拖拉机电控提升操作说明
提升电控操作说明

提升机电控操作说明本说明仅供JKMD2.8X4提升机相关技术人员、维修工、绞车司机使用,并仅适用于该套提升电控系统。
所有人员应在遵守国家相关规程、管理制度等条件下操作、使用和维护。
一、电控送电步骤:1、合低压电源柜(+LV)中的空气开关QS2.1或QS2.2(只能有一个投入工作)。
通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。
若三相电源均正常,则可继续下面的步骤。
否则检查供电电源,停止下续操作。
2、合液压站电机电源、润滑站电源、主风机电机电源、快开操作电源、调节柜电源、信号电源、井筒开关电源、操作电源、DI输入电源、DO输出电源等断路器。
3、将提升数控柜(+DC)内的不间断电源UPS投入工作。
4、合+DR.1柜内风机电源、装置控制电源,磁场装置电源、控制电源、磁场电源等断路器。
7、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作:①、合提升数控柜内的PLC电源(QM17.1)断路器②、将两侧的电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置,则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。
同时,CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。
③、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后,将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置,则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟,然后停止闪烁,保持常亮,表示PLC投入工作。
二、电控停电步骤:本过程为上电过程的反过程,即按照上述步骤逆向执行即可。
三、开车前的准备工作:1、将操作台上的制动手柄、主令手柄均置于零位,“手柄零位”指示灯亮。
灯闪烁是主令手柄不在零位,制动手柄在零位。
2、操作台上的各转换开关、旋柄式按钮均置于正常位置。
①、“工作/调绳”转换开关0位置是只操作台编码器工作,1只数控柜编码器工作,2时双编码器同时工作。
②、“应急开车方向”正常时应打到0位置,1是故障反向,2故障正向。
③、“工作方式”转换开关3是手动,0是检修;④、“过卷复位选择”1反向过卷复位,2正向过卷复位,0是正常⑤、“液压站试验”正常时应打到左边。
主提升机司机操作规程(电控)

主提升机司机操作规程(电控)一、适用范围第 1 条本规程适用于井下滚筒直径为 2 米及以上的电控提升机的安全操作。
二、一般规定第2 条必须经过专业培训并考试合格,持有相关证书方可上岗。
第 3 条必须配备正、副司机,每班至少有 2 名司机(不包括实习或熟悉期内的司机)。
第4 条必须熟悉设备的结构、性能、技术特点、工作原理,能够排除一般性故障,并掌握《煤矿安全规程》及车房各项规章制度。
三、安全规定第5 条司机上岗时应集中精力,保持正确的坐姿,在绞车的启动、加速、减速、停车过程中,应平稳操作,听清信号,手不离操作手柄,密切关注绞车运转状况、各类仪表指示及钢丝绳排列情况,发现异常立即停车处理。
严禁在操作时离开座位。
第6 条司机必须严格按照信号操作,无信号时严禁启动绞车。
第7 条司机应与斜巷把钩信号工保持良好沟通,确保斜巷运输安全。
第8 条注意深度指示器的指示,当串车接近车场或甩道时,应减速运行,在运行途中改变方向时,需待车停稳后再操作。
第9 条运行途中如遇绞车主要部件异响、盘形闸失效、钢丝绳摆动过大、工作压力异常升高或其他意外情况,以及接到紧急停车信号时,应立即采取紧急制动措施。
非紧急情况下,不得使用紧急制动。
第10 条在升降大型材料、设备、易燃易爆物品时,应按照规程或专项措施规定的挂车数量及车速操作,确保斜巷运输安全。
第11 条司机操作时,不得擅自离开操作台,相互接替操作时,必须在停车状态下进行。
