电子厂方案
电子厂工程规划方案范本
电子厂工程规划方案范本第一章绪论近年来，随着人们对科技产品需求的不断增长，电子产品市场迅速发展。
为了满足市场需求，许多电子厂商都在进行工程规划，以提高生产效率和质量。
本文将以某电子厂为例，介绍一份电子厂工程规划方案范本，以供参考。
第二章项目概况项目名称：某电子厂工程规划方案项目地点：某省某市项目建设单位：某电子集团有限公司项目建设内容：电子产品生产线扩建、设备更新、厂区改造项目规模：占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米项目投资：5000万元施工期限：18个月第三章工程规划1. 厂区规划根据项目规模和需求，厂区将进行重新规划和设计，以满足现代化、环保的要求。
将建设新的生产车间、仓库、办公区等设施，同时对厂区周边环境进行美化和绿化，提高整体形象。
2. 生产线扩建在原有的生产线基础上，扩建新的生产线，以增加生产能力。
新生产线将采用先进的自动化设备和生产工艺，以提高生产效率和产品质量。
3. 设备更新对现有的生产设备进行更新和升级，以适应新的生产需求。
将引进先进的生产设备和技术，实现智能制造和物联网应用，提高设备利用率和能耗效率。
4. 厂区供电系统改造对厂区供电系统进行改造，提高供电稳定性和安全性。
引入新的节能设备和技术，降低能源消耗和成本。
5. 环保设施建设增加厂区内的环保设施，如污水处理设备、废气处理设备等，以降低对环境的影响。
同时建设垃圾处理区域，实现资源的循环利用。
第四章工程实施1. 项目管理成立由经验丰富的项目管理团队组成的项目管理委员会，负责整个项目的实施和管理。
严格按照进度和质量要求进行监督和检查，确保项目的顺利进行。
2. 施工图设计聘请专业的设计团队，根据工程规划方案进行详细的施工图设计，符合国家相关标准和规定。
3. 施工过程管理严格控制施工过程中的质量和安全，确保施工过程按照设计要求进行。
同时加强与施工单位和监理单位的沟通和协调，及时解决施工过程中的问题和难题。
4. 设备采购根据规划方案确定的设备和材料需求，统一采购，并进行严格的验收和管理，以确保设备的质量和性能。
电子厂节约方案
电子厂节约方案介绍对于电子厂而言，节约资源和降低生产成本是非常重要的任务。
本文将提供一些针对电子厂的节约方案，以帮助厂家实现资源的最大化利用和生产成本的降低。
节约电能1.安装节能灯：在电子厂内部安装节能灯可以降低能源消耗，同时提高照明效果。
2.设备需求规划：根据生产需求合理安排设备使用，避免不必要的能源浪费。
3.定期维护设备：定期进行设备的维护保养，确保设备的正常运转，避免能源的浪费。
4.使用高能效设备：购买高能效设备，用以替代能源消耗较大的设备。
节约原材料1.精细化采购管理：合理评估每个项目所需的原材料数量，从而避免过度采购和库存积压。
2.建立供应链合作：与供应商建立长期合作关系，共同制定供应计划，确保原材料的准时供应。
3.原材料再利用：对于一些能够再利用的废弃原材料，可以通过合适的处理方法重新利用，减少原材料浪费。
4.优化生产流程：通过优化生产流程，减少原材料的损耗和浪费。
节约水资源1.使用节水设备：安装节水装置，如喷淋器、节水龙头等，减少不必要的水资源浪费。
2.设备的定期检修：定期检查和维护水处理设备，确保其正常运行和高效使用。
3.水回收利用：对于一些废水，可以采取合适的处理方法，如净化、过滤等，以便再利用。
4.提高员工节水意识：开展员工培训，提高他们的节水意识，减少无意识的浪费。
节约人力资源1.优化生产计划：合理安排生产计划，以避免生产过程中的人力浪费。
2.设备自动化：引入自动化设备，减少对人力资源的依赖，提高生产效率。
3.定期培训员工：定期对员工进行培训，提高他们的技能水平，发挥最大的工作效能。
4.鼓励员工提出改进建议：鼓励员工提出改进建议，分享他们对工作流程的优化建议，提高整体效率。
节约物料1.仓储管理优化：建立高效的仓储管理系统，减少物料损耗和死库存。
2.废品再利用：对于一些废弃物料，可以通过合适的处理方法进行再利用，减少物料的浪费。
3.动态盘点：定期进行物料的盘点，及时发现并处理物料的异常和损耗情况。
电子厂节约方案
电子厂节约方案随着电子产品的普及和需求的增加，电子厂作为电子产品的制造中心，面临着越来越大的生产压力。
