5S管理的八大目的及作用
『原创』企业管理之5S八大作用及其应用范围
企业管理之5S八大作用及其应用范围5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。
目前很多企业都实施了5S 管理，下面是5S咨询专家总结出的企业5S八大作用：一、5S八大作用（一）、5S八大作用—亏损为零（5S是最佳推销员）无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多，都以购买本工厂的产品为荣；知名度很高，大家慕名来工厂参观，很多人盼望到工厂来工作；（二）、5S八大作用—不良为零（5S是品质的护航者）产品按标准要求生产，机械设备正常使用和保养，减少次品的产生几率；环境整洁有序，异常一眼可以发现；干净整洁的生产工作环境，可以提高员工的品质意识；（三）、5S八大作用—浪费为零（5S是节约能手）能减少库存量，排除过剩生产，避免零部件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、遮雨棚过多；避免台车、叉车等搬运工具过多；减少不必要的机器、设备、办公品；（四）、5S八大作用—故障为零（5S是交货期的保证）工厂无尘化；工、模、夹具管理良好，调试、寻找时间减少；定期保养机器设备，生产无故障；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高，保证交货期；（五）、5S八大作用—切换产品时间为零（5S是高效率的前提）整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的5S让初学者和新人一看就懂，快速上岗；（六）、5S八大作用—事故为零（5S是安全保障）人车分流，道路通畅；员工正确使用机器，不会违规作业；工作场所宽敞、明亮，物流运转一目了然；消防设施齐备，逃生路线明确，员工生命有保障；（七）、5S八大作用—投诉为零（5S是标准化推动者）员工能正确按照规则操作设备，自觉遵守规章制度；每天都有改善，有所进步，工作方便又舒适；（八）、5S八大作用—缺勤为零（5S创造快乐）明亮干净的场所人人愉悦，工作不会厌烦而成为乐趣；在有活力的一流工厂工作，员工由衷的自豪和骄傲。
推行5S的目的与作用
推行5S的目的与作用1、推行5S的目的与作用做一件事情,有时特殊顺当,然而有时却特殊麻烦,这就需要5S来关怀我们分析､推断､处理所存在的各种问题｡实施5S,能为我们的公司带来巨大的好处,可以改善企业的品质,提高生产力,降低本钱,确保准时交货,同时还能确保平安生产并能保持并不断增加员工们昂扬的士气｡因此,企业有人､物､事等三方面平安的三项原那么,才能确保平安生产并能保持员工们昂扬的士气｡一个生产型的企业,人员的平安受到威逼,生产的平安受到影响,物品的平安受到影响,那么人心就会惶惶担忧,员工就会大量流失,就会影响到企业的生产､经营及经济效率,使企业严峻地缺2、乏甚而根本没有分散力和向心力而犹如一盘散沙,导致企业面临破产,甚至分崩离析｡所以,一个企业要想改善和不断地提高企业形象,就必需推行5S打算.推行5S最终要到达八大目的:改善和提高企业形象整齐､洁净的工作环境,简洁吸引顾客,让顾客心情舒适;同时,由于口碑的相传,企业会成为其它公司的学习典范,从而能大大提高企业的声威｡促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛,再加上很有修养的合作伙伴,员工们可以集中精神,认认真真地干好本职工作,必定就能大大地提高效率.试想,假设员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中,心情必定就会受到影响｡心情不高,3、干劲不大,又哪来的经济效益?所以推动5S,是促成效率提高的有效途径之｡改善零件在库周转率需要时能马上取出有用的物品,供需间物流通畅,就可以极大地削减那种查找所需物品,所滞留的时间｡因此,能有效地改善零件在库房中的周转率｡削减直至消退故障,保障品质优良的品质来自优良的工作环境｡工作环境,n只有通过经常性的清扫､点检和检查,不断地净化工作环境,才能有效地避开污损东西或损坏机械,维持设备的高效率,提高生产品质｡保障企业平安生产整理､整顿､清扫,必需做到储存明确,东西摆在定位上物归原位,工作场所内都保持宽敞､光明,信道随时都是畅通的4、,地上不能摆设不该放置的东西,工厂有新不紊,意外大事的发生自然就会相应地大为削减,当然平安就会有了保障｡降低生产本钱第六个目的,强调的是降低生产本钱.一个企业通过实行或推行5S,它就能极大地削减人员､设备､场所､时间等这几个方面的铺张,从而降低生产本钱｡改善员工的精神面貌,使组织活力化第七个目的,可以明显地改善员工的精神面貌,使组织焕发一种强大的活力｡