固体分散技术简介
固体分散技术在滴丸剂中的PPT课件

03
02
01
某药物滴丸剂的溶出度测定
进行随机、对照、双盲试验,将受试者按一定比例随机分为试验组和对照组,分别给予滴丸剂和安慰剂或标准治疗。
临床试验设计
记录受试者的症状、体征、生化指标等变化,评估疗效和治疗安全性。
观察指标
通过改善药物的稳定性,可以保证药物在生产和储存过程中的质量,减少药物变质和失效的风险,提高患者的用药安全性和有效性。
在固体分散体中,药物被高度分散并稳定地存在于载体中,减少了药物之间的相互作用和降解反应的发生。
改善药物的稳定性
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固体分散技术在滴丸剂中的研究进展
新型固体分散技术
01
随着科技的发展,新型固体分散技术不断涌现,如纳米固体分散技术、多孔固体分散技术等,这些技术具有更高的药物溶解度和生物利用度,为滴丸剂的制备提供了更多可能性。
临床应用研究
固体分散技术在滴丸剂中的最新研究成果
虽然固体分散技术在滴丸剂中取得了一定的成果,但仍存在一些挑战,如制备工艺的优化、药物稳定性的提高、生产成本的降低等。
挑战
随着科技的不断进步和研究的深入,固体分散技术在滴丸剂中的应用前景广阔。未来,固体分散技术将更加成熟,新型滴丸剂将更加多样化和个性化,为临床治疗提供更多选择。
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滴丸剂简介
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固体分散体技术(SD)

固体分散体技术(SD)固体分散体制备技术(一)、固体分散体制备技术的概述和特点1、概述(1)、固体分散体(solid dispersion)系指难溶性药物以分子、胶态、微晶等状态均匀分散在某一固态载体物质中所形成的分散体系。
(2)、将药物制成固体分散体所采用的制剂技术称为固体分散技术。
2、原理固体分散随技术是1961年提出来的将难溶性的药物高度分散在另一种固体载体中的制备技术他的目的就是为了提高难溶性药物的溶出速率和溶解度尽而提高药物的吸收和生物利用度,那么固体分散体只是我们药物制剂中的一个新的技术,制备出的将难溶性药物制备出的固体分散体只能作为一个制剂的中间体,那么这样的一个制剂中间体还要进一步加工来制备成散剂或可颗粒剂胶囊剂压制而成的片剂、滴丸剂、混悬剂、植入剂或者栓剂等等。
3、特点首先如果采用水溶性的载体来制备固体分散体可以增加难溶性药物的溶解度和溶出速率尽而可以提高药物的吸收和生物利用度如果采用难溶性的或者是糖溶性的载体来制备固体分散体可以控制药物的释放使药物具有缓释或者常溶的特性第三种那我们还可以利用载体的包庇作用来掩盖药物的不良的嗅味和刺激性第四个特点可以使液体药物固体化。
4、载体材料(1)、水溶性载体材料①、聚乙二醇(PEG):良好的水溶性,较低的熔点(50-63oC),化学性质稳定。
常用的有PEG4000、PEG6000、PEG12000等。
②、聚维酮类(PVP):熔点高,对热稳定,能溶于多种有机溶剂中,故多用溶剂法制备固体分散体③、其他:表面活剂类、有机酸类、糖类与醇类、纤维素衍生物、其它亲水材料等。
(2)、难溶性载体材料①、纤维素类:乙基纤维素(EC)理想的不溶性载体材料,广泛应用于缓释固体分散体。
溶于乙醇等多种有机溶剂,采用溶剂分散法制备。
②、聚丙烯酸树脂类:为含季铵基的聚丙烯酸树脂。
此类产品在胃液中可溶胀,在肠液中不溶,广泛用于制备缓释固体分散体的材料。
