乙丙橡胶与SBR、NBR共混改性的综述
乙丙橡胶配方设计及其性能研究
第一章综述1.1概述三元乙丙橡胶(EPDM)是以乙烯和丙烯为主要原料，并用少量的非共轭二烯烃在Zeigler-Netta催化剂作用下聚合而成的一种通用合成橡胶。
目前世界上约有20多个公司生产，共有100多个牌号[1]。
EPDM具有优异的耐热、耐臭氧、耐老化和电绝缘性，且易与聚烯烃塑料共混，已广泛用于汽车配件、防水卷材、电线电缆及塑料改性等众多领域。
EPDM与丁基橡胶并用制造汽车内胎，可延长内胎使用寿命。
由于用途广泛，在世界合成橡胶消费总量中，EPDM约占7%，其产耗量在合成橡胶中位居第三[2]。
在汽车用橡胶中，EPDM是耗用量最大的胶种，主要是制造门窗密封胶条、散热器胶管及其他零件。
1.1.1 EPDM的结构EPDM也称为饱和橡胶，与不饱和橡胶如NR(天然橡胶)、NBR(丁睛橡胶) 等相比，其主链完全饱和，不饱和的第三单体为侧挂基团作为其硫化的活性点而存在;故其化学稳定性和热稳定性较高。
EPDM分子主链和侧基上均无极性基团存在，因此，它也是非极性橡胶。
乙烯和丙烯的组成比例对EPDM的性能有着决定性的影响。
一般丙烯用量在30％-40 ％ (mol)之间，丙烯用量增加，EPDM的玻璃化温度(Tg)升高。
丙烯用量低于27%时，其硫化胶及生胶强度均增加，但永久变形会增大，弹性会下降[1]。
根据第三单体加入的种类不同，EPDM分为E, D和H型，即加入的第三单体分别为亚乙基降冰片烯(ENB)、双环戊二烯( DCPD)和1- 4己二烯(HD),第三单体用量高，EPDM不饱和度高，硫化速度快，但其耐热性能变差。
第三单体种类对EPDM性能影响见表1-1。
表1-1 第三单体品种对EPDM性能的影响续表 1-11.1.2 EPDM的性能总的来说，EPDM具有高度的化学稳定性、卓越的耐天候性，其耐臭氧、耐热性能及耐水蒸气性能优异，同时也具有良好的电绝缘及耐磨性能，与硅橡胶、氟橡胶相比，其物理机械性能和综合性能比较均衡。
NB、BR和SBR的并用
威 海 职 业 学 院 09
1. 橡胶并用必须具有一定的相溶性，对 橡胶并用必须具有一定的相溶性， 橡胶来说天然、顺丁、 橡胶来说天然、顺丁、异戊橡胶等能以 任何比例均一地混合， 任何比例均一地混合，最终达到相溶状 态。 2.分散性。 分散性。 分散性 3.同步硫化。 同步硫化。 同步硫化 4.共硫化，除了相容性和分散性外，橡 共硫化， 共硫化 除了相容性和分散性外， 胶并用的另一个重要因素是共硫化性。 胶并用的另一个重要因素是共硫化性。
6.
7.
