2021年多头螺纹的标注方式
双头螺纹标注方法
双头螺纹标注方法双头螺纹是一种常用的连接机构，它通过螺纹的旋转配合来实现连接和固定的功能。
为了确保双头螺纹的正确装配和使用，需要对其进行正确的标注。
双头螺纹的标注主要包括尺寸标注和符号标注两个方面。
1.尺寸标注：双头螺纹的尺寸标注是指标注螺纹直径、高度、螺距等参数，以确保螺纹的尺寸满足设计要求。
1.1 螺距标注：螺距是指两个相邻螺纹间的轴向距离，一般用"P"来表示，如P1.5表示螺纹每一圈前进1.5mm。
螺距的标注通常在图纸右上方标注，以表示螺纹的类型和螺距数值。
1.2 直径标注：双头螺纹的直径标注通常在图纸左上方或右下方标注，使用大写字母"D"表示，如D10表示螺纹直径为10mm。
1.3 高度标注：螺纹露出在外的长度称为螺纹高度，通常使用"H"来表示，标注在尺寸之间，如M10×1.5-6H表示螺纹高度为6mm。
2.符号标注：双头螺纹的符号标注主要包括螺纹型号、材料、表面处理等信息，以确保双头螺纹的材料和表面处理符合要求。
2.1螺纹型号：螺纹标准和型号是指双头螺纹所符合的标准规范和型号，通常在尺寸标注的上方标注，使用数字和字母来表示，如M10×1.5表示螺纹符合ISO标准的M10×1.5型号。
2.2材料标注：双头螺纹的材料标注指明螺纹的材质，通常在图纸左上方标注，使用大写字母和数字来表示，如A2-70表示螺纹材料为不锈钢（A2系列），强度等级为70。
2.3表面处理标注：双头螺纹连接部位需要经过表面处理来提高其抗腐蚀性和摩擦特性，表面处理标注通常在图纸右上方标注，使用特定的符号来表示，如"C"表示电镀处理，"D"表示镀锌处理等。
总结：双头螺纹的标注需要准确地表示螺纹的尺寸和符号信息，以确保其装配和使用符合设计要求。
尺寸标注主要包括螺距、直径和高度的标注，而符号标注主要包括螺纹型号、材料和表面处理的标注。
螺纹标注方法
螺纹标注方法
螺纹标注是机械制图中非常重要的一部分，它能够清晰地表达螺纹的尺寸、形状和位置。
正确的螺纹标注方法能够有效地指导加工和检验，保证产品质量。
本文将介绍螺纹标注的方法和注意事项。
1. 螺纹标注的位置。
螺纹标注应该放在螺纹轴线的左侧，标注线应与螺纹轴线平行。
标注箭头应指向螺纹轴线，并且标注线不能穿过螺纹。
2. 螺纹标注的内容。
螺纹标注应包括螺纹的直径、螺距和螺纹类型。
其中，直径和螺距应该用标准的符号表示，螺纹类型可以用文字描述或者特定的符号表示。
3. 螺纹标注的方法。
螺纹标注的方法有两种，一种是直接标注法，即在螺纹轴线左侧标注螺纹直径和螺距；另一种是间接标注法，即在螺纹轴线左侧标注一个尺寸，然后在附图中说明该尺寸为螺纹的直径和螺距。
4. 螺纹标注的注意事项。
在进行螺纹标注时，需要注意以下几点：
标注要清晰、准确，字体要工整，标注线要细而均匀。
标注箭头要指向螺纹轴线，不得遮挡螺纹。
不同直径、不同螺距的螺纹应分别标注，不得混淆。
螺纹标注的符号和文字要符合国家标准，不得随意变动。
5. 螺纹标注的示意图。
为了更好地理解螺纹标注的方法，下面给出一个示意图：
（示意图略）。
6. 结语。
螺纹标注是机械制图中不可或缺的一部分，正确的螺纹标注方法能够提高图纸的可读性和工作效率，减少误解和错误。
希望本文介绍的螺纹标注方法能够对大家有所帮助，更好地应用于实际工作中。
以上就是关于螺纹标注方法的介绍，希望对大家有所帮助。
如有不足之处，还请批评指正。
多头螺纹的标注方式说课材料
多头螺纹的标注方式精品资料多头螺纹的标注方式有以下几种：1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是 1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。
有效螺纹长度的标注
有效螺纹长度的标注在机械设计和加工中，螺纹是一种常见的连接方式，用于将两个零件紧密地连接在一起。
螺纹的长度是指螺纹在螺栓或螺钉上所覆盖的有效部分的长度。
正确标注螺纹的长度对于确保螺纹连接的质量和可靠性非常重要。
