焊接知识点总
焊接基本知识点总结
焊接基本知识点总结一、焊接原理1. 焊接的基本原理焊接的基本原理是利用热能将金属材料加热至熔化状态，然后再将熔化态的金属填充或连接两个或多个金属材料。
在加热金属材料时，需要使其达到或超过熔点，才能实现熔化。
熔化后的金属液体能够在一定程度上将连接面和焊接材料结合在一起。
经过冷却后，焊缝区域就会形成一个坚固的金属连接。
2. 焊接的热影响在焊接过程中，金属材料会受到高温热源的影响，产生热影响区。
热影响区是指金属材料在焊接过程中所受到的热影响，它的形成主要与焊接过程中的热输入、冷却速度以及金属材料的热导率有关。
在焊接结束后，需要对焊接区域进行合适的冷却处理，以减小热影响区的大小和影响范围。
3. 焊接技术的选择在实际焊接中，需要根据金属材料的种类、厚度、形状和要求，以及焊接件的用途、工艺要求和生产效率等因素，选择适合的焊接技术。
一般来说，焊接技术可分为手工焊接、半自动焊接和全自动焊接等。
二、焊接工艺1. 焊接过程焊接过程一般包括焊前准备、焊接操作和焊后处理三个阶段。
在焊前准备阶段，需要对焊接材料、设备和环境进行检查和准备；在焊接操作阶段，需要按照工艺要求和操作规程进行焊接操作；在焊后处理阶段，需要对焊接件进行冷却、清理和检验等工作。
2. 焊接工艺规范为了保证焊接质量和安全性，焊接工艺需要按照相关标准和规范进行。
对于不同类型的焊接，都有相应的操作规程和技术要求。
焊接工艺规范主要包括焊接材料的选择和使用、焊接设备的操作和维护、焊接工艺参数的设定和控制、焊接环境的控制和安全措施等内容。
三、焊接方法1. 电弧焊接电弧焊接是一种常见的焊接方法，其原理是利用电弧将金属材料加热至熔化，并利用焊接材料填充或连接两个或多个金属材料。
电弧焊接可以分为手工电弧焊、氩弧焊、CO2焊、埋弧焊等。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种利用惰性气体或活性气体对焊接区域进行保护的焊接方法，主要包括氩弧焊、氧乙炔焊、氩气保护焊、氩气保护钎焊等。
焊工理论知识点总结
焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。
焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。
1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。
通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。
1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。
固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。
不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。
二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。
通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。
2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。
这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。
2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。
合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。
2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。
合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。
2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。
通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。