同时，人们对于资源的节约和环境的保护也提出了更高的要求。
因此，制定一套电子厂节约方案，以降低能源消耗、减少废物产生、提高生产效率，既能满足市场需求，又能保护环境。
一、节约能源方案1. 引入节能设备：电子厂可以引入具有能耗监测和控制功能的智能设备，通过实时数据监测，及时发现能耗异常，并进行调整和优化。
同时，对老旧设备进行能效改造，提高能源利用率。
2. 优化生产流程：通过优化生产流程，减少能源的浪费。
例如，合理安排设备运转时间，避免空转和长时间的待机；避免过度运转和适量下调设备运行速度等。
3. 加强维护保养：定期检查和维护设备，确保设备正常运行，减少能源的消耗。
及时清洁设备，确保设备散热效果良好，避免因为散热不良导致能源的浪费。
4. 节约照明：合理使用照明设施，避免长时间不需要的照明设备开启，通过使用节能灯具和感应器，减少能源的消耗。
二、减少废物产生方案1. 原料购买：选择合格的原材料供应商，确保原料的质量符合国家标准，减少因为质量问题导致的废品产生。
2. 生产过程控制：优化生产过程，减少废品的产生。
例如，加强员工培训，提高操作技能，减少因为操作失误导致的废品产生；通过优化设备运行参数、控制生产节奏等方式，降低废品产生的可能性。
3. 废品分类利用：建立废品分类工作流程，将废品进行分类归类，并进行合理的利用。
通过回收利用、再利用和资源化利用，减少废品对环境的影响。
4. 废品监控：建立废品监控系统，及时发现和处理废品问题。
通过设立收集点，收集废品，并进行统计和分析，找出废品产生的原因，并采取有效措施减少废品产生率。
三、提高生产效率方案1. 优化生产线布局：对生产线进行重新布局，以减少人力、物力和时间的浪费。
通过对生产线进行流程优化，减少生产的等待时间和运输时间，提高生产效率。
2. 自动化生产：引入自动化设备，实现生产过程的自动化和智能化。
电子厂工作方案
电子厂工作方案一、背景介绍近年来，电子工业得到了快速发展，电子厂作为生产电子产品的重要环节，其工作方案的制定和实施至关重要。
本文将以电子厂工作方案为主题，介绍相关内容。
二、目标设定1. 提高生产效率：通过合理的工作安排和流程优化，提高生产效率，降低成本。
2. 优化工作环境：建立良好的工作环境和工作条件，提高员工的工作满意度和工作质量。
3. 推动技术创新：积极引入新技术、新设备，提升产品竞争力和质量水平。
4. 提升员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的专业素质和能力。
三、工作方案1. 设备管理方案（1）制定设备维护计划，定期对设备进行保养和维修，确保设备正常运转。
（2）优化设备配置，充分利用设备资源，提高生产效率。
（3）建立设备故障反馈机制，及时处理设备故障，减少停工时间。
2. 生产流程管理方案（1）优化生产流程，依据产品特性和生产需求，制定科学合理的生产计划，并进行跟踪和调整。
（2）建立质量管理体系，确保产品质量符合标准。
（3）加强生产过程监控，防止生产中的质量问题和安全事故。
3. 岗位培训与发展方案（1）制定岗位职责和能力要求，明确员工的工作职责和发展路径。
（2）组织员工培训，提升员工的专业素质和技能水平。
（3）定期评估员工工作表现，为员工提供晋升和发展机会。
四、实施与监督1. 实施方案（1）制定详细的实施计划，明确任务和责任，并确保各项措施得以落实。
（2）加强沟通与协调，各部门之间密切配合，形成合力。
2. 监督与评估（1）建立绩效评估制度，对工作方案的实施效果进行定期评估。
（2）设立监督机构，对工作方案的执行进行监督，及时发现并解决问题。
五、预期效果通过实施电子厂工作方案，预期将取得以下效果：1. 生产效率提高：生产周期缩短，产品质量提升。
2. 员工满意度提升：工作环境改善，员工工作积极性和责任心提高。
3. 产品竞争力加强：引进新技术和装备，提升产品的技术含量和市场竞争力。
六、总结电子厂工作方案的制定和实施对于电子厂的正常运营和发展至关重要。
电子厂改善方案
电子厂改善方案1. 背景介绍随着科技的不断发展，电子产品在现代社会中扮演着越来越重要的角色。
电子厂作为生产电子产品的关键环节，承担着重要的职责。
