关于防止锅炉结焦、掉焦灭火的措施
防止炉膛结焦的技术措施
防止炉膛结焦的技术措施锅炉结焦是固体燃料在燃烧放热、传热和运动过程中发生的，它不仅与煤灰的融化特性、存在气氛有关，还与煤灰本身的物理化学特性有关。
造成结焦的原因有：燃烧器的设计和布置不当，过量空气系数小和混合不良，未燃尽的煤粒在炉墙附近或黏到受热面上继续燃烧，炉膛高度设计偏低、炉膛热负荷过大，运行操作不当，吹灰和清渣不及时等。
一、为了防止炉膛严重结焦，运行方面要做好如下措施：1. 锅炉正常运行时应保持燃烧稳定，火焰光亮呈金黄色，火焰稳定，均匀地充满燃烧室，但不触及四周水冷壁，火焰中心在燃烧室中部，火焰下部不低于冷灰斗一半深度。
火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，当负荷较高时，由于燃烧强化，正常火色偏白一些，当负荷低时则偏黄一些。
2. 锅炉正常情况下运行时，应将燃烧自动调节系统投入运行，运行人员按照运行规程规定对DCS画面内表计的指示状况进行监视及巡回检查，并应特别注意汽温、汽压、烟气温度、火焰检测信号、炉膛负压、汽包水位、锅炉负荷、烟气含氧量的变化。
3. 燃烧自动调节系统因故障退出运行，进行手动调整操作时，值班员应根据负荷的变化调节风、煤量，并保持所要求的比例。
制粉系统的冷风门在磨煤机出口温度可控情况下，尽量不开启防止大量的冷风进入炉膛导致锅炉燃烧推迟，火焰中心上移，锅炉结焦。
4. 调节风、煤量时，应采取同时增、减的方式或在增加负荷时先加风后加煤，在减负荷时先减煤后减风的方式。
5. 任何情况下，总风量不许减至小于满负荷时风量的30%。
保持炉膛与大风箱压差在0.5Kpa—1.0Kpa之间。
6. 副值班员每班应检查锅炉燃烧两次，当发现火焰炽白刺眼，表示风量偏大，应汇报主值班员减少风量，防止炉膛温度过高引起结渣。
7. 主值班员要及时调整送风量，保持过量空气系数在1.15—1.25%之间变化，当锅炉燃用煤种偏离设计煤种造成干渣机焦量较大时，主值班员应及时调整风量，适当提高过量空气系数。
8. 要保持锅炉负荷在允许范围内，不能超负荷运行，满负荷运行时，要调整好炉膛出口烟温，控制两侧烟温差不超过20℃，当发现干渣机焦量不均衡时，主值班员应及时调整火焰中心位置，防止偏烧。
防止锅炉结焦的安全技术措施
防止锅炉结焦的安全技术措施为了保证330MW锅炉的安全稳定运行，防止出现锅炉严重结焦，根据目前现场实际运行情况，特制定以下安全技术措施：1、燃料运行车间应加强配煤工作，防止因煤质偏离设计煤种较大引起结焦；燃料运行车间运行班长应及时将配煤情况汇报值长，以便及时通知锅炉控制员，为锅炉控制员的燃烧调整和合理配风提供指导。
2、锅炉控制员在接班前应对锅炉燃烧情况全面检查，火嘴口不应有掉粉现象，班前和班中应主动对当天的配煤和煤质情况进行全面的了解，以便更好地进行燃烧调整。
3、锅炉负荷、燃料量或煤质变化时，锅炉控制员在保证锅炉燃烧安全的前提下应合理调整总空气量，保持合适的过剩空气系数，防止锅炉内还原气体的增加。
4、锅炉巡检组每两小时对锅炉燃烧情况、结渣情况全面检查一次（包括各看火孔、热烟口和热烟口下部检查口），将检查结果汇报值长并作好详细记录，组织并督促打焦人员及时清除看火孔附近和热烟口内的焦块，防止轻微结焦恶化，打焦后及时关闭各看火孔。
5、锅炉炉内垮大焦时，锅炉巡检组应对锅炉燃烧情况、结渣情况、捞渣机的运行情况全面检查一次，及时组织人力清除捞渣机落渣口上部的大渣，保证捞渣机的正常运行。
6、锅炉控制员应根据就地燃烧情况及一次风在线监测系统合理调整燃烧，使炉内火焰分布均匀，不倾斜贴墙。
7、投运或停运的煤粉燃烧器喷口应对称均匀，尽量减少同层的一次风速的偏差，保证送粉均匀，防止出现炉膛火焰偏斜。
8、锅炉控制员每班用程序“1”全面吹灰一次，空预器用天然气脉冲吹灰，发现缺陷及时联系检修处理，以便减少减温水的用量，防止轻微结焦恶化。
9、锅炉控制员应保持制粉系统在最佳状态下运行，控制好球磨机进出口温度，进口烟温控制在700℃以下，严禁超过750℃；乏气流量控制在45000Nm3／h以下。