(3)、肠溶性载体材料①、聚丙烯酸树脂类:常用Ⅱ号(pH6以上的介质中溶解)及Ⅲ号(pH7以上的介质中溶解),两者联合使用,可制成缓释速率较理想的固体分散体。
固体分散技术简介

3. 溶剂-熔融法
药物用少量有机溶剂溶解后与熔化了的载体混合均匀,
蒸去有机溶剂,冷却固化而得。
本法可适用于液态药物和对热不稳定的药物,如鱼肝油 、维生素A、D、E等。但只适用于剂量小于50mg的药物。 凡适用熔融法的载体材料均可采用。 一般除去溶剂的受热时间短,产物稳定,质量好。但注
参比物
被测物
加热炉
热电偶
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
温度控制系统
放大器
记录仪
DTA曲线:纵坐标代表温度差ΔT,吸热过程显示向 下的峰,放热过程显示向上的峰;横坐标代表时间 (t)或温度(T),从左到右表示增加。
△T 放 热
+ 0
吸 热
DTA曲线的影响因素
• 仪器方面:
• (1)加热炉的结构和尺寸 • (2)坩埚材料和形状 (3)热电偶的性能及放置位置 (4)显示和记录系统的精度等
图
X-射线衍射仪的基本结构示意图
纯DDB X-射线衍射图
10%DDB—90%尿素物理混合物(上)、10%DDB-90% 尿素固体分散体(中)及尿素(下)X-射线衍射图
3. 红外光谱法
红外光谱法主要用于确定固体分散体中有无复合物形成或 其它相互作用。在没有相互作用的情况下,固体分散体的 红外图谱应与其物理混合物红外图谱相同。在形成复合物
意选用毒性小的溶剂,与载体材料应易混合。通常药物
先溶于溶剂再与熔融载体材料混合,必须搅拌均匀,防 止固相析出。
4. 研磨法
将药物与较大比例的载体材料混合后,强力持久地研磨
一定时间,不需加溶剂而借助机械力降低药物的粒度,
或使药物与载体材料以氢键相结合,形成固体分散体。 常用的载体材料有微晶纤维素、乳糖、PVP类、PEG类等 。
固体分散技术剂型

固体分散技术剂型引言:固体分散技术剂型是一种将药物以固体形式分散在适宜的载体中,并通过适当的工艺和技术手段制成的药物剂型。
这种剂型不仅可以提高药物的溶解度和生物利用度,还可以改善药物的稳定性、口感和易用性。
本文将重点介绍固体分散技术剂型的特点、制备方法以及应用领域。
一、特点:1. 提高药物的溶解度和生物利用度:由于药物以微细颗粒的形式分散在载体中,增大了药物的比表面积,从而提高了溶解度和生物利用度。
2. 改善药物的稳定性:固体分散技术剂型可以有效地保护药物免受光、热、湿等因素的影响,提高药物的稳定性和保存期限。
3. 提高药物的口感:固体分散技术剂型可以改善药物的口感,使药物更易于咀嚼、吞咽和吸收,特别适用于儿童、老年人和吞咽困难的患者。
4. 方便易用:固体分散技术剂型可以制成各种剂型,如片剂、胶囊、颗粒、口腔溶解片等,方便患者使用和携带。
二、制备方法:1. 溶剂法:将药物和载体溶解在适当的溶剂中,通过溶剂的挥发或结晶来制备固体分散剂型。
2. 热熔法:将药物和载体在高温下熔融混合,然后冷却固化成固体分散剂型。
3. 粉碎法:将药物和载体粉碎混合,通过粉碎和筛分来制备固体分散剂型。
4. 凝胶法:将药物和载体在适当的溶剂中形成凝胶,然后通过干燥或凝胶的固化来制备固体分散剂型。
5. 膜包覆法:将药物包覆在载体的表面,形成薄膜固体分散剂型。
三、应用领域:1. 肠道吸收不良的药物:固体分散技术剂型可以提高药物的溶解度和生物利用度,特别适用于肠道吸收不良的药物。
