模板上装上推件板。
(3)定模部分装配将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接到中间板13上。
（1）模具三维图如下：（2）模具的工作原理：动模部分在注射机的作用下，与定模部分完成合模，并在锁模力的作用下锁紧。
然后，注射液态塑料，冷却成型。
开模，动模与定模分开，塑件留在动模部分，并在推出机构的作用下，从动模上脱下。
这样就完成了一次注射成型过程。
（3）模具的拆卸：先将动、定模分开，再进行拆卸。
从上往下逐步拆卸：先拆定位圈，再拆螺钉、销钉，定模座板，定模扳，型芯，导柱，小型芯，动模板。
再依次拆下支撑板，垫块，弹簧、推杆、推杆固定板、推板和动模座板等。
拆下后，分别对各个零件进行测量和记录。
（4）模具的装配：按顺序装配模具按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。
注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配。
装配后检查，观察装配后模具是否与拆前一致，检查是否有错装和漏装等现象。
（5）模具工程图：（6）模具各零件的名称和作用：1.螺钉作用：起连接和固定的作用。
2.凹模作用：成型零件，与凸模一起构成型腔，成型塑件外表面。
3.导柱作用：与导套配合，起导向和定位的作用。
4.垫板作用：调节动模和定模之间的距离。
5.顶杆作用：顶出塑件。
6.顶杆固定板作用：安装、固定顶杆等元件。
7.定模扳作用：安装定模部件。
8.复位杆作用：合模时，起复位作用，完成合模过程。
9.弹簧作用：提供弹力，使塑件从动模中取出。
10.凸模作用：与凹模一起构成型腔部分，成型塑件内轮廓部分。
11.推板作用：推出机构的一部分。
12.镶块作用：用于成型塑件内凹的部分。
13.动模座板作用：安装动模部分部件。
14.销钉作用：起连接和定位的作用。
塑模装配图塑料模具动模俯视图模具的动作过程：塑料模具爆炸图塑料模具装配过程解析：5心得体会在两周的实习学习中，我们运用了模具设计，加工预测，设计改良，到加工工艺，还有CAD/CAE，对从前的专业课进行重新的温习和贯通。
熟练运用了上课时的所听所学，对于模具拆装也有了新的认识，学的知识连贯起来的方法。
经过这次实验，我越来越觉得和同学们讨论问题并解决问题的重要性。
因为在这一过程中，你不但能发现自己的错误，还可以对这个问题得到进一步的认识，了解到其他同学分析问题的方法，还可以补充自己的某方面知识的不足。