BR 丁苯橡胶（ 丁苯橡胶（SBR) 是最大的通用合成橡胶品 海 职 种，也是最早实现工业化生产的橡胶之一。 也是最早实现工业化生产的橡胶之一。 业 学 其物理机构性能， 院 其物理机构性能，加工性能及制品的使用 性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、 性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、 耐热、 耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为 优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用， 优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用， 广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、 广泛用于轮胎、胶带、胶管、电线电缆、 医疗器具及各种橡胶制品的生产等领域。
• 烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级 、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。
3 基本性能
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1. 纯粹的橡胶呈无色透明状态，但制成的白色胶片是白色或 纯粹的橡胶呈无色透明状态， 淡黄色，烟胶片呈红褐色。 淡黄色，烟胶片呈红褐色。 2. 热 性 能 ： 天 然 橡 胶无 一 定熔 点 ， 加 热后 慢 慢 软化 ， 到 定 熔点 130~140℃时则完全软化到熔融状态，至200℃左右开始分 ℃时则完全软化到熔融状态， ℃ 解，270℃则急剧分解。 ℃则急剧分解。 3. 高弹性：天然橡胶在常温下柔软而富有弹力，能减弱震动 高弹性：天然橡胶在常温下柔软而富有弹力， 牢固度很强，耐磨擦，揉曲性很大， ，牢固度很强，耐磨擦，揉曲性很大，在一定限度内拉长 后又能缩回。 后又能缩回。 4. 高强度：结晶型橡胶，自补强性大，故具有很好的机械强 高强度：结晶型橡胶，自补强性大， 度
《三元乙丙-丁苯并用橡胶增容共混及性能研究》
《三元乙丙-丁苯并用橡胶增容共混及性能研究》三元乙丙-丁苯并用橡胶增容共混及性能研究一、引言橡胶工业是现代工业的重要组成部分，橡胶材料的性能对于许多产品的性能和质量起着至关重要的作用。
其中，三元乙丙（EPDM）橡胶和丁苯（SBR）橡胶作为两种常用的合成橡胶，因其良好的物理机械性能和加工性能被广泛应用于汽车、航空、机械制造、医疗卫生等各个领域。
近年来，为了提高橡胶的性能，人们开始尝试将EPDM与SBR进行并用共混，以实现性能的互补和优化。
本文以三元乙丙/丁苯并用橡胶为研究对象，探讨其增容共混及性能研究。
二、材料与方法1. 材料本实验采用三元乙丙橡胶（EPDM）、丁苯橡胶（SBR）以及增容剂等材料。
2. 方法（1）共混制备：按照一定比例将EPDM和SBR进行共混，并加入适量的增容剂。
（2）性能测试：对共混后的橡胶进行物理机械性能测试、热稳定性测试、耐候性测试等。
（3）SEM分析：利用扫描电子显微镜（SEM）观察共混橡胶的微观结构。
三、实验结果与分析1. 共混比例对性能的影响实验发现，随着EPDM比例的增加，共混橡胶的硬度、拉伸强度和耐磨性均有所提高，而伸长率和撕裂强度则有所降低。
同时，增容剂的加入可以显著改善共混橡胶的相容性，提高其力学性能。
2. 增容剂对性能的影响通过加入不同类型的增容剂，我们发现增容剂的种类和用量对共混橡胶的性能有着显著影响。
适当的增容剂用量可以提高共混橡胶的力学性能、热稳定性和耐候性等。