然而，许多电子厂在生产过程中面临着一系列的挑战和问题，如生产效率低下、能源消耗高、质量控制不足等。
因此，有必要对电子厂进行改善，提高生产效率和产品质量，降低能源消耗，以适应市场需求和环境保护的要求。
2. 目标本改善方案的目标是提出一系列举措，旨在改善电子厂的生产效率和产品质量，同时降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
具体目标如下： - 提高生产效率，减少生产时间和成本； - 提升产品质量，降低售后率； - 降低能源消耗，优化能源利用方式； - 减少废弃物产生，推行循环经济理念；3. 方案内容3.1 流程优化在电子产品生产过程中，各个工序的流程优化是提高生产效率的关键。
通过对生产流程进行深入分析和优化，可以减少生产时间和成本，并提高产品质量。
具体措施包括： - 对生产流程进行全面梳理，找出瓶颈和问题所在； - 采用先进的生产设备和技术，提高生产效率； - 引入自动化生产线，减少人力投入，提高生产效率； - 优化物流管理，减少运输时间和损耗；3.2 质量控制产品质量是电子产品行业的核心竞争力之一。
因此，加强质量控制是提高产品质量的关键措施。
具体措施包括： - 建立健全的质量管理体系，完善质量控制标准和流程； - 建立质量检测实验室，引入先进的仪器设备和检测技术； - 加强员工培训，提高工人的技术水平和质量意识；- 定期进行产品抽检，对不合格品进行追溯和处理；3.3 能源管理电子产品生产过程中的能源消耗是一个重要的成本因素，也是环境保护的重要课题。
通过优化能源管理，可以降低能源消耗，并优化能源利用的方式。
具体措施包括： - 进行能源审计，找出能源消耗的主要问题所在； - 采用节能设备和技术，减少能源消耗； - 开展员工能源培训，提高能源利用效率； - 推广清洁能源的使用，如太阳能和风能；3.4 环境保护电子厂的生产过程中还会产生大量的废弃物和污染物，对环境造成一定的压力。
电子厂生产部提高生产效率改善方案
电子厂生产部提高生产效率改善方案为提高电子厂生产部的生产效率，可以采取以下改善方案：1.优化生产流程：对现有生产流程进行全面评估，找出不必要的环节和程序，并进行简化或省略。
同时，合理调整各个环节之间的工作顺序，消除生产过程中的瓶颈，提高整体效率。
2.设立生产目标和指标：为生产部门设定明确的生产目标和指标，如完成订单数量、生产周期、产品质量等。
并将这些目标和指标公开，让员工有明确的工作目标，同时建立考核机制，激励员工主动提高生产效率。
3.引入自动化设备和机器人：自动化设备和机器人可以替代部分繁重、重复且低效的工作，提高生产效率。
电子厂可以考虑引入自动化生产线，提高生产线运作的稳定性和速度。
4.建立有效的培训体系：通过培训，提高员工的专业技能和操作水平，使其能够更好地适应现代化生产方式。
培训内容可以包括生产设备的操作和维护、质量控制、生产流程管理等方面。
5.优化物料管理：建立完善的物料管理系统，实现物料的定时供应和准确配送，减少因物料缺失或配送延迟而导致的生产停顿。
同时，采用合理的库存管理策略，减少过多的库存占用。
6.引入ERP系统：引入企业资源规划（ERP）系统，以整合各个部门的信息流和业务流程，提高信息的准确性和传递效率。
通过ERP系统，可以实现对生产订单、库存管理、工作进度等方面的实时监控和管理。
7.推行精益生产：采用精益生产管理方法，通过减少浪费、提高生产工艺和设备利用率，实现生产流程的优化和效率的持续改进。
可以引入质量改进小组，通过持续的PDCA循环，不断提高生产质量和效率。
8.加强沟通和协作：建立顺畅的沟通渠道和协作机制，实现生产部门和其他关联部门之间的良好合作和信息共享。
通过多部门间的沟通和协作，可以避免因信息不畅或沟通不畅而导致的生产问题和延误。
9.倡导员工创新和改进意识：鼓励员工提出改进建议，并给予适当的奖励和认可。
通过倡导员工创新和改进意识，增强员工的工作积极性和主动性，进一步提高生产效率。
电子厂电路板工程设计方案
电子厂电路板工程设计方案一、项目背景随着科技的不断发展，电子产品的更新换代速度加快，对电路板设计的要求也越来越高。
作为一家专业的电子厂，我们需要提供高质量的电路板工程设计方案，以满足客户的需求。
二、设计目标1. 满足产品功能需求：电路板需实现客户所要求的功能，并保证稳定可靠的工作性能。
