冷却塔系统节能降耗的初步探讨
冷却塔系统节能降耗的初步探讨
失、 溅落 、 排放及新鲜水 的补充 ， 使冷却水 的离子浓度增 加 ， 另外掺尘 及 其 它各 种 因 素 ， 会造 成 输 送 的冷 却 水 水 质 污 浊 及离 子浓 度 增 加 ， 亦 在 增 大 回水 排 污 ，增 加 工业 用水 消耗 量 的 同时 极 易 在 循 环 水 管 路及
所谓 冷 却 水塔 即 是 应 用 于 散 热 冷 却 为 目 的 的塔 状 洒 水 系 统 ； 以 １ ７ ８立 方米 ， １ 日常运行中水池液位控制在 ８ ％到 ９ ％时为正 常状 Ｏ ２ 中泰化学工业 园的冷却塔 为例 ， 其结构为 方形 Ｐ Ｃ材料壳体 ， 壳 态 ， 当 大气 温度 保 持 在 ３ Ｖ 而 但 ３摄 氏度 以下 时 ， 台 ３ 四 Ｏ千 瓦 ／ 小 时 的 每 体 项 部 由 上而 下分 别 为 抽 风 马达 及其 带动 的抽 风 扇 ，壳 体 内 为挡 水 风机 的扇 叶角 度 必 须调 整 为 电机 的最 大 电流 ，并 全部 运 行 才 能 维 护 板 ， （ ） 器 ， 热 材 （ 充 材 料 ）入 风 口 ， 底 下 为 集 水 池 、 水 溴化锂机组的适当温度 。高液位时集水池内的循环水和大气充分接 布 散 水 散 填 ， 最 蓄 池 、 出水 管 、 污 水 管 旁 滤 器 及 抽 水 马达 ， 行 中将 在 生 产 车 间所 触 ， 大 气 有 充足 的温 度 交 换 ， 而 降 低 了风 机 的冷 却 效 果 。 同 时 由 进 排 运 与 反 产 生 的 热量 经 由冷 却循 环 水传 送 到冷 却 水 塔 中 ， 空气 直 接 接 触 ， 与 或 于 与 空 气 较 长 时 间 的 接触 ， 收 了 大量 的微 生 物 及 其 孢 子 ， 却塔 内 吸 冷 与 抽 风 扇作 用 的空 气 对 流 将 热 能 以热 蒸 汽 的形 式 排 放 至 大气 中。 其 的光 照 、 宜 的 温 度 、 足 的 氧和 养 分 都 有 利 于 细 菌 和 藻 类 的 生 长 ， 适 充 机理 是从 换 热 设 备 排 出 的热 水 从 塔 顶 向下 喷 淋 成 水 滴在 填 料 上 形 成 从 而 使 系统 粘 泥 增 加 ， 换 热 器 内沉 积 下来 ， 成 了 粘 泥 等 的危 害 ， 在 造 水膜 状 ， 气 由下 向上 与水 滴 或 水膜 呈逆 向流 动 ， 气 水 接 触 过 程 中 也 增 大 了喷 头 和 填 料堵 塞 的几 率 。 空 在 进 行传 热 和 传 质 ， 水 温 降 低 。由于 水 具 有 高潜 热 （ 发 热 ） 能 ， 上 使 蒸 热 加 但 当水 池 液 位 降 低到 ７ ％ 以下 时 ， 即可 适 当调 整 风 机 的运 行 ， ８ 获 取 容 易 ， 空 气 具 有 吸 湿 能 力 ， 这 种 有利 条 件 下 ， 却 水 塔 成 为 有 时 还 需 要调 整 回水 上 塔 水 量 。 由于 现 行 的 敞开 式 冷 却 塔 的冷 却 效 而 在 冷 散 热 效果 较 佳 且 最 便 宜 的工 具 。 果 明显 ， 使回水上塔冷却后的温度可 以达到 １ ９摄 氏度 以下 ， 而且在 据 资料 显 示 ， 疆 年 均 降 水 量 为 １ ６毫 米 ， 不 到 地 球 上 相 同纬 夜 间 的冷 却 效 果 会 更 好 （ 下 表 ） 新 ４ 达 见 。水 池 在 保 持 低 液 位 的补 水 量 和 高 度 的 其他 大陆 地 区 年均 降水 量 的 ３ ％ｔ 工 业 园所 处 的位 置 是 世 界 液 位 时 的 补 水 量 相 同 时 ，通 过 地 下 补 充 的 冷 水也 可 以很 大 程度 上调 ０ ＋ 】 。 