第一章 机泵
机泵管理制度大全
机泵管理制度大全第一章总则为了加强对机泵的管理，合理利用机泵，确保设备稳定运行，提高工作效率，特制定本管理制度。
第二章机泵管理责任一、机泵管理责任的履行主体为每个单位的相关负责人，具体任务包括：（一）制定和完善机泵管理制度和操作规程；（二）组织机泵的使用和维护工作，确保设备安全运行；（三）定期检查和评估机泵设备的使用情况，制定相应的改进措施；（四）组织机泵的维修和保养工作，确保设备良好状态；（五）对机泵的使用情况进行监督和检查，确保设备正常运行。
二、机泵管理责任的履行方式：（一）机泵管理责任人员应加强对机泵设备的了解，掌握设备的技术资料和操作规程；（二）机泵管理责任人员应提高职工的技能水平，加强对机泵设备的操作培训；（三）机泵管理责任人员应加强对机泵设备的日常检查和维护工作，确保设备正常运行。
第三章机泵设备的管理一、机泵设备的选购：（一）机泵设备的选购应根据工程需求和技术要求，选择性能稳定、耐用、价格合理的机泵设备；（二）机泵设备的选购应考虑设备的功率、流量、扬程等要求，确保设备的运行效果。
二、机泵设备的验收：（一）机泵设备的验收应按照相关标准和规定进行，确保设备的性能符合要求；（二）机泵设备的验收应对设备的外观、各部件的功能、运行效果等进行检查。
三、机泵设备的安装：（一）机泵设备的安装应由专业人员按照规定进行，确保设备安全运行；（二）机泵设备的安装应按照要求进行调试，确保设备正常运行。
四、机泵设备的使用：（一）机泵设备的使用应按照操作规程进行，严禁违规操作；（二）机泵设备的使用时应注意保持设备的清洁、干燥，确保设备正常运行。
五、机泵设备的维护：（一）机泵设备的维护包括日常维护和定期维护两种，日常维护应由相关人员负责；（二）机泵设备的定期维护应按照设备的相关要求进行，确保设备的正常运行。
第四章机泵设备的维修一、机泵设备的维修工作应按照维修计划进行，确保设备的正常工作；二、机泵设备的维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第一章 泵与风机综述
在火力发电厂的地位
泵与风机运行状况以及流体在系统内的流动正常 与否都直接影响着发电厂生产的安全性。 例如，向锅炉供水的给水泵突然发生故障或给水 管道破裂发生严重泄漏，就会使锅炉缺水，甚至 发生烧干锅炉而被迫停止发电的重大事故。 当流体在泵与风机内流动的阻力损失增大，或是 泵与风机运行工况的调节不当时，又会使泵与风 机的效率降低，耗电量增加，即对电厂的经济运 行起着十分重要的作用。 厂用电量约占电厂发电量的 10％左右，泵和风机 耗电量又占厂用电量的70％～80％。
功率
功率：指单位时间内做功的能力。 分类：
轴功率 有效功率 原动机功率
轴功率
定义：指原动机传到泵与风机轴上的功率。 符号及单位：P kW 测量：电测法确定，即用功率表测出原动机 输入功率P/g，则 P= P/gηｇηｄ ηｇ－原动机效率 ηｄ－传动装置效率
有效功率
定义：单位时间内通过泵与风机的流体所获 得的功，即泵与风机的输出功率。 符号及单位：Pe kW 确定： gqv H 对于泵： Pe 1000
风机全风压
风机全风压
对风机而言，所输送的气体密度较小； 风机吸入的周围环境压力与压出气体的周围 环境压力相差不多； 风机的全压：
p gH g (hw1 hw2 ) pw1 pw2
结
束
泵入口压力小于当地大气压力时：
H p2 g pm
g
2 v2 v12 h2 h1 2g
p2g、p1g—出口及入口压力表读数， pm—入口真空表读数， h1、h2—表的零点（表面中心）到叶轮中心线的垂直距离， 当表计位于中心线下方时取负值。
风机运行的全风压
风机运行的全风压
p gH 来确定； 风机运行的全风压，根据 计算中忽略了Z1 Z2项； 2 2 计算公式： (v2 v1 ) p pg pm 2 等式右边各项，一般情况下用皮托管测量求得。
