第7章 库存控制

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采购管理7. 1JIT准时化采购

采购管理7. 1JIT准时化采购
敦品励学 弘毅致远
制 定 计 划
创 建 采 购 班 组
JIT
采购管理与库存控制
JIT采购实践分析
电子看板运作流程: 1、销售出库:当有生产看板满时,当装货的车到门口时,发货员进行[销售扫描出库]---系统把生产看板置空,同时ERP生成一张[销售出库单]; 2、生产领料申请:则总成线(最后的WorkCell)有空的生产看板,表示可以生产,于是[ 下达]生产看板,----系统生成一张领料申请单,则要用到的料的取货看板就置成空( 总成线的取货看板)。 3、生产发料:此时物流工看到 总成线的取货看板为空,则表示要取货,于是到上游把所 需的物料搬过来。系统不改变状态。 4、生产看板扫描领用确认: 当总成WC正式开始用料之前,进行领料确认[看板扫描领用 ]---系统自动把取货看板置满,同时把上游生产看板置空;即ERP生成一张领料单。 5、 生产看板扫描入库:当生产完成时,即完成一个看板的量,则把看板打印出来,同时 作扫描入库(不需要扫描,直接在系统提交入库的), 同时把这张打印出来的看板贴 在容器上。 6、质检:当质检员看到贴有看板的容器,则进行质检,质检完成贴一张合格证。如果有 不合格品,则等修复或替换后再贴合格证;物流工把质检合格的产品搬到库存超市— 发货区。 7、上游环节重复 步骤2—6。 8、当最上游的环节为采购部时,把每天的空采购看板,收集起来向供应商订货,即下达 采购看板。----每天向供应商下达一次,同一物料一般同时发给两个供应商。
提高采购 货物的质量
降低原材料 和外购件 的采购价格
敦品励学 弘毅致远
采购管理与库存控制
JIT采购对供应链管理的意义

供应链环境下的采购模式采用订单驱动的方式使供应与需 求双方都围绕订单运作,实现准时化、同步化运作。要实 现同步化运作,采购方式就必须是并行的,当采购部门产 生一个订单时,供应商即开始着手物品的准备工作。同时, 采购部门编制详细采购计划,制造部门也进行生产的准备 过程,当采购部门把详细的采购单提供给供应商时,供应 商就能很快地将物资在较短的时间内交给用户。当用户需 求发生改变时,制造订单又驱动采购订单发生改变,这样 一种快速的改变过程,如果没有准时的采购方法,供应链 企业很难适应这种多变的市场需求,准时化采购策略体现 了供应链管理的协调性、同步性和集成性,供应链管理需 要准时化采购来保证供应链的整体同步化运作。

第七章-JIT与库存管理

第七章-JIT与库存管理

良,我们可以把在需求部分所需的时间缩短为20分钟,但
是在最开始时我们需要有10%的保险系数。在这种情况下, 需要多少看板?
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第三节 国内企业推行JIT案例
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案例1:嘉陵公司JIT的推行
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(二)推行JIT所获得的效果
1.向按需生产模式转换 2.产品质量有所提高 3.降低成品与生产资金占用,成效显著 4.机构人员精简,费用降低 5.现有生产能力得到充分利用 6.促进多功能性人才的形成
人力开发 工作环境 创造性
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第二节 JIT库存控制方法
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一.JIT是库存管理的发展趋势
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二.看板管理
看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分, 是JIT生产现场控制技术的核心,他将传统生产过 程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根 据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照 准时化生产的概念把后道工序看成用户,只有当 后道工序提出需求时,前道工序才允许生产,看 板充当了传递指令的角色。
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(三)看板使用方式
生产看板箱 容器存放位置 P 生产看板
P
W
取货看板
看板
回收箱 P
P 生产加工
W
W
双卡片JIT系统
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(四)看板管理的规则
①实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部 件;前道工序绝不要向后道工序推送零部件,因为这 样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。 ②没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放 处运走,没有生产看板不能盲目地进行加工生产。 ③每个容器内应始终装相同数量的零件。
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(四)看板管理的规则
④不能将不良质量的零件送往后道工序。 ⑤总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总