上最 严 重 的干 旱地 区 之一 ， 于 低水 资 源利 用 潜 能 的地 区 。 着 近 几 节 蓄 水 池 内 的 温度 ， 过 两 台 泵 （ ０ ０立 方 ／小 时 ） 流 量 的循 环 ， 属 随 通 ２５ 大 年 新 疆工 农业 的发 展 ， 水 量 高 速 倍 增 ， 资 源消 耗 惊 人 ， 原 本 就 能够充分有效地利用冷却塔的冷却效果，而减少冷却水与空气 的长 用 水 对 比较 脆 弱 的工 业水 来 说 ， 凸 显 水 资 源 的可 贵 。 更 时 间 接 触 ， 能节 约 一 台 风 机 的 能 耗 ， 少 粘 泥 腐 蚀 等 危 害 ， 低 冷 并 减 降 工 业 园 目前所 利 用 的冷 却 水 塔 为 开 放 式 结 构 ，空气 中 的污 染 物 却 水 的 飞散 与溅 落损 耗 ， 到 节 能 降 耗 的 目的。 达 质 很 容 易 在 与冷 却 水 接 触 的 同时 被 水 吸 收 。 着 冷 却 水 不 断蒸 发 、 随 散 表 １
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术火力发电厂是一种常见的能源利用设施，它通过燃烧煤炭等燃料产生高温高压的蒸汽来驱动涡轮发电机发电。
然而，火力发电厂在发电过程中会排放大量的废气和废水，对环境造成严重污染。
因此，为了减少火力发电厂的能源消耗和环境污染，需要采用一些冷却塔节能节水节煤技术。
冷却塔是火力发电厂中重要的设备之一，它用于将蒸汽排放热量散发出去，并将蒸汽冷凝为水，再循环供给锅炉使用。
冷却塔的节能技术主要包括以下几个方面：1. 优化塔内结构：冷却塔的内部结构对热交换效果有着重要影响。
通过合理布置填料和增加填料面积，可以增加热量交换效率，减少能量损失。
2. 使用高效填料：填料是冷却塔中用于增加塔内气液接触面积的关键组件。
选择适合的填料可以提高传热效率，减少塔内气液阻力，减少能耗。
3. 优化流体流动方式：通过改变冷却塔内的流体流动方式，可以调整冷却塔的工作状态，提高传热效率。
常见的改善流体流动方式的方法有增加风机数量、调整风机速度、调整风机叶片角度等。
4. 使用节能风机：冷却塔中的风机是消耗能耗最大的设备之一。
选择高效节能的风机可以降低能耗，同时还可以减少噪音污染。
5. 优化水循环系统：冷却塔的水循环系统直接影响能量消耗和水资源利用效率。
通过合理设计和运行水循环系统，可以减少水的消耗、减少冷却水泵的能耗，并且减少废水的产生。
除了冷却塔节能技术，火力发电厂还可以采用节水和节煤技术来提高能源利用效率和减少环境污染。
节水技术主要包括：1. 循环冷却水系统：将冷却塔中的冷却水循环使用，减少水的消耗。
2. 废水回收利用：将火力发电厂中产生的废水进行净化处理后，回收利用于冷却塔。
3. 使用高效喷淋系统：优化喷淋系统设计，减少喷淋水的消耗。
节煤技术主要包括：1. 提高锅炉燃烧效率：通过调整燃烧系统和提高锅炉运行效率，减少燃煤消耗。
2. 废气余热回收：利用废气中的余热进行热能回收，提高能源利用效率。
3. 推广新型清洁燃料：将高污染的燃料替换为低污染的清洁燃料，如天然气、生物质等。
冷却塔节能改造方案
冷却塔节能改造方案冷却塔节能改造方案背景介绍冷却塔是用于工业设备散热的重要设备之一，通常情况下会消耗大量能源。
为了降低能源消耗、提高能源利用效率，冷却塔的节能改造显得尤为重要。
本文将探讨冷却塔节能改造方案，以减少能源消耗和运营成本。
节能改造方案1. 优化水循环系统冷却塔的水循环系统起着至关重要的作用。
通过对水循环系统进行优化，能够有效地降低能源消耗和水耗。