机泵管理制度
机泵管理制度第一章总则第一条为规范机泵的管理，确保设备的安全运行，提高工作效率，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有机泵设备的管理，包括购置、使用、维护、保养和清洗等全部环节。
第三条公司设备管理员负责机泵设备的管理工作，并对设备管理情况进行监督检查。
第四条各部门设备管理员要认真执行本管理制度，做好机泵设备的管理工作，确保设备处于良好的状态。
第五条公司设备管理员要加强对机泵设备的维修保养工作的指导和监督，保证设备的安全性和可靠性。
第二章机泵设备的购置第六条公司设备管理员应制定机泵设备购置计划，并根据实际需求，选购适合的设备。
第七条在选购机泵设备时，需考虑设备的性能、质量、价格、服务保障等因素，选择优质的设备。
第八条购置的机泵设备应符合国家相关标准，经过验收合格后才可投入使用。
第九条设备管理员要做好购置设备的档案管理工作，并定期对设备进行检查和维护。
第十条对于购置设备出现故障或质量问题的，设备管理员要及时进行处理，并督促供应商承担相应责任。
第三章机泵设备的使用第十一条使用机泵设备的操作人员必须经过培训合格后方可操作设备，并遵守相关操作规程。
第十二条操作人员在操作机泵设备时，要认真执行操作规程，确保操作正确、安全。
第十三条操作人员在使用机泵设备时，要注意设备的运行情况，及时发现问题并进行处理。
第十四条对于处于停用状态的机泵设备，操作人员要做好设备的停用记录，并做好设备的保养。
第十五条操作人员在使用机泵设备过程中发现设备故障或异常情况时，应及时向设备管理员报告，并配合处理.第十六条机泵设备在使用过程中，如需更换零部件或进行维修保养，必须由设备管理员指派专人进行操作。
第十七条使用机泵设备过程中所产生的废弃物和污染物要及时清理整理，保持设备周围的环境清洁和整洁。
第四章机泵设备的维护保养第十八条设备管理员要制定机泵设备的维护保养计划，并根据实际情况，定期对设备进行检查和维护。
第一章 叶片泵工作原理和构造
三、泵 壳
四、减漏环 （密封环）
叶轮吸入口的外圆 与泵壳内壁的接缝 处存在一个转动接 缝，容易发生水的 回流。 回流。产生容积损 失。
减漏环
减漏环
五、轴封装置
泵轴穿出泵壳时，在轴与壳之间存在着间 隙，如不采取措施，间隙处就会有泄漏。 当间隙处的液体压力大于大气压力(如单吸 式离心泵)时，泵壳内的高压水就会通过此 间隙向外大量泄漏；当间隙处的液体压力 为真空(如双吸式离心泵)时，则大气就会 ( ) 从间隙处漏入泵内，从而降低泵的吸水性 能。为此，需在轴与壳之间的间隙处设置 密封装置，称之为轴封。目前，应用较多 的轴封装置有填料密封、机械密封。
第二节 抽水装置及抽水过程
轴流泵枢纽（嘉兴市） 轴流泵枢纽（嘉兴市）
设计者：2000届毕业生
第二节 抽水装置及抽水过程
轴流泵枢纽（嘉兴市） 轴流泵枢纽（嘉兴市）
设计者：2000届毕业生
第二节 抽水装置及抽水过程
轴流泵枢纽（盐官排涝枢纽） 轴流泵枢纽（盐官排涝枢纽）
第三节 叶片泵的工作原理与构造
本课程的重点
1、水泵的定义； 2、水泵的分类（叶片泵、离心泵）； 3、离心泵的主要组成及各部分的作用。
作业school 作业school assignmen
1、自学 自学P12~22； 自学 ； 2、写出下列水泵型号的意义及说明 、写出下列水泵型号的意义及说明； (1) 700ZLB-70A (2) 14ZLB-70 (3) 900ZLQ-85 (4) 350HW-8、 650HW-10C、650HL-13 (5) IB50-32-125、IS50-32-125、250Sh-40
IS型图 IS型图
S型单级双吸离心泵
产品概述