2. 水不溶性药物:固体分散技术剂型可以将水不溶性药物以微细颗粒的形式分散在载体中,提高药物的溶解度和生物利用度。
3. 口服固体制剂:固体分散技术剂型可以制备成片剂、胶囊等口服固体制剂,方便患者使用和携带。
4. 口腔制剂:固体分散技术剂型可以制备成口腔溶解片、咀嚼片等口腔制剂,改善药物的口感和吸收。
5. 儿童和老年人用药:固体分散技术剂型可以制备成颗粒、口腔溶解片等形式,方便儿童和老年人使用。
固体分散技术名词解释

固体分散技术是一种将药物以分子、胶态、微晶等状态均匀分散在某一固态载体物质中所形成的分散体系的技术。
这种技术可以将药物以高度分散的状态均匀地附着在固体载体上,以提高药物的溶解度和溶出速率,从而提高药物的生物利用度。
固体分散技术的优点包括:
提高药物的溶解度和溶出速率:由于药物以高度分散的状态附着在固体载体上,可以增加药物的表面积,从而提高药物的溶解度和溶出速率。
提高药物的生物利用度:固体分散技术可以改变药物的释放行为,增加药物的吸收和生物利用度。
减少用药剂量:通过提高药物的溶解度和溶出速率,可以减少用药剂量,从而降低药物的不良反应和副作用。
改善药物的稳定性和可靠性:固体分散技术可以改善药物的物理稳定性和化学稳定性,从而保证药物的质量和可靠性。
固体分散技术可以应用于各种药物,特别是对于一些难以溶解的药物,可以提高其溶解度和溶出速率,从而提高药物的生物利用度和治疗效果。
在实际应用中,可以根据不同的药物和载体选择不同的制备方法和工艺条件,以获得最佳的固体分散物。
药物制剂的固体分散技术研究

药物制剂的固体分散技术研究药物制剂的固体分散技术是制备药物颗粒分散体系的一种常用技术手段。
它通过将药物固体颗粒分散于无溶剂或少溶剂的介质中,形成稳定的分散体系,以提高药物的生物利用度、降低剂量和毒副作用,并实现药物的靶向输送。
本文将对药物制剂的固体分散技术进行详细的研究和分析。
一、药物制剂的固体分散技术概述1.1 固体分散技术的定义固体分散技术是将固态的活性成分在无溶剂或少溶剂条件下与载体分散体系相互结合的一种制备技术。
它具有颗粒小、分散性好、溶解度高、稳定性强等优点,可广泛应用于制备固体药物制剂。
1.2 固体分散技术的分类固体分散技术可分为物理法和化学法两种。
物理法主要通过机械力破碎和磁搅拌等手段将药物颗粒分散于载体中,化学法则是通过化学反应使药物与载体发生反应生成分散体系。
1.3 固体分散技术的应用领域固体分散技术可应用于固体药物制剂的制备、口服固体制剂的增溶、胶囊制剂的制备等领域。
它可有效提高药物的溶解度和生物利用度,改善药效和药物安全性。
二、固体分散技术的制备方法2.1 物理法制备技术物理法制备技术是通过机械研磨、球磨、冻融法等手段将药物颗粒与载体分散均匀。
其中,球磨法是最常用的制备技术之一,通过球磨仪将药物与载体共同球磨,实现粒子的细化和分散。
2.2 化学法制备技术化学法制备技术是通过化学反应将药物与载体反应生成分散体系。
常用的化学法制备技术包括沉淀法、共沉淀法、溶剂蒸发法等。
这些方法可以使药物与载体之间发生化学反应,形成稳定的分散体系。
三、固体分散技术的优点与挑战3.1 优点固体分散技术能够有效提高药物的生物利用度和稳定性,降低药物剂量和毒副作用,改善药物的溶解度和释放度。
此外,它还能实现药物的靶向输送,提高药物治疗效果。
3.2 挑战固体分散技术在应用过程中也面临着一些挑战。
首先,制备工艺繁琐,需要针对不同的药物和载体选择适合的制备方法。
其次,分散体系的稳定性较差,容易发生团聚和沉淀现象。
药物剂型设计中的固体分散技术