2. 优化电路布局：合理布局元器件，提高电路板的可靠性和可维护性。
3. 提高电路板性能：通过选用高性能的元器件和合理的电路设计，提高电路板的性能。
4. 降低成本：在满足功能和性能要求的前提下，尽量降低电路板的制作成本。
5. 易于生产制造：电路板设计应考虑生产工艺，确保电路板易于制造和焊接。
三、设计流程1. 原理图设计：根据客户需求，绘制原理图，包括元器件的选择、电路的功能模块划分等。
2. PCB设计：根据原理图，进行PCB布局和布线，考虑元器件的封装、电源和地线的布局、抗干扰措施等因素。
3. 设计审查：对设计好的电路板进行审查，确保电路板满足功能、性能、成本等要求。
4. 制作样板：将设计好的电路板交给制板厂家进行样板制作。
5. 元器件焊接：对制好的样板进行元器件焊接。
6. 调试与测试：对焊接好的电路板进行模块化调试和整机调试，确保电路板的功能和性能满足要求。
7. 生产制造：在调试和测试合格后，进行电路板的生产制造。
8. 质量控制：对生产出来的电路板进行质量检验，确保电路板的质量。
四、设计注意事项1. 元器件选择：选用性能稳定、品质可靠的元器件，确保电路板的工作性能。
2. 抗干扰措施：考虑电路板的抗干扰能力，加入去耦电容、旁路电容、电感和磁珠等元器件。
3. 电源和地线设计：保证电源和地线的稳定性和低阻抗，避免电源和地线上的电压波动对电路板造成影响。
4. 布线规范：遵循布线规范，避免信号干扰和电磁干扰。
5. 热设计：考虑电路板的热设计，确保电路板在工作过程中不会过热。
6. 生产工艺：考虑生产工艺，确保电路板易于制造和焊接。
电子厂的工作计划5篇
电子厂的工作计划5篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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电子厂生产部提高生产效率改善方案
电子厂生产部提高生产效率改善方案
一、分析现状
1、视野有限：电子厂生产部的管理者视野有限，了解实际生产环境
的差距，无法采取有效的解决方案。
2、缺乏有效沟通：生产部门的干部、班组长与员工之间缺乏有效沟通，影响生产现场的配合度。
3、管理松散：电子厂生产部没有合理的管理机制，管理松散、人事
分工不清，生产工艺无法保证标准。
4、人员不足：电子厂生产部的人员数量不足，严重影响到生产的高效。
二、调整方案
1、视野开拓：电子厂生产部的管理者应该扩大视野，多接触现场，
开拓视野，把握实际差距，及时调整工作方式；
2、沟通有效：加强上下级之间的实时沟通，并提供多种沟通的渠道，确保信息不落下；
3、管理细化：细化电子厂生产部的人事管理体系，明确分工，落实
职责，严格落实管理；
4、人员增加：按照电子厂生产部的生产计划增加人员，提升作业效率，及时跟进生产进度；
5、制定标准：制定电子厂生产部的生产标准化流程，提高工作质量，保证生产质量；。
电子厂施工方案
电子厂施工方案一、项目背景介绍随着信息技术的快速发展，电子产品的需求日益增长。
为了满足市场需求，我们计划建设一座现代化的电子厂。
本施工方案旨在确保施工过程的高效性、可持续性和安全性。
二、施工目标1. 规划设计：制定科学合理的电子厂建设方案。
2. 施工准备：组织充分的准备工作，确保施工过程的顺利进行。
3. 施工过程：实施各项工程建设，并严格按照规范要求进行监督管理。
4. 完工验收：保证施工项目按时完成，并通过相关主管部门的验收。
三、项目组织与管理1.项目组织架构：建立施工项目组织结构，明确各岗位职责，确保施工过程的有序进行。
2.人员管理：招聘并培训具备相关经验和技能的工程师和施工人员。
3.物资采购：根据施工需要，及时采购合格的建筑材料和设备。
4.时间进度管理：制定详细的施工进度计划，并进行定期监测和调整。
四、施工安全管理1.施工现场管理：建立施工现场安全管理制度，确保所有施工人员都严格遵守相关安全规章制度。
2.安全培训：组织施工人员参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3.施工设备安全：定期检查和维护施工设备，确保其正常运行，避免设备故障引发安全事故。
