工厂管理基本要素
工厂管理5要素
何做好车间管理工作——浅谈“人机料法环”管理在日常工作中，我们经常能听到一些一系列管理专业名词，如“5H1W”、“PDCA循环管理模式”、“5S”、“人、机、料、法、环”等等，但真正能够把这些管理思想深刻理解并正确的运用到实际工作中去的人却少之又少，很多人仅仅只是理解其表层意思或生搬硬套的去使用这些管理工具，在此浅谈一下我个人对“人、机、料、法、环”管理的理解与经验。
一、“人”，即人的管理。
管理归根结底是对人的管理。
在选人、育人、用人上，我们要有严格的标准限制，人才观念，在对于管理层级的人员来说非常重要，但对于生产一线的员工来说，却不太适用，对于员工，我们需要用另一套标准来衡量，因为员工只是进行生产操作作业，对于他们的使用只需要用一个标准就可以，那就是“责任”。
以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，再结合该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，评价得“优、良”者可再用管理层评价机制去考核“德与才”，看其是否能培养后委以重任。
2、周恩来同志说过：活到老，学到老，改造到老。
当今时代，是要求人们必须终身学习的时代。
只有树立终身学习理念，只有坚持不懈的学习，才能跟上时代发展的步伐。
学习的益处，只能在学习和实践中悟得，做为企业管理者，不但自身需要不断学习，与时俱进，时也需注重建立良好的学习氛围，创造学习型企业，完善的企业培训，分企业文化、管理能力、技能水平、道德素质、各项规章制度等一系列培训。
通过培训，更新老干部、老员工的观念加强技术水平，同时也能对新干部、新员工融入企业，立足企业，发展企业起到莫大的作用，再者同时也能做好后备人才梯队的储备、培养工作。
4、留人：现代社会，人员流动性大，各企业订单充足，用工需求大，招聘人员不容易，而且招聘的人员并不一定能适应本企业，用生不如用熟，企业只有在内部人员稳定上很下功夫，通过一系列的内部激励措施，精神激励（事业心、上进心、责任心）、感情激励（沟通、理解、关心、爱护）等等来稳定人员，车间管理者要特别注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情，让员工在工作中得到尊重，感受到自身的重要性，获得满足感，从而愿意留在公司发展。
工厂生产管理知识
工厂生产管理知识工厂生产管理主要包括如下10个方面：1、人员调配、劳动组织2、生产调度3、生产产品数量提高和质量的稳定4、成本控制5、工艺改进6、质量要因分析7、生产统计8、定额核算9、安全生产10、现场管理因此需要下列知识：1、掌握系统工程、量本利分析、目标成本管理、全面质量管理、5S管理、要因分析法（4S）等现代科学管理方法.2、熟知《安全生产法》、《产品质量法》、《计量法》，做到安全生产,文明生产确保产品质量。
3、懂得企业心理学，激发员工发挥主观能动性。
我认为必学的书:管理心理学、工业企业生产管理、企业劳动组织与管理、全面质量管理、班组长建设等。
具体的管理方法如：1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿(SEITON）、清扫(SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以”S”开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件”小事” ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
工厂管理5要素范文
工厂管理5要素范文工厂管理的五要素是指人员、设备、原材料、方法和环境，它们共同构成了一个高效和卓越的工厂管理系统。
下面将详细介绍每个要素的重要性和其对工厂管理的影响。
第一个要素是人员。
人员是工厂运营的核心，其能力和素质直接影响到工厂的生产效率和质量。
因此，工厂管理需要招聘、培训和管理具有专业知识和技能的员工。
此外，激励和激励措施也是重要的，以提高员工的士气和动力，让他们积极主动地参与工作。
第二个要素是设备。
设备是工厂生产的基础，其效率和可靠性决定了产品的质量和交货时间。
因此，工厂管理需要选择和购买适当的设备，并确保其正常运行和定期维护。
此外，工厂还需要进行设备改进和更新，以适应市场的需求和技术的发展。
第三个要素是原材料。
原材料是产品的物质基础，其质量和供应能力直接影响到产品的质量和生产的稳定性。
因此，工厂管理需要建立可靠的供应链，并与供应商进行良好的合作。
此外，工厂还需要对原材料进行合理的管理和控制，以确保其充足和合格。
第四个要素是方法。
方法是工厂生产的有序和高效组织的基础，其包括生产流程、作业标准和质量控制方法等。
因此，工厂管理需要建立科学的生产管理体系，并推行现代化的管理方法，如精益生产和六西格玛等。
此外，工厂还需要不断地改进和优化生产方法，以提高生产效率和质量水平。
第五个要素是环境。
环境是工厂生产中不可忽视的一个方面，其包括生产场地的布局、工作环境的安全和舒适等。
因此，工厂管理需要关注环境的规划和管理，并采取措施保护环境和确保员工的健康和安全。
此外，良好的工作环境还有助于提高员工的工作积极性和工作质量。
五个要素共同构成了一个完整的工厂管理系统，它们相互关联、相互作用，共同决定了工厂的运营效率和质量水平。
因此，工厂管理需要综合考虑这五个要素，并进行合理的协调和管理。
只有每个要素都得到适当的关注和处理，工厂才能够实现高效和卓越的管理。
工厂管理的五要素
Jan
10K 100Hrs/Kpcs 10%
Feb
20K 80Hrs/Kpcs 8%
重工工時 200Hrs/Kpcs 150Hrs/Kpcs
用什麼指標能夠最適切地表現該組Feb較Jan的生產 力改善程度 ? 它是多少 ?
