广州本田质量管理分析
广州本田的精益供应链简介及分析
广州本田的精益供应链简介及分析日本汽车产业的发展走了一条不同于大规模生产的道路，即以准时生产为核心展开的精益生产体系，并且采取了较高比率的外包生产策略，例如丰田公司的零部件外包生产比率在70％以上。
因此，就形成了一种产品内水平分工的专业化生产体系，能够取得很好的规模经济性及较高的资产专用效率。
但同时，日本汽车企业又构造了一种以相互信任为基础，与供应商保持长期合作关系，将专业分工的供应商联结成一个有机整体的供应链体系，而且，在选取供应商的过程中，采取在有限的供应商中竞争确定的多采购源策略，既可以满足企业间在产品研究开发、生产制造以及采购供应过程中密切合作的要求，又具有竞争、激励机制，促进了供应商能力的提升。
所以，企业间长期稳定的合作关系、综合分层的外包体系和有限竞争的多采购源，这3个相互关联、相互作用的基本特征，共同形成了一个具有日本经营特点的供应链体系。
这种具有独特性的精益生产供应链体系，对于准时生产的实现和对日本汽车产业竞争优势的贡献都是非常大的，并受到世界各国企业的广泛关注。
由于这种供应链的组成与运行机制与欧美模式的供应链有很大的不同，也被称为日本型供应链。
随着日本汽车企业进入中国市场，尤其是通过合资建厂在中国大规模地生产汽车，具有精益思想的日本汽车供应链体系也随之在国内展开。
但根据实际调查发现，一个明显的现象是日本汽车企业在我国境内构建供应链的过程中，多以日系的零部件企业为核心组成供应商体系；其他企业，如欧美资本以及我国本土资本的零部件供应商，很难进入日系汽车企业的供应链体系。
对于这种现象，如果从企业或产业竞争的角度分析，或许是日本汽车企业的战略部署，但需要更多、更深入的研究才能回答，这超出了本文的研究能力。
本文的主要目的在于从企业运营层面，以广州本田的实例为背景，分析日本的汽车生产企业如何在我国构建与运行供应链；在此过程中采取的整体移植策略；保持其特有的企业间合作关系、协调机制与方法；对于继承与发挥精益生产供应链优势的作用。
广州本田零部件品质管理(PPT_15页)
QAV2的时间和目的（国产化零件开发阶段）
投产的基本日程
先行 段确 品确 量确 量产
恒久模具/设备 准备目标 零件的要求水平
模具 GO
TI品
T2品
T3品
T4品
品质成熟目标
供应商和广州本田：一体检证会 [零件装车配合检证]
品熟展开
供应商 安全宣言
QAV的时间 和目的
QAV2-1次 企业体制评价
QAV2-2次 制造管理计划检 证
25项要求
● 品质基准书 品基
FS调查(在QCDDME等6个方面进行综合评价) F——Feasibility S——Study
Q——Quality C——Cost D——Delivery D——Development M——Management E ——Engineering
调查表
本田的QAV Q—Quality QAV1（体质评价） A—Assurance QAV QAV2（品质改善、 工序检证）
5.基于“缺陷往往会由于工序的变化而产 生” 这一事实，必须进行彻底的初物品 管理。 6.以“三现主义”开展工作。发生问题时 彻 底究明真因，防止再发。 7.制造120%的合格品。 8.尊重时间和效率，努力做到简单、集中、 速度（3S）。
广州本田零部件品质保证流程
流程图
广州本田品质保证要求 ●品质保证25项要求
事例1 事例2
Q A V -2 品质改善
· 设立一定的主题，具体评审、提出改进方案。 · 不打分也不分等级。
实施的6种情况
新机种投产品质成熟对策… 增产、减产时的对应…（能力扩大投资的判断） 有设变等大的变化时…（图纸改变、工厂变更、款式微变等） 发生品质异常、到货异常时…（不良的原因追究及对策） 要求降低成本时…（品质改善、降低成本申请） 质量不稳定的供应商（对阵发/再发不合格的改进）
广州本田质量管理体系概况
指导供应商提高品质水平
• 为让供应商掌握广本的品质要求，广本编制了 《供应商品质保证手册》。为供应商生产准备 和批量生产的质量保证活动提供了指导。 • 广本技术人员经常到供应商的现场进行技术指 导，把多年积累的管理和技术经验传授给供应 商，使其在制造硬件和软件方面都得到提升。
供应商的品质访问体系QAV
广州本田质量保证
零部件的质量保证