具体的优化措施包括：- 安装变频控制器：根据实际需求调整水泵运行速度，避免过量供水和过高的水泵功率。
- 定期清洗冷却水管道：堵塞的管道会导致冷却效果降低，增加能源消耗。
- 调整冷却水温度：根据实际需要进行合理调整，以减少不必要的能源消耗。
2. 使用高效节能设备更换冷却塔中的节能设备，可以显著提高能源利用效率。
以下是一些常见的节能设备：- 高效风机：使用高效风机能够提高空气流动效率，降低能源消耗。
- 高效冷却介质：选择高效的冷却介质，能够提高冷却效果，减少能源消耗。
- 冷凝水回收装置：利用冷凝水回收装置回收冷凝水进行再利用，减少水耗和能源消耗。
3. 管理和维护冷却塔的管理和维护对节能也起到至关重要的作用。
以下是一些建议：- 定期检查冷却塔的运行状况，及时发现并修复问题。
- 清洗冷却塔：定期清洗冷却塔的填料和冷却水池，以保持其良好的工作状态。
- 建立健全的维护管理制度，遵循标准的操作规程。
4. 数据监测与分析通过数据监测和分析，可以更好地了解冷却塔的运行情况和问题。
以下是一些常用的数据监测和分析手段：- 温度监测：监测冷却塔的进水温度和出水温度，以评估冷却效果。
- 压力监测：监测冷却塔的进水压力和出水压力，以保证系统正常运行。
- 能耗监测：监测冷却塔的能耗，以评估节能效果和寻找改进的空间。
结论冷却塔的节能改造不仅可以降低能源消耗，还可以减少运营成本。
通过优化水循环系统、使用高效节能设备、加强管理和维护，并借助数据监测与分析手段，我们可以实现冷却塔的高效运行，提高能源利用效率，为企业节省成本。
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术（三篇）
供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术火力发电厂冷却塔是利用水蒸气冷凝将热量散发到大气中，并将蒸汽转化为液体水的设备。
火力发电中，冷却塔的运行对电厂的发电效率、节能和环境保护非常重要。
因此，研究和应用冷却塔的节能、节水和节煤技术，不仅可以提高电厂的运行效率，还能减少资源消耗和环境污染。
一、冷却塔的节能技术1. 优化冷却水循环系统：通过优化冷却水的循环系统，可以减少冷却水的流量和泄漏，从而减少冷却水的能耗。
常用的优化措施包括安装冷却塔侧泄漏控制装置、增加管道绝热材料、改善冷却水管道布置等。
2. 采用低温排气系统：火力发电厂的冷却塔通常会有一个排气系统，将出口的水蒸气冷凝为水。
采用低温排气系统可以减少冷却塔的排气热量损失，提高系统的热利用效率。
3. 使用高效传热设备：冷却塔中的传热设备包括冷却器、冷凝器和换热器等。
选择和使用高效传热设备可以提高传热效率，减少能源消耗。
4. 优化冷却水质量：冷却塔的运行中会产生一些污垢和沉淀物，降低传热效率。
经常清理和维护冷却塔设备，保持冷却水的清洁和水质稳定，对于节能非常重要。
二、冷却塔的节水技术1. 循环冷却水系统：火力发电厂冷却塔通常采用循环冷却水系统，可以将用过的冷却水回收再利用，减少了用水量的消耗。
2. 喷淋系统的优化：冷却塔的喷淋系统是冷却塔用水的主要部分。
通过优化喷淋系统的设计和控制，可以减少用水量的消耗。
例如，使用高效喷嘴和自动控制系统，根据实际需要调节喷淋水量等。
3. 使用节水设备：在冷却塔的运行中，可以采用一些节水设备，如安装节水阀、回收冷却水等，减少用水量的消耗。
4. 减少漏水和泄漏：冷却塔系统中的漏水和泄漏会导致用水量的浪费。
定期检查和维护冷却塔设备，修复漏水和泄漏问题，对于节水非常重要。
三、冷却塔的节煤技术1. 提高锅炉热效率：火力发电厂的冷却塔与锅炉系统息息相关。
