关于离心风机的各类知识科普

关于离心风机的各类知识科普

离心风机是一台构造复杂的设备，主要有进风口，风阀，叶轮，电机、出风口组成。在不同的状态下，离心风机的效果也不相同。因此，不同的部分运行状况不同意，离心风机的效果会受到影响。将离心风机调试至最佳状态，可以从多个方面入手。

1、离心风机允许全压起动或降压电动，但应注意，全压起动时的电流约为5-7倍的额定电流，降压起动转矩与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。

2、离心风机在试车时，应认真阅读产品说明书，检查接线方法是否同接线图相符；应认真检查供给风机电源的工作电压是不是符合要求，电源是否缺相或同相位，所配电器元件的容量是否符合要求。

3、试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；离心风机开始运转后，应立即检查各相运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停机检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。

4、双速离心风机试车时，应先起动低速，检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再启动，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。

5、离心风机达到正常转速时，应测量风机输入电流是否正常，离心风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流，应检查供给的电压是否正常。

6、离心风机所需电机功率是指在一定工况下，对离心风机和风机箱，进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转，则电机有损坏的危险。风机试车时最好将风机进口或出口管道上的阀门关闭，运转后将阀门渐渐开启，达到所需工况为止，并注意风机的运转电流是否超过额定电流。

严格按照上述调试方式对离心风机进行调试，可让离心风机的效率达到98%以上。

前倾后倾的离心风机主指装配风机的叶片不同，前倾式一般为鼓风机，后倾式为引风机，其区别是叶轮横档和叶轮边缘的长度，前倾是和叶轮边缘平行，叶轮出口角大于90度为前倾叶轮也称为前向叶轮，前向叶轮以高压的居多。而后倾和叶轮不平行，长度到叶轮边缘相差几公分或是几毫米，指叶轮出口角小于90度为后倾叶轮也称为后向叶轮，后向叶轮主要以中压的为主。其区别主要表现在这三个方面：

区别一：功率，用以克服系统阻力的静压头，前倾离心风机要小于后倾离心风机。由于后倾叶片风机中槽道是逐渐扩大的，因此其水力损失要小于前倾式。所以说，前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机。

区别二：电能消耗，由于前倾离心风机的效率要低于后倾离心风机，因此其电能消耗要大于后倾离心风机。

区别三：噪音，前倾离心风机的运行噪音要大于后倾离心风机。

无论是前倾还是后倾离心风机都有着各自的优缺点，大家可以根据实际需要进行选择，同时在应用过程中要学会扬长避短，尽量发挥离心风机的最大功用，为企业创造更大的价值。在安装风柜时，应遵循以下要求：

1.当用于消防时，排烟口与排烟机应当设有联锁装置，当任何一个排烟口开启时，排烟机即能自动启动

2.风机安装环境气体夹带粘性物质，尘土及硬质颗粒含量应该不大于150mg/m

3.消防排烟时不作要求

3.安装风机时应有减振装置，吊顶安装应紧固牢靠

4.当利用插座供电时，风机的电源线应配接符合安全标准的插头；当风机的电源线直接与供电线路连接时；供电线上应该装上触点开距至少为3mm的全极电源开关。配电时应安装电机保护装置。7.5Kw及以上功率电机应有降压启动装置。

安装方式

第一种：吊顶式安装

1.用螺栓将角钢固于屋顶。

2.用钢板从机体底部沿适当的位置将其唾弃，然后用螺栓将平托钢板与吊装角钢连接紧固，将风机牢靠吊挂于屋顶。

3.安装管道与风机出风口，用橡皮胶扎紧

4.对高度减小有特殊的要求者，由客户提出，可将外置式电机放于箱体侧面于脚底平齐

第二种：座地式安装

1.按脚架按装孔位置在底版上预埋螺栓

2.将机体底与地面用螺栓连接紧固

3.安装管道于风机出口，用橡皮胶扎紧

离心风机是电厂的主要辅助设备之一，其耗电量约占电厂发电量的1.5%～3.0%，由于锅炉排放的烟气或制粉系统气流中含有一定数量的尘粒，因而普遍存在引风机、排粉机磨损问题。其他还有很多场合，使风机运行在含有固体颗粒的环境中。固体颗粒随着气流进入

叶轮，会引起磨损、沉积等问题，进而影响机械性能，缩短寿命，甚至引发重大事故。因此，这类叶轮机械的磨损核沉积是工程界亟待解决的问题

据有关部门统计，1990～1992年，我国100MW及以上机组中，因电站风机故障造成的非计划停运和非计划降低出力造成的电量损失，在机组各类部件中，按等效非计划停运小时占机组总等效非计划停运小时的百分比大小排列的顺序、大小及平均年损失电量分别是：1990年：(1)200MW机组(统计台数101台)锅炉送风机和引风机分别排列第6位和第7位，分别占总等效停运小时的5.09%和4.94%；平均每台损失电量8032.89MW·h和7794.61MW·h；(2)300MW机组(统计台数25台)的锅炉引风机排列第5位，占总等效停运小时的4.17%，平均每台年损失电量8948.6MW·h；(3)600MW机组(统计台数2台)锅炉引风机排列第10位，占总等效停运小时的3.17%，平均每台损失电量为35052MW·h。1991年和1992年统计的数据与此类似。由这些统计数据可见，我国大容量电站风机故障所造成的电量损失是很大的。通过对这些风机故障的分析研究表明，其中50%以上都是由于风机的磨损而造成的

2 离心风机叶轮磨损机理与磨损形式

2.1 磨损机理磨损现象包含着许多复杂因素，它往往是多重机理综合作用的结果。尘粒进入叶轮后与壁面相互作用，在离心流道的进口区域和整个轴向流道内，尘粒基本上是在气流的夹带及自身惯性的综合作用下，以非零攻角在碰撞壁面，然后又反弹进入流道内，这样引起的壁面材料磨损是典型的冲蚀磨损。而在离心流道的出口区域内，尘粒在流道内运动了较长的一段距离，大部分和壁面发生过多次碰撞，基本上沿着压力表面滑动或滚动，并对着壁面有一定的压力作用，这样造成的背面材料的磨损属于擦伤式尘粒磨损，尘粒在压力面附近区域的集中更加剧了尘粒磨损的危害程度。

2.2 磨损形式

2.2.1 磨粒磨损凸凹不平的接触表面，因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响最大。在风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。

2.2.2 吸附磨损研究表明，在其它条件相同时，即使提高加工表面的加工精度等级和洁净度，使彼此贴合更好，但其磨损并不降低，反而因界面贴近，分子吸附作用显著，加重了界面的磨损，称此为吸附磨损。

2.2.3 冲刷磨损因固体颗粒对金属表面的冲刷而引起的表面擦伤。