• 广州本田在国内率先把质量保证活动延 伸到了供应商处，在供应商的质量保证 体系构筑、质量保证能力建立和确认、 产品开发和试制、生产准备、批量生产 等各个阶段进行品质保证活动，确保供 应商提供的零部件在交付给广州本田时 就是合格的、高品质的。
严格评价和选择供应商
• 广州本田在国内供应商的选择上无地域限制， 采用严格科学的评价方法对供应商进行筛选。 • 从品质、价格、交货期、研究开发能力、管理 水平和生产技术等6个方面进行综合评价，对 供应商进行初选，再由采购、技术等相关部门 对初选后的供应商在开发体系和质量体系等方 面进行具体、严格的评审，根据评审结果选择 合格的供应商。
汽车制造企业质量成本控制分析——以本田公司为例
汽车制造企业质量成本控制分析——以本田公司为例严锐【摘要】21世纪以来,汽车制造业迎来了蓬勃发展时期,但就在汽车制造企业不断扩大市场份额时,缺陷汽车产品召回越来越频繁,2009年丰田“召回门”事件为所有汽车制造企业敲响了警钟.面对越来越频繁的召回,汽车制造企业都着力提升产品质量,但又带来产品成本的大幅上升,这就凸显出产品质量成本控制的重要性.现以本田公司质量成本控制系统为例,探究汽车制造企业质量成本控制模式,引出质量问题的发现方法和质量成本控制方法,提出我国汽车制造企业应正视质量成本问题,学习借鉴国外先进管理模式,加强质量成本控制理论和实践探索,以便更好面对挑战.【期刊名称】《北方经贸》【年(卷),期】2018(000)008【总页数】5页(P136-140)【关键词】汽车制造企业;质量成本控制;本田公司【作者】严锐【作者单位】铜陵化学工业集团有限公司,安徽铜陵244001【正文语种】中文【中图分类】F832.4一、质量成本控制内涵及控制原理质量一词在产品生产中可表示多种含义，诸如：高品质，商品和服务应遵循客户消费偏好；低差异，商品出现故障比率低，而可信赖度高；多选择，给顾客更多选择空间；满足用户期望，用户对产品有多种预期，包括供货时间、停工期、产品特点及售后服务，满足顾客期望程度是产品质量的重要标志。
如何衡量质量优劣，或者说如何辨识质量改进，成本会计系统中使用质量成本对质量和其改进进行评价。
有学者指出：一家企业如果将因低质量而造成的成本减少二分之一，那么由此将带来超过销售翻倍的收益。
质量成本概念由美国质量管理专家J.M.Juran最早提出，其第一次将企业中质量预防和鉴定活动费用与产品质量不合要求所引起的损失一并考虑，形成质量成本报告，作为企业质量决策的重要依据。
传统质量成本控制目的在于使总质量成本最小，质量成本控制就是基于这一点而展开的质量控制计量方法。
从质量成本含义来看，质量成本分为两类，质量控制成本与质量失控成本。
广州本田25项品质保证展开计划
设备维护
定期对生产设备进行维护和保养 ，确保设备处于良好状态，提高 生产效率和产品质量。
产品品质保证
产品检验
对成品进行严格检验，确保产品符合本田的品质标准 。
不合格品处理
对不合格产品进行分类处理，对可修复产品进行修复 ，对不可修复产品进行报废。
品质信息反馈
收集客户反馈信息，对产品进行持续改进，提高产品 质量和客户满意度。
提高客户满意度
高品质的产品或服务能够满足客户的 需求和期望，提高客户的满意度和忠 诚度，从而为企业赢得更多的市场份 额和口碑。
提高企业竞争力
降低成本
通过有效的品质保证措施，可以减少 产品或服务的缺陷和故障，降低维修 和退换货等成本，提高企业的经济效 益。
高品质的产品或服务能够提高企业的 竞争力，使企业在激烈的市场竞争中 立于不败之地。
行业标准
遵循行业相关标准，确保产品符合行业要求 。
企业标准
制定企业内部的品质标准，确保产品质量达 到企业要求。
国际标准
遵循国际相关标准，提高产品在国际市场的 竞争力。
03
CATALOGUE
25项品质保证措施
零件品质保证
零件采购
01ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
确保所有零件供应商符合本田的品质要求，对供应商进行严格
筛选和定期评估。
风险评估与应对措施
风险识别
识别可能影响产品和服务质量的潜在 风险和问题。
风险评估
对识别出的风险进行评估，确定其可 能的影响程度和发生的可能性。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，包括预防、减轻、转移和应对 风险等方面的措施。
风险监控与更新