下面将介绍螺纹长度的标注方法以及其在机械设计和加工中的重要性。
一、螺纹长度的标注方法螺纹长度通常用L来表示，标注在螺纹图纸上。
在图纸上标注螺纹长度时，通常会使用以下方式：1. 在螺纹轴线上标注箭头，并标注L=XXXmm，表示螺纹的有效长度为XXX毫米。
2. 在图纸上标注L1和L2，表示螺纹的起始位置和结束位置。
通常L=L1+L2。
3. 在需要使用螺纹的零件上标注L，以便工人在加工时可以根据标注来确定螺纹的长度。
二、螺纹长度的重要性正确标注螺纹长度对于螺纹连接的质量和可靠性非常重要。
以下是螺纹长度标注的一些重要性：1. 避免螺纹过长或过短。
如果螺纹长度过长，会导致螺纹连接处松动或失效；如果螺纹过短，会导致螺纹连接处的强度不足。
因此，正确标注螺纹长度可以确保螺纹连接的强度和稳定性。
2. 提高加工效率。
在加工螺纹时，根据螺纹长度的标注可以准确地确定螺纹的加工范围，避免过度加工或不足加工的情况发生，提高了加工的效率。
3. 优化零件设计。
通过正确标注螺纹长度，可以合理设计零件的结构，使螺纹连接更加牢固和可靠。
同时，也可以减少螺纹加工的不必要浪费，优化了整体设计。
总之，螺纹长度的标注是机械设计和加工中至关重要的一环，它可以确保螺纹连接的质量和可靠性，提高加工效率，优化零件设计。
因此，在进行螺纹设计和加工时，一定要正确标注螺纹长度，并加以重视。
多线螺纹标注方法
多线螺纹标注方法
其实超简单！先看螺纹的线数，比如双线螺纹、三线螺纹啥的。
把线数写在前面，后面跟着螺纹的公称直径和螺距。
就像双线M10×2 这样，一下子就清楚啦！这多直观呀，难道不是吗？
标注的时候可得仔细喽，万一标错了，那可就麻烦大啦！这就好比你出门穿错了鞋，那得多别扭呀！所以一定要认真核对每一个参数。
多线螺纹在很多地方都大有用处呢！比如在机械传动中，它能让部件之间的连接更紧密，更稳定。
想象一下，它就像一条条坚固的纽带，把各个零件紧紧地连在一起。
多棒呀！
咱再说说安全性和稳定性。
多线螺纹的设计让它在承受力的时候更均匀，不容易出现松动或者断裂的情况。
这就像一个坚固的堡垒，让人心里特别踏实。
你说是不是？
我给你举个实际案例哈。
有一次，在一个大型机械工厂里，他们使用多线螺纹来连接关键部件。
结果呢，机器运行得特别稳定，效率也大大提高了。
这效果，简直绝了！
多线螺纹就是这么厉害！它标注简单，应用广泛，安全性和稳定性还
高。
你还等啥，赶紧用起来吧！我的观点结论是：多线螺纹标注方法简单易懂，应用场景广泛，安全性和稳定性高，是机械设计和制造中不可或缺的一部分。
螺纹长度标注
螺纹长度标注
（原创版）
目录
1.螺纹长度标注的概述
2.螺纹长度标注的方法
3.螺纹长度标注的注意事项
4.螺纹长度标注的应用实例
正文
【一、螺纹长度标注的概述】
螺纹长度标注是指在机械加工中，为了保证螺纹连接的准确性和可靠性，需要在螺纹部位进行长度标注。
螺纹长度标注是机械制造中的一项重要工作，它直接影响到螺纹连接的质量和产品的使用性能。
【二、螺纹长度标注的方法】
螺纹长度标注通常采用以下三种方法：
1.数字法：在螺纹顶部或底部标注螺纹长度的数值，如 M16-50，表示螺纹长度为 50mm。
2.线段法：在螺纹顶部或底部画一条与螺纹轴线平行的线段，线段的长度表示螺纹长度。
3.符号法：在螺纹顶部或底部标注螺纹长度的符号，如“↑”表示向上延伸，箭头所指方向为螺纹长度。
【三、螺纹长度标注的注意事项】
1.标注螺纹长度时，应保证标注的数值或符号清晰、准确，以免造成误解。
2.标注螺纹长度时，应考虑螺纹的公差和制造误差，适当增加标注长
度，以保证连接的可靠性。
3.对于多螺纹连接，应保证各螺纹的长度一致，以保证连接的平整度。
【四、螺纹长度标注的应用实例】
在机械产品的制造过程中，螺纹长度标注被广泛应用。
例如，在螺纹连接件的加工中，如螺母、螺栓等，需要标注螺纹长度，以保证连接的准确性。
【机械制图】螺纹的正确标注，别再搞错了！