员工都有来尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识形态｡缩短作业周期,确保交货推动5S,通过实施整理､整顿､清扫､清洁来实现标准的管理,企业的管理就会一目了然,使异样的5、现象明显化,人员､设备､时间就不会造成铺张｡企业生产能相应地特殊顺畅,作业效率必定就会提高,作业周期必定相应地缩短,确保交货日期万无一失了｡一个企业假设全力地推动5S,就可以培育员工的主动性和主动性,从而能有效地降低生产本钱,改善零件在库房中的周转率,促进效率的提高;就可以提高管理水平,改善企业的经营状况.即推行5S,其次个层面就是都能给人和设备制造一种格外适合的环境｡最终要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神｡精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升,就会形成一种自主改善的机制｡第5页。
5S管理规定
5S管理规定一、5S管理规定目的：制定5S管理规定的目的是为了给企业的全体员工带给一个清爽、明亮、便捷的工作环境，让企业的全体员工都能够养成一个自觉遵守纪律的良好习惯，从而提升企业员工的工作效率，是其工作规范化、标准化，提升企业的整体形象，并结合企业的质量需求以及客户需求，特制定5S管理相关规定.二、5S管理规定适用范围：5S规定适用于公司的各工作场所.三、5S管理规定中5S定义：整理：区分要用和不要用的东西，不要用的东西要立刻清理掉.整顿：要用的东西依规定定位定量摆放整齐，明确标示.清扫：清除工作场所内的脏污，并防止污染发生.清洁：对整理整顿清扫的做法制度化规范化，并维持成果.修养：人人依规定行事，从心态上思想上养成好习惯.四、5S管理规定中的职责厂长:负责为5S活动的支持和相应的资源提供.经理/车间主任：负责5S管理制度的推行与协调控制.主管：负责现场的5S监督与日常整改管理.班组长：负责5S管理制度内各条款的执行与落实.各区域5S职责人：负责监督和检查管辖区域的改善和维持状况，及时纠正，并向主管汇报改善状况.五、5S管理规定中5S基本需求1、定置：给所有物品定位，并合理的规划放置区域，区域界限分明，黄色表示一般通道区域线，红色表示不良品区警告、安全管制工作区域线，所有物品均应在界限内与标识相一至.2、划线：在没有完全定位前，先用胶带框出区域，区域确定后，用黄色油漆划线，划线宽度0.7-1M，主通道宽度1.5M-2M，次通道宽度1M-1.5M，区域间隔宽度0.4M-06M.3、标识：标识分为区域标识、状态标识，区域标识采用不妨碍工作的空中标识，状态标识能够采用立式移动标识或坐式移动标识，明确明白物料的信息状态，4、特殊标识：不合格品与合格品应规划在两个不相邻的两个区域.5、物料摆放原则：①物料要摆放在容器内，禁止直接将产品放置在地上进行拖拉.②生产线附近只能放真正需要的物品.③物料放置方原则为平行，直角、成行、成排，不能超出界限.六、职责定位与检查频率；1、各区域都务必有5S职责人（具体见5S职责图），不能出现无人管地带.2、在5S职责区内发现的问题，能找到有当事人的，则由当事人承担职责，找不到当事人的，由区域班组长和5S区域职责人承担；区域主管负有连带职责.3、每星期务必有一次区域主管联合5S专员一齐检查5S执行状况(具体时光5S专员进行通知)，5S专员每一天将不定时巡回检查，并记载检查结果.4、连续三次检查中发现有同一点不合格项者，除处罚当事人和5S职责人外，该区域主管（负责人）另加罚款，但检查间隔务必超过1小时.七、5S管理规定中5S细则1、班组各职责人员负责的区域务必每一天进行清扫清洁，持续地面清爽整洁无杂物，全体干部员工不允许随地丢垃圾.2、所有班组工作台面在下班时务必进行清洁与整理，持续台面上无杂物无油污，有用的抹布折叠后放在台面固定位置，不用的抹布及时进行清理，不得随处散乱放置.3、所有工具在使用后及时放回工具箱，不得散乱放在设备、工作台或地上，如有遗失由使用人照价进行赔偿.如有损坏，依具体状况进行赔偿，细节参考工具领用与使用规定.4、工具、量具与设备每日使用后务必进行清洁与保养，擦除附在上方的油污与灰尘，以提高工具及设备的使用精度与寿命.5、非吸烟区禁止吸烟，吸烟者务必到指定的区域，烟头务必丢在指定的防燃烧铁桶内，违者按公司相关制度进行处罚.6、每台设备务必指派专人进行维护保养，上岗前务必对设备进行点检，以便及时发现不良状况降低各种隐患的发生，做好设备点检记载.7、对于重要设备，务必加大保养力度.