10、在停炉消缺期间，运行一车间组织检查清除热烟管路内的结焦。
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版
防止锅炉结焦的安全技术措施正式版锅炉结焦是指在锅炉内部的加热表面上形成硫酸盐、锈蚀或煤灰等附着物，堆积严重时会破坏锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。
为了预防锅炉结焦，必须采取一系列的安全技术措施。
下面是防止锅炉结焦的一些核心措施，供参考：1.锅炉设计阶段在锅炉设计阶段，应充分考虑锅炉的结构和燃烧方式，确保其具备良好的通风性和换热效果。
此外，应合理设计燃烧系统和烟气回路，以减少煤灰的附着和积聚。
2.黑火法燃烧黑火法燃烧是一种通过控制燃烧条件和流场状况，使燃烧更加充分、均匀的方法。
采用黑火法燃烧可以减少煤灰的生成和附着，有效防止锅炉结焦。
3.煤质控制煤炭中的杂质含量较高时容易产生大量的煤灰，增加结焦的风险。
因此，在锅炉运行过程中，应注意控制煤质，选择高质量、低灰份的煤炭，以减少结焦的可能性。
4.进气与排烟温度控制进气温度和排烟温度是影响锅炉结焦的重要因素。
较低的进气温度和过高的排烟温度都容易导致结焦。
因此，锅炉运行时应控制进气温度和排烟温度，保持在合适的范围内，以减少结焦的风险。
5.燃烧条件控制燃烧条件包括燃料的供应、燃料与空气的混合比例、燃烧器的工作状态等。
为了减少煤灰的附着和积聚，应保证充分的燃料和空气混合，避免燃烧不完全。
6.水质处理锅炉水质的好坏直接影响着锅炉的正常运行和使用寿命。
应定期进行水质检测，及时清洗污垢，控制水质中硬度、杂质等含量，确保锅炉内部水质清洁，减少结焦的风险。
7.清灰装置的维护锅炉内的结焦通常都会在清灰装置上进行清除。
因此，定期对清灰装置进行维护保养，特别是常开常关的阀门等部件，确保其正常运行，不堵塞不泄漏，是预防锅炉结焦的重要环节。
8.运行监控与管理对于锅炉的运行过程，应加强监控与管理，及时发现和解决运行中的问题。
通过合理的调整和掌握锅炉的运行状态，及时调整燃烧条件、控制煤质和水质等，可以有效预防和减少锅炉结焦的风险。
总之，锅炉结焦是锅炉运行中不可忽视的安全隐患，采取合适的安全技术措施可以有效预防锅炉结焦的发生。
防止“W”型锅炉结焦措施
防止“W”型锅炉结焦措施W型锅炉是一种常用的工业锅炉，在使用过程中会有结焦的问题。
结焦会影响锅炉的正常运行，降低热效率，甚至导致锅炉爆炸。
为了防止W型锅炉结焦，可以采取以下措施：1. 锅炉水质控制：保持锅炉水质清洁是防止结焦的关键。
要定期对锅炉进行化学清洗，去除锅炉内壁的污垢和沉积物。
要严格控制锅炉进水水质，避免含有过高的杂质和溶解性固体，以减少结焦的可能性。
2. 恰当的炉膛温度：炉膛温度过高是结焦的主要原因之一。
在锅炉运行过程中，要根据燃料和锅炉设计要求，合理控制炉膛温度。
过高的温度会使燃料不完全燃烧，生成大量的煤灰和烟气，增加结焦的风险。
3. 合理的燃烧控制：燃烧过程中的燃料供给和空气供给需要合理控制，以确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物。
可以采用先进的燃烧控制技术，如自动控制系统，对燃料供给和空气供给进行精确控制，减少结焦的可能性。
4. 定期清理炉膛和烟管：要定期清理炉膛和烟管，去除炉渣和沉积物。
可以使用专业的清洗设备和清洗剂，彻底清除结焦物，保持锅炉的正常运行和高效利用。
5. 设立炉渣排放系统：炉渣排放系统可以及时将燃料燃烧过程中产生的炉渣排出，避免在锅炉内形成结焦。
炉渣排放系统要设计合理，能够及时、自动地将炉渣排出，保持锅炉的清洁和高效运行。
6. 定期维护和检查：定期维护和检查是防止结焦的必要手段。
要定期检查锅炉的各个部件和设备，发现问题及时处理，确保锅炉的正常运行。
要定期维护锅炉，保证其各项性能指标符合要求，减少结焦发生的可能性。