定期对风险进行监控和评估，及时调 整应对措施，确保风险得到有效控制 。
广州本田质量管理
伙伴。
中
案例 3.新崛起的广州本田
理 1998 年 7 月 1 日，新的合资企业广州本田在广州标致留下的破败厂房和老旧设备的
南管 基础上宣告成立。项目总投资为 227,750 万元人民币，注册资金 116,010 万元人民币，由
华广州市汽车集团公司与日本本田技研株式会社各出资 50%，合资期限为三十年。
研 究 开 发
公
中
生 产 部
发
财
展பைடு நூலகம்
务
部
部
心
总 务 部
采
销
购
售
部
部
室
心
中
例
案
理
管图 1 广州本田组织结构图
4.广本人的第一课
南 华
刚上任的门胁很清楚，这样的工厂环境是不可能造出高质量的雅阁车的。在工厂大
门口召开的员工大会上，他提出的第一个任务是“先打扫卫生”，并立下了军令状：“进
口（食堂）和出口（厕所）我负责，其它中间环节靠大家。”。脱下蓝色工作服，广州
量体系和全面质量管理在广州本田中的运用进行了分析总结和探讨。
一、凤凰涅槃
心
例中 1998 年 7 月，广州本田第一任总经理门胁轰二来到将要生产雅阁轿车的广州本田工
案 厂时大吃一惊。眼前的工厂根本不像标准的汽车生产企业，非常乱，食堂又小又脏，厕
本田质量管理【九井辉昌】
一、本田的品质管理与制造——九井辉昌[日]第一章实践于世界各地解决问题的技能事例一、抛弃先入为主观念，客观地观察事物1、对于新鲜事物来说，“先入为主”的观念是认识的禁区。
它误导人们走向错误的方向，或导致不能及时采取对策，所以一定要注意；2、“经常客观的行动”的重要性。
二、培养严密洞察的眼光——本田创始人：本田宗一郎——牛耳论三、厉行报、联、商——即报告、联络、商谈四、改善的热情带动了二级供应商1、不管什么事情，如果必须进行改善的话，一定要让对方充分的理解改善的必要性，尤其是解决困难问题的时候，真的需要让他们认识到这么做是有价值的。
2、把所有的改善活动与对方的利益连接起来。
五、思维的转变要更早一点1、当面临某个问题的时候，无端地下结论认为某一个方法是最好是颇具危险性的。
2、“自以为是”在日常的工作中是经常发生的，一定要注意。
六、设定较高的目标，付出艰辛努力七、对于任何事情，都要以饥渴的心情对待第二章与供应商的信赖关系带来高质量的产品一、与本地供应商的深化交流1、交流从共同发展的精神开始2、伙伴关系带来共同提高二、让零件厂的员工经常来检查整车第三章为改革体制建立酒井学校一、设立背景（目的）1、为了达到世界同等的质量水平2、为了实现全员参与的质量活动二、指导项目一览表推进体制改革与意识改革①不要拘泥于一般常识，积极进行自由的思考和自由的行动；②品质是企业的生命线；③重视第一个员工；④企业是否成长取决于人才；⑤激发员工的干劲是上司的责任；⑥品质在工序上创造；⑦营造积极挑战的企业氛围；⑧商业和以速度取胜的体育竞技是一样的；⑨让员工成为那个工序的主人公；⑩工作靠团队来完成；⑪通过内部交流达到信息共享；⑫大家遵守规定，努力提高道德水平⑬如何使用时间，是确定优势的关键；⑭奉劝导入TQM；⑮上司要慎重对待技术人员的谈话；⑯前工序要把后工序的利益挂心上；⑰出现品质问题后要立即对应；⑱营造自由发言的会议；⑲三现主义是解决问题的根本；⑳不能只考虑自己部门的事情；21自己的工序只能由自己来保证；22接近控制界限的产品就是接近不良的产品；23重视每一个顾客；24整理问题点，问题简单化；25维持现状等于倒退；26变成真正的技术人员；27专家的脑袋也要软下来。
本田品质管理
▪ 其实,TQC也并非起源于日本,却推动了“日本模式”,也许它有适合亚洲传统的一面;另外,TQC和ISO9000也并非水火不相 容,甚至有互补性,ISO9000提供了品质保证的框架,TQC却赋予框架下的良好品质意识,在国人苦苦探索“中国模式”和目 前所处经济阶段的今天中国,重新思考和正确认识TQC会有很大的帮助.
对策实施
品质问题处理流程
定期复查
供应商管理(4)—变化点与初物管理
▪ 变化点管理:对设计、设备、作业等的变更和品质改善之类的变化的管理. ▪ 初物管理:在进行变化点管理后的第一批的部品及其品质的管理. ▪ 因为变化点管理之后一定伴随初物管理,所以,一般只提到初物管理. ▪ 目的:Ⅰ.第一时间掌握一级、二级甚至更远的供应商的变化点管理的情况.增进变化点信息的交流.