S型泵是单级双吸，卧 式中开离心泵，供输送清 水或物理化学性质类似于 水的其它液体之用。输送 液体的温度不超过80℃， 适合于工厂、矿山、城市、 电站、农田排灌和各种水 利工程。 型号意义：
第一章_泵的概述
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不同能头单位间的换算关系为：
由１J=1N.m, 取1kg（力）=9.8N得： 1（J/kg）=1/9.8（m ）
解释：可以理解为把1kg的物体升高1/9.8 （m ）所做 需作的功为1J。
此外：又因为1m水柱产生的压强为：
1m 9800 Pa
所以：
1J / kg 1000Pa
除以上介绍的基本参数外，还有表示泵吸入性能的汽蚀余 量和允许入真空度，表示相似性能的比转数等，将在第二章 介绍。
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四、石油化工行业常用泵介绍
1.管线泵 2.API泵 3.计量泵 4.消防泵
5.管道泵
6.潜油泵
7.滑片泵
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1 便拆式管道泵 （1） 概述
便拆式管道泵系石油化工流程泵, 属于离心泵的一种。 该泵可输送清洁或含少量固体物的石油、液化气或具有腐 蚀性的化工介质,其优良的密封效果及所选用的高等级材质 ,非常适合输送易燃、易暴或有毒的液体。
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泵的定义
泵是国民经济中应用最广泛、最普遍的通 用机械，除了水利、电力、农业和矿山等大 量采用外，尤以石油化工生产用量最多。而 且由于化工生产中原料、半成品和最终产品 中很多是具有不同物性的液体，如腐蚀性、 固液两相流、高温或低温等，要求有大量的 具有一定特点的化工用泵来满足工艺上的要 求。这方面的技术发展产品开发一直是十分 活跃的。
混流泵
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根据泵的结构形式按吸入方式分为
单吸泵
双吸泵
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根据泵的结构形式按级数分为
第一章泵与风机的分类及工作原理
Dk
22u
sl
2
（曲1（（.类线二同12，））型类）成风流型系离为压量风数心类系系机式型数数必特通有性风共曲同机P线特PP的QQQQ4p。pQ性sulpDp类Q222。2Qu4Q44型42p反pDsDulu系、22映r2222r22pcuu4uu442数2同222uD42QDb4Db2类2和2222ucDucDc型2uup2类2222r222r2u2通uDuD、型Q23常222且2风3uu数曲22机常k数线共 同k 特性的
(二）几种常用轴流式通风机 1、2K60型通风机 （1）结构特点 （2）技术性能和性能曲线 （3）型号意义
2、2K56型轴流式通风机
三、矿用通风机的反风
（一）反风的意义及要求 1.意义 2.要求 《煤矿安全规程》规定：生产矿井主要通风机必须装 有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向。 当风流方向改变后，主要通风机的供风量，不应小于 正常风量的40%。 反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次， 每年应进行1次反风演习。当矿井通风系统有较大变化时， 也应进行1次反风演习。
形状 外壳的截面呈螺旋状。 3.集流器（进风口）
集流器的作用是保证气流平稳地进入叶轮，使叶 轮得到良好的进气条件。常用的是锥弧形的
集流器与叶轮入口部分之间的间隙形式和大小， 对容积损失和流动损失有重要影响。4－72和G4－ 73模型机采用径向间隙
（二）几种常用离心式通风机