药物剂型设计中的固体分散技术随着生物技术的不断发展和药物研发的不断深入,药物剂型的开发和研制也越来越重要。
药物剂型不仅仅是一种给药方式,更是体现了药物分子与药物载体之间的相互作用与物理化学特征。
其中,固体分散技术作为一种重要的制剂技术,已经成为了药物剂型设计中必不可少的一环。
1. 固体分散技术的基本概念固体分散技术是指将药物微粒(或纳米颗粒)分散在一种固体载体中,形成一种固态的混合物。
这种固态混合物能够很好地保持药物的生物活性,并且可以通过合适的给药途径将药物释放到体内。
固体分散技术的优点主要有以下几点:(1)提高质量稳定性:在药物微粒分散于固体载体中后,可以更好地保护药物微粒,从而提高药物的质量稳定性和持久性;(2)提高生物利用率:药物微粒与固体载体之间形成了混合物,更容易被消化吸收,从而提高了药物的生物利用率;(3)减少给药次数:固体分散技术可以将药物微粒均匀地分散在固体载体中,从而可以增加药物的扩散速度,减少给药次数。
2. 固体分散技术的适用范围固体分散技术适用于药物在生物体内的不良溶解度、生物利用率低等问题。
可以通过固体分散技术来解决这些问题。
在医药、化工、食品等领域中,固体分散技术已经得到了广泛的应用。
在药物分散领域中,固体分散技术可用于快速溶解药物、增强生物利用率低药物的吸收率、提高药物的稳定性,以及延长药物的释放时间等。
3. 固体分散技术的应用实例目前,固体分散技术已经在医药领域得到了广泛的应用。
以下是一些固体分散技术的应用实例:(1)艾滋病治疗药物艾滋病治疗药物达芦那韦(Darunavir)采用了固体分散技术来提高药物的生物利用率。
药物微粒与聚乙二醇二十烷基醚(PVP K30)形成固体分散物质,可以使药物的生物利用率提高至80%以上。
(2)减肥药物减肥药物奥利司他(Orlistat)已经采用了固体分散技术来改善肠道吸收问题。
通过将药物与PVP K30进行固体分散,可以使药物均匀地分布在肠道中,增强药效。
第二章 固体分散技术

• 部分互溶固溶体:
•二组分分子大小差异较大,一种分子只能填充进入 •另一分子晶格结构的空隙中,形成填充型固溶体 一般只在特定的组分比形成
增溶:填充型>置换型 固溶体>低共熔混合物
因:置换型固溶体分子晶格改变较小,增溶效 果不如填充型固溶体。
固溶体中药物以分子状态存在,分散程度高, 表面积大,较低共熔混合物增溶效果好。 例如氯霉素-脲的的溶解度比值: 纯结晶混合物:低共熔混合物:固溶体 1: 1.3: 3 灰黄霉素-脲为1:3.7:6.9。
所得固态分散体的溶出速率一般与药物对载 体的比例量有关, 载体PEG 6000用量越多,溶解速率越快 但当PEG 6000含量为60%,灰黄霉素含 量为40%时,其溶出速率也远比微粉快,比 原粉及其制剂(片剂、胶囊剂)更快。 说明PEG类对难溶性药物有较好的分散作 用。
药物为油类时,宜用分子量更高的PEG类作载 体,如PEG l 2000或PEG 6000与PEG20000 的混合物作载体。 PEG分散体成型原理: 在熔融状态下,每个PEG分子的两个平行 的螺旋状键展开,如果药物分子量较小(1000 以下)则进入载体的卷曲链中形成分子分散体 当药物分子与载体分子大小相近,又没有 空间位阻时,溶质分子可取代溶剂分子,形 成分子分散的固态溶液或玻璃态溶液,或部 分药物呈聚集成胶体微晶。
4.水溶性小分子化合物 糖类:如蔗糖、葡萄糖、甘露醇、山梨醇等;