防止W型锅炉结焦的措施包括锅炉水质控制、恰当的炉膛温度、合理的燃烧控制、定期清理炉膛和烟管、设立炉渣排放系统以及定期维护和检查。
通过采取这些措施，可以有效降低W型锅炉结焦的风险，保证锅炉的正常运行和高效利用。
锅炉结焦、打焦防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书锅炉结焦、打焦防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页锅炉结焦、打焦防范措施针对集团公司通报的甘谷电厂人身伤亡事故的基本情况以及集团、甘肃公司针对此次事故处理和安全生产提出的严格要求。
我公司在各位领导的组织之下全公司进行了深入的学习讨论，现制定以下关于捞渣机检修或其他原因造成锅炉结焦后打焦的安全防范措施。
1、建立严密的组织机构组长：生产副总经理副组长：检修副总工程师成员：检修公司经理、发电部部长、设备工程部部长、值长、当值运行人员、点检人员、安全监督人员。
本小组人员职责组长、副组长的职责：全面指挥突发事件的应急救援工作。
发电部、设备工程部部长的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。
值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。
运行人员的职责：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和故障设备的隔离。
点检人员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷。
安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。
检修公司经理职责：按照指挥部的统一部署，根据预案要求安排人员进行事故处理工作。
指挥小组各成员应根据自己的职责，按照“保人身、保设备、保电网”的原则，在现场打焦的过程中在保证人员安全的基础上密切监视整第 2 页共 8 页个机组的运行状况和参数，避免误操作、违章指挥，同时保证机组稳定运行。
2、作业现场避免造成安全事故的防范措施2.1、应急通讯：现场经行锅炉捣焦工作时必须保证有畅通的通讯设施以保证抢修过程中各部门和个人之间的联系。
2.2打焦工作，必须由经过专业训练的工作人员进行，工作人员必须熟悉现场捞渣机、锅炉冷灰斗、锅炉炉膛的基本构造和平台等设施，必须熟知锅炉焦块的性质。
2.3、打焦时，要有足够数量的看火孔和打焦孔，打焦的角度和位置要科学合理。
2.4、打焦时工作人员必须穿着专用防烫工作服、工作鞋，戴防烫手套和头盔。
＃3炉掉焦灭火及防范措施
12月20日#3炉掉焦灭火原因分析及防范措施一、事故经过：12月20日前夜班，＃3机组负荷333MW，总煤量164T，主汽压17.70MPa；主汽温544℃，再热汽温542℃，20：46因减温水没有余量，投入炉膛吹灰，此时B、C层火检和全炉膛火检开关量、模拟量正常，只有A3、A4两支火检模拟量弱，开关量偶尔交替闪烁，21：09吹到B层时炉膛掉大焦，负压波动至430.6Pa，锅炉发A层“3取2”报警，B、C层火检正常，准备投入A层油枪，此时A层火检瞬间恢复正常，于是A层油枪未投。
21：23B层继续吹灰，炉膛再次掉大焦，负压由＋120Pa波动至－425Pa，A、B、C层及全炉膛火检模拟量瞬间变白，三层火检开关量“3取2”同时报警，立即投入A层油枪，在投入A 层油枪时锅炉MFT动作，锅炉灭火。
检查A、B、C磨跳闸，主油阀关闭、A、B一次风机跳闸，检查首出为“锅炉火检丧失”。
派人检查捞渣机四周地面有大量灰水溢出。
21：30炉膛吹扫结束，分别投入D、C、B、A层油枪，21：34启动A、B一次风机正常，21：37启动A磨，21：45启动B磨，22：01启动C 磨，逐渐将机组负荷带至330MW。