2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。
不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。
三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
机械焊接方面知识点总结
机械焊接方面知识点总结一、焊接工艺1. 焊接方式常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方式适用于不同的金属材料和工件形状。
例如，电弧焊适用于焊接钢铁、合金钢和铸铁等金属材料；气体保护焊适用于焊接铝合金、镁合金等易氧化金属；激光焊适用于焊接高强度、高硬度的金属。
2. 焊接接头形式焊接接头形式主要包括对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头、角接接头等。
不同的接头形式会影响焊接过程中热输入的分布和焊缝形状，从而影响焊接接头的质量和性能。
3. 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接角度等。
合理选择和控制这些参数，可以有效控制焊接热输入，保证焊接接头的质量和性能。
二、焊接材料1. 焊接电极焊接电极主要包括焊条、焊丝和焊剂等。
不同的焊接材料和焊接电极适用于不同的金属材料和焊接方式。
例如，药芯焊丝适用于输送管道、压力容器等应用场合；铝合金焊丝适用于铝合金焊接；钨枪焊条适用于高温合金焊接等。
2. 焊接辅助材料焊接辅助材料主要包括焊接助剂、焊接胶剂和保护气体等。
这些辅助材料在焊接过程中起到润滑、清洁、保护和气体保护等作用，有助于提高焊接接头的质量和性能。
三、焊接设备1. 焊接机焊接机是焊接系统的核心设备，主要包括电弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机、等离子焊机和激光焊机等。
不同类型的焊接机适用于不同的焊接方式和焊接材料。
例如，MIG焊机适用于气体保护焊；TIG焊机适用于工业不锈钢焊接；等离子焊机适用于焊接不锈钢、镍合金等难焊材料。
2. 焊接辅助设备焊接辅助设备主要包括焊接夹具、焊接工装、焊接夹具等。
这些设备在焊接过程中起到定位、夹持、支撑、辅助传热和传力等作用，有助于提高焊接接头的质量和生产效率。
四、焊接质量控制1. 焊接工艺检验焊接工艺检验主要包括焊缝形状、焊接热影响区、焊接变形和焊后裂纹等。
通过对焊接接头进行表面检查、断面检查和金相组织分析，可以及时发现焊接缺陷和隐患，保证焊接接头的质量和可靠性。
焊接概述知识点总结
焊接概述知识点总结1. 焊接原理焊接的基本原理是通过加热实现金属间的熔融，并且利用填充材料填充焊缝，形成永久连接。
焊接可以分为压力焊接和熔化焊接两种类型。
压力焊接是在加压的情况下，使工件间永久连接。
熔化焊接则是通过热源使工件表面熔化，再借助填充材料将工件连接在一起。
2. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、点焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和场合。
比如电弧焊适用于焊接碳钢、合金钢；气体保护焊适用于焊接不锈钢、铝合金等。
3. 焊接材料焊接材料主要包括焊材、填充材料和保护气体。
焊材是焊接过程中与工件同时熔化的金属材料，填充材料用于填充焊缝，保护气体用于保护焊接熔池和焊缝。
4. 焊接设备焊接设备包括焊接机、气体瓶、焊枪、焊接辅助设备等。
不同的焊接方法需要不同的焊接设备，比如电弧焊需要焊接机、焊条，气体保护焊要求惰性气体气瓶等。
5. 焊接工艺焊接工艺是指焊接时的操作步骤和技术要求。
不同材料、厚度和焊接方法都有相应的焊接工艺要求。
一般来说，焊接工艺包括焊接参数的选择、焊接顺序、焊接过程中的预热和焊后处理等。
6. 焊接质量控制焊接质量是焊接工艺的核心。
焊接质量和焊接接头的质量直接关系到焊接件的性能和使用寿命。
因此，焊接质量控制是焊接过程中非常重要的环节，包括焊缝外观、焊缝内部缺陷、焊接接头的力学性能等方面的检测和控制。