有机酸:如枸橼酸、琥珀酸、酒石酸、胆酸、 去氧胆酸、维生素C等 枸橼酸具有很高的水溶解度和玻璃态形成性 质。常采用熔融法制备固态分散体,熔融 后形成粘稠状态 。 尿素也较常用,适合于剂量小,熔点较高的 药物。因不能阻止药物结晶,一般采用熔 融法制备。
2.延缓或控制药物释放(难溶性高分子载体);
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6. 双螺旋挤压法
将药物与载体材料置于双螺旋挤压机内,经混合、捏制 而成固体分散体,无需有机溶剂,同时可用两种以上的 载体材料,制备温度可低于药物熔点和载体材料的软化 点,因此药物不易破坏,制得的固体分散体稳定。
制备固体分散体的注意问题: 制备固体分散体的注意问题: ① 适用于剂量小的药物,即固体分散体中药物含量不应 太高,如占5%~20%。液态药物在固体分散体中所占比 例一般不宜超过10%,否则不易固化成坚脆物,难以 进一步粉碎。 ② 固体分散体在贮存过程中会逐渐老化。老化与药物浓 度、贮存条件及载体材料的性质有关。
2. 缓释原理
药物采用疏水或脂质类载体材料制成的固体分散体均 具有缓释作用。 缓释原理是载体材料形成网状骨架结构,药物以分子 或微晶状态分散于骨架内,药物的溶出必须首先通过 载体材料的网状骨架扩散,故释放缓慢。
五、固体分散体的物相鉴定
药物与载体材料制成的固体分散体,可选用下列方法进行物 相鉴定,对固体分散体中药物的分散状态进行鉴定,必要时 可同时采用几种方法。 溶解度及溶出速率 热分析法 X射线衍射法 红外光谱法 核磁共振谱法
3. 溶剂 熔融法 溶剂-熔融法
药物用少量有机溶剂溶解后与熔化了的载体混合均匀, 蒸去有机溶剂,冷却固化而得。 本法可适用于液态药物,如鱼肝油、维生素A、D、E等。 但只适用于剂量小于50mg的药物。凡适用熔融法的载体 材料均可采用。 一般除去溶剂的受热时间短,产物稳定,质量好。但注 意选用毒性小的溶剂,与载体材料应易混合。通常药物 先溶于溶剂再与熔融载体材料混合,必须搅拌均匀,防 止固相析出。
图 DTA基本结构示意图 1.参考池 2.样品池 3.温差检测器
图 各种试样的DTA曲线 (a)物理混合物 (b)固体分散物 (c)NFP (d)水溶性材料 (e)肠溶性材料
图1-6 DSC基本结构示意图 1.参考池 2.样品池 3.热量补偿器 4.进气口 5.出气口
图 布洛芬、PVP及其共沉淀物的DSC曲线 1.布洛芬 2.PVP 3.1:3布洛芬—PVP共沉淀物
3.2 聚丙烯酸树脂类 常用Eudragit L-100及 Eudragit S-100 ,分别相当于国产Ⅱ号 及Ⅲ号聚丙烯酸树脂,前者在pH6以上的介质中溶解,后者 在pH7以上的介质中溶解,有时两者联合使用,可制成缓释 速率较理想的固体分散体。 布洛芬以Eudragit L-100及 Eudragit S-100共沉淀物中5h释药 50%,8h释药近于完全。
2. 水不溶性载体材料
乙基纤维素 聚丙烯酸树脂类 脂质类
2.1 乙基纤维素(EC) 无毒,无药理活性,是理想的不溶性载体材料。 能溶于乙醇、苯、丙酮、CCl4等多种有机溶剂。 含有羟基能与药物形成氢键,有较大的粘性,作为载体 材料其载药量大、稳定性好、不易老化。
2.2 聚丙烯酸树脂类 为含季铵基的聚丙烯酸树脂Eudragit(包括E、RL和RS等 几种)。 在胃液中可溶胀,在肠液中不溶解,不吸收,对人体无 害,广泛用于制备缓释固体分散体的材料。 加入PEG或PVP等可调节释药速率。
1.3 表面活性剂类 大多含聚氧乙烯基 特点: 溶于水或有机溶剂; 载药量大,可是某些在PEG6000中溶解不良的药物明 显增加溶解度; 在蒸发过程中可阻滞药物产生结晶。