物流学试题

物流学试题

第一章物流基础一、名词解释1.物流:2.物流信息:3.军事物流:二、填空1.物流的两种英文说法分别是和。

2.物流的增殖服务功能包括。

三、选择1、按照物流系统的作用、属性及作用的空间范围,可以从不同角度对物流进行分类。

按照物流活动的空间范围分类,可以分为()。

A.地区物流B.供应物流C.销售物流D.国内物流E.国际物流2.物流所创造的价值表现形式为()。

A.时间价值B.场所价值C.加工附加价值四、简答1.物流的基本功能有哪些?各自的定义是什么?2.物流的6大要素是什么?五、思考1.应如何理解物流的概念?2.了解物流的各种分类及含义。

第二章物流理论与物流观念一、名词解释1.物流战略:2.绿色物流:3.供应链:4.供应链管理:二、填空1.企业物流可细分为,,,,。

2.无论是生产过程,还是流通过程中,物流均参与了商品和的形成。

3.供应链的特征为,,,。

4.根据容量及与用户需求的关系,可将供应链分为和。

三、选择1.物流系统中存在的制约关系也称为()。

A.一律背反原理B.二律背反原理C.三律背反原理D.四律背反原理2.第一利润源是指(),第二利润源是指(),第三利润源是指()。

A.物流B.资源领域C.人力领域D.成本管理四、简答1.了解物流的各种学说。

2.物流在国民经济中的地位与作用是什么?3.什么是供应链管理?其本质是什么?4.供应链是如何划分的?各种类型供应链的含义如何?五、思考:1.我国物流业发展对策。

2.如何加快我国传统物流业向现代物流业转变?第三章包装一、名词解释1.包装:2.托盘包装3.销售包装4.中性包装二、填空1.包装的基本功能是,,,。

2.按在流通中的作用,可将包装分为和。

3.包装技术包括和。

4.包装合理化是指。

三、选择1.防震保护技术分为()。

A.全面防震包装方法B.部分防震包装方法C.悬浮式防震包装方法2.特种包装技术包括()。

A.充气包装B.真空包装C.收缩包装D.拉伸包装E.脱氧包装四、简答1.简述包装的分类,各种包装材料及优缺点。

财管第七章

财管第七章

第七章营运资金管理【高频考点1】营运资金管理概述1.含义:营运资金是指在企业生产经营活动中占用在流动资产上的资金。

营运资金=流动资产-流动负债2.管理原则①保证合理的资金需求②提高资金使用效率③节约资金成本④保持足够的短期偿债能力3.流动资产的投资策略流动资产投资策略的类型紧缩维持低水平的流动资产与销售收入比率;高风险、高收益。

宽松维持高水平的流动资产与销售收入比率;低风险、低收益。

4.流动资产的融资策略融资决策主要取决于管理者的风险导向,此外它还受短期、中期、长期负债的利率差异的影响。

(1)流动资产负债分类分类特点特征永久性流动资产满足企业长期最低需求的流动资产,其占有量相对稳定——淡季也需求。

长期来源流动资产波动性流动资产(临时性流动资产)指由于季节性或临时性的原因而形成的流动资产——旺季才需求。

短期来源直发性负债(经营性流动负债)直接产生于企业持续经营中的负债,如其他应付款、应付职工薪酬、应付税费等,自发性负债可供企业长期使用:可长期使用流动负债临时性负债(筹资性流动负债)为了满足临时性流动资产需要所发生的负债,临时性负债一般只能供企业短期使用——旺季举债。

短期使用(2)根据资产的期限结构与资金来源的期限结构的匹配程度差异,流动资产的融资策略可以分为:①期限匹配融资策略;②保守融资策略;③激进融资策略。

【高频考点2】现金管理一、现金的持有动机交易性需求为了维持日常周转及正常商业活动所需持有的现金额预防性需求企业需要维持一定量的现金,以应付突发事件。

企业需掌握的现金额取决于:企业愿冒现金短缺风险的程度;企业预测现金收支可靠的程度;企业临时融资的能力投机性需求企业持有一定量的现金以抓住突然出现的获利机会。

这种机会大都是一闪即逝的,企业若没有用于投机的现金,就会错过这一机会二、目标现金余额的确定(1)成本模型:三成本法机会成本与现金持有量正相关管理成本固定成本,没有明显的比例关系。

