防止锅炉结焦的技术措施
循环流化床锅炉燃烧防止结焦的技术措施
防止循环流化床锅炉燃烧结焦的技术措施循环流化床锅炉燃烧结焦是一种常见事故，无论在点火启动、压火启动和运行中都可能发生。
一旦发生结焦，蔓延速度则非常快，如处理不当，结焦就会越来越严重，最终导致停炉，对安全、经济运行带来很大的影响。
为预防流化床锅炉结焦，确保流化床锅炉的安全、连续、经济运行，特制定措施如下：1.确保启动期间煤质良好稳定1）热值不低于17000KJ/KG，挥发份不低于12；2）粒度合格：8mm通过率不低于85；3）灰熔化温度>1500℃；4）硫含量不大于1.2。
2.点火前必须仔细进行流态化测试1）确定临界流化风量。
临界流化风量应在16-18万Nm3/h左右，如果太大，找出原因，然后升起熔炉；2）大风量炉膛吹扫10分钟，吹扫风量（一次风）不低于25万Nm3/h；3）做布风板均匀性试验。
在临界流化风量下紧急关闭所有风机，进炉内检查床料流化情况，确保流化合格。
3.锅炉爆管后，一定要清理床料并检查风帽，确保床料未硬化，发动机罩未堵塞。
4.控制床压升炉前床料加至1-1.2米,启动床压13-13.5KPA；提升锅炉后，床压应保持在正常范围内，如大于20.8或低于8.7KPA时应汇报相关领导,并请示停炉。
5.严格按规定给煤1）给煤后，确保一次风量不低于临界流化风量；2）当床温达到规定温度时，可投入试运行（中排床温>510℃），如煤质较差，则应将床温提高50-100℃再进行投煤；3）启动初期应严格按照“脉动”形式进行投煤，给煤后，根据氧含量和床温的变化判断煤是否燃烧，如未燃则是应立即停止给煤，待适当提高床温后，再以相同形式重新投煤。
严防投煤过多后出现爆燃，导致床温过高，产生高温结焦。
6.控制床温1）严密监视床温分布情况，如下、中排平均床温差>100℃，或一个或多个点床温和平均床温差>100℃,应认真分析，加强检查，严防因流化不好而发生低温结焦；2）当发现床温过高时应立即采取措施，增加一次风量或减少燃料以降低床温。
预防循环流化床锅炉结焦的措施
预防循环流化床锅炉结焦的措施摘要：循环流化床锅炉结焦不仅会影响锅炉的安全稳定运行，甚至会损坏设备。
在锅炉运行中，要认真做好结焦原因分析，调整好煤量、风量，严格控制床温及运行参数。
同时，做好日常维护，确保维护质量，从而有效避免流化床锅炉结焦。
关键词：循环流化床锅炉；结焦；预防；维护1锅炉结焦概述1.1锅炉结焦的原因锅炉内高温处熔化的灰接触到受热面后，粘附在锅炉的受热面上。
由于积灰的导热性能差，导致积灰外表面温度高于内表面温度。
锅炉积灰还会增加管壁面的粗糙程度，自然软化后会使更多的灰粘附在粗糙面上，灰渣外围的温度越高，覆盖的灰就越多，灰层也越来越厚。
当炉膛温度达到灰渣的熔点之后，灰渣会变成液体流到附近的受热面管上，如果长期不清理结焦，就会导致结渣的面积不断扩大。
1.2锅炉结焦的危害锅炉结焦会加大锅炉系统的热量损失，因为水冷壁结焦会导致蒸发量下降，炉膛出口的温度会上升，从而使排烟热损失增大，而蒸汽出口的温度也会上升，同时管壁的温度增大，使通风阻力加大，锅炉出力就会受到限制。
此外，锅炉在结焦后还会出现局部过热，导致锅炉爆管，影响锅炉的安全运行。
2循环流化床锅炉结焦原因分析2.1燃料的影响燃煤自身特性是结焦的主要影响因素之一，若燃用煤种的灰熔点偏低，发生结焦的概率会增高。
入炉煤的粒径分布超过设计范围，大颗粒占比严重超标，入炉后的大颗粒煤粒流化效果较差，主要沉积在密相区燃烧放热，由于细颗粒偏少，无法及时带走多余热量，导致密相区温度不断升高，容易形成高温结焦。