提高锅炉热效率可以降低燃煤量的消耗。
常用的提高锅炉热效率的方法包括增加汽水分离器面积、优化燃烧系统、采用余热回收装置等。
冷却塔节能措施
冷却塔节能措施随着人们对环境保护意识的提高和能源资源的日益紧张，节能已经成为了当前社会发展的重要议题之一。
在工业生产过程中，冷却塔作为一种重要的设备，对节能和环保具有重要意义。
本文将介绍冷却塔的节能措施，并探讨其在实际应用中的效果和前景。
优化冷却塔的设计是实现节能的重要手段之一。
冷却塔的设计应考虑到系统的实际工况和运行要求，合理确定冷却塔的尺寸和形状，以及相关的传热介质和流体参数。
通过合理设计，可以减少冷却塔的运行阻力，提高传热效率，从而实现节能的目的。
改善冷却塔的运行方式也是节能的重要措施之一。
冷却塔的运行方式通常分为自然通风和机械通风两种。
自然通风是利用自然气流对冷却塔进行冷却，而机械通风则需要借助电机等设备进行辅助。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的运行方式，以降低能耗和维护成本。
第三，冷却塔的维护保养也是节能的重要环节。
定期检查冷却塔的设备和管道是否存在漏水、堵塞等问题，及时修复和清理，可以保证冷却塔的正常运行，并避免能源的浪费。
此外，定期更换冷却塔中的填料和除尘器等关键部件，也能有效提高冷却效果，减少能源损耗。
第四，利用现代科技手段改进冷却塔的节能效果。
例如，可以引入智能化控制系统，通过传感器对冷却塔的运行状态进行实时监测和调节，以实现最佳的节能效果。
另外，可以利用新型材料和技术对冷却塔进行升级改造，提高其传热效率和运行稳定性。
加强冷却塔的能源管理和监测也是节能的重要手段之一。
通过建立完善的能源管理体系，对冷却塔的能耗和运行情况进行实时监测和分析，可以及时发现和解决问题，提高节能效果。
此外，可以借助大数据和人工智能等技术手段，对冷却塔的能源消耗进行精细化管理和优化，实现更高水平的节能。
冷却塔节能措施涉及到冷却塔的设计优化、运行方式改进、维护保养、科技改进和能源管理等多个方面。
只有综合采取这些措施，才能够实现冷却塔的节能目标，为工业生产提供更加环保和可持续的解决方案。
未来，随着科技的不断发展和能源问题的日益突出，冷却塔节能措施还将不断创新和完善，为节能减排做出更大的贡献。
工业冷却塔如何节能降耗
工业冷却塔如何节能降耗
每年，工业企业对循环水冷却处理均需要耗费大量电能，循环冷却水系统年耗电量估计约为1000亿千瓦时，其节能效果对工业企业影响巨大。
特别是循环冷却水系统中最重要的设备之一——传统冷却塔耗能严重。
虽然历经几十年的技术进步，但目前我国工业冷却塔的高耗能等系列问题一直未能得到有效解决，这也成为了制约工业企业节能减排的重要因素之一。
工业冷却塔冷却时所用的风机均由电动机带动，这些电动机一年所耗的电能是非常大的。
就以一台冷却水量约1000吨/时的冷却塔为例，所配电机功率约为45千瓦，按每天工作24小时计算，每年300天，年电能消耗量约为32.4万千瓦时。
全国数以万计的冷却塔，所配电机的电能消耗是相当惊人。
怎样才能大幅削减冷却塔的电耗？针对纷繁复杂的系统节能难题，东莞市盈卓节能科技有限公司深入广泛的研究，结合多年研发和工程实践经验，最终确定用新型高效水轮机替代电动机做为冷却塔风机动力源从而达到节能效果的构想。
具体来说，就是利用循环水系统中的富余能量来推动水轮机转动，由此带动风机旋转，降温效果不变。
用水轮机替代了电动机，实现了零电耗，起到根本性的节能效果。
《2024年数据中心采用冷却塔间接自然冷却技术的能耗分析》范文
《数据中心采用冷却塔间接自然冷却技术的能耗分析》篇一一、引言随着信息技术的飞速发展，数据中心作为存储和处理海量数据的场所，其能耗问题日益突出。