1.4－72－11型离心式通风机 （1）结构特点 （2）型号意义 □4—72—11—No.20 B 右90° □——一般用字母表示通风机的用途。“G”表示锅炉用通
（3）功率 单位kW。
①轴功率 N 原动机传给通风机轴上的功率。 ②有效功率 Na 单位时间内气体从通风机获得的能量。
第一章 泵与风机简介
课程名称热工与流体机械任课老师乔红编写日期授课日期授课班级基本课题泵与风机概述课程要求掌握泵与风机的分类、工作原理和主要性能参数，了解泵与风机在国民经济中，尤其是电厂的作用、发展趋势及新技术成就作业布置第一章泵与风机概述一、课程性质泵与风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备。
输送液体的机械设备称为泵。
即：泵的主要作用是提高液体能量并输送液体。
输送气体的机械设备称为风机。
即：风机的主要作用是提高气体能量并输送气体。
二、泵与风机在国民经济建设和火电厂的地位给水泵：向锅炉输送水。
循环水泵：向汽轮机凝汽器输送冷却水。
凝结水泵：排送凝汽器中的凝结水。
疏水泵：排送热力系统中各处的疏水。
补给水泵：补充管路系统的汽水损失。
灰渣泵、冲灰水泵：排除锅炉燃烧后的灰渣等。
润滑油泵：供给汽轮机各轴承润滑油的泵。
炉膛燃烧需要空气和煤粉，设有排粉风机，送风机，排除锅炉燃烧后的烟气设有引风机。
三、电厂用泵与风机输送的介质泵输送的介质有给水、凝结水、冷却水、润滑油、水与灰渣的混合物等。
风机输送的介质有空气、烟气、煤粉和空气的混合物。
第二节泵与风机的分类及工作原理一、泵与风机的分类1、按工作原理来分类（1）泵分为：叶片式泵（依靠叶轮旋转，叶片对流体做功），容积式泵（工作室容积的周期性变化来输送流体），其他类型的泵叶片式泵又分为：离心泵（离心惯性力作用）轴流泵（叶轮对流体推力作用）混流泵容积式泵又分为：往复泵（工作部件往复间歇运动）齿轮泵（）螺杆泵其他类型的泵又分为：喷射泵、水击泵、真空泵（2）风机分为：叶片式风机 容积式风机叶片式风机又分为：离心风机、轴流风机、混流风机容积式风机又分为：往复风机、回转风机2、按产生的压强分类（1）泵： 低压泵 MP a 2p < 中压泵 MP a 6p MP a 2<< 高压泵 MP a 6p >（2）风机：通风机 KP a 15p < 鼓风机 kPa 340p kPa 15<< 压气机：MP a 6p > 通风机又可分为：离心通风机 轴流通风机离心通风机又可分为：低压离心通风机 KPa p 1<中压离心通风机 KPa 3p KPa 1<<高压离心通风机 KP a 15p KP a 3<<轴流通风机又可分为：低压轴流通风机 KPa p 5.0<高压轴流通风机 KPa 5p KPa 5.0<<3、按在生产中的用途分类给水泵 凝结水泵 循环水泵 疏水泵 灰渣泵 送风机 引风机 排粉风机等二、 泵与风机的工作原理（一） 叶片式泵与风机的工作原理叶片式泵与风机是依靠装在主轴上叶轮的旋转运动，通过叶轮的叶片对流体做功来提高流体能量，从而实现输送流体的。
1第一章 泵与风机的叶轮理论
课堂提问
对叶轮中轴向旋涡运动描述正确的是（ ）
轴向旋涡运动属于圆周运动，它会引起叶片非工作面的圆 周速度增大，工作面的圆周速度减小；
轴向旋涡运动属于圆周运动，它会引起叶片非工作面的相 对速度增大，工作面的相对速度减小； 轴向旋涡运动属于相对运动，它会引起叶片非工作面的相 对速度增大，工作面的相对速度减小；
泵与风机 （Pump & Fan）
第一章 泵与风机的叶轮理论
本章要求
离心式泵与风机:
了解离心式泵与风机的叶轮理论； 理解并掌握流体在叶轮中的运动规律、速度三角 形；
重点掌握能量方程式的分析、叶片出口安装角对 理论能头的影响，有限叶片叶轮中流体的运动；
轴流式泵与风机:
理解流式泵与风机的基本原理、能量方程、基本 形式。