1.4 有机酸类 常用有枸橼酸、琥珀酸、酒石酸、胆酸、去氧胆酸等。 分子量较小,易溶于水而不溶于有机溶剂。 多形成低共熔混合物。 不适用于对酸敏感的药物。
2. 溶剂法
亦称共沉淀法是指将药物与载体材料共同溶解于有机溶剂 中,蒸去有机溶剂后使药物与载体材料同时析出,即可得 到药物与载体材料混合而成的共沉淀物,经干燥即得。 常用的有机溶剂有氯仿、无水乙醇、95%乙醇、丙酮等。 可选用能溶于水或多种有机溶剂、熔点高、对热不稳定的 材料,如PVP类、半乳糖类、甘露醇类、胆酸类等。 本法的优点为避免高热,适用于对热不稳定或挥发性药物。
1.水溶性载体材料
聚乙二醇类 聚维酮类 表面活性剂类 有机酸类 糖类与醇类 纤维素衍生物
1.1 聚乙二醇类
具有良好的水溶性,亦能溶于多种有机溶剂,可使某些药物以分 子状态分散,可阻止药物聚集。 一般选用分子量1000~20000的PEG作为固体分散体的材料。最常 用的PEG4000和PEG6000。它们的熔点低(55~65℃),毒性较小。 化学性质稳定(但180℃以上分解),能与多种药物配伍。 药物为油类时,宜用分子量更高的PEG类作载体。单用PEG6000 作载体,则固体分散体变软,特别是温度较高时载体发粘。
4. 溶剂 喷雾(冷冻)干燥法 溶剂-喷雾(冷冻) 喷雾
将药物与载体材料共溶于溶剂中,然后喷雾或冷冻干燥, 除尽溶剂即得。 溶剂-喷雾干燥法可连续生产,溶剂常用C1~C4的低级醇或 其他混合物。 溶剂冷冻干燥法适用于易分解或氧化、对热不稳定的药物。
5. 研磨法
将药物与较大比例的载体材料混合后,强力持久地研磨 一定时间,不需加溶剂而借助机械力降低药物的粒度, 或使药物与载体材料以氢键相结合,形成固体分散体。 常用的载体材料有微晶纤维素、乳糖、PVP类、PEG类 等。
4.固体分散体的分类 4.固体分散体的分类 固体分散体的
固体分散体按药剂学释药性能分为速释型固体分散体,缓 (控)型固体分散体和靶向释药型固体分散体; 按分散状态可分为低共熔混合物、固态溶液和共沉淀物。
二、常用载体材料
载体材料应具有下列条件: 载体材料应具有下列条件 无毒、无致癌性、不与药物发生化学变化、不影响主药的化 学稳定性、不影响药物的疗效与含量检测、能使药物得到最 佳分散状态或缓释效果、价廉易得。 常用载体材料可分为水溶性、难溶性和肠溶性三大类。几种 载体材料可联合应用,以达到要求的速释或缓释效果。
(2)制备粉状溶液或溶剂沉积物 粉状溶液是指一种微溶性药物在高沸点,无毒性,且能与 水相混溶的溶剂(如PEG400)中溶解后,粘附于象微粉硅 胶一类能提供很大表面积的惰性载体上,药物处于分子状 态的固体粉末。 溶剂沉积技术是指将难溶性药物,在可溶性溶剂中,沉积 于惰性载体表面,以增大表面积,提高溶出速率的技术。
固体分散技术简介
主要内容
概述 常用载体材料 固体分散体的制备方法 固体分散体的速释和缓释原理 固体分散体的物相鉴定
一、概 述 1.定义 1.定义
固体分散技术是将难溶性药物高度分散在另一种固体载 体中的新技术。
2.固体分散技术的类型 2.固体分散技术的类型
(1)药物微粉化:利用机械粉碎法或微粉结晶法得到 10μm以下,甚至小于1μm的微粉,增加表面积,加快药物 溶出,提高药物溶出度。
3.固体分散体的特点 3.固体分散体的特点
