皮带输送机着火原因及预防措施浅析

皮带输送机着火原因及预防措施浅析

徐州煤炭高级技术学校　严建华

摘　要　该文分析了煤矿井下皮带输送机着火事故的原因,提出了预防皮带输送机着火事故的措施。关键词　皮带输送机　着火原因　预防措施

1　概述

随着煤炭工业的发展,皮带输送机在井下大量使用,但是,皮带输送机着火事故却屡有发生,有的甚至造成重大人身伤亡事故。所以,分析皮带输送机着火事故的原因,并采取相应的安全技术措施,对预防皮带输送机着火事故的发生,尤为必要。

2　皮带输送机着火的原因

2.1　皮带质量问题

部分煤矿井下仍使用非阻燃性或阻燃性较差的皮带。尽管原中煤公司1988年就下达了(88)272号文,要求各局、矿限期更换阻燃皮带,但由于阻燃皮带价格较高,特别是煤炭企业进入市场经济后资金紧缺,非阻燃和阻燃性较差的皮带得不到及时更换,而部分生产厂家生产的皮带质量达不到阻燃性要求,这些都给皮带输送机着火埋下了隐患。

2.2　管理问题

(1)皮带输送机的管理问题

①皮带输送机故障引起皮带着火

皮带输送机因皮带受卡,皮带与滚筒发生摩擦起火;皮带机滚筒、托辊因机械原因不转动或转速较慢,皮带与滚筒、托辊产生摩擦起火;皮带输送机液压联轴器喷油也可以引起皮带输送机着火。

②皮带输送机的安全保护不齐全,不能有效地阻止皮带机着火

根据《煤矿安全规程》第349条和原中煤(88)272号文规定:滚筒驱动皮带输送机必须装有防跑偏、防滑、防堆煤、防低速、防撕裂保护和超温洒水、烟雾报警装置。但现场这些保护不齐全或不正常使用,不能有效地预防事故的发生。

(2)消防器材不齐全或不起作用,不能及时扑灭火源。

根据规程规定:主要皮带机道每隔50m必须安设一个防尘支管,每部皮带必须配备一定数量的灭火器和砂箱,但现场有时配备不齐或灭火器失效,所以一旦发生皮带输送机着火时不能及时扑灭。

(3)明火和可燃物引燃皮带

当皮带机道因电器设备失爆产生电火花及放炮、电焊火花等明火而引燃皮带机道中易燃性支架、油脂、油脂棉纱等可燃物时,可引燃皮带

(4)皮带机司机责任心不强,导致皮带输送机着火

皮带机司机责任心不强,班中睡觉、脱岗,不及时清理机头、机尾、机道中的浮煤浮矸,造成皮带机被埋而产生摩擦起火。

3　预防皮带输送机着火事故的措施

3.1　杜绝使用非阻燃皮带和阻燃性能差的皮带。

皮带生产厂家必须坚持贯彻执行MT-142-92阻燃皮带的新标准,凡质量不合格的产品不得出厂。煤矿用户必须从正规渠道采购质量合格的阻燃皮带,皮带下井前必须取样到阻燃皮带鉴测站进行阻燃性试验,只有经检验质量合格后,方可下井使用。对于井下已使用非阻燃皮带和阻燃性差的皮带,必须制定计划限期更换完,在没更换前,必须配齐各种安全保护,并采取切实可行的防火措施。总之,井下杜绝使用非阻燃皮带和阻燃性能差的皮带。

3.2　严格落实皮带输送机的检查、维修、保养责任制

发现问题要及时处理,防止皮带输送机带病作业。要配齐皮带输送机的安全保护,落实专人定期检查。液压联轴器不准使用可燃性传动介质。

3.3　配齐皮带机的灭火器、砂箱及消防管路

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2000年第2期山东煤炭科技

筛选系统的改进试验龙口市桑园煤矿　曲家武　崔仁成　王洪义

1　前言

在地面皮带运输系统中,原皮带机头筛选设备,由于设计不甚合理,存在着设备噪音大、故障多、原煤分类少、块煤率低等弊病,远远不能满足用户的需求。

改造后的筛选系统,基本形成了筛选、破碎一体化生产流水线。使原煤品种增至5种,块煤率大幅度上升,增加了销售量,整体效益显著提高。

2　筛选系统改造后的工业性试验

2.1　新方案的提出

原设备存在问题:(1)整体功能设计不全面,由于只有一层筛底,造成煤种分类少。(2)只局限在现场平面内考虑设备造形和性能结构,没充分利用立体空间。(3)片面地认为筛子振动幅度大才能筛选效果好,结果造成电机匹配功率大。

针对上述分析采取如下对策:

(1)在一层筛下方再安第二层筛子,这样可以同时分出“中块、“小块”和“精煤”。(2)充分利用高仓立体空间,将破碎机安装于下部平台,再安装一条斜皮带,选出“页岩”,其他原煤进入破碎机,破碎后即为“混煤”,解决了现场面积受限的难题。(3)减少振

动筛子的振动幅度,从而减少噪音,降低各部位的振动损害和磨损。

2.2　工作原理

改造前的筛选系统是由一层筛子和一条皮带组成。原煤进入漏斗后经过强烈振动筛选,筛上为“块煤”,筛下为“混煤”。“块煤”由皮带运至“块煤”仓,“混煤”落入“混煤”仓。

改造后的筛选破碎系统,由原来的一层筛子改为两层,加设了一个活动挡煤板(活门),工作流程:待原煤进入一层振动筛子筛选,筛上(中块)经慢速皮带运至活门,在此过程中,经人工选矸后,“中块”直接落入块煤仓。同时一层筛下原煤落入二层筛上,经过筛选,筛上为“小块”煤,进入小块煤仓,筛下为“精煤”,进入精煤仓。若煤质达不到标准时,关闭活门,原煤经下皮带到破碎机经过破碎运至“混煤”仓。经过这一系统的筛选,原煤可分成“中块”、“小块”、

“精煤”、“混煤”、“页岩”等煤种,并人工将矸石选出。(见图1)

2.3　设备选型

主要考虑电动机的合理匹配,既能达到足够的动力拖动,又不造成大马拉小车的浪费现象。同时考虑整台设备的合理造型,既能完成整套设备的运转机能,又不过多地占用有限的空间。

要定期检查,发现过期、失效的灭火器应及时更换。

3.4　加强对井下的电器设备管理,消灭失爆

井下电焊时,现场必须严格落实防火措施。3.5　主要皮带机道应采用不燃性支护材料

一般皮带机道机头10m范围内应采用不燃性支护材料,皮带机道严禁存放油脂和油脂棉纱等可燃物。

3.6　强化劳动纪律

加强对皮带机司机的教育和管理,皮带机司机班中不得睡觉、脱岗,必须及时清理机头、机尾的浮煤浮矸,不使皮带机被埋。

3.7　加强对职工自救和互救知识教育

万一发生皮带机着火事故,应配带自救器及时撤离灾区。

作者简介　严建华　男,1964年出生,中国矿大采矿专业毕业,本科学历,讲师,现为徐州煤炭高级技术学校教研室教研员,曾发表获奖论文20多篇。

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山东煤炭科技2000年第2期