第12 条操作设备时,不得将设备交给无证人员操作,无信号时严禁启动绞车。
第13 条开车前,制动手柄和工作手柄必须在“零”位。
绞车未处于停止状态或手柄不在“零”位时,司机不得离开操作台。
第14 条在提升或下放过程中,严禁松绳过多,防止绞车乱绳。
如发生乱绳、咬绳,必须汇报处理并检查无误后方可继续操作。
第15 条绞车运行中如发现电流过大、速度超速或绞车异响,或接收到不明信号时,应立即停车,查明原因并处理后方可继续操作。
拖拉机提升器操作方法

拖拉机提升器操作方法拖拉机提升器是用来提升和降低农业机械设备或其他重物的装置,可以通过操作杠杆和控制阀来实现提升和降低的功能。
下面是拖拉机提升器的操作方法,请参考:1. 首先,确定拖拉机是否处于停机状态,并将手刹拉紧。
检查拖拉机提升器是否可以正常工作,如有异常情况应进行维修和调整。
2. 找到拖拉机提升器的操作杆,通常位于驾驶员座椅下方或旁边的控制面板上。
确保操作杆处于正常位置,并且没有任何卡住或损坏的情况。
3. 根据需要提升或降低的物体的重量和高度,选择合适的提升器工作模式。
拖拉机提升器通常分为两种模式:单向提升和双向提升。
4. 单向提升模式适用于只需提升物体而无需降低的情况。
将操作杆从中立位置向上移动到提升位置,并保持一定压力,使拖拉机提升器开始工作。
5. 双向提升模式适用于需要提升和降低物体的情况。
将操作杆从中立位置向上移动到提升位置,然后再向下移动到降低位置即可实现物体的提升和降低。
6. 在操作提升器时,应注意以下事项:- 不要超过拖拉机提升器的额定负载。
确保提升的物体的重量不超过拖拉机提升器的承载能力,以避免设备的损坏和安全事故的发生。
- 操作时应平稳操作,避免突然施加力量或快速移动操作杆,以免造成农机设备的破损或人员受伤。
- 在操作过程中,应时刻观察提升器的工作状态,如有异常情况(如异响或振动等)应立即停止操作,并检查原因进行维修。
7. 在提升物体达到所需高度后,可以松开操作杆并将其放回中立位置,此时提升器将停止工作。
记住在操作过程中保持警惕,并随时准备停止提升器的工作,以确保安全。
8. 在使用拖拉机提升器进行耕作等操作时,还需要根据具体需要调整提升器的位置和高度,以便保持农机设备的稳定和作业效果。
总结起来,拖拉机提升器的操作方法包括选择适当的提升器工作模式、平稳操作操作杆、注意提升器的负荷和工作状态,以及根据需要调整提升器的位置和高度。
在操作过程中,务必时刻保持安全意识,并随时准备停止提升器的工作,以确保人身安全和设备的正常使用。
交流矿井提升机TKDPC系列电控使用说明书

目录1、电控设备技术特性及适用环境1.1 电控设备技术特性1.2 电控设备使用环境2、电控系统的主要组成部分与作用2.1 PLC 简介2.2 主回路2.3 安全回路2.4 测速回路2.5 控制回路2.6 辅助回路3、系统的保护与联锁4、线路动作简介5、PLC 控制的优点6、产品安装与包装标志7、产品的维护和保养1、电控设备技术特性及适用环境1.1 电控设备技术特性本电控设备适用于单绳牌坊式提升机,包括单筒、双筒,单水平、多水平(最多不换层8水平,换层4水平),也可适用于多绳监控器或牌坊式,采用具有远程智能站的操作台、含数字式深度指示的提升机。
1.2电控设备使用环境(1).环境温度不高于40℃、不低于-5℃。
(2).相对湿度不超过85% (+25℃)。
(3).没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏作用的气体。
(4).没有剧烈的振动和颠簸。
(5).不必防爆的地方。
(6).采取措施后能满足上述条件的场所。
2、电控系统的主要组成部分与作用2.1.PLC 简介PLC系统由一个主PLC系统(A)和一个从PLC系统(B)组成。
主PLC系统放在主令柜里,它由一个基本单元(FX2N-80MR)、一个扩展输入模块(FX2N-16EX),二个功能模块(FX2N-4AD,FX2N-2DA)及一个通讯模块(FX2N-485-BD)组成。