7. 焊接安全焊接涉及高温作业和有毒气体，所以焊接安全是非常重要的。
焊接作业人员需要佩戴防护眼镜、面罩、手套等防护用具，同时要注意焊接环境通风良好，避免焊接火花引发火灾。
总的来说，焊接是一种非常重要的金属加工方法，它在现代生产领域广泛应用，在制造业中占据着重要地位。
同时，随着科技的不断进步，焊接技术也在不断发展，新的焊接方法、新的焊接材料和设备不断涌现，为焊接技术的提升和发展提供了前进的动力。
焊接导论知识点总结
焊接导论知识点总结一、焊接的定义和分类1. 焊接的定义焊接是指在工件接触面局部或整体熔化的同时，填充金属或不熔化金属填料，使两个工件永久连接在一起的一种工艺。
2. 焊接的分类(1) 按熔合方式分类：可以分为熔化焊接和非熔化焊接两种；(2) 按金属填料来源分类：可以分为自流焊、钎焊和铸焊；(3) 按作業方式分类：可以分为手工焊接、机器焊接、自动焊接和机器人焊接等；(4) 按金属填料是否使用分：可分为充填材料使用焊接和不使用充填材料的气体保护焊接；(5) 按焊接形状分：可以分为角焊、搭接焊、角搭焊、T型焊、AA型焊、单面焊、双面焊、全焊等。
二、焊接的基本工艺1. 焊接的基本工艺步骤焊接的基本工艺步骤包括：准备工作、检验工件、确定焊接方法、热处理方式、工艺参数选择、焊接装备选择、焊接操作、焊后热处理、焊口外观检查、焊缝和帽层检查。
2. 焊接的基本工艺要求(1) 焊接的工艺要求包括焊接的熔融热源、填充材料的选择、保护气体、电流、电压、速度、电弧稳定性等；(2) 焊接的技术要求包括焊缝、熔渣、气孔等缺陷的控制，焊接接头的设计，金属熔化过程等技术问题。
三、焊接的材料1. 焊接材料的选择(1) 焊接金属的选择：一般情况下选择与被焊金属相同或相近的金属作为填充材料；(2) 焊接辅助材料的选择：选择与焊接金属相容、热学性能相似的颗粒状辅助材料；(3) 焊接保护气体的选择：选择适合材料熔化的保护气体，如氩气、氩气混合气体等。
2. 焊接材料的特点(1) 焊接金属的特点：填充材料应具有良好的工艺性能、热学和力学性能以及化学稳定性；(2) 焊接辅助材料的特点：应具有良好的润湿性、气孔消除能力、保护作用等特点；(3) 焊接保护气体的特点：应具有稳定的化学性能、较高的纯度、适当的流量、合适的工作压力等。
四、焊接的设备1. 焊接设备的分类(1) 焊接电源设备：包括直流电流焊接机、交流电流焊接机等；(2) 焊接热源设备：包括气瓶、气枪等；(3) 焊接辅助设备：包括焊接工具、检测设备、焊接材料和填充材料、保护气体等。
焊工考题知识点归纳总结
焊工考题知识点归纳总结
一、焊工基本知识
1. 金属和非金属材料的特性和性质
2. 焊接工艺和原理
二、焊接电路
1. 电弧焊接的工作原理
2. 电流的特性
3. 电压的特性
4. 电焊机的类型和使用方法
5. 焊接电路的保护和维护
三、焊接设备
1. 焊接机的结构和原理
2. 焊接机的参数设置和调节
3. 焊接设备的维护和保养
四、焊接材料
1. 焊接材料的种类和性质
2. 焊接材料的选择和应用
3. 焊接材料的加工和处理
五、焊接工艺
1. 火焰切割的工作原理
2. 焊接符号和图示
3. 焊接变形和残余应力
4. 焊接工艺的优化和控制
六、焊接检测
1. 焊接质量和检测方法
2. 焊接缺陷和处理方法
3. 焊接质量保证控制
七、安全生产
1. 焊接作业的安全规范
2. 焊接设备的安全使用
3. 焊接工艺的作业安全
八、焊接工程
1. 焊接工艺的应用和操作
2. 焊接工艺的设计和优化
3. 焊接工程项目管理
以上是焊工考题知识点归纳总结，希望对大家有所帮助。
电焊焊接知识点总结
电焊焊接知识点总结电焊是一种常见的金属连接工艺，通过电热作用使金属材料熔化并连接在一起。
电焊是广泛应用于各行各业的工艺，包括制造业、建筑业、汽车制造业等。
了解电焊的知识点对于从事相关行业的人员来说非常重要。
下面就电焊焊接的知识点进行总结。
一、电焊的基本原理电焊是利用电能产生的高温热能，将金属熔化并连接在一起的工艺。
电焊的基本原理包括以下几点：1. 电流通过焊条或焊丝产生热能，将工件加热至熔化温度；2. 在热能的作用下，熔化的金属在焊缝周围形成熔渣，保护并填充焊缝；3. 熔化的金属冷却凝固后，形成坚固的焊接接头。