4.施工场地安全：理顺施工场地的道路、电力、通信等基础设施，确保施工过程中的安全。
五、施工质量管理1.建立质量管理制度：制定施工质量管理手册，明确质量控制的标准和要求。
2.材料质量管理：对施工所使用的材料进行严格审查和抽样检测，确保其质量符合规定标准。
3.工程监督检验：聘请第三方专业机构进行工程监督检验，确保施工过程符合相关法律法规和技术标准。
4.质量评估：定期对施工过程进行质量评估，解决存在的问题，确保施工质量的稳定提升。
六、环境保护措施1.环境评估：在施工前进行环境评估，确定环境保护措施。
2.健康安全：采取措施防止施工过程中产生的噪音、尘土、废弃物对周边环境和工人健康的影响。
3.资源利用：提倡节约能源、减少排放和回收再利用的理念，推行绿色施工。
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一、概述
深圳电子有限公司位于深圳市龙岗区横岗镇，该公司主要生产夜晶显示器，总投资500万元，年产12万对/年，本项目生产过程在前清洗、显影、清洗、酸刻等工序将排出清洗废水，废水中除含有酸、碱、悬浮物外，还含有一定量的COD等污染物，按照国家对电子企业污水处理排放要求的规定，该公司决定投资建设一套污水处理设施，保证处理后的最终排放水达到广东省地方综合水污染排放标准DB44/26-2001《水污染排放限值》中的第二时段二类一级标准要求。
二、设计依据与原则
2.1 设计依据
2.1.1 《中华人民共和国环境保护法》；
2.1.2 《国家污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级；
2.1.3 广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001第二
时段一级标准；
2.1.4 《室外排水设计规范》；
2.1.5有关的设计规范及设计手册；
2.1.6厂家提供的有关资料。
2.2 设计原则
2.2.1 工艺流程应具有合理性、科学性、可靠性；
2.2.2 工程应具有投资省、操作管理方便、处理效果稳定、运行费用低等特点；
2.2.3 整个工程布局应合理、规范，与厂区协调一致。
2.2.4 尽可能减省本项目的一次性投资，降低成本和能耗；
2.2.5工程目标符合广东省地方综合水污染排放标准DB44/26-2001《污水综合排放标准》中二类一级标准以及国家其它法规的要求；
2.3 设计范围
本方案设计范围为从格栅池入口开始到最终达标排放口为止的一系列服务，包括：
2.3.1 污水处理工艺流程设计；
2.3.2 污水处理平面布置设计；
2.3.3 污水处理土建工程设计；
2.3.4 污水处理设备设计或选型；
2.3.5 污水处理电气设计；
2.3.6 污水处理管道设计；
2.4 设计目标
设计处理后水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》DB44/26-2001 第二时段一级标准。
三、设计水质、水量
3.1 污水水量
根据厂方提供的数据，再乘可靠系数，其处理废水量为4m3/d，按每天运行4小时，则设计水量为1m3/h。
3.2 污水水质
单位：mg/L,色度单位“倍”，pH除外
四、工艺流程及说明
4.1 处理工艺流程图如下：
絮凝剂絮凝剂、助凝剂清洗废水调节池气浮池中间水池混凝反应池
污泥外运污泥干化场竖流沉淀池
达标排放清水池
4.2工艺流程说明：
4.2.1 格栅池及格栅
车间废水自流进入调节池，为防止水泵及管道堵塞和减轻后续处理构筑物负荷，保证处理系统正常运行，在调节池前设置人工格栅池一道，栅距10mm，安装角度为60°，截留污水中较大的固体物。
格栅前的废渣定期清渣处理。
4.2.2 调节池
废水的来水水量波动较大，水质也不均匀，必须设有足够调节容量的调节池，以保证进入后续处理系统的废水水量。
水质稳定，以取得预期处理效果。
由于每天处理四小时，所以调节池要有足够的停留时间，废水在调节池中的有效水力停留时间为58小时。
4.2.3 气浮池
调节池的废水用污水泵引至气浮池，这时在反应池内投加混凝剂，通过
释放微小气泡使废水中比重小于和接近于水的微小悬浮物得到有效的去除，处理后的废水自流到中间水池。
4.2.4 中间水池
气浮池自流到中间水池，在这里废水得到过渡和调节。