严格按规程进行各步骤操作.8、各工序务必注意油料的节约使用，避免油料泻漏浪费、污染工作现场.9、产生的可利用料与废料要进行区分放置，严禁两种材料不分同框摆放.10、生产设备及工具使用完后，操作人员务必进行油污的擦拭，防止剩余油料溢出影响现场清洁.11、工装、模具等不用须及时放入指定位置，不得直接放在地上.12、工作现场的产品摆放务必整齐、统一，摆放高度一致，区域斑马线上严禁放置任何物品.13、物品在摆放时做到‘一次摆放到位’，合理利用框、架、托盘等载体工具，减少重复劳动和时光浪费.14、运输工具车辆务必整齐摆放，严禁东摆西靠，提高生产效率与现场秩序.15、班组使用的饮水设备务必经常安排值班人员进行清洁，员工饮水水杯务必统一摆放在指定的地方.16、各班组使用的零时电线及电动工具的电源线，务必经常进行检查.如有脱皮、破裂现象及时送修与更换.17、物品做到分区域放置并进行明显的标识.各小区域内摆放的物品务必要与区域标牌匹配，如待检区内放置的应当为待检验的产品，废料区堆放的务必为废料等.18、各班组使用的气泡纸、白纸、报纸等纸皮务必及时整理并用框定置堆放，严禁散乱放置影响现场整洁.19、包装班组的配件与包材务必定量进行领用，且在工作现场务必摆放整齐并进行标识.小物件、不干胶务必整齐放置在固定位置且随时持续整洁.20、包装现场产品务必按规定进行逐个包装.包装箱务必摆放整齐一致，配件摆放也务必整齐一致.严禁配件与产品乱摆乱放，影响包装现场秩序.21、成品/半成品在没有进仓前务必整齐按序摆放，每一排产品都在一条直线上.班组长及生产人员在安排位置时务必做好划，减少不必要的重复搬运劳动.22、仓库内物品摆放务必整齐且占库位比较合理.每个物品务必有库存卡与之对应且账与数量持续一致.23、出库领用务必做到‘先进先出’，不得出现库存物资过期失效的事件，发现一次损失由直接职责人承担.24、配件、包材、五金工具、辅助材料、呆滞品务必进行分区域放置，并做好标识.验收不合格物资在没有处理前务必进行清楚的区分标识，防止用于正常生产中.25、所有物料架务必定期进行除尘，持续库存环境清洁干爽.26、超过三个月无出库记载的物资务必提交清单交生产厂长进行处理，以便制订处理措施，降低库存积压.27、所有消防器材务必由班组负职责定期进行检查确保有效，消防器材务必配置足够，消防通道严格堵塞，28、严禁私自使用消防设备做为它用，如消防管进行接水等.严禁私自使用消防水进行其它活动.29、办公区域务必持续清洁整齐.各种文件进行分类保存并进行明显标识，提高工作效率.30、各工作台面务必持续无杂物，重要工作文件不得随意放在台面明显处.工作椅背上不得放置任何物品.31、办公场所严禁吸烟，违者按公司相关制度进行处罚.32、办公场所严禁喧哗嘻闹，严禁在上班时光吃零食做工作无关之事.33、上班时光所有员工务必按公司规定穿戴工作服、工作证、防护眼镜、防噪音耳塞等.34、员工在工作时严禁用手机玩游戏、聊天、看书，用MP3听音乐等.35、节约用水用电用油，长时光离开要关掉灯、风扇等电器.取完油料后要及时关掉阀门并检查是否泄漏.。
5s管理培训八大目标
5s管理培训八大目标
1. 提高组织效率：通过5S管理培训，使组织中的各个部门和员工能够更有效地组织和管理工作，提高工作效率。
2. 降低成本：通过5S管理培训，使员工能够更好地控制和管理资源，减少浪费，从而降低生产成本。
3. 提高产品质量：通过5S管理培训，使员工能够更好地识别和解决问题，保证产品质量的稳定性和一致性。
4. 提高工作环境安全：通过5S管理培训，使员工能够更好地识别和预防潜在的安全隐患，提高工作环境的安全性。
5. 增强员工意识：通过5S管理培训，使员工能够更好地理解和认同5S管理的重要性，从而增强员工对工作的责任感和主人翁意识。
6. 提高员工满意度：通过5S管理培训，使员工能够更好地参与和改善工作流程，提高员工对工作环境和工作内容的满意度。
7. 促进团队合作：通过5S管理培训，使员工能够更好地协作和合作，促进团队的有效沟通和合作，提高团队的整体效能。
8. 建立持续改进文化：通过5S管理培训，使员工能够更好地理解和实践持续改进的理念，推动组织持续改进和创新的文化建设。
企业实施5S的八大作用
企业实施5S的八大作用
5S的八大作用主要表现在以下几个方面：
1.改善和提高企业形象：整齐、整洁的工作环境容易吸引顾客，同时由于口
碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2.促成效率的提高：良好的工作环境和工作氛围，以及很有修养的合作伙伴，
可以集中精神，认认真真地干好本职工作，从而就能大大地提高效率。
3.改善零件在库周转率：需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，
可以减少寻找所需物品时滞留的时间，从而改善零件在库房中的周转率。
4.减少直至消除故障，保障品质：优良的品质来自优良的工作环境。
5.降低生产成本：这是5S的第五个目的。
6.改善员工的精神面貌，使组织活力化：员工都有尊严和成就感，对自己的
工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