二、原因分析：1、此次＃3炉灭火的主要原因是锅炉吹灰时，炉膛掉大焦造成炉膛负压波动，瞬间由＋120Pa波动至－425Pa，燃烧器火焰瞬间拉断导致A、B、C层及全炉膛火检模拟量瞬间失去，炉MFT锅炉灭火。
2、此前在21：09吹到B层时炉膛掉大焦一次，负压波动+430.6Pa 至-120Pa，锅炉发A层“3取2”报警，B、C层火检弱，因A 层火检瞬间恢复正常，运行人员未引起警惕，A层油枪未投，留下事故隐患。
3、＃3炉由于近期煤质差及燃烧工况较差等原因，炉膛结焦较严重，锅炉吹灰时经常掉大焦，由于此前掉焦负压波动均为正压较大，每次虽然燃烧器煤火检丧失，但火焰未拉断全炉膛火检较好，未造成锅炉灭火，运行人员产生麻痹思想。
4、运行人员基本每次在掉大焦煤火检弱时再投油助燃，在油枪投运后此时炉膛压力已趋正常，不能真正起到防止燃烧器火焰拉断稳燃的作用。
防止“W”型锅炉结焦措施
防止“W”型锅炉结焦措施
W型锅炉结焦是指在锅炉燃烧过程中，锅炉加热面上产生一层厚厚的焦渣，导致锅炉效率降低，运行不稳定甚至发生事故。
为了防止W型锅炉结焦，需要采取以下措施：
1. 控制燃烧温度：锅炉燃烧时，应控制燃烧温度在适宜范围内，以防止燃烧区域过热、高温腐蚀和产生过多的焦渣。
2. 优化燃烧工艺：通过调整燃烧工艺参数，如燃料供应量、空气预热温度等，使燃烧充分、稳定，减少未燃烧物质和燃烧区域过热，降低结焦的风险。
3. 确保锅炉通风畅通：对W型锅炉的燃烧区域，要确保通风良好，燃料与空气混合均匀，使燃烧充分，减少焦渣的生成。
4. 清洗锅炉管道：定期对W型锅炉的加热面进行清洗，清除积聚的焦渣，保持锅炉的通道畅通，提高热交换效率，降低结焦的风险。
5. 加强水质管理：合理控制和调整锅炉的水质参数，如pH值、硬度、碱度等，防止水垢和沉积物的产生，减少结焦的可能性。
6. 锅炉运行监测：对W型锅炉的运行状态进行监测，及时发现异常情况，如燃烧不稳定、温度异常等，采取措施加以调整和修复，以防止结焦事故的发生。
7. 定期维护检修：定期对W型锅炉进行维护保养，检查加热面、燃烧区域等部位的状况，及时更换磨损的部件，排除潜在的结焦隐患。
8. 加强操作培训：加强对操作人员的培训和技能提升，使其熟悉锅炉的操作规程和安全操作程序，提高操作水平和事故应对能力，防止人为失误导致的结焦事故发生。
W型锅炉结焦是一个严重的问题，会对锅炉的安全运行和经济效益产生很大影响。
通过采取上述措施，可以有效地预防和解决W型锅炉结焦问题，保障锅炉的稳定运行。
防止锅炉结焦的措施
防止锅炉结焦的措施为确保机组的安全稳定运行，减少和避免由于掉焦造成锅炉跳闸事故的发生，提高机组经济性，现制定如下措施：1、计划部燃料每月5日前将煤场存煤的灰熔点通知运行部值长、锅炉专工。
2、计划部燃料将所来新煤种的灰熔点及时通知运行部值长、锅炉专工，不得直接上至原煤仓。
3、运行部根据锅炉燃煤变化，灰熔点低于1300℃的燃煤最多只上一个原煤仓。
4、运行部根据锅炉燃煤变化，加强燃烧调整。
（1）根据燃烧方式和规程，在锅炉加减负荷要求时，严格执行先加风后加煤；先减煤后减风的原则。
（2）降低调整燃烧器摆角，保持在10%左右。
（3）调整一、二次风风速。
保持一次风速在27-33m/s，尤其低灰熔点的磨保持较高一次风速。
提高炉膛与风箱差压，保持较高值。
关小A、B层周界风（保持20%左右），开大D、E层周界风（保持40-50%）。
打开SOFA二次风挡板。
（4）尽量安排低层磨运行，降低火焰中心。
（5）适当增加过剩空气量，保持氧量在3-4.5%。
燃用灰熔点低的煤种时，保持氧量在4-5%。
氧量较低时，申请降低负荷，保持氧量在规定范围。
（6）保持较低的炉膛温度。
（7）调整一、二次风速，防止火焰偏斜。
（8）加强燃烧调整和检查，防止结焦。
5、严格按照吹灰器管理规定进行锅炉的吹灰工作。
6、尽快处理煤粉采样装置，使化学将煤粉细度测精确，便于分析调整。
7、锅炉升降负荷及炉膛吹灰时要加强对炉膛负压、水位的监视。
应重点对以下参数进行监视：氧量表、炉膛烟温、空预器入口烟温、空预器出口烟温、各管壁壁温、减温水量与给水量和主汽流量的分配，发现异常，及时查找原因，并向专工汇报。