HT 0
v2 v2m
w2
2a,min
u2
出口安装角对理论扬程的影响
H T u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
2、β
2a=90°（径向式叶片）
cot 2 a 0
v
' 2
' w2
HT
2 u2 g
2a
u2
出口安装角对理论扬程的影响
分析条件：相同叶轮内外径、转速、叶片进口安装角、流量
H T
u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
出口安装角对理论扬程的影响
H T u2 (u2 v2 m cot 2 a ) g
u2 v2 m
1、β2a<90°（后弯式ຫໍສະໝຸດ 片）cot 2 a ,min
此时
H T
3、β
2a>90°（前弯式叶片）
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第一章：机泵第一节泵的类型和主要性能参数一、泵的类型泵是一种输送液体的机器。
泵在生产、生活、科学研究、试验各个领域用途非常广泛，种类繁多，为了更好的了解、使用、管理、维护好各类机泵。
炼油化工生产过程中液体输送种类很多，其腐蚀性、黏性、易燃易爆性、毒性各不相同，温度、压力、流量等差别很大，有的还带有颗粒，为了适应这些工况，专业厂家设计和制定了不同形式和结构的泵，可按以下方式分类。
（一）依据泵向被送液体传递能量的方式分类1.动力式泵：泵连续地将能量传递给被送液体 ,使其速度(动能) 和压力能 (位能) 均增大 (主要是速度增大), 然后再将其速度降低,使大部分动能转换为压力能,被送液体以升高后的压力实现输送。
2.容积式泵：泵在周期性的改变泵腔容积的过程中,以作用和位移的周期性变化将能量传递给被送液体 , 使其压力直接升高到所需的压力值后实现输送。
（三）依据泵的用途分类1.水泵输送的液体为水,如:供水泵、排水泵、灌溉泵、消防泵、污水泵等。
2.工业泵输送各种工业生产所需的液体物料(也包括工艺用水),如:化学工业用泵、石油工业用泵、热电站用泵、矿山用泵、建筑用泵、船舶用泵、航空用泵、航天用泵、核工业用泵、食品工业用泵、造纸工业用泵等。
二、主要性能参数（一）流量：单位时间由泵排出的液体量,可用体积或质量计量。
以体积计量时,常用单位: 33m /h,L/h,m /s,L/s, 以质量计量时,常用单位为:t/h, kg/h, kg/s 。
质量流量和体积流量的换算关系为：M v Q Q =ρ式中 V Q ——泵的体积流量 ; MQ ——泵的质量流量 ;ρ——被送液体的密度,3kg/m 。
按照炼油化工生产工艺的需要和对制造厂的要求,炼油化工用泵的流量有以下几种表示方法。
1.正常操作流量：在炼油化工生产正常操作工况下,达到其规模产量时,所需要的流量。
2.最大需要流量和最小需要流量 ：当炼油化工生产工况发生变化时,所需的泵流量的最大值和最小值。
3.泵的额定流量 ：由泵制造厂确定并保证达到的流量。
此流量应等于或大于正常操作流量,并充分考虑最大、最小流量而确定。
一般情况下,泵的额定流量大于正常操作流量,甚至等于最大需要流量。
4.最大允许流量 ：制造厂根据泵的性能,在结构强度和驱动机功率允许范围内而确定的泵流量的最大值。
此流量值一般应大于最大需要流量。
5.最小允许流量 ：制造厂根据泵的性能,在保证泵能连续、稳定的排出液体 , 且泵的温度、振动和噪声均在允许范围内而确定的泵流量的最小值。
此流量值一般应小于最小需要流量。
标牌上标明的流量是该泵在设计点时的流量，在此流量时泵的效率最高。
（二）排出压力排出压力是指被送液体经过泵后,所具有的总压力能(单位:MPa)。
它是泵能否完成输送液体任务的重要标志, 对于炼油化工用泵其排出压力可能影响到炼油化工生产能否正常进行。
因此,炼油化工用泵的排出压力是根据炼油化工工艺的需要确定的。
