钢筋加工机械安全注意事项范本
钢筋加工机械的安全注意事项(三篇)
钢筋加工机械的安全注意事项钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定：1 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2 应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3 应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4 在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离。
6 送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m 的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
使用钢筋切断机时应遵守下列规定：1 接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2 启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3 启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4 机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
建筑钢筋加工机械应注意的安全范文（二篇）
建筑钢筋加工机械应注意的安全范文建筑钢筋加工机械是在建筑施工过程中常用的设备之一，它能够将钢筋进行加工和修整，满足建筑工程对钢筋加工的需求。
然而，由于加工机械的工作原理和操作方式相对复杂，存在着一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须注意以下安全事项。
1.设备安装和检修时，必须按照相关的操作规程和要求进行操作。
首先，要严格按照设备说明书的要求进行设备的安装，确保设备固定稳定，不会因为振动等原因造成设备的脱落或损坏。
其次，要定期对设备进行检修和维护，及时更换磨损的零部件，确保设备的正常运行。
2.加工机械的操作必须由经过培训和正式授权的操作人员进行。
只有经过专门培训的操作人员才能够熟悉设备的工作原理和操作流程，能够正确使用设备，避免操作不当导致的事故发生。
同时，要定期对操作人员进行技术培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
3.在设备运行过程中，要确保设备周围的环境清洁和整齐，并且要禁止无关人员接近设备。
设备运行时会产生一定的噪音和振动，周围环境的干净和整齐可以避免操作人员因为周围的杂物而造成意外伤害。
另外，要设置明显的安全警示标志，提醒周围人员注意设备运行，避免无关人员接近设备。
4.设备运行时要注意设备本身的安全保护措施是否存在问题，如警示灯、安全防护罩等是否正常运行和完好。
如果发现设备存在安全隐患，必须立即停机进行排查和修理，不得强行操作。
此外，设备的操作人员要时刻关注设备的运行状态，及时发现设备异常并及时采取措施解决。
5.设备的维修和保养要按照规定的时间和方法进行。
加工机械使用一段时间后，会因为零部件的磨损或老化而影响设备的正常运行，甚至发生故障。
因此，要定期对设备进行维修和保养，更换损坏的零部件，清洁设备内部和外部的杂物，确保设备的良好状态。
6.操作人员要时刻保持警惕和集中注意力，不得在操作过程中分心或马虎大意。
加工机械的操作涉及到操作人员对设备的控制和操作，需要高度集中的注意力和敏捷的反应能力。
钢筋机械安全操作规程(3篇)
钢筋机械安全操作规程一、引言钢筋机械是一种重型设备，广泛应用于建筑施工领域。
正确操作钢筋机械对于保障施工人员的安全至关重要。
为了提高工作效率和减少事故发生的可能性，以下是钢筋机械的安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备在操作钢筋机械之前，应仔细检查设备的各个部分是否完好。
特别要检查钢筋机械的外观、锁紧装置、电气系统和液压系统等是否正常。
2. 确定工作区域在进行钢筋机械作业之前，需要确定好工作区域并进行标示，保持工作区域的整洁和安全。
确保周围没有其他人员或杂物干扰机械操作。
3. 佩戴个人防护装备在进行钢筋机械作业时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
防护装备的佩戴可以有效减少工伤事故的发生。
4. 熟悉机械操作手册在操作钢筋机械之前，要先熟悉设备的操作手册，了解其结构、功能和维护方法。
确保能正确操作设备，避免操作不当导致事故发生。
三、操作时的注意事项1. 禁止擅自改变设备参数在进行钢筋机械作业时，严禁擅自改变设备的参数，包括液压压力、电压等。
任何参数的改变都需要经过专业人员的审核和确认。
2. 正确安装工作夹具在进行钢筋机械作业时，必须确保工作夹具与设备的匹配，正确安装工作夹具。
不得使用损坏或不合格的工作夹具。
3. 维持设备稳定在进行钢筋机械作业时，要保持设备的稳定，避免过大的振动或晃动。
操作人员应平稳操作，不得用力过猛或不规范。
4. 禁止超负荷操作在进行钢筋机械作业时，严禁超负荷操作。
根据设备的额定负荷，不得超过其允许的最大承载能力。
超负荷操作会导致设备破坏和事故发生。
5. 协调作业人员在进行钢筋机械作业时，应加强与其他作业人员的协调和沟通。
确保各个环节的顺利进行，避免人员之间的碰撞和误操作。
6. 定期检查设备钢筋机械作业中，应定期检查设备的状况，包括电气系统、液压系统和机械部件。
发现问题及时修复，保证设备的正常运行。
四、作业结束后的处理1. 关闭设备电源在完成钢筋机械作业后，要及时关闭设备的电源，防止电气设备长时间处于开启状态造成电气火灾风险。