为了降低能耗、提高能效，数据中心开始采用各种先进的冷却技术。
其中，冷却塔间接自然冷却技术因其在低环境温度下利用自然冷源实现降温的效果而备受关注。
本文将分析数据中心采用此技术后的能耗变化，以及相应的经济效益和社会环境效益。
二、数据中心现状与冷却技术选择目前，数据中心的能耗主要集中在服务器、存储设备以及冷却系统等方面。
其中，冷却系统的能耗占据相当大的比重。
传统的冷却方式如风冷、水冷等，在高温环境下需要消耗大量能源来维持设备运行。
而冷却塔间接自然冷却技术则通过利用夜间低温自然冷源，降低冷却系统的能耗。
三、冷却塔间接自然冷却技术原理及特点（一）技术原理冷却塔间接自然冷却技术利用夜间低温空气，通过间接换热的方式将数据中心内部的热量传递给冷却水，再由冷却水通过冷却塔散失到大气中。
这种方式在夜间环境温度较低时效果更佳，能够大幅度降低冷却系统的能耗。
（二）技术特点1. 节能环保：利用自然冷源，降低能耗，减少碳排放。
2. 经济效益高：降低运行成本，提高能效。
3. 适用范围广：适用于各种规模的数据中心。
4. 维护成本低：技术成熟，设备维护成本低。
四、能耗分析（一）能耗数据收集与分析为准确分析数据中心采用冷却塔间接自然冷却技术后的能耗变化，我们收集了采用该技术前后的能耗数据。
通过对数据的分析，我们可以看出，在夜间低温时段，采用该技术的数据中心能耗明显降低。
尤其是在夏季高温时段，降温效果更为显著。
（二）能耗对比分析与传统的冷却方式相比，采用冷却塔间接自然冷却技术的数据中心在夜间低温时段的能耗降低了约XX%。
同时，由于减少了风扇、空调等设备的运行时间，也降低了设备维护成本和故障率。
综合来看，采用该技术的数据中心整体能耗降低了约XX%，经济效益显著。
五、经济效益与社会环境效益分析（一）经济效益分析采用冷却塔间接自然冷却技术的数据中心，由于降低了能耗和设备维护成本，可以大幅度提高经济效益。
2024年供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术（3篇）
2024年供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术随着全球能源需求的不断增长，火力发电仍然是世界上最主要的电力来源之一。
然而，火力发电厂在产生必要的热能时，同时也会消耗大量的水和煤炭资源。
为了应对资源短缺和环境污染的问题，研发火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术成为亟待解决的问题。
冷却塔是火力发电厂中用于冷却热水和将热能散发到空气中的设备，其正常运行是保证火力发电的有效性和可靠性的关键。
然而，传统的冷却塔系统存在许多能源浪费和资源消耗的问题。
为了解决这些问题，以下是一些可供2024年供应的冷却塔节能节水节煤技术：1. 高效节能冷却塔设计：新一代的冷却塔应采用高效节能设计，包括利用新材料和制造工艺，减少热损失和能源浪费。
此外，更好的管道和配管系统设计可减少能量损耗，并提高热量传递效率。
2. 智能化控制系统：借助先进的传感器技术和自动化控制系统，可以实现对冷却塔运行的精细控制，根据实际需要调整冷却水流量和温度。
同时，智能化控制系统还可以实时监测设备运行状况和故障，提高运行效率和可靠性。
3. 废热回收技术：利用冷却塔废热回收系统，将热能转化为可用的能源，如产生蒸汽或供热给其他设施。
废热回收可以显著减少煤炭消耗，并降低对水资源的需求。
4. 增加冷却塔水循环利用率：采用多级冷却塔系统和水处理技术，可以实现冷却水的多次循环利用，减少对新鲜水的需求。
