纺织面料的印染和后修订稿
纺织面料特点对服装设计的影响
纺织面料特点对服装设计的影响马飞，范闪，靳杜娟（陕西服装工程学院，陕西，西安712046）摘要：整个服装设计当中强调颜色、款式和面料的重要性。
纵观时尚圈的流行趋势的变化就会很容易发现每一次趋势的转变都和面料之间有着密不可分的关系。
不同的面料在不同的设计师的设计下，基于不同的理念都会产生很多不同的形式，创造出不同风格的衣服。
本文谈谈纺织面料的特点是如何对服装设计产生影响的。
关键词：纺织面料；特点研究；服装设计中图分类号：TS 941.2文献标识码：A文章编号：1671-1602（2019）21-0102-01基金项目：陕西省教育厅专项科学研究计划项目（17JK0929）引言：纺织面料最为服装面料当中的重要组成部分，近年来受到越来越多的重视。
随着人们生活水平的提升和经济的发展，人们开始对服装类型的要求上呈现出越来越多样化的趋势，服装开始从简单的穿衣需求过渡到时装化和审美化，人们开始追逐潮流，甚至青睐一些高科技的服饰。
1纤维是纺织面料的重要组成部分纺织面料当中的纤维是最重要的组成部分，不同的纤维结构会形成不同的面料的外观和垂感，并且不同的纤维类型也会产生不同的手感和舒适感上的差别。
对于天然纤维而言其透气性[1]、吸水性和柔韧型都会更好，而何曾纤维虽然在这一方面不具有很大的优势，但是在耐穿性和光泽性上要优于天然纤维很多。
再加上近年来纺织技术的革新，更多的花样和款式层出不穷。
2纺织面料的组织结构纺织面料的组织结构一共分为三种：平纹织物、斜纹织物和缎纹织物[2]。
平纹织物的交织点多，但是表面光滑、质地牢靠；斜纹织物常常体现出较好的立体感，其常常采用交叉织物的方法[3]，因此对比与其他的面料而言会显得较为厚重；缎纹织物虽然同样质地较为厚重，但是平整光滑、有光泽。
服装的纺织面料当中常常是针织物和机织物两种，不同的编织方式会呈现出不同的纹理和花纹，会形成不同的触感和体验。
3不同服饰对纺织面料后期成衣的处理3.1印染纺织面料印染的方式主要分为化学染料着色和涂料着色两种。
面料印染及后整理加工环境影响报告书
***公司年产4500万米高档织物面料印染及后整理加工建设项目环境影响报告书1总论1.1项目由来**是纺织品、服装贸易大国，纺织品和服装出口占纺织工业总产值的三分之一以上，已连续六年保持世界第一纺织服装产品出口国地位。
但是，**高档面料依靠进口却是不争的事实，原因是国产服装面料科技含量低，主要表现在织物风格、手感、色差、色牢度、疵点、缩水率等指标与国际先进水平存在很大差距。
**服装出口占世界第一位，但大多数面料依靠进口，1997年以来，每年进口面料金额约为60～70亿美元，相当于国有纺织企业销售收入的三分之一，大部分制作出口服装。
**服装的面料自给率为：内销服装90％，出口服装45％。
**纺织工业要求用三年左右时间，使出口服装面料自给率提高到65％以上，顶替进口面料30亿米，力争在2005年，出口服装面料自给率达到80％。
***是纺织大县，也是纺织出口大县，特别是近年来纺织品出口连年翻番，并且作为**最大的纺织品集散基地，拥有亚洲最大的纺织品集散中心——***轻纺城，更是外商投资纺织业的必选之地，随着**加入世贸组织，纺织品出口必将大幅度增加。
但另一方面，由于***纺织的深加工技术与国际甚至国内先进水平仍存在一定差距，造成纺织品附加值减小，大量纺织品在中、低档的水平上竞争，纺织品后整理力量的薄弱成了***纺织品产业进一步发展的瓶颈，在一定程度上影响了**县纺织品的国际竞争力。
为了进一步拓展的业务，实现公司自身的发展，***有限公司抓住**入世将给纺织印染行业带来巨大的市场潜力这一良好机遇，充分利用***地区纺织印染行业集聚的产业优势和丰富的劳动力资源，在***工业区投资兴办“***有限公司”项目，主要经营各类高档织物面料的印染及后整理加工。
根据《中华人民共和国环境保护法》、**第253号令《建设项目环境保护管理条例》和**省建设项目环保管理的有关规定，建设项目必须在可行性研究阶段进行环境影响评价。
纺织品印染技术标准
纺织品印染技术标准现代纺织品印染技术已成为纺织行业中不可或缺的重要环节。
为了保证纺织品印染的质量和效率，以及对环境的友好性，相关标准的制定和实施显得尤为重要。
本文将从纺织品印染的基本流程和关键环节出发，对纺织品印染技术标准进行论述。
一、纺织品印染工艺流程标准1. 原料准备：纺织品印染从选材到预处理环节，需要确保纺织品原料具备一定的品质，以便于后续的印染工艺进行。
相关标准应规范纺织品原料的选材要求、贮存和预处理等环节，确保原料的品质和稳定性。
2. 设计与样板：纺织品印染设计与样板制作是确保产品质量的关键一环。