钢筋加工机械操作安全管理规定范本
钢筋加工机械操作安全管理规定范本一、前言钢筋加工机械是建筑行业中常用的设备之一，主要用于加工和预制钢筋，使其符合建筑工程的需求。
然而，由于机械设备的特殊性质和一定的安全风险，操作人员必须严格遵守安全管理规定，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文旨在制定一套钢筋加工机械操作安全管理规定，以提高工作效率，预防事故发生。
二、操作人员的安全培训1. 所有钢筋加工机械操作人员必须接受合格的安全培训，了解机械设备的基本工作原理、操作规程和安全注意事项。
2. 安全培训应包括但不限于机械设备的操作方法、安全操作规范、急救措施等，培训内容应定期更新，确保操作人员始终掌握最新的安全知识。
3. 操作人员必须通过相关的安全考试并获得合格证书，方可上岗操作。
三、安全设备和防护措施1. 钢筋加工机械必须配备完善的安全设备，如紧急停机开关、安全防护罩等，以保护操作人员的安全。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞等。
佩戴个人防护装备是操作人员必须要遵守的基本要求。
3. 钢筋加工机械工作区域必须设立明显的安全警示标志，以提醒人员注意安全。
四、安全操作规程1. 在使用钢筋加工机械前，操作人员必须检查设备是否正常运行，并确保所有安全设备和防护措施处于良好状态。
2. 操作人员在操作时必须站在机械设备正面或侧面，切勿站在钢筋运行的方向上，以防止钢筋飞出伤及人员。
3. 操作人员不得擅自修改机械设备的工作参数，必须按照正确的操作方法进行操作，以免造成设备故障和人员伤亡。
4. 操作过程中，操作人员应集中注意力，禁止与他人聊天、嬉闹或分散注意力的行为，以保证操作的安全性和准确性。
5. 操作人员禁止将手、脚或其他身体部位伸入机械设备内部，以免发生夹伤或严重损伤。
6. 操作人员应按照工作要求，正确选择和使用工具，切勿随意使用不符合要求的工具，以免发生意外事故。
五、紧急情况的处理1. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停机开关或其他安全设备，停止机械设备的运行。
钢筋加工机械安全操作规程范本
钢筋加工机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程的目的是为了保障钢筋加工机械的安全运行，减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常使用。
2. 所有使用钢筋加工机械的人员必须自觉遵守本规程的各项规定，并且配合领导、操作人员等相关人员的工作。
3. 钢筋加工机械的使用和维修必须由经过培训并取得相应操作证书的人员进行，未经培训和证书的人员禁止操作和维修机械。
4. 在使用钢筋加工机械时，务必严格按照操作手册和本规程的相关要求进行操作，不得擅自更改设备的任何参数和设置。
二、安全操作规定1. 操作前的准备（1）操作人员在操作前应穿戴好工作服和安全帽，并佩戴好防护用品，如手套、护目镜等。
（2）检查钢筋加工机械的电气设备是否正常，如电线是否漏电、插头是否松动等，如有异常情况应及时报修。
（3）检查机械的各个零部件是否完好，如刀片、轨道等是否磨损，如有损坏应及时更换。
（4）清理工作区域内的杂物和障碍物，确保工作区域整洁。
2. 操作时的注意事项（1）在操作钢筋加工机械时，必须按照操作手册的规定进行操作，并严格按照操作步骤进行。
（2）操作人员要保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或疲劳操作。
（3）操作人员在操作过程中要注意周围环境的安全，确保没有人员靠近作业区域。
（4）操作人员在使用刀具进行切割时，要将刀具固定好，确保切割时不会飞出伤人。
（5）禁止将手或其他物品放入机械内部进行检修或操作，应待机器完全停止后方可接近。
3. 机械维修及保养（1）机械的维修和保养必须由专业人员进行，严禁未经授权的人员进行维修和保养。
（2）定期检查机械的电气设备，如电线、插头等是否损坏，如有损坏应及时更换。
（3）定期清洁机械的各个部件，如切割刀片、导轨等，在清洁时务必切断电源。
（4）机械的维修过程中，必须切断电源，并将相关的危险部位标识清晰可见。
三、常见事故的防范措施1. 电气事故防范（1）操作人员在操作前要检查机械的电气设备是否正常，如有异常情况应及时报修。
钢筋加工场安全操作规程范本（2篇）
钢筋加工场安全操作规程范本一、总则为确保钢筋加工场的安全生产，保障员工的人身安全，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
二、安全设施1. 加工场应设置安全标识牌，包括出入口警示标识、安全隐患警示标识等，以提醒人员注意安全；2. 安装应急照明设施，确保出现紧急情况时能够正常进行疏散和救援；3. 设置喷淋系统或灭火器材，并定期进行检查和维护，以预防和扑灭火灾；4. 安装安全防护网和安全护栏，确保工人操作过程中不受到意外伤害。
三、工作操作规程1. 工作前应穿戴好个人防护设备，包括防护眼镜、安全鞋、安全帽等，确保个人安全；2. 在操作钢筋机械前，必须事先检查设备的工作状态，确保设备正常运行；3. 操作过程中切勿随意触摸传动部件，避免造成夹伤或被电击等伤害；4. 加工完成后，必须停止设备并切断电源，离开操作区域；5. 操作过程中如发现异常情况，应立即报告相关负责人，停止操作，以确保安全。
四、用电安全1. 禁止私拉乱接电线，确保电线的正常状况，避免电线老化或跳闸现象；2. 使用电工设备前必须检查其安全性能，确保无损坏现象；3. 加工完成后，应及时切断电源，关闭电机和电源开关，确保用电安全；4. 发现电气设备存在问题时，应立即报告相关负责人，并停止使用，以防止火灾和触电等危险。