2.2运行参数的影响为了控制炉内NO的生成量，运行中总是追求低氧运行，如一次风量偏小或x低于临界流化风量，会造成料层流化不好而出现局部温度过高的情况。
一旦局部出现结焦就会粘结周围的颗粒而使结焦扩大。
料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数，在锅炉运行中，料层厚度会直接影响锅炉的流化质量，如料层厚度过大，引起流化不好，造成炉膛结焦的概率就大。
2.3锅炉启停操作方面锅炉启动或压火过程中，很容易发生结焦情况。
减少锅炉结焦的措施
减少锅炉结焦的措施咱今天就来聊聊这减少锅炉结焦的事儿啊！你说这锅炉结焦，就好像人走路不小心踩到了口香糖，黏糊糊的，让人不舒服，还影响正常行进。
那怎么减少这烦人的结焦呢？首先啊，咱得保证燃料的质量。
就好比人吃饭，得吃干净、有营养的，不能啥乱七八糟的都往嘴里塞。
燃料要是不好，杂质多，那可不就容易结焦嘛！所以在选择燃料的时候，就得精挑细选，可不能马虎。
然后呢，燃烧的调整也很重要啊！这就像开车，得掌握好油门和刹车，让车子平稳行驶。
燃烧的时候，要注意控制好温度、风量这些参数，不能一会儿高一会儿低的。
温度太高了，就容易把燃料“烤糊”了，那结焦不就来了嘛！还有啊，锅炉的运行管理也不能马虎。
就像一个大家庭，得有人好好管理，才能井井有条。
要定期对锅炉进行检查、清理，发现问题及时解决。
不能等结焦都堆成山了才想起来处理，那可就晚啦！咱再说说这炉膛的设计。
这炉膛就好比是人的家，得设计得合理舒适才行。
炉膛的结构不合理，通风不好，那燃料燃烧不充分，结焦自然就容易产生了。
所以啊，在设计的时候就得考虑周全，可不能随随便便的。
另外，运行人员的技术水平也很关键呢！他们就像是司机，得熟悉锅炉的“脾气”，知道怎么开才能又稳又好。
如果技术不过关，操作不当，那结焦不就容易找上门啦？你想想看，要是锅炉老是结焦，那多麻烦啊！不但影响生产效率，还可能会引发故障，这可不行啊！所以啊，我们一定要重视起来，采取这些措施，把结焦的可能性降到最低。
总之呢，减少锅炉结焦可不是一件简单的事儿，需要我们从各个方面去努力。
就像盖房子，得一砖一瓦地用心搭建。
只有这样，我们才能让锅炉稳稳地运行，为我们的生产生活提供可靠的保障。
大家可别不当回事儿啊，这可是关系到我们切身利益的大事儿呢！你们说是不是？。
锅炉结焦的预防措施
锅炉结焦的预防措施锅炉结焦是燃煤工业锅炉运行中比较普遍的现象，它会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出力；损坏炉拱和炉管；破坏正常水循环，造成爆管事故，影响锅炉安全运行，严重时还会使炉膛出口堵塞而被迫停炉，从而造成安全事故。
一、结焦的原因1.煤质的影响煤在燃烧时，其灰分熔融特性温度用变形温度T1、软化温度T2和熔化温度T3数值表示，软化温度T2的高低是判断煤灰是否容易结焦的主要指标。
灰的成分不同，其熔点也不同：煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦；煤中的氧化硅、氧化钾和氧化铝含量大时，灰熔点高，就不易结焦。
煤的灰熔点一般在1250~1500℃（高于锅炉炉膛受热面的设计温度），而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高；辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。
这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