根据炼油化工生产工艺的需要和对制造厂的要求,排出压力主要有以下几种表示方法。
1.正常操作压力：炼油化工生产在正常工况下操作时,所需的泵排出压力。
2.最大需要排出压力：炼油化工生产工况发生变化时,可能出现的工况所需的泵排出压力。
3.额定排出压力：制造厂规定的、并保证达到的排出压力。
额定排出压力应等于或大于正常操作压力。
对于叶片式泵应为最大流量时的排出压力。
4.最大允许排出压力：制造厂根据泵的性能、结构强度、原动机功率等确定的泵的最大允许排出压力值。
最大允许排出压力值应大于或等于最大需要排出压力，但应低于泵承压件的最大允许工作压力。
（三） 压力差(扬程)是指单位体积的液体经由泵得到的有效能量(单位 MPa),是被送液体经过泵后获得的能量增加量。
此能量增加量与泵吸入压力之和,为泵的排出压力。
泵吸入压力为被送液体的状态所决定,因此，压力差是泵能否达到要求的排出压力,完成输送液体的主要因素。
压力差p ∆表示为:21Δp=p p - 式中 Δp —泵的压力差,MPa;1p —泵的吸入压力,MPa;2p —泵的排出压力,MPa 。
叶片式泵以扬程H ： 表示被送液体经过泵后的能量增加量,扬程为单位质量的液体经过泵后获得的有效能量,单位为m 。
叶片泵以扬程表示被送液体经过泵后的能量增加量;主要是叶片泵计算的需要。
实际上炼油化工厂生产操作是测定泵的吸入和排出压力来判断和确定泵的运行工况,叶片泵的性能试验也是测定吸入和排出压力,计算其压力差再换为泵的扬程。
叶片式的扬程为：()22212121p -p u -u H=++z -z ρg2g式中 1u ——泵吸入口液体流速，m/s ； 2u ——泵排出口液体流速，m/s ；1z ——泵吸入口压力表基准面至泵基准面的垂直距离，m ； 2z ——泵排出口压力表基准面至泵基准面的垂直距离，m ； g ——重力加速度；ρ——被送液体的密度,3kg/m 。
除非进行泵性能试验,一般可应用下式进行换算。
2p -p H=ρg扬程是叶片泵的关键性能参数。
因为扬程直接影响叶片泵的排出压力,这一特点对炼油化工用泵非常重要。
标牌上标明的杨程是该泵在设计流量下的杨程值。
杨程于液体升高高度不同，升高高度只是杨程中的一部分。
根据炼油化工工艺需要和对制造厂的要求,对泵的扬程提出以下要求。
1.正常操作扬程 ：炼油化工生产正常工况下,泵的排出压力和吸入压力所确定的泵扬程。
2.最大需要扬程 ：炼油化工生产工况发生变化,可能需要的最大排出压力(吸入压力未变)时泵的扬程。
化工用叶片泵的扬程应为化工生产中需要的最大流量下的扬程。
3.额定扬程 ：是额定叶轮直径、额定转速、额定吸入和排出压力下叶片泵的扬程。
是由泵制造厂确定并保证达到的扬程,且此扬程值应等于或大于正常操作扬程。
一般取其值等于最大需要扬程。
4.关闭扬程 ： 叶片泵流量为零时的扬程。
为叶片泵的最大极限扬程,一般以此扬程下的排出压力确定泵体等承压件的最大允许工作压力。
泵的压力差(扬程)是泵的关键特性参数,泵制造厂应随泵提供以泵流量为自变量的流量-压差(扬程)曲线。
（四） 吸入压力指进入泵的被送液体的压力,在炼油化工生产中是炼油由化工生产工况决定的。
泵吸入压力值必须大于被送液体在泵送温度下的饱和蒸气压,低于饱和蒸气压泵将产生汽蚀。
对于叶片式泵,因其压力差(扬程)决定于泵的叶轮直径和转速,当吸入压力变化时,叶片泵的排出压力随之发生变化。
因此叶片泵的吸入压力不能超过其最大允许吸入压力值,以避免泵的排出压力超过允许最大排出压力 , 而引起泵超压损坏。
对于容积泵,由于其排出压力决定于泵排出端系统的压力,当泵吸入压力变化时,容积式泵的压力差随之变化,所需功率也随之变化,因此,容积式泵的吸入压力不能太低,以避免因泵压力差过大而超载。
泵的铭牌上都标有泵的额定吸入压力值,以控制泵的吸入压力。