此外，通过SEM分析发现，增容剂的加入可以显著改善共混橡胶的微观结构，使其具有更均匀的相形态。
3. 性能综合分析综合考虑各种性能指标，我们确定了最佳的EPDM/SBR共混比例和增容剂用量。
在此条件下，共混橡胶具有优异的力学性能、热稳定性和耐候性等，可以满足不同领域的应用需求。
四、结论本研究通过实验研究了三元乙丙/丁苯并用橡胶的增容共混及性能研究。
结果表明，适当的共混比例和增容剂用量可以显著提高共混橡胶的性能。
橡胶材料第7章橡胶的共混与改性
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除了上述无规共聚物以外，某些嵌段共聚物或接枝共聚物也是常用的非 反应型相容剂。
✓ 聚乙烯与聚异戊二烯的嵌段共聚物(PE-b-PI)是NR／PE共混体系的相容剂； ✓ 聚丁二烯与聚苯乙烯的接枝共聚物(PB-g-PS)是BR／PS共混体系的相容剂； ✓ 三元乙丙橡胶与甲基丙烯酸甲酯的接枝共聚物(EPDM-g-MMA)则是EPDM／ PVC共混体系的相容剂。
相容体系。
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改善不相容聚合物相容性的方法有两种： • 一是向共混体系中添加相容剂(均匀剂、增容剂)一起共混； • 二是预先对聚合物进行化学改性，在分子链中引入能发生相互作用或反 应性基团，在实际生产中多采用前法。
相容剂(均匀剂)有脂肪烃树脂、环烷烃树脂和芳香烃树脂等不同极性的 低分子树脂的混合物，还有嵌段或接枝聚合物及某些无规共聚物。它们兼有 共混物两组分的结构特征或者和其中的一个组分能产生特殊的相互作用。 相容剂在共混过程中会富集在两相界面处，通过与两聚合物组分产生物理或 化学的作用，降低两相的界面张力，提高界面粘合力，从而起到改善两组分 相容性的作用。
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二、橡胶共混理论的发展 橡胶共混改性技术的成功开发，不仅有重大的实用意义，也有重大的
理论意义。概括说来这些理论有： ①聚合物相容性理论； ②橡胶共混物的结构形态理论； ③橡胶共混物中各组分的共交联理论； ④橡塑共混型TPE的理论。 三、橡胶共混的实施方法和共混改性的进展 按照共混时橡胶和合成树脂所处的状态，有下述三种共混方法：熔融共
当聚合物A、B分子间的相互作用能Wab大于聚合物组分自身分子间的相 互作用能Wa或Wb时，混合时发生放热效应， Wa或Wb ＜0则ΔGm ＜0，说 明两种聚合物是完全热力学相容的。此种情况只发生在少数强极性的、形 成氢键或有电子交换效应(广义的酸、碱作用)的聚合物之间。反之，Wab < Wa或Wb ，两种聚合物不能实现热力学相容，共混体系只有从外部吸收能量 (ΔHm ＞0)才能发生相容。事实上绝大多数聚合物彼此不能实现热力学相 容，而只有有限的相容性，因此共混物在宏观上是均相的，微观上是非均 相的。
《三元乙丙-丁苯并用橡胶增容共混及性能研究》范文
《三元乙丙-丁苯并用橡胶增容共混及性能研究》篇一三元乙丙-丁苯并用橡胶增容共混及性能研究一、引言橡胶材料因其优异的物理性能和化学稳定性，在汽车、航空、建筑、电子等领域得到了广泛应用。
三元乙丙（EPDM）橡胶和丁苯（SBR）橡胶作为两种重要的合成橡胶，各自具有独特的性能和应用范围。
近年来，为了提高橡胶的某些性能，三元乙丙与丁苯的并用共混技术逐渐受到关注。
本文将就三元乙丙/丁苯并用橡胶的增容共混技术及其性能进行研究，为相关领域提供理论依据和实际应用指导。
二、三元乙丙/丁苯并用橡胶的增容共混技术1. 材料选择与制备选用适当的三元乙丙橡胶和丁苯橡胶，按一定比例进行共混。
为了实现良好的共混效果，需要加入增容剂。
增容剂的选择需考虑其与两种橡胶的相容性、分散性及对橡胶性能的影响。