6
Stech :表征〝生產力改善〞的指標 (一)
Month\Item Output Q'ty STD Time 重工率 重工工時
-------------------------------------------------------------------------
Input Hours
= 1 - Loss - Unaccountable
當前生產中各種原因導致的延誤比率(已/未知原因的延誤)的反映
15
Stech : 生產力改善的兩條途徑
Input Hour current
做同樣的事, 用多少人 ?
13
Stech :Unit-Per-Hour&生產力改善
Prod.
-------------STD Time
Output Q’ty
= ----------------------- = Unit / Hour
Input Hours
〝Unit-Per-Hour〞的改善將有賴兩個因素： Productivity 與 STD Time
PMC * PC/MC DRM
TE/ME * Maintenance Schedule
RD * New P/N Pilot Run
Team * Weekly Review Meeting
17
Stech :Flow Chart
Data From Line
工厂管理基本要素
工厂管理基本要素工厂管理是指对工厂内的各项活动进行组织、协调和控制，以确保工厂正常运作并实现预定目标的管理活动。
它不仅关注生产效率和质量，还涉及到各个层面的管理，包括人力资源、供应链管理、设备维护等。
以下是工厂管理的基本要素：1.组织结构：工厂管理的首要任务是建立一个合理、高效的组织结构。
组织结构应明确各部门的职责和工作流程，确保信息传递流畅、协调性高，提高工作效率。
2.人力资源管理：人力资源是工厂运作的核心要素，因此，招聘、培训、绩效评估、激励措施等方面的管理非常重要。
工厂管理需要确保员工拥有必要的技能和知识，以适应工作需求，并通过适当的激励措施，提高员工的工作积极性和工作质量。
3.设备和设施管理：工厂的设备和设施是生产过程的重要组成部分。
工厂管理需要对设备进行计划、采购、安装和维护管理，以确保设备的正常运行和实现高效生产。
5.生产计划和控制：生产计划是指在资源有限的情况下，通过合理的安排，实现工厂生产目标的过程。
工厂管理需要对生产计划进行制定和调整，并实施控制措施，确保生产进度的准时和质量的稳定。
6.质量管理：质量管理是指通过制定和实施适当的质量控制措施，确保产品符合规定的质量标准。
工厂管理需要建立一套完善的质量管理体系，包括质量检验、质量培训、持续改进等方面的工作。
7.成本控制：成本控制是工厂管理的重要任务之一、工厂管理需要通过制定和实施成本控制措施，确保生产过程中的各项资源的合理利用，以降低生产成本，提高经济效益。
8.安全管理：安全是工厂管理的最基本要素之一、工厂管理需要确保员工和设备的安全，制定和实施相应的安全措施，防止事故和意外事件的发生，并保障生产过程的连续性和稳定性。
9.环境保护：环境保护是现代工厂管理的重要内容之一、工厂管理需要遵守国家的环境保护法规和标准，减少对环境的污染和破坏，并通过采取环保措施，实现可持续发展。
总之，工厂管理的基本要素包括组织结构、人力资源管理、设备和设施管理、供应链管理、生产计划和控制、质量管理、成本控制、安全管理和环境保护。
工厂管理5要素
何做好车间治理工作——浅谈“人机料法环”治理在日常工作中,我们经常能听到一些一系列治理专业名词,如“5H1W”.“PDCA轮回治理模式”.“5S”.“人.机.料.法.环”等等,但真正可以或许把这些治理思惟深入懂得并精确的应用到现实工作中去的人却少之又少,许多人仅仅只是懂得其表层意思或生搬硬套的去应用这些治理对象,在此浅谈一下我小我对“人.机.料.法.环”治理的懂得与经验.一.“人”,即人的治理.治理归根结底是对人的治理.在选人.育人.用人上,我们要有严厉的尺度限制,人才不雅念,在对于治理层级的人员来说平常主要,但对于临盆一线的员工来说,却不太实用,对于员工,我们须要用另一套尺度来权衡,因为员工只是进行临盆操纵功课,对于他们的应用只须要用一个尺度就可以,那就是“义务”.以义务感强弱为该员工最根本的评价基准,再联合该员工的操纵技巧程度.闇练程度等情形进行总评,评价得“优.