三个成本短缺成本与现金持有量负相关总成本=管理成本+机会成本+短缺成本,机会成本与短缺成本反方向变化,二者相等时总成本最低(2)存货模型:二成本法=机会成本+交易成本交易成本和机会成本之和最小的每次现金转换量,就是最佳现金持有量。

《物流学第七章仓储》PPT课件

《物流学第七章仓储》PPT课件

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44
库存的分类
按作用分
周转库存(经常库存) 安全库存 调节库存 在途库存
入库作业比较方便,且建造成本较低,适宜存放那些 对温湿度要求不高且出入库频繁的物品。
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(三)露天式仓库。
俗称“货场”,货场最大的优点是装卸 作业极其方便,适宜存放较大型的货物。
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五、按库内形态分类
地面型仓库
货架型仓库
自动化立体仓库
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• 位置标识原则:货物存放的场所要有明确 的标识,以便于货物的查找,提高上货和 取货的速度,减少差错的发生,标识的位 置要便于作业人员的视觉识别
• 网络化保管原则:以货物出库方式为前提, 将相关连的物品(按预计的出库货物构成 确定的关连物品)码放在相近的场所,以 便提高出库作业效率
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第七章 仓储
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1
• 主要内容:储存的作用、保管的任务、仓
库的构成;仓库作业流程、物资维护保养、 合理化储存的含义、标志;库存控制的要 素、存储模型以及仓库管理质量的各项指 标。
• 重点掌握:储存的作用、保管的任务、仓
储的作业流程,ABC分类法,存储模型。
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2
第一节 仓储概述
• 仓储的概念 • 仓储的作用
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四、仓储合理化的原则
• 面向通道进行保管的原则:便于物品上架存放和 取出物品,提高保管效率,物品的码放、货架的 朝向应该面对通道,这也是库内设计的原则
• 高层堆码的原则:提高保管效率,有效利用面积 • 先入先出的原则:对于易变质、易破损、易腐败

REP第七章

REP第七章

安全库存的统计学/服务策略算法
列出某个时期(n期)内各期实际销售量(Si) 求出该时期平均销售量(A= Si/n)
i=1-n
求出平均绝对偏差(MAD) MAD = (Si-A)/n
i=1-n
i=1-n
求出1 MAD, 2 MAD, 3MAD…… mMAD 各占实际销售量的% ,以此%作为期望的服务水平 以(1-m)MAD作为各服务水平%的安全库存
C- 单价(元), U- 年需用量, I - 年保管费占年平均库存值% S- 每次定货费用(元/次)
保管费 = 定货费
动态方法: * 按需定量法 (JIT) * 期间用量法 (以期定量法)
定 货 点 法
数量
最大库存 均衡消费 消费加快 消费减慢
定货点 安全库存量

批 量
定货点 不变


• 物料库存事务 — ABC 分类
— 自制 / 外购决策
— 安全库存与安全提前期 — 批量规则
— 确定库存原则
— 监控库存准确度 — 监督库存计划
— 盘点方法
• 物流跟踪 — 供需链物流平衡与通畅
• 指导微观管理
库 存 控 制
库存目的 安全库存 批量库存 季节性储备 库存费用(相互制约) 物料价值 订购费用 保管费用
库存不少、不晚
预算到位适时
库存是昂贵的

占用空间、库房场地
支付租金
支付保管费 支付保险费
支付税金
支付利息 搬运费用 有过时废弃损失风险 机会成本、损失收益
库存掩盖的问题永远不会自行消失
合理 库存 市场 需求 不明 设 备 故 障 质 量 问 题 职 责 不 清

生产计划与物料控制指南

生产计划与物料控制指南

生产计划与物料控制指南第1章生产计划概述 (4)1.1 生产计划的定义与作用 (4)1.2 生产计划的类型与编制方法 (4)第2章物料控制基本概念 (5)2.1 物料的定义与分类 (5)2.2 物料控制的目标与任务 (5)2.3 物料控制的关键环节 (6)第3章生产能力规划 (6)3.1 生产能力的概念与衡量 (6)3.1.1 设计生产能力:指企业在设计阶段根据市场需求和设备、工艺等条件所确定的生产能力。