另外，由于操作不当，送引风量太大，进行强化燃烧，炉温超过煤灰粘结温度时，也会形成高温结焦。
若配风不当，煤不完全燃烧，会产生大量一氧化碳及氢气等气体，使灰中熔点较高的三氧化二铁还原成熔点很低的氧化铁，降低了灰熔点（可能降低300~350℃），这时，沸腾燃烧锅炉比较容易出现“低温结焦”，就是这个缘故。
3.清渣打焦对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施1.改造炉膛结构改造炉膛结构的目的是要控制炉膛温度和烟温，防止结焦，通常要将炉膛出口烟温控制在煤灰变形温度以下50~100℃，即最好在900~1050℃之间。
要控制炉膛出口烟温，就要选取适当的炉排热负荷和炉膛热负荷。
具体做法见表1及表2。
表1炉排热负荷数据表表2炉膛热负荷数据表炉膛容器热负葆的高低还取决于炉膛内水冷壁布置的多少。
水冷壁太少，炉膛容器热负荷过高，就会严重结焦。
特别是炉膛出口的捕渣管不要布置得太密，否则容易挂渣堵死。
锅炉结焦原因及处理方法
锅炉结焦原因及处理方法影响锅炉结焦的主要因素有：煤质差（灰熔点低）、炉膛温度和空气动力场，火焰中心抬高，炉膛出口温度增高，低氧燃烧产生过多还原性气体，吹灰不及时、长期高负荷运行等。
解决措施：一、严格控制入厂煤和入炉煤：煤种变化将对结焦有很大影响，特别是燃用灰熔点低、挥发份相对较高的煤种。
因此要加强对入厂煤和入炉煤化验，严格把关，其在下部炉膛燃烧时着火点早，火焰相对密集，造成扩散性燃烧，下部炉膛容积热负荷较大，从而造成局部高温区壁面结渣。
因此燃用设计煤种是防止炉膛结焦最重要的因数。
二、运行方面防止锅炉结焦的技术措施：1.运行中加强配风工况调整，调节三次风，使火焰不贴壁；调节二次风使其提供充足的氧量保证煤粉的充分燃烧；调节一次风，使火焰长度合适；调节吸风机，保持炉膛负压在-70pa左右；既要保证煤粉在炉膛内充分燃烧所需要的时间，又要避免在下炉膛形成扩散燃烧。
控制氧量在4%-6%之间，严禁缺氧燃烧。
2.加强燃烧调整，避免大起大落，幅度太大。
严格控制升温升压速度，防止出现两侧烟气温度偏差。
3. 加强制粉系统检查，防止喷燃器结焦运行。
1) 正常巡回检查中，一定要注意检查燃烧器区及粉管闸板门前、后温度，发现异常，及时汇报，进行处理。
2) 磨煤机正常运行中，DCS CRT一定要注意监视各粉管风压，并注意其变化趋势。
发现异常，要立即就地检查并实测燃烧器温度。
若温度偏高，应立即停运并进行吹扫。
若燃烧器就地温度正常，其它参数也无异常变化，应联系热控检查粉管压力测点。
3) 磨煤机正常停运（包括正常减负荷停单侧）后，运行人员要就地检查分离器出口挡板、旋风子煤粉出口挡板、伐气出口挡板在关闭位置。
4) 磨煤机停运后，其相应的二次风控制挡板应保持5-10%的开度以保证对狭缝式喷燃器的冷却，防止喷燃器烧坏。
4.坚持锅炉定期吹灰工作，根据汽温变化、炉膛出口烟温及两侧烟温差变化可适当增加吹灰次数。
1)减温水量不正常地升高，应进行吹灰。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施
1.运行中维持合适的氧量，防止严重缺氧燃烧，形成还原性气氛，造成结焦。
2.尽量降低火焰中心位置，降低炉膛出口温度。
3.及时了解燃运煤质，如灰分高，灰熔点低，及时采取调整措施。
4.四角煤粉浓度及各燃烧器配风配粉应尽量均匀，尽量保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
5.认真执行定期吹灰工作，防止结焦严重，掉焦造成锅炉灭火。
6.勤看火观察就地燃烧，及结焦情况，及时捅焦。