良”者可再用治理层评价机制去考察“德与才”,看其是否能造就后委以重担.2.周恩来同志说过：活到老,学到老,改革到老.当今时期,是请求人们必须毕生进修的时期.只有建立毕生进修理念,只有保持不懈的进修,才干跟上时期成长的程序.进修的益处,只能在进修和实践中悟得,做为企业治理者,不单自身须要不竭进修,与时俱进,时也需重视建立优越的进修气氛,创造进修型企业,完美的企业培训,分企业文化.治理才能.技巧程度.道德本质.各项规章轨制等一系列培训.经由过程培训,更新老干部.老员工的不雅念增强技巧程度, 同时也能对新干部.新员工融入企业,容身企业,成长企业起到莫大的感化,再者同时也能做好后备人才梯队的储备.造就工作.4.留人：现代社会,人员流淌性大,各企业订单充足,用工需求大,雇用人员不轻易,并且雇用的人员其实不必定能顺应本企业,用生不如用熟,企业只有在内部人员稳固上很下工夫,经由过程一系列的内部鼓励措施,精力鼓励（事业心.长进心.义务心）.情感鼓励（沟通.懂得.关怀.爱护）等等来稳固人员,车间治理者要特殊重视与员工进行沟通,经由过程表扬.勉励.奖赏等鼓励办法增长员工的工作信念和豪情,让员工在工作中得到尊敬,感触感染到自身的主要性,获得知足感,从而同意留在公司成长.二.“机”,即机械装备的治理.机械装备是企业进行临盆活动的物资前提,是进行安然临盆的主要包管.作为一名临盆车间治理者,应依据装备保养的庞杂性,对每台装备定制“装备义务牌”,落实专人负责.公司不按期开展示场治理检讨,并建立相配套的奖罚轨制,使每个装备义务人形成自发保养装备的优越习惯.员工在交代班的时刻,必须有机械装备运行情形的交代记载,一旦发明机械装备运行平常即可实时陈述.实时保护.此外,还应按期组织安插机械装备操纵培训或理论培训,以达到安然操纵的目标.三.“料”,即物料的治理.物料治理是安然临盆中的根本身分,别的,在临盆配套方面,从面料.辅料.底材的倾销.初级加工到发放车间进行临盆,其进程须依据制程工艺的庞杂度,严厉控制配套临盆,裁断的上线时光.周边的加工时光.面部的临盆时光.半成品底材的到位时光,各单位在临盆时是否留意配码临盆,可否供给成型的楦转轮次,临盆报废后的补料完成是否实时,数据是否精确,都是临盆治理者必须予以重点存眷的,车间需从领料人员开端着手,应进行专业的培训,比方像临盆中经常应用到原料的熟悉,对一天所需物料能做到盘算精确.对于不适存放的物料,严禁在车间逗留,做到现领现用.领料人员必须对仓库原料进行实时磨练,严禁将不合格原料领进车间.为此,车间还应建立专门的考察轨制,造就员工卖力.细心的工作风格.四.“法”,即操纵法.功课指点书.操纵法是引诱操纵的路线,在操纵进程中路线不克不及变.有的操纵工特殊是新员工对操纵法常有困惑,作为临盆车间治理者,除了解释,还应派出经验丰硕的老操纵工进行手把手教诲,直到他们完整懂得和控制.为了削减不良品,现场治理还应依据制作解释书的工序尺度请求,不按期地进行检讨,提示操纵人员时刻保持小心,做到操纵与划定完整一致.针对每个不合工序,车间还应制订各工序的操纵考察细则,奖罚依据考察细则所划定的条例进行,进一步进步操纵工在操纵工序中的细心程度.五.“环”,即情形的治理.情形可直接影响到安然临盆,也是创造优质产品的前提.作为一名临盆车间治理者,应联合“整顿.整顿.清扫.干净.素养”的5S治理思惟,以现场治理为动身点,经由过程开展自查与互查的方法,联合车间现实制订响应细则.车间各类用品.对象的摆放应该规范,并成为一种习惯.临盆车间治理者应创造优越的改良气氛,勉励员工积极介入“合理化建议”活动,发明.摸索各类进步现场临盆与治理的有用建议,并对相干建议进行剖析,完美,付诸实行,以达到不竭改良的目标.以上为小我所受培训学到的常识积聚和治理经验之谈,在认知度上有必定的局限性,治理没有一成不变,只有不竭的超出！现场治理五要素现场治理中,有五个方面是须要治理人员留意的,就是人.机.物.法.环五要素.一.人：就是指在现场的所有人员,包含主管.临盆员工.搬运工等一切消失的人.现场中的人,拉组长应该留意什么呢？起首应该懂得本身的部属员工：人的性情特色不一样,那么临盆的进度,看待工作的立场,对产品德量的懂得就不一样.有的人平和,做事慢,细心,看待工作卖力;有的人道格浮躁,做事只讲效力,缺少质量,但工作效力高;有的人内向,有了艰苦不讲给组长听,对新常识,新事物不轻易接收;有的人道非分特殊向,做事积极自动,但是好动,爱好在工作场合讲闲话.