相关标准应包括设计要求和样板制作的准确度要求，以及对样板的评估指标等内容。
3. 印花：印花技术是纺织品印染中的重要环节，印花质量直接影响到产品的外观效果和纺织品的附加值。
相关标准应涵盖印花材料的选择与使用、印花工艺参数的控制、印花图案的质量评估等内容。
4. 染色：染色是纺织品印染中最常见的工艺之一，相关标准应明确染色工艺参数的选择与控制、染色助剂的使用、染色效果的评估等要求。
5. 纺织品表面处理：在纺织品印染过程中，还需要进行表面处理，以增强纺织品的质感和功能。
相关标准应规范表面处理工艺的选择和控制要求，确保纺织品表面的质量和使用寿命。
6. 固色与整理：固色和整理工艺的合理运用，可以提高纺织品的色牢度和手感，并增加产品的附加值。
相关标准应明确固色与整理工艺参数的选择与控制要求，以及产品的质量评估指标等内容。
二、纺织品印染质量标准1. 色牢度：色牢度是衡量纺织品染色质量的重要指标之一。
相关标准应明确纺织品在不同条件下的色牢度要求，包括洗涤、摩擦、光照等各方面。
2. 纺织品尺寸稳定性：纺织品在染色过程中容易发生尺寸变化，尺寸稳定性是衡量染色产品的重要指标。
相关标准应规定纺织品染色后的尺寸变化范围和评估方法。
3. 化学残留物：印染过程中使用的染料和助剂可能会带来化学残留物的问题，对人体和环境造成潜在风险。
手绘印染的实验报告
手绘印染的实验报告引言手绘印染是一种传统的染色技艺，通过手工在纺织品上运用颜料进行绘画，可以创造出丰富多样的图案和色彩效果。
本实验旨在探索手绘印染的基本原理和实验步骤，并通过实践加深理解。
实验步骤1. 准备材料和工具为了进行手绘印染实验，我们需要准备以下材料和工具：- 涤纶面料- 手工绘画颜料- 毛笔和画笔- 测试纸- 台布和纸巾- 染料和染色杯- 塑料薄膜或保鲜膜- 毛巾和吸水纸巾- 烫斗和烫板2. 设计和选取图案首先，我们需要设计或选取一种适合手绘印染的图案。
可以通过参考图案书籍或互联网上的素材进行创作和选择。
确定图案后，在测试纸上进行绘画实践，熟悉绘画的动作和效果。
3. 准备工艺台和面料在进行手绘印染之前，需要在工艺台上铺上台布和纸巾，以免将染料弄脏台面。
然后将面料平铺在工艺台上，并确保面料完全展开且不起皱。
4. 进行手绘印染4.1 在开始绘画之前，先用毛巾将面料的表面稍微擦拭一下，以确保表面干净无灰尘。
4.2 将染料倒入染色杯中，并根据需要选择颜色。
4.3 使用毛笔或画笔，沾取适量染料，然后在面料上进行绘画。
可以使用不同的笔触和手法，使图案更加丰富生动。
4.4 完成绘画后，可以用保鲜膜覆盖面料，并用纸巾包裹住笔尖避免染料干燥。
4.5 等待一定时间让染料彻底渗透和固定在面料上。
这个时间根据染料的类型和厚度而定，一般需要数小时到一整天。
在等待的过程中，要确保面料不受到外界物体和尘埃的干扰。
4.6 当染料固定后，可以将面料用清水轻轻漂洗，并用纸巾吸干水分。
4.7 在面料所在区域，放上薄膜，使用烫斗和烫板进行蒸烫。
这样，染料可以更好地固定在纤维中，同时也可以使绘画更加持久耐用。
4.8 最后，将面料晾干并进行整理，手绘印染就完成了。
结果与讨论通过反复实践手绘印染，我们得出了以下结果和讨论：1. 染料的质量和稀释程度会影响绘画效果和颜色的饱和度。
因此，在实验中需要不断尝试和调整染料的使用量和混合方法。
工业和信息化部关于《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》的解读
工业和信息化部关于《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》的解读文章属性•【公布机关】工业和信息化部,工业和信息化部,工业和信息化部•【公布日期】2023.12.19•【分类】法规、规章解读正文《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》解读近日，工业和信息化部发布了《印染行业规范条件（2023版）》及《印染企业规范公告管理办法》（以下简称《规范条件》），现就有关内容解读如下。
一、修订并发布《规范条件》的背景和意义印染是纺织产业链关键核心环节，是高附加值服装面料、家用纺织品以及工业用纺织品等产业的重要技术支撑。
我国是世界最大的印染产品生产国、出口国和消费国，产能约占全球的60%左右。
《印染行业规范条件（2017版）》实施以来，印染企业基本实现园区化、集约化发展，在线检测和自动控制设备等智能化绿色化装备得到普及应用，化学品规范存储、车间现场管理水平明显提升，水重复利用率普遍提高到40%以上，行业整体发展水平得到较大提升。