(6)3.1.2 实际生产能力:指企业在实际生产过程中,由于设备、人员、物料等多种因素的影响,实际可以达到的生产能力。

(6)3.1.3 有效生产能力:指企业在现有生产条件下,排除无效作业和浪费后,实际发挥的生产能力。

(7)3.1.4 安全生产能力:指企业在考虑设备故障、维修、人员请假等因素后,仍能保持的生产能力。

(7)3.2 影响生产能力的因素 (7)3.2.1 人因素:包括员工素质、技能水平、劳动态度等。

(7)3.2.2 设备因素:包括设备功能、设备故障率、设备维护状况等。

(7)3.2.3 物料因素:包括物料质量、物料供应及时性、物料成本等。

(7)3.2.4 工艺因素:包括生产工艺水平、工艺流程合理性、工艺参数优化等。

(7)3.2.5 管理因素:包括生产计划合理性、生产组织有效性、质量管理水平等。

(7)3.3 生产能力规划的方法 (7)3.3.1 需求预测法:根据市场需求预测,结合企业现有资源,确定生产能力。

(7)3.3.2 滚动计划法:在现有生产计划的基础上,根据市场需求变化和生产实际情况,不断调整生产能力。

(7)3.3.3 线性规划法:利用线性规划模型,求解生产能力的最优配置。

(7)3.3.4 网络计划法:通过构建生产活动的网络图,分析关键路径,优化生产能力。

(7)3.3.5 模糊综合评价法:综合考虑多种影响因素,利用模糊数学方法对生产能力进行评价和规划。

(7)3.3.6 仿真法:通过模拟生产过程,分析不同生产策略下的生产能力,为决策提供依据。

库存控制与管理方法

库存控制与管理方法

需求变动值=
2
yi y (7-4)
n
式中:yi—— y——各期需求量实际值的平均值。
2. 定量订货管理法参数的确定
2 在定量订货中,对每一个具体的商品,每次订 货批量都是相同的,所以通常用经济批量来确定订 货批量。
2. 定量订货管理法参数的确定
设计划期为1年,年需求量为D,每次订货批量
为Q,每次订货的成本为C,物品的订购单价为P,
年存储费率为H。此时,年订货次数等于D/Q,平均
库存量为Q/2,年订货成本和年存储成本可用公式表
述如下:
年订货成本 = C×D/Q
(7-5)
年存储成本 = P×H×Q/2
(7-6
年总成本=年购入成本+年订货成本+年存储
TC=P×D+C×D/Q+P×H×Q/2
MRP系统能够向管理者提供相当多的输出 (1)主报告。包括生产、存货的计划与控 (2)二级报告。包括业绩控制、计划工作
四、MRP参数的确定
1. 1 MRP计划展望期的长度须足以覆盖计划 物料中最长累计提前期。
2 计划展望期被分为时间段的小时间区间, 把各项目的需要量、预计到货、可利用库存 量、生产指令下达等一系列连续时间分割为 时段,按时段组织生产作业。
需求发生波动或订货提前期是变化的情况下,需要安
全库存。可采用式(7-2)确定。
订货点=(平均需求量×最大订货提前期时间)+
安全库存量
(7-2)
安全库存量要用概率和统计方法计算,计算公式
见式(7-3)。
安全库存量=安全系数× 最大订货提前期 ×需求
变动值
(7-3)Biblioteka 2. 定量订货管理法参数的确定
需求变动值按式(7-4)确定。
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(三)定量订货点的确定
• 定量订货控制法要求对库存物资进行动态 盘点,即对发生收付变化的物资随时盘点。 当物资储备量降到规定的订货点时就提出 订货,如果发现储备量高于订货点,则不 订货。定量订货控制模式的特点是设置一 个固定的订货点,并且每次订货的数量是 固定的,但是订货的时间及进货时间不定。
1.订货点的确定 订货点是提出订货的物资储备量,它 等于从提出订货到物资进库并能投入使用 这一段时间的物资需要量加上安全库存量。
EOQ基本假设
商品需求量均衡、稳定 年需求量为固定常数 价格固定 年度采购成本(指所采购货物的价值,等 于年需求量×价格)为固定常数,且与订 购批量无关
经济订购批量模型
(一)理想的经济订货批量
指不考虑缺货,也不考虑数量折扣以及其他问题
年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费
DC QK TC DP Q 2
占用企业大量资金
增加了企业的产品成本与管理成本 掩盖了企业众多管理问题,如计划不周 、采购不力、生产不平衡、产品质量不 稳定及市场销售不力
• 在满足社会需要的前提下,