7.加强氧量测点，一二次风压、风量测点及二次风门等参数的监视发现测点异常及时联系消除，以确保其指示正确，动作正确，保证运行人员合理的调整。
8.运行中尽量开大三、七层贴壁风，使煤粉气流在水冷壁附近更好的冷却，防止结焦。
9.保证锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行。
10.根据燃烧选择合适的煤粉细度。
11.制粉系统冷风门在磨煤机出口温度可控的情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟火焰上移，锅炉结焦。
12.当发现一、二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，应进行吹灰，保持受热面清洁，必要时申请值长适当降低负荷，防止大量结焦。
13、由于煤质变化，引起燃烧工况改变，造成炉膛出口烟温升高，一、
二级减温水入口温度异常升高，过热器、再热器管壁温度超限，有引起大面积结渣危险时，主操应及时申请值长适当减负荷及调整配煤方式，避免大量结焦。
锅炉结焦的原因分析及预防措施
锅炉结焦的原因分析及预防措施一、结焦的概念在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。
大家注意到上述概念牵扯到了这样的几个名词：煤粉燃烧，灰粉熔化状态，那么有必要对煤粉燃烧和灰粉熔化状态进行一简单的介绍：1、煤的成分为了了解煤的某些特性，将煤的成分分为：碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、水分（H2O）、灰分（A）；这里主要介绍灰分，灰分是煤粉燃烧完全燃烧后形成的固体残余物的统称，其主要成分有硅、铝、铁和钙以及少量的镁、钛、钠和钾等元素的组成的化合物。
依据炭化程度分，炭化程度越深，挥发分含量越少，碳的含量越多。
我国动力煤习惯上分为4类：无烟煤：挥发分6.5—10%，着火困难，燃尽不易；贫煤：挥发份低，约 10—19%，燃烧性质与无烟煤接近；烟煤：挥发分含量高，挥发分19—37%，碳化程度低于无烟煤；褐煤：挥发分含量较高，挥发分37%以上，有利于着火。
2、灰的性质灰的性质主要是指它的熔化性和烧结性，熔化性主要影响炉内的运行工况，烧结性主要影响对流受热面的结灰性能。
在火焰中心，灰分处于熔化状态或软化状态，具有粘性，如果遇到受热面管子，很容易粘接在上面，形成结渣。
关于灰分的熔化性能，目前都用实验的方法测得，把灰制成底为等边三角形的椎体，底边长为7mm，锥体高20mm,然后加热根据灰的状态变化确定三个温度指标来表示灰的熔化性质：（1）变形温度t1，指锥顶变圆或开始倾斜的温度；（2）软化温度t2，锥顶弯至锥底或萎缩呈球形的温度；（3）熔化温度t3，指椎体呈液体状态能沿平面流动的温度。
3、影响灰熔点的因素：（1）成分因素：灰的化学成分很复杂，通常用各种氧化物的百分含量来表示，包括SiO2、Fe0, Al2O3、Fe2O3，CaO, MgO，Na2O+K2O，TiO2，P2O5等，除氧化钠和氧化钾外，其它氧化物的熔点很高，为1600-2800℃，氧化钠和氧化钾的熔点800-1000℃。
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施
火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂锅炉结焦原因分析及预防措施火电厂的锅炉结焦问题一直是电力行业中非常关注的话题。
锅炉结焦不仅会降低锅炉的热效率，还可能导致设备故障和安全事故。
