常用材料的检验标准

常用材料的检验标准

材料的检验的基本内容及规程

材料进货检验抽样比例

金属材料表面质量、钢材允差

金属材料的包装和标志

钢材的外观和尺寸及内在质量的检验

钢材化学成分允许偏差

焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管

关键产品的检验和试验

验证内容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等

检查方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品的外形尺寸。并按合同规定的内容进行检验和试验。

一、钢材

钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时必须按相应的国家标准或部颁标准验证出厂质量证明书的有效性及内容的符合性，并实测产品的几何尺寸。

二、焊条、焊剂和焊药

1.焊条必须有出厂质量证明书，内容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量的试验结果。

2.手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。

3.焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。

4.所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。

三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）

1.每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长度、额定电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准内容的标签，盘外表面涂刷上与标签内容相同的标志和转动箭头方向。

2.电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木盘上。

3.各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。

4.各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄露。

四、设备的开箱检验

1.开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。

2.开箱检验内容：

2.1清点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。

2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。

2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否完好有效；按装箱单内容清点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文件是否齐全，按装箱单清点并检查专用工具及备件并取出妥善保管。

2.4开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。

产品进货检验抽检比例

为保证进货产品质量的稳定，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定。请各部门

普通碳素钢薄钢板表面质量（GB11253-89）GB912-89

优质碳素结构钢切削加工用钢材表面质量（GB699-88）（mm）

）（mm）

热轧纯铜板宽厚长度允差（GB2040-89

热轧圆（方）钢长度及允许误差（GB702-86）

热轧圆钢的圆度允许误差（GB702-86）

热轧六角（八角）钢弯曲度和切斜长度（GB705-83）

热轧六角（八角）钢尺寸允许误差（GB705-83）

热轧扁钢镰刀弯、波浪度、切斜（GB704-83） (mm)

热轧方钢对角线长度允差及脱方度（GB702-86）

冷拉六角钢（方钢）尺寸允差（GB907-82 GB906-82）

冷拉六角（方钢）弯曲度（GB906-82 GB907-82）

热轧槽钢常用外形允差（GB707-88）