从 PLC系统放在操作台里,它由一个基本单元(FX2N-80MR)、一个扩展输入模块(FX2N-16EX),二个扩展输出模块(FX2N-16EYT)及一个通讯模块(FX2N-485-BD)组成。
①.数字量模块:FX2N-80MR,FX2N-48MR,FX2N-16EX用于开关量信号的输入和输出。
输入/输出点数分别为:40/40,24/24,16/0。
②.模拟量模块:FX2N-2DA为模拟量输出模块,用于两路模拟量信号的输出。
FX2N-4AD为模拟量输入模块,用于四路模拟量信号的输入。
2.1.1安装注意事项:①.不宜安装在含有灰尘、油烟、导电性粉尘、腐蚀性及可燃性气体的场所。
斗提机电控箱使用说明书

一、概述:ZHY.ZBT-DKX是为山西中阳钢厂2X135MW煤矸石自备电厂工程的斗式提升机配套的电控设备,该电控箱安装于斗式提升机的附近。
该斗式提升机的控制箱内配置SIEMENS产的变频器,使斗提机的传送速度可以根据现场的渣量进行调节,既能延长设备的使用寿命,又能节省电能。
电控箱内的其它电气件使用施耐德产品,其使用寿命长,性能可靠。
该电控箱的箱门采用双层,使控制箱的安全防护更加可靠,电控箱的外层门采用了有机玻璃,现场的操作人员可以直接观测到设备的信号情况,当需要进行操作时,打开外层门即可按照要求进行操作。
二、安装接线:用户需要提供三相四线制电源20KW,按照电气接线图进行接线。
在接线时,电动机制动器的接线要严格按照接线图进行接线,电磁制动器的接线无相序要求,禁止将主电机的线和制动器的线分别短接。
检查控制箱内是否有杂物,接线端子有无松动情况,检查完毕后送电。
三、调试:该控制箱所控制的斗式提升机采用了专用的斗提机机用电机,该电机具有能够实现变频调速的功能外,还具有电磁制动装置,防止链斗在突发事故时的下落。
在设备上电后,将动力回路的空气开关分别上电,此时按照变频器的使用说明书仔细调试变频器的参数,确保设备能够正常操作。
在变频器参数调试结束后,按下"斗提机启动"按钮,斗提机启动,此时电磁制动器上电,斗提机开始运行。
调试人员此时察看斗提机的转向,如果转向不正确,立即断电,等待10分钟后,电机的任意两相接线,斗提机将按照要求转动;察看冷却风扇的转向,如果不符合要求,断电并调整其任意两相接线。
按下"输送机停止"按钮,输送机停止运转,电磁制动器断电。
斗提机设有断链检测装置,当旋钮"断链检测/旋钮"扭至"断链检测"位置时,斗提机下部的接近开关对斗提机链轮上的感应铁进行检测,当接近开关长时间(约15S)保持一个信号状态时,电控箱上出现断练报警信号,斗提机停止运行。
直流提升机电控系统使用说明书

直流提升机电控系统使用说明书一、用途及使用范围1、用途本设备用于多绳摩擦式矿井提升机,作为直流电机以及辅助设备的控制,并具有提升机必须的电气保护及联锁装置。
2、控制设备适用范围控制的提升电机容量1000千瓦。
使用条件:1)海拔高度不超过1000米2)周围环境温度不高于40︒C3)计算机控制部分停机温度不低于-40︒C4)相对湿度不超过85%5)没有导电尘埃及对金属和绝缘有破坏的气体6)没有剧烈震动和颠簸7)不需要防爆的场所二、电控系统操作台监控状态说明:2.1 操作台仪表说明:操作台仪表监控包括:高压电压监控、电机电枢电压监控、润滑站压力指示、闸电压监控、液压站压力指示、电枢电流监控、励磁电流监控、1#2#温度巡检监控仪、主PLC深度/速度/打点监控、副PLC行程监控。
具体功能如下:(1)高压电压监控:6KV电压指示表,司机开车时请时实注意高压电压是否正常,电压表是否有波动现象。
如表针波动剧烈或数值不正常,请及时和提升机维护人员联系。
(2)闸电压监控:0~10V直流电压表,闸电压越高,制动油压越高,当闸电压等于8V时,闸盘应全部打开,液压站达到最大压力13.5MPA。
(3)液压站压力指示:指示液压站压力。
正常提升时压力应为13.5MPA左右。
(4)电枢电流监控:0~+/-4000A直流电流表,指示电机电枢电流,提升机运行过程中电枢电流应平滑/稳定,其值与电机的输出转矩相对应。
如电枢电流在提升机运行过程剧烈抖动或数值过大,司机应及时与提升机维护人员联系,排查问题后方可继续开车。
