止水钢板交底
止水钢板技术交底.doc)
2.3φ12的钢筋E5000焊条
（三）钢板止水带安装
1、止水钢板安装采用钢筋固定，在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割及焊接，（如有剩余短钢筋则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架按500mm的间距进行布置，支撑架与主筋焊，焊接所有的焊条规格及材料性能应符合设计要求。
技术交底记录
2012年月日
工程名称
郑州嘉图·西城发展基地西区A.B座厂房
分部工程
基础
分项工程名称：止水钢板
交底内容：
（一）目标要求
1质量目标
2安全要求
3文明施工
（二）主要施工内容、方案、技术方法交底
1、止水带安装部位：地下室挡土墙高30cm、消防水池墙高30cm
2、施工准备
2.1材料及主要机具：钢板（宽：300mm，厚：3mm，长：3000mm上下两端作成燕尾形状，倒角为45度（135度），燕尾宽度为50mm。
（四）钢板验收
1、观察检查：金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊液应均匀，焊渣应清理干净。
2、止水钢板表面不得有杂物和油污。
3、钢板焊缝检查：长度小于500的焊缝，每条检查1处；长度500～2000的焊缝，每条检查2处；长度﹥2000的焊缝，每条检查3处。
2、钢板安装于1/2板（墙）厚，并且先浇筑混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾迎水面。
4、钢板搭接不小于50mm，贴合边焊接，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应立即进行修整或补焊。
5、钢板安装结束，首先进行自检，然后通知监理单位进行验收，经验收合格后再进行下道工序施工。
（五）成品保护
止水钢板安装技术交底.doc
8.4启动电源后，必须要有一定的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常等。
电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后，及时切断电源。
8.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能，与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。
4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。
4.3.3外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。
4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。
5、成品保护
5.1钢板托架安装至竖向钢筋时，注意保护已绑扎成型的钢筋骨架，不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时，托架应焊接牢固，并不得破坏已绑好的钢筋骨架。
3.2检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好，防止起弧而烧伤钢板。
焊接工艺检验：在钢板正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可进行焊接。
3.3焊接固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹固定,然后进行钢板接缝焊接.用Φ12钢筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定,详见下图：
3.4钢板接缝焊接,搭接长度应为50-100mm,四面满焊,做法见下图:
3.5暗柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小于10d,将箍筋和钢板焊死.做法见下图:
3.6转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
3.7季节性施工
5.2雨天施工时未冷却的接头，应避免碰到雨水。
5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置，并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。
6、应注意的质量问题
6.1检查帮条尺寸、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。
地下室止水钢板施工交底
止水钢板施工技术交底二、施工准备1、基础底板及墙体钢筋、模板安装完毕。
2、止水钢板质量经实验室检测合格。
3、确定止水钢板安装平面图。
三、施工工艺放线切割墙体拉筋安装止水钢板检查验收1、放线：基础钢筋安装完成，并通过检查验收合格后，由测量人员根据轴线放出墙体中心线，并在钢筋上标出位置，拉出通线。
2、切割墙体拉结筋：根据测量人员拉出的通线，对墙体中心的拉结筋用气焊进行切割，切割线必须是一条直线。
3、安装止水钢板。
3.1 止水钢板居于基础导墙中间，用心形卡子与周围钢筋绑扎牢固。
3.2止水钢板水平中心线位于基础导墙顶面，即砼预埋钢板150mm高度，伸出砼墙150mm高度，成凹型，弯起面往往朝向有压力水的迎水面（即砼外墙面）。
3.3在施工地板钢筋上用C14钢筋有效连接，用C14钢筋制成门形支架固定于顶板钢筋上面，门形架，与止水钢板之间用焊接。
3.3.1先将两根C14钢筋垂直于底板固定，间距为1500mm，将止水钢板置于两根钢筋中间，通过一根水平钢筋穿通止水钢板，并在水平钢筋上面焊接止水环，将止水环和止水钢板之间满焊连接。
3.3．2 待止水钢板基本就位，钢板之间应尽量减少接口，钢板之间的接口可采用搭接焊接。
3.4用C14钢筋固定后，再用被切断的水平拉筋与止水钢板焊到一起。
3.5止水钢板搭接：两块止水钢板水平段搭接长度不应少于50mm，且焊缝必须满焊。
4、检查验收：拉墙体通线校止水钢板是否在墙体中心线上，偏差不大于10mm，用钢尺检验预埋钢板高度是否为150mm，偏差不大于20mm.三、质量标准及保证搭施1、止水钢板必须有合格证，并有质量材质报告2、止水钢板表面无油污、无明显弯曲现象3、加固措施应得当、牢固、焊接必须是满焊。
4、两块止水钢板的搭接不应少于50mm，且是双面满焊。
5、止水钢板位置、埋深等必须符合规定的要求。
6、止水钢板与G14钢筋焊接时严禁焊穿钢板，或与钢筋有空隙.五、成品保护措施1、对安装完成的止水钢板，不得踩踏、碰撞，浇注混凝土是切勿挤扁或挤入混凝土内高低不平。
止水钢板施工技术交底
二、成品保护措施
1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。
2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查，发现问题及时处理。
图1图2
（3）钢板固定：止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。
（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为5-10CM，四面满焊。如图3、4。
（5）暗柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，中间有一道箍筋穿过止水钢板，止水钢板接缝好后，将切断的箍筋与钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊接，焊接长度不小于10d，将箍筋和钢板焊死。做法具体见如图2，止水钢板安装时应调动暗柱箍筋放入，转角处暗柱最外侧钢筋不允许切断，如图5.