但随着新设备、新工艺的普及应用，部分《印染行业规范条件（2017版）》要求已不符合市场发展需要。
本次《规范条件》的修订，对进一步引导印染行业向技术先进、资源节约、环境友好型产业转型，巩固印染行业国际领先地位，维护纺织产业链供应链安全稳定和可持续发展具有重要意义。
二、《规范条件》修订情况为保持政策连续性和稳定性，本次修订主要在2017版结构基础上，围绕3个方面进行修订。
一是体现新发展阶段印染行业转型升级发展要求，突出政策协同引领。
二是结合行业和企业生产实际，对技术内容进行修改或对技术指标提出更高要求。
三是明确《规范条件》性质和作用，对表述内容部分修订，更加规范、精确。
三、《规范条件》主要内容《规范条件》从企业布局、工艺装备、质量管理、资源消耗、环境保护、安全生产、社会责任、规范管理等8个方面对企业规范发展提出要求，“附则”部分对适用条件等情况进行了说明。
纺织品染色,后整大全
纺织品的印染和后整理大全一、纺织品的后整理工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
印染生产主要工艺流程
印染生产主要工艺流程
《印染生产主要工艺流程》
印染是纺织品加工中非常重要的一个环节，其工艺流程包括印花和染色两大部分。
下面将介绍印染生产的主要工艺流程。
1. 印花工艺流程
首先，设计师根据市场需求和风格趋势，设计出美丽的印花图案。
然后，经过色样的制作和修改，确认图案并制作印花网纸。
接下来，选取适当的面料，对面料进行预处理和干燥，以保证后续的印花效果。
之后，将印花浆料通过印花机器印制到面料上，并进行蒸汽定型、清洗和干燥等工艺步骤，最终得到成品印花面料。
2. 染色工艺流程
染色工艺流程通常分为前处理、染色和后处理三个部分。
在前处理中，面料会进行退浆、漂白、矫色和软整等工艺步骤，以确保面料的质量和染色效果。
之后，根据设计要求和色彩配比，对面料进行染色。
在染色过程中，需要根据不同颜色的要求控制温度、时间和染料用量等参数，以保证染色效果。
最后，在后处理中，对染色的面料进行定型、清洗和整理等工艺步骤，以确保染色后的面料质量和色牢度。
总的来说，印染生产主要工艺流程包括印花和染色两大部分。
通过以上工艺流程的处理，最终得到的印花和染色面料可以满足市场需求，并且具有良好的品质和色彩效果。
纺织面料的印染和后整理
B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。
（2）方法：
纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）
纱线染色——色织（色织面料）
布匹染色——着色（匹染）
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色？
先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。若故意需要色差，就不用套平。
如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。
B、 普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩 →煮练→ 漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、 普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。而漂白后的布我们常称本白布。
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纺织面料的印染和后集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
纺织面料的印染和后整理
纺织面料的印染和后整理
一、纺织品的后整理工序：
练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
1、练、漂工序
（1）棉布的练、漂工序：
烧毛——→退浆——→漂白——→丝光
烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
A、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
B、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白
碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