7.亏损为零：至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂；无缺陷、无不良、
配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的客户越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作。
8.不良为零：产品按要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的
前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产场所，可以提高员工的品质意识；机器设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是问题处理。
以上就是5S的八大作用，这些作用相互关联，可以共同推动企业运营的优化和提升。
推行5S的八大目的与作用(DOC102页)
推行5S的八大目的与作用推行5S的八大目的做一件事情有时非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。
实施5S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。
因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。
一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。
所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。
推行5S最终要达到八大目的：1．改善和提高企业形象整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
2．促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。
试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。
情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
3．改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。
因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
4．减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。
工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
5．保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
5S管理的作用
5S 管理的作用1、建立良好的服务氛围，给客户留下深刻印象2、降低企业成本3、缩短工程周期、检修周期、送电日期、流程周期4、提高管理、工程、维修质量5、提高现场安全系数.6、实现生产作业、管理工作规范化、标准化7、昂扬员工士气8、提高员工素质、提高施工企业竞争能力“5S管理”方式：从你我做起“5S管理“目标：优质低耗高效“5S管理”表现：合理均衡安全有序整理：工伯场所内物品共分为要与不要。
要的留下来，不要的清理掉。
整顿：工作场所内需用的物品依科学定位，定量布放整齐、并明确标识。
清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持和发展。
清扫：清除工作场所内有脏污并防止再发生，保持工作场所干净亮丽。
素养：人人养成好习惯，按规定行事，培养积极进取精神。
工程施工管理中常见的十种浪费现象1、无价值的工作2、信息错误3、等待4、计划不当5、意外事故6、现在混乱7、外包队伍过小、过多，技能、管理水平低8、原材料进场、余料清理不当9、管理流程、操作流程与现场不符10、记录和原始资料记录不全、保存不当〇〇〇5S管理基本内容1．5S实施要点1.1整理---- 效率和安全始于整理〇将工作场所中的任何物品共分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.〇目的:：1.腾出空间。
2.防止误用、误送。
3.塑造清爽、有序的工作场所。
〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ实施要领（1）自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的地方（如橱柜屉内部、踏板底等）。