图3图4
图5
一、施工准备：
（1）材料准备:
止水钢板300mm宽，钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。
（2）机具准备：电焊机，焊帽、焊锤。
二、操作பைடு நூலகம்艺：
（1）工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。
（2）止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，标高在承台底板上300MM（止水钢板中心）。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，放置时钢板上部暗柱箍筋不得绑扎，钢板放入后，方可绑扎暗柱箍筋。
地下室止水钢板安装技术交底
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形 或移位立即进行修整。
项目（专业） 技术负责人
交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
接受人
山东省建设工程质量监督总站Fra bibliotek制3.顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→顶板上层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整 度，若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
4、钢板安装 1.止水钢板安装采用钢筋固定。在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12 的钢筋切割后焊接，（如 有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）一般焊成三角形，支撑架底板和顶板按 500 的间距进行布置，边墙竖 向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢 板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。 2.钢板中心线与施工缝重合，安装于 1/2 板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的 水平度和垂直度。 3.钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。 4.钢板搭接不小于 5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合 格或有渗漏现象，应予修整或补焊。 5.钢板安装结束，首先进行自检，然后通知质安科验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合 格后才能进行下一道工序的施工。
2.1.3 φ12 的钢筋 3.施工工序
1.底板：底板底层钢筋绑扎→钢板止水带安装→底板面层钢筋绑扎。 施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；底层钢筋自检；检查钢板平整度， 若有变形必须进行修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
施工缝止水钢板、侧墙钢筋固定技术交底
施工缝止水钢板焊接、施工缝处理
侧墙水平施工缝止水钢板焊接,止水钢板搭接长度大于5cm，并将贴合部位满焊，要求焊缝平整饱满，焊渣清理干净。
底板及顶板水平施工缝止水钢板焊接,止水钢板搭接长度大于5cm，并将贴合部位满焊，要求焊缝平整饱满，焊渣清理干净。
水平施工缝与竖向施工缝止水钢板焊接，搭接应竖直平整，搭接部位满焊、要求焊缝平整饱满，焊渣清理干净。
施工缝止水钢板浇筑前清理，将上次浇筑时止水钢板上的浮浆、混凝土等杂物清理干净，保证下次浇筑时施工缝部位混
凝土搭接良好。
侧墙钢筋固定措施
柔性材料固定于防水卷材，内侧焊接于内侧主筋。
止水钢板安装技术交底
已施工好的钢板不得上人和摆放其它物体，已施工好的部位设明显的标记，并设专人进行看守，发现变形或移位立即进行修整。
5.3钢板安装结束，首先进行自检，然后通知技术质量室验收，最后由质检员会同监理一同进行验收，经验收合格后才能进行下一道工序的施工。
6.钢板验收
6.1金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝的焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
6.2止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必须采用清洗剂清洗干净。
4.5地下室外墙止水钢板与柱箍筋交叉时，箍筋断开，箍筋单独加工为几字型，与止水钢板焊接牢固，焊接长度10d，如下图二所示。
图一 转角搭接后台加工
图二止水钢板与柱箍筋交叉（箍筋单独加工）
5.质量标准
5.1钢板搭接不小于5cm，贴合边焊接，钢板交叉部分采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密。
5.2发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
4.2钢板中心线与施工缝重合，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板的水平度和垂直度。
4.3钢板止水带燕尾朝向要求为：底板燕尾朝下，侧墙水平施工缝朝迎水侧，侧墙竖向施工缝朝迎水侧。
4.4拐角、T型接头、L型接头等搭接提前定型加工，现场作业只进行平面焊接施工，如下图一所示。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装中心线；外层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须修整，检查燕尾倒角是否符合要求。
3.3顶板：顶板下层钢筋绑扎→钢板安装→板上层钢筋绑扎→梳子板施工。
施工前，通知测量队放线，放出施工分缝线和钢板安装高程线；顶板下层钢筋自检；检查钢板平整度，若有变形必须进行修复，检查燕尾倒角是否符合要求。
止水钢板焊接技术交底
1 施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，钢板止水带300mm宽，左右各30mm,上下扳成60度，成型良好。
1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
1.1.2.3 焊条必须有出厂合格证。
1.2 作业条件：1.2.1 焊工必须持有有效的证书。
1.2.2 电源应符合要求。
1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。
2 操作工艺地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。
钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊（见附图）。
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。
外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。
水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，不许直接焊接在结构筋上，需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋，将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。
短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能超过钢筋网片厚度，以防沿短钢筋形成渗水通道。
短钢筋中心位置应绑扎止水条，以阻断渗水路线。
短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。
2.1.3对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。
一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，打90度弯钩。
弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求，并与钢板止水带焊接。
在钢板止水带上下部进行箍筋加密。
止水钢板安装技术交底
止水钢板安装技术交底止水钢板安装技术交底施工单位：日期施工内容：止水钢板安装单位工程名称：未提供施工部位：未提供交底内容：一、施工准备1.作业条件：在结构顶板、底板、侧墙、后浇带钢筋安装过程中进行。