（五）汽蚀余量为防止泵发生汽蚀,在其吸入液体具有的能量(压力)值的基础上,再增加的附加能量(压力)值。
称此附加能量为汽蚀余量。
在炼油化工生产装置中,多采用增加泵吸入端液体的标高,即利用液柱的静压力作为附加能量(压力),单位以米液柱计。
在实际应用中有必需汽蚀余量 NPSHr 和有效汽蚀余量 NPSHA 。
表示泵安装后,实际得到的汽蚀余量,此值系由泵的安装条件决定的,与泵本身无关。
NPSHA 值必须大于 NPSHR。
一般为 NPSHA ≥NPSHR+0.5m 。
（六）介质温度是指被输送液体的温度。
炼油化工生产中液体物料的温度,低温可达负200℃,高温可达500℃。
因此,介质温度对炼油化工用泵的影响较一般泵类更为突出,是炼油化工用泵的重要参数之一。
炼油化工用泵的质量流量与体积流量的换算,压差与扬程的换算,泵制造厂都以常温清水进行性能试验的结果。
泵输送实际物料时,泵的性能换算、汽蚀余量的计算等,必然要涉及介质的密度、黏度、饱和蒸气压等物性参数，这些参数均随温度变化而变化,只有以准确的温度下的数值进行计算,才能得到正确的结果。
炼油化工用泵的泵体等承压零部件,应根据压力和温度确定其材料和压力试验的压力值。
被送液体的腐蚀性也与温度有关,必须按泵在操作温度下的腐蚀性确定泵的材料。
泵的结构、安装方式都因温度而异,对高温和低温下使用的泵,都应从结构和安装方式等方面减少和消除温度应力及温度变化(泵运行和停车)对安装精度的影响。
泵轴封的结构、选材、是否需要轴封辅助装置等也需考虑泵的温度而确定。
（七）转速系为泵的主轴(叶轮轴、转子轴、曲轴)的转速(以每分钟的转数 r/min 表示)。
泵的额定转速是泵在额定的尺寸(如叶片泵叶轮直径、往复泵柱塞直径等)下,达到额定流量和额定压差(扬程)的转速。
在应用固定转速的原动机 (如电机)直接驱动叶片泵时,泵的额定转速与原动机额定转速相同。
当以可调转速的原动机驱动时,必须保证泵在额定转速下,达到额定流量和额定扬程,并要能在其额定转速的105% 的转速下长期连续运行,此转速称最大连续转速。
可调转速原动机应具有超速自动停车机构,自动停车的转速为泵额定转速120%,因此,要求泵能在其额定转速 120% 的转速下短期正常运行。
在炼油化工生产中采用可调转速的原动机驱动叶片泵,便于通过改变泵的转速来变更泵的工况,以适应炼油化工生产工况的变化。
但泵的运行性能必须满足上述的要求。
容积式泵的转速较低(往复泵的转速,一般小于200r/min,转子泵的转速,小于 1500r/min), 因此,一般应用固定转速的原动机。
经过减速器减速后,达到泵的工作转速,亦可用调速器(如液力变短器等)或变频调速等方法改变泵的转速,以适应化工生产工况的需要。
（八）功率泵的功率主要决定于泵的流量、压差和黏度等。
1.输出功率 是指泵达到要求的流量和压差时,在单位时间内对被送液体所作的有效功。
泵输出功率 ovp 为 ： ()21ov Q p -p P =kW 10002.输入功率 是指泵传动轴所接受的来自原动机的功率,其数值等于原动机的输出功率,且大于泵输出功率。
泵输入功率 in P 为/in ov P P η=式中 η一一泵的效率 ,% 。
3.额定输入功率 在额定条件(额定流量、额定压差 )下,泵正常运行时泵轴所接受的功率。
泵以此功率值确定原动机的功率。
炼油化工用泵的原动机功率必须具有一定的功率富裕量,其数值因泵型、泵额定功率数值和原动机类型而异。
当叶片泵以电机驱动时,电机功率富裕量为 10%-25%; 当以蒸汽轮机驱动时 , 蒸汽轮机的功率富裕量为 10% 。
往复式泵以电机驱动时,电机功率富裕量为10%-100%。
当泵的额定功率较小时应有较大的原动机功率富裕量。
泵的输出功率与输入功率之比为泵的效率η (%),η值为100%ov inP P η=标牌上标出的功率是指泵达到流量Q 及杨程H 时，泵从电机获得的轴功率。