（2）制定“要和”不要的判别基准。
（3）按基准消除不要的物品。
（4）重要的是物品的“现使用价值”而不是“原购买价值”。
（5）制订废弃物处理方法（分公司要制订文件）。
（6）每日自我检查。
〇〇〇5S现场管理基本内容—整理ｏ注意点要有决心，不必要的物品应断然有序处理，这是5S的第一步。
ｏ整理的要求1．有无使用价值分开2．不良品与合格品分开3．必须品与非必须品分开4．正要做的与暂时不做的分开5．不使用的物品不要6．多余的物品不要7．造成生产现场不便的不要8．闲置设备不要5S现场管理基本原理—整理〇〇〇ｏ消聊不要的物品时，应注重以下几个着眼点：▽货架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报部门杂志、空罐、废手套。
5S管理的目的和作用
营造积极的团队氛围。
提高企业形象
03
整洁有序的工作环境可以提升企业的形象和声誉，使客户或其
他来访者对企业产生良好的印象。
减少工作中的风险和失误
预防意外事故
通过规范工作区域的摆放和标识，可以减少意外事故的发生，如 跌倒、划伤等。
提高安全意识
5s管理强调安全意识的培养，使员工养成安全操作的习惯，提 高整个企业的安全水平。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，包括遵守规 定、尊重他人、爱护公物 等，促进员工之间的良好 合作关系。
5s管理的起源和发展
5s管理起源于日本，最初是为了提高工作效率和质量而提出的一种现场管理方法。
随着时间的推移，5s管理逐渐发展成为一种全球范围内广泛应用的现场管理方法， 被广泛应用于制造业、服务业等领域。
5s管理的目的和作 用
汇报人：XXX
目 录
• 5s管理概述 • 5s管理的目的 • 5s管理的作用 • 5s管理的实施步骤 • 5s管理的应用范围和案例分析
01
5s管理概述
5s管理的定义
01
02
03
04
05
整理（Sort）
整顿（ Straight…
清扫（Sweep） 清洁（Sanitize） 素养（Sustain）
提高工作效率：通过整理、整顿和清扫，5s管理可以帮助员工快速找到需要的物品和工具，减少寻找时间，从而提高工作效 率。此外，一个整洁有序的工作环境也可以减少员工在工作中遇到的障碍，提高他们的工作满意度和士气。
5s管理的实施步骤
• 降低成本：5s管理可以减少浪费和损失，从而降低成本。例如，通过整顿和 整理，可以减少库存和存储空间的需求，从而降低库存成本。此外，一个整洁 有序的工作环境也可以减少设备故障和维护成本。
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推行5S的八大目的
1．改善和提高企业形象
2．促成效率的提高
3．改善零件在库周转率
4．减少直至消除故障，保障品质
5、消除隐患，保障安全
6、杜绝不良，减少亏损
7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
8．缩短作业周期，确保交货
推行5S的八大作用
推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。
推动5S应该把握三个原则
1.每一个员工都能做好自我管理。
2.每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。
3.每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见效
整理
整理的推行要领
1.马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；
2.将必需品的适量降到最低的程度；
3.对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
如何区分必需和非必需物品呢?
1.所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：
(1)使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；
(2)对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：
①非必需用品：如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；
②不能用的物品：如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
推行整理的步骤
第一步：现场检查
第二步：区分必需和非必需品
第三步：清理非必需品
第四步：非必需品的处理
第五步：每天循环整理。