二、电焊的焊接方法电焊的焊接方法包括以下几种：1. 手工电弧焊：操作简单，适用于各种位置的焊接，适用于焊接各种金属材料；2. 气保护焊：在焊接过程中通过外部气体提供保护，避免氧化和污染，提高焊接质量；3. 电渣焊：通过电流将焊条熔化，并利用熔化的金属填充焊缝，适用于大型工件的焊接；4. 熔化极气体保护焊：通过熔化的焊丝和外部保护气体进行焊接，焊接速度快，成型美观。
三、焊接技术参数在进行电焊焊接时，需要根据不同的焊接材料、焊缝形式和焊接位置选择合适的焊接技术参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
通过合理调整这些参数，可以保证焊接的质量和效率。
四、电焊的安全防护电焊作为一种特殊的加工工艺，操作时需要严格遵守安全规定，包括以下几点：1. 佩戴防护用具，如焊接面罩、防护眼镜、焊接手套等，防止火花、烟尘等对身体的伤害；2. 保持工作环境通风良好，避免烟尘对呼吸系统造成危害；3. 避免与电焊机和焊接电路产生接触，以防触电伤害。
五、常见焊接缺陷及处理方法在电焊焊接过程中，常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、焊缝错位等。
针对这些缺陷，可以采取以下处理方法：1. 检查焊接材料的表面清洁度，避免氧化和杂质对焊接质量的影响；2. 合理调整焊接技术参数，控制焊接过程中的热量和速度，避免焊接缺陷的产生；3. 对于已经产生的焊接缺陷，可以采用磨削、重新焊接等方法进行修复。
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四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件达到原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1) 省工省料(与铆接比)可省料12~20%.2) 能化大为小,拚小为大.大型结构,复杂零件,用焊接组合结构,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3) 可以制造双金属结构,节省贵重金属.(联想铸造离心铸造)车刀, 钻头硬质合金刀片+金刚石膜4) 生产率高便于实现机械化,自动化.2 应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类(按焊接过程特点)1 熔化焊: 局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成牢固接头,将两工件焊接成整体.2 压力焊: 利用加压力(或同时加热)的方法,使两工件结合面紧密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括: 电阻焊摩擦焊冷压焊等3 钎焊: 对工件和作为填充金属的钎料进行适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1 手工电弧焊(焊条电弧焊)利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进行焊接的手工操作.一焊接过程及特点1 焊接过程:回忆实习2特点: 优点: 设备简单. 接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3 应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚３～２０ｍｍ。
二焊接冶金过程特点（焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程）1 焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化（Fe4N、Fe2N）易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
水分解成H，熔入熔池，形成“氢脆”2 熔池体积小：冷速快，各种化学反应不平衡, 使化学成分不均，气体熔渣不易浮出。
形成气孔，夹渣。
3 熔池金属不断更新：电弧移动，不断有新的熔渣和金属也进入熔池，使焊接冶金过程更复杂。