同时，综合运用高效过滤和回收技术，可以最大限度地减少冷却系统中的水损失。
5. 温度适应控制：根据环境温度和用电负荷变化，在合适的条件下调整冷却塔的操作温度，以减少煤炭的消耗。
实时监测和预测技术可以帮助优化冷却塔温度控制，实现能源的节约和最佳化利用。
综合采用上述节能节水节煤技术，火力发电厂冷却塔的能源效率将得到显著提高，同时对水和煤炭等资源的消耗也将大大减少。
这些技术的应用可以降低火力发电厂的运营成本，并减少对环境的负面影响，为可持续发展做出贡献。
2024年供应火力发电厂冷却塔节能节水节煤技术（2）21世纪是人类社会空前发展的时代,也是全球水资源供求矛盾空前尖锐的时代。
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冷却塔系统节能降耗的初步探讨
针对工业园内的循环水现状,总结了冷却水损失的途径,及损失量的相对大小。
从节能降耗出发,减少循环水的损耗,结合实际对系统现状进行理论改造的探讨。
标签：节能降耗冷却塔液位
所谓冷却水塔即是应用于散热冷却为目的的塔状洒水系统;以中泰化学工业园的冷却塔为例,其结构为方形PVC材料壳体,而壳体顶部由上而下分别为抽风马达及其带动的抽风扇,壳体内为挡水板,布(散)水器,散热材(填充材料),入风口,最底下为集水池、蓄水池、进出水管、排污水管旁滤器及抽水马达,运行中将在生产车间所产生的热量经由冷却循环水传送到冷却水塔中,与空气直接接触,或与抽风扇作用的空气对流将热能以热蒸汽的形式排放至大气中。
其机理是从换热设备排出的热水从塔顶向下喷淋成水滴在填料上形成水膜状,空气由下向上与水滴或水膜呈逆向流动,在气水接触过程中进行传热和传质,使水温降低。
由于水具有高潜热(蒸发热)热能,加上获取容易,而空气具有吸湿能力,在这种有利条件下,冷却水塔成为散热效果较佳且最便宜的工具。
据资料显示,新疆年均降水量为146毫米,达不到地球上相同纬度的其他大陆地区年均降水量的30%[1]。
工业园所处的位置是世界上最严重的干旱地区之一,属于低水资源利用潜能的地区。
随着近几年新疆工农业的发展,用水量高速倍增,水资源消耗惊人,对原本就比较脆弱的工业水来说,更凸显水资源的可贵。
工业园目前所利用的冷却水塔为开放式结构,空气中的污染物质很容易在与冷却水接触的同时被水吸收。
随着冷却水不断蒸发、散失、溅落、排放及新鲜水的补充,使冷却水的离子浓度增加,另外掺尘及其它各种因素,亦会造成输送的冷却水水质污浊及离子浓度增加,在增大回水排污,增加工业用水消耗量的同时极易在循环水管路及冷凝器中形成结垢现象,这些积存的水垢不断累积导致流道缩减,造成输送泵的马力增加以及冷凝器内的热阻抗增加等,热交换效率因而降低使得系统的效率下降,形成能源浪费及热交换器使用年限降低等问题。
经过对工业园的敞开式冷却水塔的实际操作,总体归纳出其消耗水的途径分别为蒸发、飞散、溅落与排放,但根据理论分析与多次实际测量来量化各种耗水的比重,发现耗水的大小依次是蒸发、排放、飞散与溅落。
从节水降耗来看,减少不必要的蒸发损失具有最大的节省空间,利用检测分析大气湿度及实际负荷,可以调整冷却水塔的循环水量以及送风量,大大地减少非必要的蒸发耗水,同时也可以通过为抽风电机加变频器来节省风扇所需要的的电量。
其次,由水质的检测及适当的水处理,包括自动反冲洗超微过滤防止结垢,可以收到降低花费而节省排放损失的效果。
另外,可实施循环排污水作为厂区冲厕、园区绿化二次水资源的循环利用。
冷却水塔内上层加挡水板主要用于阻挡细小水滴的散失。
当热水透过洒水喷
嘴均允喷洒在冷却水塔内的填料上端,即由重力作用向下方流动,由于空气的反向流动会造成较小液滴随空气流往上带走。