本实验选用的增容剂为（详细描述增容剂及其与两种橡胶的相容性等特性）。
2. 共混过程及共混效果采用先进的橡胶共混设备进行实验。
在高温条件下，将三元乙丙和丁苯橡胶按一定比例加入设备中，同时加入增容剂。
通过控制温度、转速和时间等参数，使两种橡胶充分混合，达到增容共混的效果。
通过观察混合物的形态变化，分析共混过程中橡胶分子的相互作用和共混效果。
三、三元乙丙/丁苯并用橡胶的性能研究1. 物理性能分析对增容共混后的三元乙丙/丁苯并用橡胶进行物理性能测试，包括硬度、拉伸强度、撕裂强度等指标。
通过与未共混的纯三元乙丙和丁苯橡胶进行对比，分析增容共混技术对橡胶物理性能的影响。
2. 化学稳定性分析对增容共混后的三元乙丙/丁苯并用橡胶进行化学稳定性测试，包括耐油性、耐溶剂性等指标。
通过与纯三元乙丙和丁苯橡胶进行对比，分析共混技术对橡胶化学稳定性的影响。
3. 耐热性能分析对增容共混后的三元乙丙/丁苯并用橡胶进行耐热性能测试，观察其在高温环境下的性能变化。
通过对比不同温度下的物理性能变化，分析共混技术对橡胶耐热性能的影响。
四、结论本文研究了三元乙丙/丁苯并用橡胶的增容共混技术及其性能。
EPDM-SBR发泡材料的制备与性能研究
EPDM-SBR发泡材料的制备与性能探究专业品质权威编制人：______________审核人：______________审批人：______________编制单位：____________编制时间：____________序言下载提示：该文档是本团队精心编制而成，期望大家下载或复制使用后，能够解决实际问题。
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三元乙丙橡胶的共混改性
三元乙丙橡胶的共混改性三元乙丙橡胶（EPDM）是一种重要的合成橡胶，具有优异的耐老化、耐气候和耐化学腐蚀性能。
然而，由于其特殊结构和物理性质，EPDM在某些方面的性能还有待提高。
因此，研究人员通过共混改性的方法来改善EPDM的性能，以满足不同领域的需求。
I. 引言共混改性是指将两种或两种以上的材料按照一定比例混合，并通过相互作用来改变材料的性能。
对于EPDM，添加其他材料可以改善其机械强度、热稳定性、耐疲劳性和加工性等方面的性能。
本文将介绍常用于EPDM共混改性的材料及其效果。
II. 填充剂的共混改性填充剂是常用的共混改性材料之一，它可以增加EPDM的机械强度、改善热稳定性和降低成本。
常见的填充剂包括碳黑、二氧化硅和纳米材料等。
碳黑能够增加EPDM的硬度和强度，提高耐磨性和抗紫外线性能。
二氧化硅可以提高EPDM的耐热性和耐候性，同时也可以增加其强度和硬度。
纳米材料如纳米二氧化硅、纳米氧化锆等具有较大的比表面积，能够增强复合材料的力学性能和热稳定性。
III. 功能性添加剂的共混改性功能性添加剂是指具有特定功能的化学物质，常用于改善EPDM的特定性能。
例如，抗氧剂可以提高EPDM的耐老化性能，防止其在高温和氧气环境下的老化和氧化。
增塑剂可以改善EPDM的可加工性，使其更易于加工成型。
促进剂可以提高EPDM硫化过程中的交联效率，改善硫化性能。
IV. 共混改性的影响因素共混改性结果的好坏受多种因素的影响，例如添加剂的种类、添加量、分散性和相容性等。
添加剂的种类和添加量需要根据具体的应用要求来选择，不同领域对EPDM的要求不同，因此需要针对性地添加不同的添加剂。
此外，添加剂的分散性和相容性也是影响共混改性效果的重要因素，良好的分散性和相容性可以提高添加剂与EPDM的相互作用效果。
V. 其他共混改性方法除了填充剂和功能性添加剂，还有其他一些共混改性方法可用于改性EPDM。
例如，通过化学交联改性可以提高EPDM的热稳定性和耐疲劳性。
乙丙橡胶共混改性ABS树脂、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯
乙丙橡胶共混改性ABS树脂、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯相关性能的综述赵阳（中石油吉林石化公司有机合成厂，吉林132021）摘要：三元乙丙橡胶具有耐热氧、耐候、耐老化、耐臭氧、耐化学腐蚀和电绝缘性优秀等特点，广泛应用于当今各行各业中。
通过与其他高聚物进行共混改性,使三元乙丙橡胶或其它高聚合物性能更趋完善。
关键词：乙丙橡胶；ABS树脂；低密度聚乙烯；高密度聚乙烯；共混改性一、乙丙橡胶与ABS树脂共混改性的综述AES(丙烯腈/三元乙丙橡胶/苯乙烯共聚物)是针对ABS耐候性差而开发的一种工程塑料新品种，AES树脂中EPDM(三元乙丙橡胶)分子链双键含量少,故AES 的耐候性比ABS高4～8倍，AES的热稳定性、吸水率和冲击强度均优于ABS树脂,其他性能则与ABS相似。
AES树脂的制备方法有直接合成法和共混法2种，直接合成法是按预先设定的AN(丙烯腈)/EPDM/St(苯乙烯)配料比,用溶液聚合、乳液聚合或悬浮聚合直接合成，得到的产物是一种以EPDM为主链，以SAN(St-2AN共聚物)为支链的新型接枝共聚物EPDM2-g-2SAN。
共混法则是利用增容技术将EPDM和SAN在熔融状态下混合制备，虽然目前工业化的方法只有溶液聚合法，但在国内外研究者们坚持不懈地努力下,其他制备方法也有了较大进展。
顾准等人在《溶剂法制备AES树脂及其性能研究》中详细叙述了溶剂法制备AES树脂的工艺过程和相关配方，并对其性能展开了进一步研究。
他们使用荷兰DSM公司生产的牌号为Keltan51，乙烯含量为64%的乙丙橡胶与苯乙烯和丙烯腈进行聚合反应。
反应配比为10％的EPDM和少量丁二烯胶(质量比4：1)混合，溶解于苯乙烯(55％)、乙苯(20％)中，常温下搅拌溶解8 h，形成橡胶溶液，然后加入丙烯腈(15％)及引发剂、分子量调节剂等。
具体反应过程分三阶段进行：(1)体系升温至100℃，反应1.5 h；(2)升温至120℃，反应1．5 h；(3)升温至140～150℃，反应3 h。
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乙丙橡胶与SBR、NBR共混改性的综述赵阳（中石油吉林石化公司有机合成厂，吉林132021）摘要：三元乙丙橡胶（EPDM）是一种性能优异且广泛应用的特种橡胶。
随着当今世界对其材料性能要求越来越高，利用其优点与其他橡胶或塑料等材料共混的研究,改变材料的使用性能、加工性能以及降低成本，也变得越来越重要和有意义。
把EPDM与其他橡胶共混，一方面可以提高共混胶的物理机械性能，满足实际工程的需要；另一方面还可以扩展EPDM及其他橡胶的使用范围；同时加工性能得到改善，成本也有所降低。
关键词：三元乙丙橡胶；丁苯橡胶；丁腈橡胶；共混改性一、乙丙橡胶与丁苯橡胶（SBR）共混改性的综述SBR是一种不饱和的橡胶耐热、寒性差，强度低。
EPDM对SBR改性可以提高SBR橡胶的耐老化性和耐高温性能,同时SBR也可以提高EPDM的粘合性；SBR与EPDM并用可制作汽车密封条,效果比较理想。
吕咏梅指出,SBR中加入一定的EPDM,可使SBR耐臭氧龟裂性能提高24倍。
有人研究了过氧化物和硫黄共硫化体系对EPDM/SBR并用硫化胶性能的影响，得出结论:用过氧化物和硫黄做共硫化体系时,可以用低成本的乳聚SBR替代EPDM (最多30份),同时制品的物理机械性能没有下降。
彭雪丽研究了次磺酰胺类促进剂对EPDM/SBR 并用胶性能的影响。
结果表明：用次磺酰胺类促进剂硫化的混炼胶与用过氧化物和硫黄做共硫化体系形成的硫化胶的物理机械性能是相似的[1]。
唐远旺等人在《混炼工艺对超细全硫化粉末SBR/EPDM并用胶结构和性能的影响》中研究开炼机和密炼机混炼工艺对超细全硫化粉末SBR（UFPSBR）/EPDM 并用胶结构和性能的影响。