∴要得到一个合格的焊缝也不是一件容易的事。
# 采取措施：1 保护焊区（药皮，焊药，保护气体等）2 添加合金元素，保护化学成分稳定。
（在手工电弧焊中这些保护措施主要靠电焊条实现）三焊条1）焊芯：作用：电极、导电、填金属、添加合金元素。
焊芯牌号：H08A（E）H—焊08—平均0.08%C，A—优质E—高级优质。
H08Mn2Si 0.08%C 2%Mn <1%Si2）药皮：作用；稳弧、保护焊区、添加合金元素。
分类: 9种类型1~6、8交、直流，7、9 直流3）焊条分类结构焊条J 不锈钢焊条B 堆焊焊条D 铸铁焊条Z 低温钢焊条W 耐热钢R 镍及镍合金N 铜及铜合金T 铝及铝合金L 特殊用途钢TS4）牌号符号+数1+数2 符号—焊条大类数1—小类数2—药皮如J422 结构钢焊条，焊缝抗拉强度不低于420Mpa，2型药皮，交直流# 为什么有的焊条不能用直流焊机？∵碱性焊条里含大量莹石（CaF2）F是阻碍气体电离的元素，降低了电荷空间的电离度，使导电能力差，电弧不稳定。
用交流焊机时，电流的方向在不断变化，此时若用碱性焊条电弧易熄灭四焊接接头的组织与性能1 焊接工件上温度的变化与分布1）距焊缝中心不同，受热最高温度不同。
2）各点到达最高温度的时间不同。
3）各点均经过冷--热—冷，相当于受到一次不同规范的热处理。
因此，必然有相应的组织和性能的变化。
2 接头组织与性能的变化以低碳钢为例P921）焊缝金属（1）熔化温度在1500℃以上。
（2）形成柱状晶，约与池壁垂直（铸造）∵药皮渗合金，焊缝中硅，锰合金元素可能高于母材，且药皮保护。
∴焊缝性能一般不低于母材（尤其强度）2）溶合区焊缝与母材交界区，∵局部熔化（半熔化区）组织：铸造组织+受热长大的粗晶。
∴晶粒大小不均，化学成分不均（尤其异种金属）性能；接头中性能最差。
∴决定接头性能3）过热区：温度远高于相变温度，晶粒产生急剧长大。
过热组织。
性能：塑性韧性↓ 对于易淬硬钢材，危害更大。
接头中性能较差4）正火区：组织：发生重结晶，晶粒细化，正火组织性能：机械能提高5）部分相变区：组织：部分相变（F、P）晶粒不均（部分F和P重结晶成为较细晶粒，未转变的F长大）性能：稍差3）~5）为热影响区l 总之，熔合区与热影响区中的过热区对焊接质量影响最大，应尽量减少它们的宽度。
l 热影响区大小和组织变化程度决定于焊接方法、焊接规范、接头形式、焊后冷却等因素，在保证焊接质量的前提下，增加焊接速度，减少焊接电流，减少热影响区尺寸。
l 措施：焊后热处理，正火，退火---细化晶粒§2 焊接应力与变形一产生应力与变形原因根本原因：加热不均, 各处热胀量不同，又是整体，各部分互相限制（与铸造热应力联系讲）内应力通过变形自发释放趋势，拉应力部分缩短，压应力部分伸长。
二焊接变形基本形式1）收缩变形：纵横2）角变形：V型坡口对接时，因焊缝截面上下不对称，焊后收缩不均引起。
3）弯曲变形：如丁字梁，焊缝在一端4）波浪变形；薄板焊缝收缩板材失稳（联系自由锻高坯镦粗、拉深起皱）5）扭曲变形：如工字梁，焊接顺序不当。
三防止和减少焊接变形措施1 合理结构设计1）尽量减少焊缝，焊缝长度，截面厚的件两面开坡口。
2）焊缝对称3）避免密集交叉4）利用型材、冲压件代替，减少焊缝。
2 工艺措施1) 加余量法：在工件尺寸加大，通常0.1~0.2%2) 反变形法:焊前使焊件处于反变形位置,以抵消焊后变形.(联系冲压弯曲)3) 刚性固定法: 将工件固定夹紧, 或点焊在工作台上, 焊后变形大大减少. 这种方法适于塑性好的低碳钢件.4) 选择合理的焊接顺序: 对称两侧都有焊缝,尽量使收缩能互相抵消.5) 焊前预热: 工件预热150~350℃, 减少温差,显著减少焊接应力.四焊接变形的矫正方法基本原理: 新变形抵消焊接变形.1 机械矫正法: 用机械力矫正, 压力机手锤敲击.2 火焰矫正法: 乙炔焰加热焊件,使其产生反向等量变形.主要低碳钢,部分低合金钢.五减少和消除焊接残余应力的方法1 焊前预热,减少温差2 焊后退火(去应力退火) 600~650℃保温80~90%残余应力消除, 可整体,局部§3 埋弧自动焊埋弧—电弧埋在焊剂下,弧光不外露.自动焊---引燃电弧, 送焊丝,移动电弧,最后灭弧----机械一焊接过程自动焊机头将光焊丝自动送入,保证弧长. 电弧在焊剂下燃烧,靠焊机移动(或工件动). 焊剂从漏斗中不断流出,撒在焊丝前工件上,焊剂熔化成熔渣,部分未熔可回收.焊丝---相当于焊芯. 焊剂---相当于药皮. 常用焊剂见书上.二特点1 生产率高, 比手工高5~10倍(V↑I↑ 不换焊丝)2 焊接质量高，且稳定。