本文将对火电厂锅炉结焦的原因进行分析，并提出一些预防措施。
一、原因分析1. 燃料品质差：如果燃料的灰分、硫分等含量较高，会导致燃烧时生成大量的燃烧产物，易于形成结焦物质。
2. 炉内温度不均匀：炉内的温度分布不均匀会导致部分区域的温度过高或过低，温度过高易于引起结焦。
3. 炉内管道积灰：锅炉炉内管道积灰导致传热效果降低，使得管道表面温度升高，进而导致结焦。
4. 过量供氧：过量供氧会增加燃烧过程中的氧浓度，形成高温氧化区域，从而加剧结焦现象。
二、预防措施1. 优化燃料选择：选择低灰分、低硫分的燃料，减少燃烧产物的生成，降低结焦的可能性。
2. 加强调试和运行管理：定期对锅炉进行检查和维护，清理炉内的积灰，并保持炉内温度均匀分布。
3. 控制供氧量：合理调整供氧量，避免过量供氧，防止形成高温氧化区域。
4. 加强监测与预警：建立火电厂锅炉结焦的监测系统，及时掌握炉内管道积灰情况，并进行预警处理。
5. 定期清洗管道：定期清洗火电厂锅炉内的管道，防止管道积灰，提高传热效果。
6. 合理调整炉内参数：根据锅炉运行情况，合理调整炉内参数，确保炉内温度和压力在合适范围内。
7. 强化人员培训：加强对锅炉操作人员的培训，提高他们的操作技能和维护意识，降低事故和故障的发生率。
总之，火电厂锅炉结焦问题需要引起足够的重视，并采取相应的预防措施。
通过优化燃料选择、加强运行管理和监测预警，可以有效地避免锅炉结焦问题的发生，保证锅炉的正常运行和高效工作。
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防止锅炉结焦技术措施
一、目的
煤场现存中煤华中能源1、神华销售1二种低灰熔点、易结焦煤种总计约为36000吨，约占比例10.9%。
为了防止锅炉受热面结焦加剧，造成被迫停机或脱落的焦块造成水冷壁冷灰斗、捞渣机的损坏，针对目前的机组燃煤情况，特制定以下技术措施。
二、锅炉结焦防范措施
1、晚班、早班负荷＜400MW时，对捞渣机上部至三层燃烧器及燃尽风上部四角区域
的看火孔区域看火孔进行结焦检查，发现有结焦立即清除，并填写结焦检查记录表。
每班与除灰值班员联系，询问捞渣机掉焦情况，如掉焦应填写锅炉掉焦记录表。
2、如发现看火孔部位有积渣和结焦，要及时清理掉，如果发现严重结焦情况要及时汇
报到部门和锅炉点检，通知点检配合及时清理结焦。
每台炉由设备部负责准备相应的打焦工具，放置在固定位置，接到值长通知时应安排人员到场打焦；
3、在锅炉变负荷较大时加强捞渣机的巡视检查，发现有大焦块及时处理，防止造成捞
渣机损坏；同时在保证捞渣机水封不外部溢流的情况下尽量提高捞渣机水封水位，防止炉底水封破坏的情况发生，并且适当控制变负荷速度；
4、减少锅炉燃烧区域的漏风，防止火焰中心区域的偏移。
加强炉膛人孔门和看火孔的
检查，发现有关闭不严密的及时登缺联系处理，同时每次检查结焦情况完毕后确保看火孔可靠关闭。
减少捞渣机底部漏风量，班中巡视检查各捞渣机关断门均在开位，防止炉底水封破坏或炉底液压关断门故障造成炉底大量漏风；
5、燃用烟（褐）煤时要适当提高一次风速并保持相对较粗的煤粉细度；将对应燃用烟
（褐）的磨粉管一次风速控制在25m/s以上；
6、运行中保持合适的过量空气系数，严格按照DCS“风烟系统”画面中“氧量设定”
值进行送风量调整，运行中不得低于设定氧量运行。
为防止#1、#2炉结焦，#1、#2炉负荷氧量控制值按照DCS“风烟系统”中“氧量设定”标准值+0.3%控制。
7、如炉膛左右侧氧量偏差大则通过调整二次风、燃尽风左右侧偏置及调节磨煤机出力