在开炼机混炼工艺为：将双辊开炼机辊距调至小，加入EPDM塑炼至包辊，然后加入UFPSBR混炼均匀，再加入硫化剂DCP混炼均匀，将辊距调至1.5mm出片。
密炼机混炼工艺：将EPDM加入密炼机中塑炼至转子转矩恒定，转子转速为80r・min-1。
然后加入UFPSBR混炼6min，再加入硫化剂DCP，并将转子转速调至40～60r・min-1。
严格控制融体温度低于115℃，混炼均匀。
研究结果表明，胶料在25t平板硫化机上硫化，硫化条件为160℃／15MPa×t90采用开炼机混炼工艺，UFPSBR影响EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度降低；采用密炼机混炼工艺，UFPSBR促进EPDM的硫化，使EPDM的硫化程度提高。
相对于开炼机混炼工艺，采用密炼机混炼工艺时UFPSBR在EPDM基体中的分散尺寸较小，两相界面结合较好。
UFPSBR／EPDM并用胶的拉伸强度和撕裂强度随着UFPSBR 用量的增大先迅速提高后呈总体降低趋势，且采用密炼机混炼工艺制备的并用胶降幅较大（其所使用的三元乙丙橡胶为吉化生产的4045#牌号产品）[2]。
王韶晖在《高硬度EPDM 配方设计技术》中指出EPDM 通常在耐油性要求不高，而要求具有良好的耐热性和耐天候老化的场合中得到应用。
而一般用钒基催化体系得到的最高乙烯质量分数大约可达80%。
EPDM 弹性体的结晶度与乙烯含量有关。
对于给定的EPDM 胶料，胶料的硬度与EPDM弹性体的结晶度成正比。
使EPDM高度结晶是获得高硬度EPDM胶料的另一种方法。
研究结果表明使用高结晶性乙丙橡胶（HC-EPDM）是获得高硬度EPDM 胶料的好方法。
乙烯质量分数超过75 的EPDM 用传统的橡胶加工设备难以加工。
因此用乙烯质量分数超过75％的EPDM 很难得到高硬度的实用配方。
本研究的结果表明，当采用共混比为70／30的半结晶性乙丙橡胶（SC-EPDM）和HC-EPDM 的共混胶时，可以得到综合性能优良的胶料，该胶料具有以下性能的良好平衡：快速混炼及良好的填料分散性；在开炼机上易于加工；在较宽的温度范围内具有良好的刚性(硬度和模量)保持率；良好的压缩永久变形性能；良好的低温性能；降低胶料的粘度。
使用高苯乙烯质量分数的SBR、苯酚甲醛酚醛树脂或低相对分子质量的液体聚丁二烯可以进一步提高胶料的硬度。
酚醛树脂和液体BR在较宽的温度范围内还具有良好的抗变形性[4]。
刘霞编译汇总在《促进剂对EPDM／SBR共混胶性能的影响》中研究指出EPDM/SBR（70/30）共混胶的理想促进剂是在EPDM 相中比在SBR相中的溶解度大的促进剂。
EPDM相比SBR相的焦烧时间短和硫化速度快是必要的。
次磺酰胺类促进剂(TBBS、CBS、DCBS)硫化的共混胶和过氧化物与硫活性助剂并用硫化的共混胶的力学性能相当.唯有高温热老化性能和压缩永久变形性能例外[5]。
二、乙丙橡胶与丁腈橡胶（NBR）共混改性的综述EPDM 具有很高的化学稳定性 ,优异的耐臭氧、耐热老化、耐天候老化性及电绝缘性。
NBR具有优异的耐油、耐磨性。
两种橡胶并用，既可以改善EPDM的粘合性、耐油性，又可以提高NBR的耐臭氧老化性、耐天候老化及耐低温性能 ,这样 EPDM 和 NBR的应用范围都大大拓宽。
马琳等人在乙丙橡胶和丁腈橡胶的并用上进行了研究。
研究结果表明：选用硫化速率较快的ENB型碘值较高的EPDM 类型 ,添加均匀剂R60 , H501可有效改善EPDM/ NBR共混胶的加工工艺性能 ,提高硫化速率,且对物理性能影响不；采用DCP +硫黄/促进剂的硫化体系制得的EPDM/NBR共混胶有较好的耐焦烧性能，较快的硫化速度及较好的综合性能。