库存越少越好
2.库存的类型

• •
经常库存
安全库存 加工和运输过程库存


季节性库存
促销库存


时间效用库存
沉淀库存或积压库存
例7.4
• 在例7.1中,若订购批量小于600时,运输价 格为2元/件,若订购批量大于600件时,运 输价格为1.5元/件。若其他条件不变,最佳 订购批量是多少?
课外练习
• P115页 六大题第6小题
参考答案
二、定量订货法
【复习】
• 某加工企业对某种原材料的年需求量为8000吨,每次订货 费用为2000元,每吨原材料单价为100元,储存费用为 8%,求所需要的经济订货批量,年订货次数,总成本。
例7.5
某企业甲种物资的经济订购批量为750吨, 订货提前期为10天,平均每日正常需用量 为25吨,预计日最大耗用量为40吨,求订 购点。 解: 订购点=10×25+(40-25)×10=400吨
定量订货法的优缺点
• 定量订货管理法适用于:单价便宜;需求预测困难;品种 繁多、库存数量事务量大;计算清点复杂;需求总量较平 稳的物品。
• 然后进入第二个周期的销售。假设库存量 下降到C点时,再次发出订货,订货批量为 Q。随后进入第二个订货提前期L2,提前 期L2结束时,库存水平又下降到最低。
• 这时新订的货物批量Q到达,实际库存量上 升到D点,又达到高库存,然后进入第三个 周期的销售。这样不断循环下去。由于控 制了订货点和订货量,所以就控制了最高 库存水平。
简述库存的概念及功能是什么?
第二节 确定性需求库存控制
一、经济订货批量法
(一)理想的情况 (二)允许缺货 (三)有数量折扣 (四)考虑运输价格折扣
二、定量订货法 三、定期订货法
一、经济订货批量法 (Economic Order Quality,简称EOQ)
• EOQ通过费用分析求得在库存总费用为最 小时的订购批量 ,用以解决独立需求物品 的库存控制问题。 • 费用主要包括 :库存保管费用 、订货费 、 缺货费 • • 年度总库存成本=年度采购成本+库存保管 费+订货费
解: D=1200个,C=300元/次,K=10×20%=2元/年· 个, 采用经济订货批量公式:
C0=0.3元/个· 年
2CD K C0 2 300 1200 2 0.3 EOQ 1661 个 K C0 2 0.3
所以,应每年订一次,订购1200个
(三)有数量折扣的经济批量
订货点计算公式为:
订货点=提前时间需用量+安全库存量 =(平均提前时间×平均日需用量)+安全库存量 安全库存量的确定可以用下面公式计算: 安全库存量=(预计日最大消耗量-平均日需用量)×平 均提前时间
影响订货点的因素主要有三个。一是销售速度,销售速度越快,订货点 就越高;二是订货提前期,从发出订单到所订货物运回入库的时间越长, 订货点就越高;三是订货提前期需求量。这三个因素各自可能都是随机 变量或恒定变量。
产品满足率
例如,95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时,有5%的货品 库存系统中没有。
订单满足率
库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率
库存平均周转时间
即平均库存量与平均需求的比值
四、库存合理化
• 库存“硬件”配置合理化 • 组织管理科学化 • 库存结构符存的功能