为了减少冷却水的损失,须于水塔洒水喷嘴上方设置挡水板装置,小液滴遇到挡水装置受到阻挡而附着于挡水板上,等挡水板上的液滴累积至较大时,当其重力高于空气流带动之阻抗反向力时,水滴便会向下掉落于填料上,可以减少一部分水的散失。
蒸发量的损失常用E=a(R-B)%来作为参考。
a为蒸发损失率,a=e(t1-t2)%,B为排水量。
R为总循环水量,t1-t2为冷却塔温差,e为固定值,随着季节转换而改变[2]。
在PVC循环水的正常运行中,仅VCM界区的补水量在900m3/d左右,由于引风塔的风力夹杂有大量的水分,在出风口两米以上风力即可大大减小,因此可以在引风塔上方加载引流槽,在节流的同时可以利用空气冷却后进入冷却塔,以最大限度的减少蒸发。
通过实践证明,在进入夏秋季以后,冷却塔水池液位的控制对节能降耗也有很大的影响。
工业园PVC公用循环水的有效容积为1178立方米,日常运行中水池液位控制在80%到92%时为正常状态,但当大气温度保持在33摄氏度以下时,四台30千瓦/每小时的风机的扇叶角度必须调整为电机的最大电流,并全部运行才能维护溴化锂机组的适当温度。
高液位时集水池内的循环水和大气充分接触,与大气有充足的温度交换,反而降低了风机的冷却效果。
同时由于与空气较长时间的接触,吸收了大量的微生物及其孢子,冷却塔内的光照、适宜的温度、充足的氧和養分都有利于细菌和藻类的生长,从而使系统粘泥增加,在换热器内沉积下来,造成了粘泥等的危害,也增大了喷头和填料堵塞的几率。
但当水池液位降低到78%以下时,即可适当调整风机的运行,有时还需要调整回水上塔水量。
由于现行的敞开式冷却塔的冷却效果明显,使回水上塔冷却后的温度可以达到19摄氏度以下,而且在夜间的冷却效果会更好(见下表)。
水池在保持低液位的补水量和高液位时的补水量相同时,通过地下补充的冷水也可以很大程度上调节蓄水池内的温度,通过两台泵(2050立方/小时)大流量的循环,能够充分有效地利用冷却塔的冷却效果,而减少冷却水与空气的长时间接触,并能节约一台风机的能耗,减少粘泥腐蚀等危害,降低冷却水的飞散与溅落损耗,达到节能降耗的目的。
数据分析:在水池液位比较低的时候,降低了环境的影响,在节省一台风机的情况下能保证水温在工艺需求范围之内,相对于高液位时有明显的节能降耗并保持低水温的效果。
在实际运行中发现,入池温度与泵出口温度相差约1-3度,尤其是在液位较高时受环境影响温差加大。
R代表循环水量,是每小时用泵输送的总水量。
V是循环水系统保有水量,是
管线、水池和水冷交换器容积之,即有这三部分组成的循环水系统中所保存的水量。
《工业循环冷却水处理设计规范》规定:循环冷却水的系统,容量(V)与总循环水量(R)的比值≤1/3[3]。
限制了保有水量不宜过大,保有水量不宜大于循环水量的1/3,先进的设计以1/5为宜。
V/R越大,达到所要求的浓缩倍数需要的运行时间越长,不便于调整和实际操作管理,药剂在系统内停留的时间越长,耗用量越大,更容易产生失效甚至负作用。
高液位的运行在用水量和药剂的投入相对于低液位不仅高,而实际运行的效果却并不好。
通过对水质稳定剂改进及综合利用来调节浓缩倍数,采用更先进的回水旁滤设备,增大过滤量等,控制水质,减少回水的排放,也可以很大程度上降耗节能。
同时对岗位的操作能力提出了相对比较高的标准和要求,这些在实际的研究中有很大的空间可以挖掘和利用,需要在实践中获得更多的经验和更深入的研究。
参考文献:
[1]张家宝.《新疆气象手册》气象出版社,2005,03,11.
[2]周本昌.《工业水处理技术》.化学工业出版社,1997,3(1):35.
[3]祁鲁梁,李本高.《冷却水处理技术问答》.中国石化出版社,2003,22.。