五、防护措施1. 使用人员应熟悉安全操作规程，并配戴好个人防护用具；2. 禁止戴手套和敞开衣物操作机器，避免因卡住衣服而引发意外；3. 加工过程中应使用防护手套和机械防护装置，确保操作的安全性；4. 加工场内禁止吸烟，杜绝火灾隐患；5. 严禁将工具乱放乱堆，确保操作过程中不受到撞击。
六、应急救援1. 发生火灾或其他紧急情况时，应立即按照预先制定的应急预案行动；2. 发现火灾时，应立即使用灭火器具进行灭火，如灭火失败，应立即向消防部门求助；3. 熟悉急救常识，当人员意外受伤时，应立即进行简单的急救措施，并及时送医院救治；4. 在紧急情况发生后，要确保及时疏散人员，集合在指定安全区域，并保持安静，听从指挥。
钢筋机械操作规程注意事项(9篇)
钢筋机械操作规程注意事项（9篇）篇11.未经专业培训的人员不得擅自操作钢筋机械。
2.切勿在设备运行时进行调整或清理工作，以免发生意外。
3.遵守一人一机原则，避免多人同时操作一台设备。
4.遇到设备故障，应立即切断电源，并通知维修人员处理，禁止私自拆修。
5.钢筋加工过程中，注意防止飞溅物伤人，保持工作区域整洁。
6.注意观察钢筋的变形情况，避免过载使用导致设备损坏。
7.在弯曲钢筋时，应按照规定的弯曲半径进行，防止钢筋断裂或设备受损。
8.确保电气线路完好无损，防止触电事故。
本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指南，但具体操作还需结合现场实际情况灵活应用，务必以安全为首要原则。
在日常工作中，每位员工都应自觉遵守规程，共同维护工地的安全与和谐。
篇21.不得擅自调整设备参数，除非得到专业技术人员指导。
2.遇到故障时，切勿自行修理，应立即报告并等待专业维修人员处理。
3.避免长时间连续工作，以防疲劳影响操作准确性。
4.严禁无关人员接近正在工作的钢筋机械。
5.工作结束后，切断电源，做好设备的日常维护。
本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合施工现场实际情况灵活运用。
操作人员应始终保持警惕，以确保作业安全。
篇31.未经培训的员工不得擅自操作钢筋机械，确保每位操作员都熟悉设备性能和操作方法。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，以减少意外伤害。
3.设备运行中，严禁进行任何形式的调整或清洁工作，以防发生意外。
4.发现设备异常，应立即停机检查，必要时通知专业维修人员处理，切勿强行操作。
5.工作结束后，务必切断电源，清理好现场，保持工作环境整洁有序。
以上规程旨在提供一个基本的操作指南，但具体操作还需结合施工现场的实际情况灵活运用，以确保作业安全和效率。
在实际操作中，员工应根据自身的经验和判断，遵守规程并作出适当的决策。
篇41.操作前务必熟悉设备性能和操作手册，未经培训的人员不得擅自操作。
2.加工过程中如遇设备故障，应立即停机并报告，切勿自行维修。
钢筋机械安全操作要求范文（二篇）
钢筋机械安全操作要求范文钢筋机械是建筑工程中常用的重要设备之一，它的安全操作至关重要。
为了确保工人的工作安全，减少事故发生的概率，以下是钢筋机械的安全操作要求：1. 遵守操作规程：在进行钢筋机械操作之前，必须熟悉并遵守相关的操作规程和安全操作手册。
不得违背规定进行个人操作或更改机械的操作方式。
2. 检查设备完好性：在使用钢筋机械之前，必须进行设备的全面检查，确保设备处于良好状态。
包括但不限于检查电源接线、润滑油是否足够以及设备的部件是否牢固。
3. 佩戴个人防护装备：在使用钢筋机械时，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜和防尘口罩等。
这些防护装备能够有效降低事故的发生概率，并保护工人的安全。
4. 远离危险区域：在进行钢筋机械操作时，非操作人员必须远离危险区域。
不得随意靠近或穿过设备的作业范围，以免发生意外危险。
5. 使用正确的工具和配件：在操作钢筋机械之前，必须确认使用的工具和配件与设备相匹配，并且符合相关的标准。
不得使用破损、生锈或不合适的工具和配件。
6. 确保平稳运输：在钢筋机械的运输过程中，必须采取合适的运输工具和安全设备，确保设备的平稳运输。
不得使用超载或不稳定的运输工具，以免发生事故。
7. 远离易燃物和爆炸物：在操作钢筋机械时，必须远离易燃物和爆炸物，确保操作环境的安全。
如果操作地点附近存在易燃物或爆炸物，必须采取相应的防护措施，并遵守相关的操作规程。
8. 定期检查和维护：钢筋机械是长期使用的设备，必须定期检查和维护，确保设备的良好状态。
包括但不限于润滑油的更换、设备的清洁和部件的检查等。
不得使用未经维护的设备进行操作。
9. 注意操作技巧：在进行钢筋机械操作时，必须掌握正确的操作技巧和方法。
不得擅自进行危险操作或超出设备的负荷范围。
如果遇到不熟悉的操作或困难，必须及时停机并向专业人士寻求帮助。
10. 及时处理故障和事故：如果发生钢筋机械故障或事故，必须及时停机并采取措施进行处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作行为规范系列钢筋加工机械安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-47254钢筋加工机械安全注意事项Rebar processing machinery safety precautions说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢筋加工机械的用电应执行本规程第十五章的有关规定，开关箱及电源的装拆和电气故障的排除，应由电工进行。
机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。
室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。