C、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白
轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
D、涤棉布的工艺同普通的棉布
E、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白
洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）
（4）涤纶布：
①长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）
②短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）
拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
2、染色工序
（1）染
色的原理
A
吸附：纤维是高分子，里面富含离子，与染料中含有的异离子相结合，从而纤维吸收了染料。
B 渗透：纤维中有空隙，把染料高温高压后压入或者渗入分子空隙中使之着色。
C 粘合：纤维分子中没有亲和染料的因子，故加粘合剂，使染料粘在纤维上。
（2）方法：
纤维染色——色纺（纺纱中加颜色，如雪花纱、花式纱）
纱线染色——色织（色织面料）
布匹染色——着色（匹染）
（3）、染料与纺材
①直接染料——染棉、麻、毛、丝及粘胶（常温染）
特点：色谱最全，价格最低，牢度最差，方法最简单。
其中甲醛做促进剂
直接染料染过的面料一般要加固色剂来稳定颜色的牢度。
②活性染料——染料中的活性基团与棉、麻、丝、毛及粘胶中的活性基团相结合。
特点：色泽鲜艳，匀染性好，牢度好，但价格贵。
③分散染料——涤纶的专用染料
染料的分子尽可能小，可渗透进去，同时用高温、高压促进染料渗透。
因此，色牢度高。
④阳离子染料：
A 腈纶的专用染料，腈纶纺丝时为负离子，与染料中的阳离子相吸着色
B 涤纶中加负离子，可用阳离子染料进行常温染色。
就是阳离子可染涤纶丝（CDP：Can Dye Polyester）。
⑤酸性染料：染羊毛。
例：如T/C 深色布该如何染色
先用分散染料染涤纶，后直接染料染棉，然后把两种颜色套平。
若故意需要色差，就不用套平。
如浅色，就可以只染一种原料，或涤纶或棉分别用不同的染料就可以。
若是色牢度要求高的，去染涤纶；要求低的，染棉即可。
3、印花工序
（1）印花按设备分类：
A 平网印花：也称手工台板印花，也叫丝印。
高档面料真丝绸大量采用。
B 圆网印花;
C 滚筒印花;
D 转移印花：纸上染料高温高压后升华到布上形成图案
图案较不精致。
窗帘布大多是转移印花。
（2）按方法分类：
A 染料印花：直接染料、活性染料中的活性基因来染色。
B 涂料印花：在染料中加入助剂，使染料与布结合（染料中没有亲和布与染料的基因）
C防印（染）印花：高档面料中对色泽要求高，应用防印印花免得颜色串色。
D 拔染印花：面料染色后，有的地方要印别的颜色，须拔掉原料的颜色露白，再印别的颜色，防止颜色互抵。
E 烂花印花：用强碱把印花边缘的纱线烂掉而形成绒状图形。
F 金（银）粉印花：用金（银）粉在面料上印花。
其实也属于涂料印花。
H 转移印花：纸上染料高温、高压后升华到布上
形成图案。
I 喷花（液）印花：与彩色打印机的原理一致。
4、整理
1）一般性整理：
A 手感整理
：①手感硬、挺。
大量对付棉、麻布②手感软：可加柔软剂及水洗
B 定型整理：①拉幅②预缩：针对棉布（水洗要缩）提前缩使以后尺寸更稳定。
C 外观整理：①轧光（压光）面料光泽，轧光后布面会变硬。
②轧花用压棍去轧③增白加增白剂
2）特种处理：实现特种处理的方法：在定型前加相应的助剂，或用涂层机用相应的涂料进行涂层。
A 防水处理：用涂层机在面料上涂一层防水材料/涂料；另一种是拉幅前轧防水助剂。
B 阻燃处理：达到的效果：没有明火，烟头扔到面料上到一定面积会自动熄灭。
C 防污、防油处理；原理与防水一样，表面涂一层相应的物质。
D 防霉、抗菌处理：可涂层，也可用陶瓷粉来做处理达到防酶、抗菌的效果。
E 抗UV：真丝中抗UV的使用是防止真丝的蛋白质纤维破坏，而使真丝泛黄，其它产品则为抗太阳中的紫外线。
专用名词：UV-CUT
F 红外线处理：包括抗红外线以及吸收红外线，以达到不同的效果。
G 抗静电处理：使集中的静电分散，不易产生火花。
其它的特殊处理还有：香味处理，药味（药效）处理，营养处理，防辐射处理，树脂处理（棉织物的硬挺、真丝的防皱），洗可穿处理，反光处理，夜光处理，磨绒处理，起毛（起绒）处理等。