利用载体的包蔽作用,可延缓药物的水解和氧化,提高药物稳定性; 掩盖药物不良气味和刺激性; 使液体药物固体化; 大大加速药物的溶出,提高药物的生物利用度,使之成为一种速效、 高效的制剂; 采用难溶性载体,可以达到缓释作用; 采用肠溶性载体,可以控制药物仅在肠中释放; 缺点:老化现象( 缺点:老化现象(固体分散体在贮存过程中,出现硬度变大、析出结晶 或结晶粗化,从而降低药物生物利用度的现象) )
(3)制备固体分散体 药物高度分散于载体中,形成一种以固体形式存在的分散系 统,利用不同性质的载体使药物在高度分散状态下,达到增 加难溶性药物的溶解度和溶解速率,从而提高药物的生物利 用度。 难溶性药物通常是以分子、胶态、微晶或无定形状态分散在 另一种水溶性、或难溶性、或肠溶性材料中呈固体分散体。 固体分散体可看作是中间体,用以制备药物的速释或缓释制 剂,也可制备肠溶制剂。
四、固体分散体的速释和缓释原理
1. 速释原理
1.1 药物的高度分散状态
药物在固体分散体中所处的状态是影响药物溶出速率的重要因素。 药物以分子状态、胶体状态、亚稳定态、微晶态以及无定形态在载体 材料中存在,药物所处分散状态不同溶出速率也不同,分子分散时溶 出最快,其次为无定形,而微晶最慢。 药物分散于载体材料中可以两种或多种状态分散。 载体材料可阻止已分散的药物再聚集粗化,有利于药物溶出。
三 、固体分散体的制备方法
熔融法 溶剂法 溶剂熔融法 溶剂-喷雾(冷冻)干燥法 研磨法 双螺旋挤压法
1. 熔融法
将药物与载体材料混合,加热至熔融,在剧烈搅拌下迅速冷却成固体, 或将熔融物倾到在不锈钢板上成薄层,用冷空气或冰水使骤冷成固体。 再将此固体在一定温度下放置变脆成易碎物,放置的温度及时间视不同 的品种而定。 为了缩短药物的加热时间,亦可将载体材料先加热熔融后,再加入已粉 碎的药物(60~80目筛)。 60~80 此法制得的固体分散体,一般来说,药物在载体中有较高度的分散状态, 本法较简便、经济,适用于对热稳定的药物,多用熔点低、或不溶于有 机溶剂的载体材料,如PEG类、poloxamer、枸橼酸、糖类等,但不耐热 的药物和载体不宜用此法,以免分解、氧化。
1.2 载体材料对药物溶出的促进作用 (1)载体材料可提高药物的可润湿性 (2)载体材料保证药物的高度分散性 (3)载体材料对药物有抑晶作用 药物和载体材料(如PVP)在溶剂蒸发过程中,由于氢 键、络合作用使粘度增大。载体材料能抑制药物晶核的 形成及成长,使药物成为非结晶性无定形态分散于载体 材料中,得共沉淀物。
2.3 脂质类 常用的有胆固醇、β-谷甾醇、棕榈酸甘油酯、胆固醇 硬脂酸酯、蜂蜡、巴西棕榈蜡及氢化蓖麻油、蓖麻油 蜡等。 常采用熔融法制备。 降低了药物溶出速率,延缓了药物释放,制备缓释固 体分散体。 可加入表面活性剂、糖类、PVP等水溶性材料,以适 当提高其释放速率,达到满意的缓释效果。
3. 肠溶性载体材料
1. 溶解度及溶出速率
将药物制成固体分散体后,其溶 解度和溶出速率有改变。例如: 当双炔失碳酯(AD)与PVP的 重量比为1:3~1:6时,可加快 AD的溶出,但未形成共沉淀物; 而1:8时形成了共沉淀物,其20 分钟时的溶出度比原药约大38倍。
布洛芬-PVP共沉淀物特性溶出速率
2. 热分析法
差热分析法(differential thermal analysis ,DTA)是使试样 和参比物在程序升温或降温的相同环境中,测量两者的温度 差随温度(或时间)的变化关系。 差示扫描量热法(differential scanning calorimetery,DSC) 又称为差动分析,是使试样和参比物在程序升温或降温的相 同环境中,用补偿器测量使两者的温度差保持为零所必须的 热流量对温度(或时间)的依赖关系。