分配、停运单个燃烧器、增加二次风量等手段，减少氧量偏差及局部缺氧，防止炉内还原性气氛造成结焦。
负荷＞550MW时氧量最低点不低于2.0%，负荷＞450MW 时氧量最低点不低于2.5%。
8、为防止二次风速过低造成燃烧区域氧不足而出现还原性气氛造成结渣，要求在任何
负荷情况下，控制各燃烧器层二次风箱风压推荐值值为：制粉系统热一次风压*0.1KPa，最低0.6Kpa，在汽温可控范围内适当关小燃尽风门开度以提高燃烧区氧量；
9、锅炉加负荷时，值班员应先增加送风量，再增加一次风量（燃料量）；减负荷时，
应先减少一次风量（燃料量），再减少送风量。
防止加减负荷过程中锅炉短时缺氧，且保持锅炉氧量平稳变化。
10、锅炉受热面吹灰器必须完善投用，运行各值必须严格按运行规程对各受热面进
行吹灰。
运行人员要加强吹灰器的现场检查，发现吹灰器有泄漏或卡涩故障或程控失灵，应立即手操退出，避免吹损炉管和烧损吹灰器。
设备部要加强吹灰器的缺陷管理和维修管理，出现问题及时消缺。
定期安排少量吹灰器轮流大修，保持吹灰器的高可用率。
11、燃用发热量较高的煤种时，要尽可能的保持下层燃烧器的运行，无特殊情况尽
量避免燃烧器错层运行，尽可能的降低火焰中心；
12、加强运行参数监视调整并及时按照吹灰要求进行锅炉受热面吹灰工作；在负荷
允许时锅炉水冷壁吹灰每日中班、晚班各两次，早班一次，以降低炉膛的容积热负荷；
13、每日早班认真记录《机组防结焦对比表》，发现锅炉运行参数异常及时汇报部
门；
14、严格控制锅炉负荷（即总燃料量控制在300t/h以内），在高加退出情况下更要引
起高度注意；在煤质结构较理想的状态下也要控制负荷在610MW以下，严禁超负荷运行（必要时请示部门领导）；
15、如锅炉带连续大负荷（550MW以上）运行超过36小时，在每日的早班04:00～
06:00之间快速降负荷至400MW进行锅炉甩焦一次，降负荷率控制在10MW/min 以上；甩焦过程中要求除灰值班员到捞渣机就地监视配合，并通知锅炉点检到场，防止大焦块堵塞捞渣机三通和损坏捞渣机；
16、因目前锅炉易结焦的情况，应将入炉煤灰熔点软化温度（ST）＜1300℃的煤种
安排在低负荷燃用，高负荷时燃用入炉煤灰熔点软化温度（ST）＞1350℃以上的煤种。
三、锅炉除焦剂使用
1、在有低灰熔点煤种上仓燃用、发现轻微有结焦迹象、机组连续带高负荷时适当使用
除焦剂，减缓锅炉结大焦块，防止锅炉结焦掉焦造成锅炉冷灰斗水冷壁泄漏、捞渣机损坏、炉膛内爆等事故而造成机组非计划停运。
2、锅炉添加除焦剂时的注意事项：
1)锅炉燃烧不稳、恶化情况下，停止添加除焦剂。
2)为了确保机组运行安全及加药工作人员的安全，添加锅炉除焦剂时，暂停锅
炉吹灰。
3)添加锅炉除焦剂前，添加工作人员必须询问运行主值、值长，根据锅炉的实
际运行工况，决定是否可以进行除焦剂添加工作。
4)锅炉在升负荷至高负荷区域或从高负荷区域开始降负荷时，燃烧处于不稳定
状态，燃烧温度会存在较大的变化，对炉膛的任何大的扰动，都可能造成燃
烧恶化，尤其当无法判断其燃烧工况时，需要等待燃烧到稳定工况时（即高
负荷时需要负荷稳定后，低负荷时需要降至稳燃区域后）才可以进行吹灰和
除焦剂添加工作。
5)除焦剂添加工作后期，锅炉进入脱焦期的时间因为每台锅炉结焦状况不同而
存在一定差异，因此每班应根据捞渣机内的渣量及捞渣机处看火孔情况判断
除焦剂添加时机。
如大量落焦、渣量较正常情况下明显加大，排除煤质因素
后，就可以判断锅炉进入脱焦期，应适时改变锅炉除焦剂添加方式，必要时
暂停锅炉添加除焦剂，待渣量减少后，再进行锅炉清焦除垢的工作，防止渣
量过大造成捞渣机负荷过载、渣船内渣量过大。