那么,作为他们的引诱者,你就不克不及用同样的立场或办法去引诱所有人.应该差别看待（公正的前提下）,对不合性情的人用不合的办法,使他们能“人尽其才”.挖掘性情特色的优势,减弱性情特色的劣势,就是要你能擅长用人.若何进步临盆效力,就起首从现有的人员中去挖掘,尽可能的施展他们的特色,激发员工的工作热忱.二.机：就是指临盆中所应用的装备.对象等帮助临盆器具.临盆中,装备的是否正常运作,对象的利害都是影响临盆进度,产品德量的又一要素.一个企业在成长,除了人的本质有所进步,企业外部形象在晋升;公司内部的装备也在更新,.为什么呢？好的装备能进步临盆效力,进步产品德量.如：企料,转变曩昔的手锯为如今的机械锯,效力晋升了几十倍.本来速度慢.人体力还接收好大考验;如今,人也轻松,效力也进步了.所以说,工业化临盆,装备是晋升临盆效力的另一有力门路.三.物：就是指物料,半成品.配件.原料等产品用料.如今的工业产品的临盆,分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部分同时运作.当某一部件未完成时,全部产品都不克不及组装,造成装配工序停工待料.不管你在那一个部分,你工作的成果都邑影响到其他部分的临盆运作.当然,你不克不及只顾本身部分的临盆而疏忽厥后工序或其他相干工序的运作;因为企业的运作的是否优越是整体可否均衡运作的成果.所以你在临盆治理的工作里面,必须亲密留意前工序送来的半成品,仓库的配件,本身工序的临盆半成品或成品的进度情形.一个好的治理者,是一个能纵不雅全局的人;可以或许为大家着想的人. 四.法：顾名思义,轨则.指临盆进程中所需遵守的规章轨制.它包含：工艺指点书,尺度工序指引,临盆图纸,临盆筹划表,产品功课尺度,磨练尺度,各类操纵规程等.他们在这里的感化是能实时精确的反应产品的临盆和产品德量的请求.严厉按照规程功课,是包管产品德量和临盆进度的一个前提五.环：指情形.对于某些产品（电脑.高科技产品）对情形的请求很高（ISO9001：2000 工作情形：组织应肯定和治理为达到产品相符请求所需的工作情形）.情形也会影响产品的质量.比方：音响的调试时,四周情形请求应该很静.食操行业对情形也有专门的划定,不然,产品的卫生不克不及达到国度划定的尺度.如今对工业制作企业也有了ISO14000情形治理系统的引进.5S活动也是企业对情形进步请求的具体表示.临盆现场的情形,有可能对员工的安然造成威逼,假如员工在有安全的情形中工作,又怎么能安心工作呢？所以,情形是临盆现场治理中不成疏忽的一环.。
《工厂管理的五要素》课件
流程
计划维护、执行维护、记录和评估。
注意事项
培训员工、备件管理和保持清洁。
4. 员工管理
1 重要性
员工是工厂运营的核心，合理管理能提高。
3 流程
招聘和选择、培训和发展、绩效评估。
4 技巧
沟通、激励、团队管理。
5. 质量管理
1
定义
质量管理是确保产品符合质量标准和客
重要性
2
户期望的系统。
建立品牌声誉、提高市场竞争力。
3
方法
质量检查、过程改进、客户反馈。
流程
4
策划、执行、检查、改进。
总结
工厂管理的五要素是实现高效工厂运营的基石。只有在生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理 各个方面做好工作，才能为企业的发展奠定坚实的基础。
《工厂管理的五要素》 PPT课件
工厂管理的五要素是生产计划、生产流程、设备维护、员工管理和质量管理。 这些要素是实现高效工厂运营的关键，演示文稿将逐一介绍。
1. 生产计划
定义
生产计划是确定产品制造目标和方法的过程。
步骤
制定计划、评估资源、制定排产计划。
目的
确保生产目标的实现并满足客户需求。
关键指标
交货期、产能利用率、生产成本。
2. 生产流程
1
定义
生产流程是产品从原材料到交付的全过
优化
2
程。
分析和改进流程以提高效率和质量。
3
改进
根据数据和经验不断调整流程以优化资
控制
4
源利用。
建立监控机制，确保流程符合质量标准。
3. 设备维护
意义
定期维护设备可减少故障和停机时间。
方法
预防性维护、纠正性维护和改进性维护。
工厂现场管理的五大要素
工厂现场管理的五大要素工厂现场管理是为了实现生产目标、达到质量标准、保障安全和改善效率，对现场进行规范化、系统化和科学化管理的过程。