• •
调节供需矛盾,消除生产消费的时间差
创造商品“时间效用” 降低物流成本
二、库存管理
1.库存管理的概念
在经济、合理或某些特定的前提下(如不允许缺 货与降低服务水平等)建立库存数量的界限,即库存
量(需求量)、库存水平、订量等数据界限。
库存管理主要是企业经营者解决何时补充订
货,补充订货多少,以及库存系统的安全库存量、
解: D=1200个,C=300元/次,K=10×20%=2元/年· 个, 采用经济订货批量公式:
2CD 2 300 1200 EOQ 600个 K 2
(二)允许缺货的经济订货批量
在允许缺货情况下,经济批量是指订货费、保管费和 缺货费之和最小时的订货量。
在例7.1中,允许缺货,且年缺货损失费为6 元/件· 年。若其他条件不变,允许缺货的经 济批量是多少?
例7.6
某企业乙种物资的经济订购批量为750吨, 订购间隔期为30天,订货提前期为10天, 平均每日正常需用量为25吨,预计日最大 耗用量为40吨,订购日的实际库存量为600 吨,订货余额为0,求订购数量。 解:根据公式 订购量=25×(10+30)+(40-25)×10-600-0=550吨 订货策略为:在订货日应订购550吨。
课外练习
• P196页 六大题第5小题
(四)考虑运输数量折扣的经济批量
年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费+运输费
DC QK TC DP Y Q 2 式中:Y 运输费(元)
简单的比较方法是: 将有无运价折扣的两种情况下的年度总 费用进行对比,选择年度总费用的小的 方案。
三、定期订货法
按预先确定的订货时间间隔进行订货补充 的库存管理方法 原理: 预先确定一个订货周期和最高库存量,周 期性地检查库存,根据最高库存量、实际 库存、在途订货量和待出库商品数量,计 算出每次订货批量,然后发出订货指令,组 织订货。
定期订货法库存变化示意图
控制参数
1.订货周期T的确定
适用范围 一般适用企业需要严格管理的重要货物。
作业
• 某单位2003年某物资每单位物资的价格为 100元,单位物资产生的年持有成本为其价 值的25%,单次订货费用为100元/次,通 过预测,预计2004年该类物资的总需求量 为1800单位。若2004年单位物资价格、 持有成本和单次订货费维持在2003年水平, 请计算出2004年的经济订购批量、经济订 货周期和年总成本。
判断的准则是: 若接受折扣所产生的年度总费用小于经济 订购批量所产生的年度总费用,则应接受 折扣;反之,应按不考虑数量折扣计算的 经济订购EOQ购买。
例7.3
在例7.1中,供应商给出的数量折扣条件 是:若一次订购量小于600件时,每件价 格是100元;若一次订购量大于或等于 600件时,每件价格是80元。若其他条件 不变,问每次应采购多少?
第七章
库存控制
7.1 库存概述
一、库存的含义和分类
1.库存的概念 库存是指处于储存状态的,尚未被利用的商品, 是储存的表现形态。
库存优点
获得大量购买的价格折扣 防止涨价、政策的改变以及延迟交货等 情况的发生 大量运输降低运输成本 避免由于紧急情况而发生停产 提高客户服务水平
库存的坏处
EOQ
2CD K
2CD PF

例7.1 某企业每年需要购买8000套儿童服装,每套服装的价格
是100元,其年储存成本是3元/件,每次订货费为30元。 问:最优订货数量,年订购次数和预期每次订货时间间隔 各为多少(每年按360天计算)?
课堂练习1
• 某企业每年需要购买某物资1200个,单价 是10元/个,年保管费率是单价的20%,每 次订货成本是300元。求经济订购批量EOQ。
(二)订货点、订货批量和订货提前期
订货点和订货批量
发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。 它是直接控制库存水平的关键。 每次订货的数量,叫订货批量
订货提前期
从订货开始到收到货物 为止的一段等待时间
(三)库存评价指标
库存周转率
例如,某种产品年销售额为100万元,平均库存投资为25万元,则其库 存周转率为4。
TC 年度库存总费用 D 年需要量(件/ 年) P 单位采购成本(元/ 件) Q 每次订货批量(件) C 每次订货费(元/ 次) K,PF 单件货物平均年库存保 管费用(元/ 件 年) F 单件货物保管费用与单 件货物单位采购成本之 比,即年保管费率。 Q / 2 年平均存储量; EOQ 经济订货批量
• 解:
• 一年订货次数:t=8000/2000=4(次) • 总库存成本 TC=DP+DC/Q+QK/2
• =8000*100+8000*2000/2000+2000*80/2=888000(元)
(一)定量订货法的含义
定量订货也称控制点订货,是指当库存量下 降到预定的最低库存数(订货点)时,按 规定数量(一般按经济批量)补充订货的 一种库存管理方法。每当物资自仓库发出 时,对出库量要进行记录,并要将存货余 额同订货点进行比较,若存货余额等于或 低于订货点,便按物资的某一固定数量订 货;若存货余额高于订货点,则不采取行 动。
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