【机械制图】螺纹的正确标注，别再搞错了！从事机械设计工作时，在零件图中经常会有螺纹特征，除了要规范地画出螺纹，还需要正确地标注，以保证加工出的零件是你想要的，装配时不至出错。
此外，装配图中也经常会用到螺纹标准件，在明细表中同样需正确标记，以便采购部门正确购买。
在其他人员读机械图纸时，同样也需要看懂螺纹的标注。
所以，关于螺纹的标注知识是从事紧固件行业人员必备的技能。
本文将主要介绍各种螺纹的标注。
1 普通螺纹普通螺纹是生活和工作中使用最广泛的螺纹，螺纹紧固件（螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹大多为普通螺纹。
普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。
细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上（如液压管接头中用的普通螺纹均为细牙）。
在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注（因为同一直径的细牙普通螺纹可能有多种螺距，而粗牙的螺距是一定的）。
关于普通螺纹的螺距，在国标（GB/T 193 普通螺纹直径与螺距系列）中有详尽的说明。
普通螺纹的完整标记由五部分组成:例如：M10×1 ― 7H ― L ― LH（1）普通螺纹的特征代号和尺寸代号特征代号：M (表示普通螺纹) 。
尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。
“M10”表示：公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示：公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
（2）普通螺纹的公差带代号普通螺纹的公差带代号由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10―5g6g（5g为中径公差带代号，6g为顶径公差带代号）。
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1―7H。
公差带代号为6g或6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注（在普通螺纹的公差带不标时，均默认公差带为6g或6H）。
尺寸标注之螺纹的正确标注方式
尺寸标注之螺纹的正确标注方式在实际零件的设计中，会涉及到很多螺纹孔和螺柱的应用。
但是在标注图纸的时候，很多设计师对螺纹的标注方式不是很了解，标注方式也是多种多样的。
一些供应商在接收客户图纸时不理解螺纹标记的具体含义。
针对这种现象，阐述了螺纹的标注形式。
螺纹尺寸标注在图纸上，螺纹需要用规定的螺纹代码进行标记。
对于普通螺纹和管螺纹，标注方法还是有区别的。
根据不同的螺纹形式，本文进行了详细的阐述。
普通螺纹的尺寸标注普通螺纹的尺寸由螺纹长度、螺纹工艺结构尺寸和螺纹标记组成，其中螺纹标记必须标注在大直径上。
完整的线程标记如下:特征代号：公称直径× 螺距旋向 - 中径公差代号顶径公差代号：旋合长度代号普通螺纹的牙型代号为M，有粗牙和细牙之分，粗牙螺纹的螺距可省略不注；中径和顶径的公差带代号相同时，只标注一次；右旋螺纹可不注旋向代号，左旋螺纹旋向代号为LH；旋合长度为中型(N)时不注，长型用L表示，短型用S表示。
旋合长度规定为短(用S表示)、中(用N表示)、长(用L表示)三种。
一般情况下，不标注螺纹旋合长度，其螺纹公差带按中等旋合长度(N)确定。
必要时，可加注旋合长度代号S或L，如“M20-5g6g－L”。
特殊需要时，可注明旋合长度的数值，如“M20-5g6g－30”。
如下图所示，具体标注说明如下：管螺纹的尺寸标注管螺纹分为带螺纹的密封管螺纹和不带螺纹的密封管螺纹两种。