有人研究了丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶的共硫化性质 :发现在有双 (二异丙基) 硫化磷酰二硫化物(DIPDIS的情况下,通过二段硫化可以显著改善)其物理性能；同时发现 DIPDIS 除了有促进剂作用外,还可以起着橡胶 - 填料偶联剂的作用。
叶舒展等人就丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混物对反应增容作用作了探讨。
结果表明：添加 5 份经巯基官能化的乙烯—乙酸乙烯共聚物 ( EVAS H)可使NBR/EPDM (质量比为70:30) 共混物的力学性能显著提高。
但是，用巯基改性的三元乙丙橡胶( EPDM SH作为 NBR/EPDM) 的增容剂却没有效果。
K. P. SAU等人就EPDM/NBR共混胶的导电性研究表明:导电性的限制主要取决与共混胶的粘度；导电性随着温度、活化能、导电填料及NBR的含量增加而增加； EPDM /NBR加炭黑增强效果低于天然橡胶（NR）,更低于NBR，主要是因为EPDM/NBR 之间的相容性不好[1]。
宋智彬等人在《丁腈橡胶与三元乙丙橡胶共混研究》中采用该基础配方：NBR，70；EPDM，30；氧化锌，5.0；SA，1.0；TMTD，0.2；S，1；CPE，10；炭黑，50；DBP，10；DCP，1.5。
得出如下结论：(1)在以NBR为主胶种的并用胶中加入EPDM 可以改善NBR的耐老化性、电绝缘性，而在以EPDM为主胶种的并用胶中加入NBR 可以改善EPDM的耐油性及耐磨性。
(2)增容剂能改善并用胶的力学性能，但用量不宜太大。
CPE用量在5～10份左右为宜。
(3)为了得到比较好的效果，混炼工艺可采用NBR和EPDM分别混炼再按比例掺混的混炼方法[6]。
亓贯林等人在《EPDM/NBR并用胶的制备及性能》研究过程中采用吉化生产的4045#牌号产品，得出EPDM与NBR进行共混时，并用胶的混合平衡扭矩明显低于纯的三元乙丙橡胶和丁腈橡胶的混合平衡扭矩；硫化并用胶的力学性能也明显低于纯的硫化三元乙丙橡胶和硫化丁腈橡胶;尽管不同的促进剂对硫化并用胶的力学性能有一些影响,但使用单一促进剂的效果都不是很好;用过氧化物硫化时,硫化并用胶的力学性能降低较小。
总之，由于EPDM与NBR的极性相差很大,又没有特殊的相互作用,导致了二者的相容性很差,因此并用时,体系会产生相分离。
虽然通过硫化体系的调整,硫化并用胶的力学性能会有所改善,但效果都不是很好。
要想进一步提高硫化并用胶的力学性能,必须要通过物理或化学手段来增加EPDM与NBR的相容性[7]。
董凌波等人在《填充型NBR/EPDM导电复合材料的研究》一文中得出如下结论：（1）随着NBR用量的减少，NBR/EPDM复合材料拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均降低，纯EPDM硫化胶的力学性能较好。
（2）相对于EPDM来说，NBR与填料的结合作用强，Payne效应较弱；NBR/EPDM并用后填料分散性变差，Payne效应和损耗因子都增大。
（3）NBR/EPDM并用胶电阻率明显低于相应的2种纯胶。
恒温变压下复合材料电阻率随压力增大先减小后增大；恒压变温下复合材料电阻率随温度升高而减小；与2种纯胶相比，并用胶电阻率下降较大时所对应的温度有所降低[8]。
结论：目前吉化公司有机合成厂能够生产的橡胶种类主要是二元乙丙橡胶（EPM），三元乙丙橡胶（EPDM），丁苯橡胶（SBR）和丁腈橡胶（NBR），所以本文着重从该几种橡胶中选出能够共混几种情况，并且主要选取了使用吉化生产的三元乙丙橡胶作为实验原材料的部分论文，对日后开展工作寻找相关文献做好了铺垫。
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