2.材料准备：准备3mm厚的止水钢板（≥200mm，燕尾150°，50mm），以及焊条，焊条必须有出厂合格证，牌号应符合规范要求。
3.主要机具：电焊机、切割机、钢丝刷。
4.技术准备：1) 焊工必须持有焊工证书。
2) 电源应符合要求。
3) 作业场地应有安全防护设施，并配备防火和必要的通风措施，以防止放生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
二、质量要求要求质量一次验收合格率达到100%。
主控项目：拼接钢板平顺，位置准确，与主体钢筋连接稳固。
一般项目：1) 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2) 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3) 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
三、工艺流程止水钢板安装流程如下：1.止水钢板定位。
2.固定止水钢板，采用钢筋固定。
在结构钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12的钢筋切割后焊接，焊成三角形，支撑架底板和顶板按500的间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接。
边墙水平施工缝钢板先在钢板的底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土混凝土时止水带倒伏影响止水效果。
焊接所用焊条的规格及材料性能应符合设计要求。
3.止水钢板设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。
钢板止水带垂直于施工缝表面。
4.钢板止水带搭接与交叉连接均应满焊（双面焊），燕尾朝向应有利于混凝土的浇筑且利于防水（迎水面）。
5.钢板搭接为10cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
2、在进行钢板焊接前，必须填写动火申请表，以确保焊接过程的安全性。
地下室止水钢板技术交底
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称地下室止水钢板交底提要地下室止水钢板安装交底内容：一、概况：本工程地下部分地下室砼墙施工缝止水钢板，防水采用3mm厚300mm宽的止水钢板止水带。
二、施工准备：2.1机具准备: 电焊机、无齿锯等。
2.3止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能符合设计要求。
2.3材料准备: 按规格加工好的钢板止水带、直径为φ12，长度同墙厚钢筋。
2.4焊条：焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定，必须有出厂合格证。
焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
三、作业条件：3.1焊工必须持有有效的上岗证。
3.2电源应符合要求，接地线、焊接连接安全，双线到位。
3.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。
3.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。
3.5基础底板底铁钢筋绑扎完毕，外墙钢筋绑扎完成，经过验收合格。
四、操作方法4.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。
4.2把暗柱箍筋做成开口箍筋，分别焊在止水钢板上焊接固定。
（如图）4.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300，两侧对称设置，长度同墙厚的钢筋焊接固定。
（如图）4.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。
4.5止水钢板搭接长度为100mm。
搭接位置四周满焊，且焊缝饱满无气孔、夹渣等。
钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留 2mm 焊缝，第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。
第二遍应从下端开始施焊。
五、质量标准5.1钢板的品种和质量，焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。
5.2电弧焊接头的强度检验必须合格。
5.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查，其检查结果应符合下列要求：5.3.1焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。
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5成品保护
注意对已焊接好的钢板止水带的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复，保证钢板止水带位置正确。
6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
6.1钢板止水带出厂质量证明书或试验报告单。
6.2焊条出厂合格证。
7安全措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽。
工程名称
交底部位
基坑
工程编号
日期
交底内容：
1施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1止水钢板：止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。钢板止水带300mm宽，上下各37mm左右扳成54度，成型良好。
1.1.2焊条：焊条的牌号应符合规范要求。
1.1.2.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
7.2 高空作业必须系好安全带。
7.3 施工用架必须搭设规范，经检查合格后方可使用。
技术负责人：交底人：接交人：
1.1.2.3焊条必须有出厂合格证。
1.2作业条件：
1.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
1.2.2电源应符合要求。
1.2.3作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
1.2.4熟悉图纸，做好技术交底。
2操作工艺
20#楼地下室混凝土外墙水平施工缝采用300x4mm钢板止水带，地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。
3.1钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。
3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
4应注意的质量问题
4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。
4.2对于钢板止水带穿过柱处，与柱箍筋产生交叉，需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断，与钢板止水带焊接。
2.1.3钢板的接头采用焊接，两块钢板的搭接用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。
2.1.4检查验收：施工完毕后，报质检站、监理、甲方验收。
3 质量要求
2.1 工艺流程：止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。
2.1.1止水钢板定位（坡道部位除外）：止水钢板应放置在外墙中间，两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间，沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。
2.1.2采用钢筋焊接固定钢板，最好不要直接焊接在结构筋上，而是采用斜向钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋，以支撑钢板，其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准，不能过长，以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带，以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个，间距过小则增加成本和工作量，间距过大则钢板止水带易弯曲，浇筑混凝土时受振动易变形。