4.2.5 混凝反应池
中间水池的废水用污水泵提升至混凝反应池，这时在反应池内投加PH 调节剂，使废水的PH值控制在10左右，然后反应池内投加PAC使废水的PH值控制在6～9之间，然后投加PAM助凝剂，这时废水产生大量絮凝体后流入竖流沉淀池进行分离，从而使污水达到分离的作用。
4.2.6 竖流沉淀池
混凝反应池的废水经过竖流沉淀池布水器，均匀分布到沉淀池底部，这时废水经过沉淀池固液分离后，上清液通过四周集水支槽汇总到一条总槽内自流到清水池。
沉淀后的污泥靠重力排入污泥干化场。
本方案选用竖流沉淀池，其表面负荷为0.70m3/m2.h，固液分离时间为2.88h。
4.2.7 清水池
竖流沉淀池处理出水自流至清水池，这时的处理后的废水已经达到排放标准，在清水池经过一定的停留时间后达标排放。
4.2.8 污泥处理系统
竖流沉淀池的污泥定期排入污泥干化场，污泥干化场的污泥靠重力渗透和自然晾晒的作用达到污泥干化脱水，滤液回流到调节池。
干化的污泥进行外运。
五、主要构筑物及设计参数
5.1格栅池
内尺寸：500×500×1000
有效水深：0.4m
结构形式：砖砌结构
5.2调节池
内尺寸：2000×4000×1500
有效水深：1.2m
停留时间：58小时
结构形式：砖砌结构
5.3气浮池
内尺寸：2000×1000×1500
有效水深：1.3m
结构形式：钢结构
5.4中间水池
内尺寸：2000×500×1500
有效水深：1.2m
停留时间：28.8小时
结构形式：砖砌结构
5.5混凝反应池
内尺寸：1200×400×2000
有效水深：1.8m
反应时间：50分钟
结构形式：钢结构
5.6竖流沉淀池
内尺寸：1200×1200×3400
表面负荷：0.70m3/m2.h
停留时间：2.88小时
有效水深：3.1m
结构形式：钢结构
5.7清水池
内尺寸：1200×500×3400
停留时间：1.8小时
有效水深：3.0m
结构形式：钢结构
5.8污泥干化场
内尺寸：3000×1000×1200
有效容积：3m3
结构形式：砖砌结构
5.9操作室、加药间
内尺寸：3000×4000×3000
结构形式：砖砌结构
六、电气及自控
配电包括站区范围的高低压配电和照明及其控制，控制系统采用集中控制。
6.1电源及电负荷
废水处理站设一供电电源，电压380V，由厂方提供；废水处理站内采用三相五线制，单相三线制供电，相应电压为380V/220V。
6.2电缆及敷设
电力电缆用VV、VV22，控制电缆选用KVV、KVVP，照明选用BVV，敷设方式采用电缆桥架与穿管暗敷相结合。
七、.主要设备及功率一览表:
八、运行概算
直接运行费用包括人工费、电费、药剂费。
8.1人工费
整个废水处理系统只需1人操作工人，800元/月.人，每天工资为26.6元。
8.2电费
总装机容量为5.41Kw，实际运行为4.84Kw，电费按0.8元/天计，电耗大约：
4.84×4×0.8=19.36元/天
8.3药剂费
总直接运行费用为：26.6+19.36+5.8=51.8元/天
九、投资概预算
9.1工程概算
9.1.1基建部分
9.1.2机电设备部分
9.2总概算表
10、承诺服务
10.1.质量保证
本公司通过了中国新时代质量体系认证中心的ISO9002质量管理体系的认证，有完善的质量管理保证体系，对设计、产品的质量实行全面监控管理：严格按照GB/T19002-1994、ISO9002质量管理体系的要求进行。
钢设备的检验按照《焊缝射线探伤标准》、《焊接工艺评定》、《钢结构工程施工及验收规范》、《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》。
采用的各种配件和电机，都按照ISO9002质量管理体系的要求采购，保证质量。
10.2.售后服务
10.2.1．本工程实行“交钥匙“工程，工程从设备制作、安装、调试到验收，全由我公司负责，待环保局验收后，交由用户管理。
10.2.2.对工作人员进行岗位操作培训，包括处理工艺的介绍。
并提供设备操作维护手册。
10.2.3.我公司对工程进行跟踪服务，对设备的运行情况进行跟踪了解，并定期进行回访联系。
10.2.4我公司专门负责工程的售后服务。
附图1：平面布置图
附图2：工艺流程图。