(5)励磁电流监控:提升机正常运行时,励磁电流应维持全磁电流145A不变,停车时,励磁电流应维持半磁100A左右不变,断快开时,励磁电流回零。
若开车过程中励磁电流摆动或数值有问题,司机应停车并及时与提升机维护人员联系,排查问题后方可继续开车。
2.2操作台故障指示灯说明:安全回路:正常时亮,有故障时灭。
正常时允许开车,故障时禁止开车。
拖拉机电控液压系统培训

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4、操作使用说明
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力位综合设定旋钮6:
力位综合设定旋钮可以设定3中控制模式:位置控制模式、力控制模式、力 位综合控制模式。 a 位置控制:力位综合设定旋钮6顺时针旋转至极限位置及为位置控制模 式,此时角度传感器反馈控制信号。 b 力控制:力位综合设定旋钮6逆时针旋转至极限位置及为位置控制模 式,此时拉力传感器反馈控制信号。 c 力位综合控制:除去位置控制模式和力控制模式的区域及为力位综合 控制区,通过旋钮位置设定的不同,起控制作用的信号为拉力传感器和角 度传感器按不同比例的混合反馈信号。
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1
1 0
1 1
7
5
3
a
b
c
d
9
8
4
6
1 主控制旋钮;2 互锁开关; 3 下降速度设定旋钮;4 深度设定旋钮; 5 高度限位设定旋钮;6 力位综合设定旋钮;7 故障报警灯; 8 提升指示灯;9 下降指示灯;10 主动减震开关;11 主动减震指示灯
a、提升、运输位置;b、停止;c、下降、工作位置;d、快速下降。
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— —拉力传感器
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3、电器元件组成及工作原理
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3、电器元件组成及工作原理
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4、操作使用说明
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常规状态下,系统的中央控 制单元处于锁定状态。 下列情况之一,系统会被锁定 : — — 发动机起动过程。 — — 尾部按钮使用后。 — — 有重度或中度故障。 — — 发电机不工作。 注:发动机启动后,系统处于 锁定状态,控制面板背光灯亮 ,主动减震指示灯闪一下,故 障报警灯红色常亮,说明电控 犁深控制系统正常。 解锁操作:将主控制旋钮1从 停止位置b移到提升位置a或者 从停止位置b移到下降位置c, 系统及解锁成功,故障报警灯 熄灭。
拖拉机液压提升器的正确操纵

当拖拉机带农具长距离转移时,应将农具
提升到最高位置,然后将下降速度控制手轮逆
时针转动旋出,使农具不能下降,这时农具就被
作业时,应采用浮动控制。将操纵手柄放在浮
锁定在最高位置,起到液压锁的作用,以达到拖
动位置,这时液压系统处于浮动状态,提升臂可
拉机机组安全转移的目的。●
以自由摆动。农具的耕深由限深轮控制,机组
机传动皮带的松紧程度,并进行适
合适,还要检查滚筒皮带与动力皮
李清忠
农技校
吉林省大安市龙沼镇
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转动手轮,农具下降速度增快。在使用中,应根
节到所要求的耕深后,松开操纵板上的蝶形螺
据农具的质量大小和地面的软硬,
选择适当的农
母,将限位块移到操纵手柄位置,然后将蝶形螺
具下降速度,
以免下降速度过快而损坏农具。
母拧紧。这样可保证每次降落农具后,操纵手
柄与限位块相碰,使耕深基本保持不变。
3. 浮动控制。当使用带限深轮的农具进行
丝钉松动,应紧固螺钉。最后,要从
时调整和更换。另外,要尽量保证
杆与凹版之间有脱粒间隙,谷物潮
排查喂入量入手,通过减少喂入量