日企(本田体系)品质管理2条基本原理:
▪ 1.工序受控原理:
★ 人工作业必须被确认一次以上. 机器作业则不需要. 有两种基本型式:
① 作业 确认 作业 确认
②A
A
B
作业 作业 作业
B
确认
★ 理A由:人工作业B不能保证10C0%的一致性,而A机.B器.C可以做
得.
▪ 2.部品受控原理:
★ 对部品品质的管理落实到单品上, 批组品质管理只作为辅助手段,即:
一级供应商
▪ 工程品质管理表的主要内容: ☆工艺流程. ☆部品或材料投入前的检查项目. ☆工艺流程间各工序的检查项目、标准和频度。 ☆制造条件的管理。 ☆ 100%保证项目的管理。 ☆成品的检查项目等等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
严格控制销售和售后服务质量,快速获得市场信息反馈 广州本田在中国推行一套特有的营梢模式一一“四位一体”销售服务体系,集整车销份、 售后服务、零部件供应和信息反馈于一体。这种前店后厂的销售及服务模式在中国汽 车工业由广州本田首次引入,能够做到统一销售、统一形象、统一调配,忠诚地为顾客服 务,真正体现“用户第一”。
对供应商的质量管理
上海东洋电装有限公司 上海易初日精有限公司 广州昭和减振器有限公司 惠州住润电装有限公司
十三步售后服务标准化流程
迅速高效的应对能力
电子作业管理系统
广州本田质量管理体系特点
质量管理机构健全,职责明确； 重视新车型投产前期工作,保证量产顺利展开； 谁制造,谁负责,真正做到质量是生产出来的； 严格的成品质量控制； 实施供应商质量保前,广州本田的产品质量水平是本田所有海外公司 中最高的,部分零件精度还超过日本件的水平。
就在第六代雅阁下线的同时，广州本田宣布第一家“四位 一体”的特约汽车销售服务经营店正式开业，这是第一次 将这种与国际接轨的“前店后厂”的销售服务模式引入中 国。也就是从这之后，国内的汽车销售体系掀起了4S之风， 可以说是本田给中国带来了汽车销售与服务的 4S 店模式。
供应链质量管理
供应链管理是指从原材料采购到成品销售给顾客的整个过程中对产品 和服务的管理。 供应链质量管理是指对供应链上各个环节(包括合作伙伴)的质量管理。 供应链质量管理意味着核心企业不仅要对企业自身的产品设计制造过 程进行质量管理,而且要对供应商、供肖商和零售商等相关企业进行质 量管理,从而做到对产品与服务形成的全过程进行严格的管理与控制。
广州本田汽车有限公司是广州汽车工业的龙头企业,也是广州市国企改 革的典型。在走出广州标致的阴影后,依靠内部革新和外部支持,通过供 应链质量管理,走上了一条具有中国特色的全面质量管理之路。
供应链质量管理
供应链质量管理
控制零部件供应,获得源流保障 广州本田按照QCDIM (质量、成本、供货服务、研究开发、管理、生产要件)原则对零 部件供应商进行严格筛选,使零部件供应质量达到生产标准。
面临的挑战
在21世纪,质量管理环境将出现以下变化:. 顾客价值期望发生变化； 公司将承受巨大的经济压力； 管理观念将发生根本的转变； 传统的质量“合格”概念将过时。
质量标准将发生重大变化： 原有的各种技术标准仅能作为合格与不合 格的判别依据。过剩经济的出现,使很多 合格产品不能成为商品,只能成为无人问 津的“废品”。因此,只有让用户完全满 意的产品才能变成商品,才能创造价值。 质量是顾客所要，而非公司所给。
广州本田
质量管理分析
组员：张 晓（演 讲） 赵宁宁（PPT制作） 李岚婕（搜集资料） 侯笑影（搜集资料） 白 静（搜集资料）
公司简介
7 月正式进入中 国，在广州成立 了广汽本田汽车
有限公司
3月投产，注册 资金2亿8329万 美元；8月开始 赢利,比实施方案
提前了3.5年
在中国的销量一 直稳居前十，个 别车型甚至在对 应级别销量里名
列前茅
1998
1999
近年来
公司简介
本田是世界十大汽车厂家之一。1999 年，作为本田首款在 中国投产的车型，第六代雅阁以其先进的理念与完善的产 品，为中国轿车市场带来巨大的变革，连续5年供不应求， 连续几年加价销售，创造了汽车销售业界的神话，并将这 种态势一直延续到了第七代甚至第八代本田雅阁身上。