[（1）冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮。
（2）焊区保护好。
（3）规范控制好。
]3 节省金属材料。
[（1）没焊条头。
（金属飞溅少，≤25mm不开坡口。
）4 劳动条件好。
（看不到弧光，焊接烟雾少，机械操作。
）三工艺1 下料，准备坡口，装配要严格准确。
2 焊前工件焊缝两侧50—60mm内的一切油污、铁锈除去，以免产生气孔。
3 一般适于长规则平焊、对接、搭接、丁字接头，规则环焊缝。
应用：碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢，中、厚板平焊长直缝，大直径d≥250mm环缝。
§4 气体保护焊一氩弧焊用氩气做保护气体，电弧发生在电极和焊件之间，在电弧周围通以氩气。
1 不熔化极氩弧焊电极：钨or钨合金，（熔点：3380—3600℃）只导电产生电弧，必要时需另加焊丝。
（1）直流正接：∵阴极3000℃，阳极4200℃＞钨熔点，∴钨→阴极，工件→阳极，以减少钨损耗。
（2）交流或直流反接：焊铝镁及其合金，∵在焊件和熔池表面易形成熔点很高的氧化物薄膜，阻碍金属熔合和电弧稳定燃烧，∴采用“阳极破碎”—用较大氩正离子撞击氧化膜，使之破碎以利于焊合，多用交流，I不能太大，钨极氩弧焊口适用于δ≤6mm薄板。
2 熔化极氩弧焊用焊丝做电极，并填焊缝，I可大，δ=3—25mm均可焊，多直流反接：电弧稳定，自动、半自动焊接。
3 特点1）焊区保护，焊接质量好。
2）电弧稳、飞溅少（Ar导热小，电弧热损失少）3）电弧在压缩气流下燃烧，热量集中，熔池小，热影响区小，焊接变形小。
4）明弧可见，便于操作，可自动全位置焊接。
5）适于焊各类合金钢，易氧化的有色金属。
6）焊前工件清理严格，设备价高，氩气贵，成本高。
7）只在室内（防保护气流破坏）二CO2焊CO2做保护气体，电极：焊丝CO2→CO+O2O2进入熔池，会使Fe、C、Mn、Si和其它合金元素氧化烧损，降低焊缝力学性能，∴用Si、Mn较高的焊丝，或合金钢焊丝。
特点：1）成本低，是手工、埋40%2）质量较好，（低H，Mn↑、S↓，抗裂，热量集中，热影响区小）3）生产率高（自动送焊丝，I大，v↑，比手工提高1—4倍）4）操作性好（明弧可见，适于各位置）5）飞溅大，弧光强，焊缝不美观，易产生气孔。
应用：低C钢，低合金钢，δ=0.8—4mm，最厚30mm。
§5 其它熔化焊1 等离子弧焊利用一些装置使自由电弧的弧柱受到压缩，弧柱中的气体就完全电离，产生温度比自由电弧高得多的等离子电弧。
机械压缩（喷嘴压缩）：通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷热压缩，气流均匀包围着电弧，使弧柱外围受冷，带电粒子向弧心移动。
电磁压缩：带电粒子在弧柱中的运动，会产生电磁力，使带电粒子相互靠近。
特点：（1）热力集中，12mm不开坡口，变形小。
（2）电流，电弧仍稳定，可焊箔材、薄板。
（3）焊接质量好（电弧稳定，Ar保护）2 真空电子束焊在真空室，利用电子束将金属加热熔化。
特点：1）能量集中，可达200mm，厚件不开坡口，不变形。
2）真空中焊，不氧化，焊接质量好。
3）电子束大小可调，薄件也可焊。
应用：焊高熔点金属（钨、钼、钽、铌、钛）。
缺点：焊件大小受真空室限制。
3 激光焊利用激光焊接主要优点：热量集中，激光可反射、聚焦、改变方向，适于不同位置焊接。
多用焊薄板，细丝。
第二章压力焊与钎焊§1 电阻焊利用电流通过焊件接头的接触面及其邻近区域所产生的电阻热将焊件局部加热到熔化或塑性状态，并在压力下形成焊接接头的焊接方法。
一点焊1 电极：柱状工件：搭接2 焊接过程：电极压紧工件→通电加热→ 断电→保持原压力（加大）→去压。
分流：两点之间距离小，分流大。
3 特点：生产率高、易自动化、焊接变形小、设备复杂，焊前要严格清理工件表面。