8、在机组全天大负荷运行情况下，值长在低谷段应请示中调有意将负荷降至230MW，让锅炉掉焦。
9、机组运行中要加强锅炉本体各人孔、看火孔的检查，确保已关闭严密，防止结焦。
认真检查排渣系统正常，防止发生炉膛底部漏风。
10、加强对锅炉各受热面金属温度、减温水流量和排烟温度的监视，如出现大面积超温和减温水流量增大，应加强吹灰，并做好掉焦的事故预想。
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华能威海电厂运行部
HUANENG WEIHAI POWER PLANT, O.M.DEP
部 门：运行部 时 间 ：2009年1月1日 发 至：运行部各班组、全体管理人员。
关于防止二期锅炉结焦、掉焦灭火的措施
为减少高负荷结焦，提高低负荷燃烧的抗干扰性，防止因掉焦造成锅炉灭火，规定如下：
1、交接班期间，交班方向接班方交代清楚煤质的情况。
各班了解燃煤掺配计划和每天的煤质分析报表，做好相应的调整，并就地观察喷燃器出粉、炉膛结焦情况。
主值、副值加强就地看火，检查结焦情况，每2小时就地检查一次。
专业将不定期设置巡检障碍牌，以检查各班的就地检查情况。
2、高负荷和降负荷前炉膛按照定期工作规定进行吹灰，如发现结焦严重，可增加吹灰次数，为防止吹灰次数多吹损受热面，单只吹灰器（预热器吹灰器除外）要间隔3小时以上才能再次投入。
3、降负荷过程中和低负荷期间严密监视炉膛压力，如因掉焦造成的小幅正压可能是大面积掉焦的前兆，如在没有可引起炉膛压波动的操作和原因时炉膛压力达到+150Pa ，立即投入2只以上的油枪稳燃，投油半小时后方能停油。
投油后就地要有人检查油枪情况。
4、高负荷时保持排粉机出口风压较高，目的是提高一次风速使火焰高温区推迟到炉膛中心，但低负荷时要把排粉机出口风压降低是稳燃需要。
240MW 负荷以上排粉机出口风压保持在4.0~4.2kPa ；
200~240MW 风压保持在3.8~4.0kPa ；
170~200MW 风压保持在3.4~3.6kPa ；
170MW 以下风压保持在3.4kPa 以下。
5、氧量保持不低于3%，如缺氧燃烧将导致局部还原性气氛生成，降低灰熔点。
高负荷氧量过高，将造成炉膛火焰中心上移造成结焦。
发现氧量指示不准确，立即联系校表。
6、下列情况应注意结焦情况：负荷较高、排粉机运行方式以及喷燃器摆角、二次门配比等造成火焰中心上移、火焰中心偏斜、煤粉较粗、煤种变化。
应从烟温、汽温、给粉机转速、就地检查孔、炉底落焦等处判断炉内是否结焦严重。
为防止炉膛结焦，运行中加强调整，尽量避免火焰中心上移。
如判断炉内有严重结焦可能时应立即汇报专业，以便提前采取应对措施。
7、负荷200MW 以下且负荷稳定无调整时，调整风量时应缓慢，每次调整风量不超过50吨，每次间隔不低于20分钟，防止造成炉内温度、烟气速度变化造成焦块松动，集中脱落。
8、为防止出现因二次风量不足造成缺氧，除AB 、DD 层开度可关至30%外，其他各层二次风开度不低于50%。
OFA 投入自动，蒸汽流量超过875吨/小时后逐渐开大。
周界风开度应随负荷变化而调整，180MW以上应投入周界风自动。
180MW以下如燃烧不
稳和150MW以下，可关闭周界风。
周界风开大有利于提高一次风刚性和防止煤粉离析到水冷壁上。
9、发现喷燃器口、前后墙、甲乙侧墙结焦，须进行打焦。
检查、打焦时，必须戴防护工具，作好防人身烫伤的预想，防止落焦伤人。
打焦工作由机组副值负责进行。
10、如果落焦明显比以往增多，汇报值长，值长通知其他机组做好防止结焦的燃烧调整。
11、灰渣班如发现因落焦多造成除渣时间长，应及时汇报值长，由灰渣班联系检修打开相关的检查孔、人孔门进行检查确认。
12、低负荷、深度调峰期间的稳燃措施执行《关于机组深度调峰、低负荷期间锅炉稳燃的措施》。
审核：孙福杰
编写：葛胜玉
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