使用钢筋调直切断机时应遵守下列规定:1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔中心线。
2应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间察，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。
3应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比被调直钢筋的直径大2~5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。
作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。
5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离。
6送料前，应将不直的钢筋端头切除。
导向筒前安装一根长1m的钢管。
钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。
使用钢筋切断机时应遵守下列规定:1接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
2启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。
5不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。
6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
7切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。
8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围不得停留非操作人员。
已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。
9当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。
10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。
11液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排尽液压缸体内的空气，方可进行切筋。
12手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
使用钢筋弯曲机应遵守下列规定:1工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
2应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴向有轴套。
3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。
4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
5作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内:另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并，确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。
6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。
7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜;8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大介许直径并应调换相应的芯轴。
9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
10转盘换向时，应待停稳后进行。
11作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。
使用钢筋冷拉机时应遵守下列规定:1应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。
卷扬机前应设置防护挡板，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角，卷杨机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。
2冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护拦板及警告标志。
无关人员不得在此停留，作业人员在作业时必须离开钢筋2m以外。
3用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。
配重架四周应有栏杆及警告标志。
4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全、牢固。
确认良好后，方可作业。
5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出的信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。
冷拉应缓慢、均匀。
当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
6用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指挥。
7夜间作业的照明设施，应装设在冷拉危险区域外。
当需要装置在场地上空时，其高度应超过5m。
灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。
8作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。
使用预应力钢丝拉伸设备时应遵守下列规定:1作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。
台座两端应设有防护设施，并在张拉预应力筋时，沿台座长度方向每隔4~5m设置一个防护架，两端严禁站人，更不准进入台座。
2作业前，应检查被拉钢丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。
3固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。
4高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。
5作业中，操作应平稳、均匀。
张拉时，两端不得站人。
拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。
6高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。
7在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。
8用电热张拉法时，当张拉达到张拉值时，应先断电，然后锚固。
操作人员带电作业时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
钢筋在冷却过程中，两端严禁站人。
9张拉时，不得用手摸或用脚踩钢丝。
10高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓缓松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。
11钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。
浇灌混凝土时，要防止振动器冲击预应力钢筋。
12千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓，应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
使用冷镦机时应遵守下列规定:1应根据钢筋直径，配换相应夹具。
2应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
3启动后应空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
4机械未达到正常转速时，不得镦头。
当镦头出的头不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙，冲头导向块应保持足够的润滑。
使用钢筋冷拔机时应遵守下列规定:1应检查并确认机械各连接牢固，冷拔机与轴承架要保持水平，使主轴与滚筒轴转动灵活。
模具无裂纹，轧头和模的规格配套。
然后启动主机空转，确认正常后，方可作业。
2作业前，工作台上的杂物要清除干净，机械附近地面和通道不应有障碍物，并应检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。
3传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩，伞形齿轮前端要装防护网，机械工作台的后端要装防护网，机械工作台的后端要装挡板。
4操作人员袖口裤管要扎紧，女工要戴帽子。
当挂上传动链带时不得带手套(握钢筋时应戴厚手套)。
5作业时，合上离合器后，操作人员应后退离机0.5m以外，手和轧辊应保持0.3~0.5m距离，并站在滚筒右侧，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
6冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.5~1.0mm。
7轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm，再用夹具夹牢。
8冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。
钢筋通过冷拔模前应，抹少量润滑脂。
9当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端，防止弹开伤人。
10拔丝过程中要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者间运转情况，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机;在处理完毕后，方能开机。
使用钢筋冷挤压连接机时应遵守下列规定:1设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
2挤压机的使用，应遵守其出厂说明书的规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
3检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
4作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到规定地点。
请输入您公司的名字Foonshion Design Co., Ltd。