在工厂现场管理中，有五大要素是必不可少的，分别是组织管理、设备管理、人员管理、物料管理和环境管理。
一、组织管理组织管理是工厂现场管理的基础，它包括组织结构的建立、职责的分工、岗位的设立等。
在组织管理中，需要明确各级管理人员的职责和权限，并建立健全的沟通机制，确保信息的畅通和决策的高效。
同时，还要注重人员培训和激励，提高员工的素质和工作动力，以提升整个组织的竞争力。
二、设备管理设备是工厂生产的核心，设备管理的好坏直接影响到生产效率和质量水平。
设备管理包括设备的采购、维护、保养和更新等方面。
在设备的采购中，需要选择性价比高、性能稳定可靠的设备，并进行全面的评估和测试。
在设备的维护方面，要建立健全的维护和保养制度，定期对设备进行检查和维修，以确保设备的正常运行。
三、人员管理人员是工厂现场管理的关键，人员管理的好坏直接关系到生产效率和员工满意度。
人员管理包括员工的招聘、培训、激励和评估等方面。
在员工的招聘中，需要根据岗位要求，选择适合的人员，并进行全面的面试和考核。
在员工的培训方面，要制定培训计划、提供培训资源，帮助员工提升技能和知识水平。
在员工的激励方面，要建立合理的薪酬体系和奖惩机制，创造良好的工作环境和发展机会，激发员工的工作热情和创造力。
四、物料管理物料是工厂生产的基础，物料管理的好坏直接影响到生产计划和成本控制。
物料管理包括原材料的采购、库存的管理、物料的运输和配送等方面。
在原材料的采购中，需要选择质量好、价格合理的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
在库存的管理中，要根据生产计划和需求预测，合理安排采购和销售，控制库存的数量和周转周期。
在物料的运输和配送中，要建立高效的物流系统，确保物料的及时到达和准确配送。
五、环境管理环境管理是工厂现场管理的重要方面，它涉及到工厂的安全、卫生和环境保护等问题。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工廠管理基本要素
1、IE七大手法(動防五雙人流抽)
名稱目的
1.動改法改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.
2.防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現.
3.五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.
4.雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.
5.人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.
6.流程法研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資
改善的地方.
7.抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
2、QC七大手法(層柏特直管查散)
➢ A.层別法:层別作解析. (按层分类,分別统计分析)
➢ B.柏拉图:柏拉抓重点. (找出“重要的少数”)
➢ C.鱼骨图:鱼骨追原因. (寻找因果关系)
➢ D.直方图:直方显示分布. (了解数据分布与制程能力)
➢ E.管制图:管制找异常. (了解制程变异)
➢ F.查檢表:檢查收集数据. (调查记录数据用以分析)
➢G..散布图:散布看相关. (找出两者的关系)
3、8D解決八大步驟
(1)團隊成員：醫生、護仕
(2)問題描述：望、聞、問、切
(3)短期對策：吃葯、打針、開刀
(4)詳細說明＆真因查找：由生活習性或遺傳因數找出發病的原因
(5)長期改善對策：改善生活習慣、加強身體免疫力
(6)改善對策有效性驗証：改善後的身體健康狀況
(7)預防再發：定期健康檢查
(8)效果比對＆結案：醫院出具體檢証明痊癒
改善對策有效性驗証方法是失效法。
驗証真因的方法是還原法。
8D最禁忌的四點是：無中生有、憑空想象、以一帶多、教育訓練4、7S
整理(要與不要，一留一棄)
整頓(科學布局，取用快捷)
清掃(清除垃圾，美化環境)
……….
各自用途：
QC七大手法主要運用在管控
IE七大手法主要運用在提升
8D主要是羅輯工具
3S透過現場的管理(表面)。