喂入均匀,谷物干时多喂、谷物湿时
湿等,都会造成脱粒不净。发生这
或正确调整喂入间隙,保证玉米粒
少喂。
种情况时,要先减少喂入量,确保均
清洁度。
匀喂入;调整脱离间隙,及时更换磨
三、玉米粒破碎过多
薛玉华
吉林省大安市龙沼镇农科站
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沿地面仿形耕作。
玉米脱粒Байду номын сангаас常见故障快速维修
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TEH操作说明
TEH在上电时,系统处于自锁保护状态,所有输出将断开,尾部控制也是失效的。
使能控制器:悬挂杆至少要操作一次系统才能正常工作,当然悬挂杆无故障是必须的
(在出公司前是经过标定的),在这种情况下尾部控制按钮也不起作用。
也可由柴油机发动信号解锁,根据用户需要(数字量输入备用还有两路)。
悬挂杆一共四个档位
逆时针旋转依次是:
a.提升档
拖拉机在运输时或者田间地头调头时需要将农机具提升到一定位置,方便转场,此
位置由最高位设定旋钮确定。
b.停止档
不工作时一般将悬挂杆调节至此位置,在停止档时,可以通过,尾部提升下降旋钮
来调节悬挂位置,主要是在农机具挂载时用,尾部提升下降时速度一般比较慢,主
要为实现精确的位置挂载。
c.自动耕深档
工作时一般先将农机具下放到地面(通过快降档),放开悬挂杆,自动恢复到自动耕
深档
d.快速下降档在工作时
耕深设定旋钮:
通过这个电位计可以设定耕地工作参数,在位置控制模式下可以设定犁的高度,在力和混合控制模式时可以设定犁地深度。
最高位设定:
在运输模式时这个电位计可以设定犁允许的最大高度,如果农机具提升过高容易憋压,根据需要自行调节。
下放速度电位计:
利用这个电位计可以选择指定的放速度,犁的下放速度被限制到设定值。
如果把电位计放在最小位置甚至可以使犁停止下降。
这个电位计在减震和尾部控制的时候不起作用。
其他模式会电子阻尼干涉速度。
混合电位计:
通常在田间我们依靠提升下降或者降低符着在三铰点的犁具来实现控制策略。
在混合电位计的帮助下你可以选择某一控制模式。
通常有纯位置控制模式,或纯力控制模式,或力位混合模式。
位置控制:
在这种情况下,控制变量是犁的位置。
位置传感器提供反馈信号。
我们可以用两种方式来测量犁的高度,直线位移传感器或者角位移传感器。
力控制:
在这种情况下控制变量时尾部连接的拉力。
反馈信号由力传感器提供。
力由犁具的入土深度来改变。
通过力的闭环控制,可以保持恒力。
通常力的大小与土壤的深度成比例。
混合控制:
在这种情况下力和位置的混合作为控制变量。
混合控制可以减少在纯力控制模式下会发生的由于土壤阻力影响的工作深度的变化程度。
浮动功能:
有时候我们需要机具浮动在耕地表面,举例来说,拖动的插秧机在自己的轮子上,这种情况下机具应跟随大地的轮廓。
应该浮在表面。
耕深设定电位计在最小值位就达到了浮动模式,浮动的程度由下降速度旋钮控制。
快速下降档位:
在准备开犁的田间地头驾驶员通过运输/停止/控制开关,从运输模式转换成控制模式使犁向下。
触地后驾驶员加速犁入土,为此驾驶员要按下快速下方按钮。
快速下放按钮的功能和浮动功能相似。
快速下放按钮只能在控制模式时激活。
基于安全考虑在快速下放的时候,下放速度通过下放速度电位计来控制。
减震功能:
通常拖拉机要佩戴比较重的犁具行驶,在这种情况下拖拉机和犁具都会震动,会使拖拉机系统跳跃。
TEH带有主动减震功能,系统震荡时拉力时大时小,系统对拉力变化作出相应,控制提升下降阀,使系统在运输过程中只有较小的震荡。
主动减震的优点:
提高驾驶舒适度
提高转向安全
动态压力减小
驾驶过程中使犁具有比较合适的高度
开启条件:拖拉机必须在运输模式,犁具放在合适的高度,减震按键必须按一次,减震起作用时减震按键的灯会亮。
减震开启时,犁具会从最高上限位置下降大约4%,当主动减震发生的时候,面板阀块输出指示灯会亮。
尾部提升下降:
在更换农机具时经常使用到尾部的提升下降,属于强制操作,优先级最高,但是速度比较慢,微动性号,主要用于挂接农机具。