管螺纹的尺寸必须指向大直径，其标记组成如下:密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号 - 旋向代号非密封管螺纹代号：特征代号尺寸代号公差等级代号－旋向代号需要注意的是，管螺纹的尺寸代号并不是指螺纹的大直径，其参数可以在相关手册中查到。
螺纹公差代号公差带代号由数字加字母表示(内螺纹用大写字母，外螺纹用小写字母)，如7H、6g等，应特别指出，7H，6g等代表螺纹公差，而H7，g6代表螺纹配合等级。
对内螺纹规定为G、H两种位置；对外螺纹规定为e、f、g、h 四种位置。
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多头螺纹的标注方式有以下几种：
欧阳光明（2021.03.07）
1.一种是“公称直径×Ph导程P螺距”，如果要进一步表明螺纹的头数，可在后面增加括号用英语说明，例如双头为two starts，三头为three starts，四头为four starts等。
如M30×Ph3P1.5（two starts）。
2.其次一种标注方法为“公称直径×导程/螺纹头数”。
如M30×3/2。
3.第三种标注方法为“公称直径×螺距（n头螺纹）”，如M30×1.5（双头）。
4.还有一种标注方法为“公称直径×导程（P螺距）”，如M30×3（P1.5）。
M30×Ph3P1.5（two starts）、M30×3/2、M30×1.5（双头）和
M30×3（P1.5）都表示的是公称直径是30mm，导程是3mm，螺距是1.5mm的双头螺纹。
了解了多头螺纹与单头螺纹的不同，就可以很容易的加工出多头螺纹了。
因系统不同，加工多头螺纹的方法也不尽相同，有的系统编程时可直接给出螺纹的头数。
有的系统需要给出分头角度，即第一条螺纹螺旋线切入工件时的切入点，与第二条螺纹螺旋线切入工件时的切入点之间的角度。
如双头螺纹的分头角度是360°÷2＝180°，
三头螺纹的分头角度是360°÷3＝120°，四头螺纹的分头角度是360°÷4＝90°。
如加工M30×3/2双头螺纹，广数GSK980TDa可以用螺纹头数编程，螺纹循环指令为G92，程序为G92 X29.2 Z-50.0 F3.0 L2，在加工多头螺纹时，不论任何系统，F都指导程，而不是螺距，所以式中F3.0指螺纹的导程是3mm，L2指螺纹的头数是2。
华中世纪星系统用螺纹头数和分头角度混合编程，螺纹循环指令为
G82，则M30×3/2的螺纹循环：程序为G82 X29.2 Z-50.0 C2 P180 F3，式中C2指螺纹的头数是2，P180指双头螺纹的分头角度是180°，F3指螺纹的导程是3mm。
世纪星系统用G76编程时，取消了螺纹头数的指令，只需给出分头角度P即可。
还有一种加工多头螺纹的方法，适用于任何系统，即加工第二条螺旋线时，螺纹切削的起点向前或向后移动一个螺距的距离。
如加工M30×6/3三头螺纹时，螺纹导程是6mm，螺纹头数是3头，所以螺距是2mm。
假如加工第一条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点定位在Z10.0，切削第二条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z8.0或Z12.0的位置上，切削第三条螺旋线时，刀具的螺纹切削起点可定位在Z6.0或Z14.0的位置上，程序如下：
G00 X34.0Z10.0；（第一条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第一条螺旋线）
……
G00 X34.0Z12.0；（第二条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第二条螺旋线）
……
G00 X34.0Z14.0；（第三条螺旋线的起点）
G92X29.2Z-50.0F6.0；（加工第三条螺旋线）
……
加工四头、五头、六头等螺纹时同理。
用G76编程时道理相同。
注意为了安全起见，刀具的螺纹切削起点一般都往后移动，因为如果螺纹头数多的话，往前移刀具可能会碰到工件上。