化学水处理设备防腐蚀分析及故障处理探究
电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题探析
电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题探析随着电厂化学水处理设施在电力工业中的应用越来越广泛，设施防腐蚀问题成为了电厂水处理工程中的重要问题之一。
由于化学水处理涉及到多种腐蚀性条件，设施的防腐蚀问题对于设施的维护和运行至关重要。
本文针对电厂化学水处理设施常见的防腐蚀问题进行探析，以期为电厂水处理设施的设计、运行和维护提供一些有价值的参考和建议。
1. 金属材料的腐蚀问题电厂化学水处理设施中使用的大多数设备和管道都是金属材料，如碳钢、不锈钢、铸铁等。
在化学水处理过程中，由于溶解氧、水中碳酸盐、硫化物等物质的作用，金属材料容易发生腐蚀。
特别是在高温、高压环境下，腐蚀速度更快。
针对这个问题，可以采用以下措施：（1）选择适合的材料。
对于化学水处理设施中的各种设备和管道，可以选择抗腐蚀性能更好的材料，如不锈钢、金属复合材料等。
（2）涂层防护。
在设备或管道表面喷涂防腐蚀涂料，以形成一层防护膜，防止金属材料受到腐蚀。
（3）控制水质。
通过调整化学水处理过程中的水质参数，尽量减少金属材料受到腐蚀的机会。
（4）定期维护。
对于存在腐蚀问题的设备和管道，进行定期维护和检查，及时更换磨损严重、腐蚀状态较差的金属材料部分。
2. 泄漏问题电厂化学水处理设施中常常存在泄漏问题。
这种泄漏既可能是由于金属材料的腐蚀，也可能是由于设备或管道本身的结构问题。
泄漏问题不仅会影响化学处理水质的稳定性，而且会影响设备的正常运行，造成安全隐患。
（1）定期检查。
对于化学处理设施中的管道和设备，定期进行检查，及时发现问题，防止泄漏发生。
（2）选择适用的密封材料。
对于存在泄漏问题的设备和管道，选择适用的密封材料加以修补。
（3）采用防泄漏措施。
对于经常出现泄漏问题的设备和管道，可以在其周围设置防泄漏设施，及时处理泄漏。
3. 氧化问题电厂化学水处理设施中，水中溶解氧的浓度高，易引起设备金属的氧化。
这种氧化会影响设备的正常运行和寿命。
（1）控制水中溶解氧的浓度。
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨随着工业化进程的不断加速，电厂作为能源生产的重要基地，起着至关重要的作用。
在电厂的生产中，化学水处理设备是必不可少的设备之一，其主要作用是对水进行处理，保证水质的纯净和稳定，从而保证工业生产的正常进行。
化学水处理设备腐蚀问题一直是电厂工程师们关注和研究的重要议题之一。
本文将就电厂化学水处理设备腐蚀问题及处理措施做一探讨。
一、腐蚀问题的原因分析1.水质问题在电厂中，水是化学水处理设备中的重要介质之一。
水中的溶解氧、二氧化碳和溶解的盐类等物质，都是电化学腐蚀产生的元凶。
特别是在高温和高压条件下，水中的氧气和盐类更容易引发腐蚀问题。
2.材料问题化学水处理设备通常采用不锈钢、碳钢、铜、塑料等材料制成。
而不同的材料对腐蚀的抵抗能力也各不相同。
在选材时需要考虑到工作条件、介质特性等因素，选择合适的材料。
3.操作问题设备的操作不当也会导致腐蚀问题的发生，比如设备内外的清洁不及时，介质浓度过高或过低，工作温度超过设计要求等。
二、腐蚀问题的处理措施1.选用合适的材料在设计和选材时，应根据介质的性质和工作条件，选择合适的材料。
不同的材料对腐蚀的抵抗能力也不同，比如在高温和高压条件下，不锈钢和合金钢的抵抗能力更强。
2.控制水质水质是造成化学水处理设备腐蚀的重要因素之一。
应该采取有效措施控制水质，防止水中的氧气、二氧化碳和盐类物质对设备产生腐蚀作用。
可以采用脱氧处理、除盐处理等方法，保证水质的纯净和稳定。
3.设备清洁定期对化学水处理设备进行清洁是减少腐蚀的重要手段。
清洁可以有效去除设备表面的污垢和腐蚀产物，防止腐蚀的发生。
定期检测设备的内部状况，及时发现和处理腐蚀问题。
4.控制操作条件在设备的操作过程中，需要严格控制工作温度、工作压力、介质浓度等参数，以减少腐蚀的发生。
还需要注意设备的通风通气，排除设备内部的氧气和二氧化碳，防止腐蚀的产生。
5.采用防腐涂层在设备的表面涂层防腐蚀材料是一种有效的防腐蚀措施。
火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策
火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见问题及对策火电厂化学水处理设施是保证发电系统运行的重要组成部分，而设施的防腐蚀工艺是确保设施长久运行的关键。
然而，由于运营环境复杂和操作不当等原因，防腐蚀工艺中常会出现一些问题。
本文将针对火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺常见的问题进行分析，并提出对应的解决对策。
一、腐蚀问题火电厂化学水处理设施的设备和管道都面临着腐蚀的威胁。
特别是在高温和高压的情况下，设备和管道会更加容易受到腐蚀的侵蚀。
对策：1.选用合适的防腐材料：在设计和选材阶段，应根据介质的性质和工作条件选择合适的防腐材料，如不锈钢、工程塑料等。
2.采取防腐措施：对于不能使用防腐材料的设备，可以采取一些防腐措施，如喷涂防腐涂料、加装防腐层等，以增加设备的抗腐蚀能力。
二、水质问题火电厂的化学水处理设施主要用于处理供给锅炉的水质，但是水质中常常含有致腐蚀物质，如氧气、二氧化碳和硫化物等，会对设备和管道造成腐蚀。
对策：1.酸碱平衡控制：通过调节水质中的pH值，控制水质的酸碱度，防止酸碱腐蚀的发生。
2.氧化物控制：通过适量添加氨、亚硝酸钠等氧化剂，减少氧气在水中的溶解量，降低腐蚀的速度。
三、管道堵塞问题由于高温高压环境下，水中的溶解固体物质容易析出，造成管道堵塞，影响设施正常运行。
对策：1.定期清洗管道：对于易堵塞的管道，应定期进行清洗，以保证管道的通畅。
2.进行水处理剂投加：适量的防尺度剂和分散剂可以有效地抑制固体物质的析出，并使其保持在水中悬浮状态，防止管道堵塞。
四、设备泄漏问题由于运行条件恶劣，设备的密封性能常常存在问题，容易发生泄漏现象，影响设备的正常运行和使用寿命。
对策：1.选用合适的密封材料：在设备设计中，应选择适合工作条件的高温高压密封材料，如柔性石墨、聚四氟乙烯等。
2.增强设备维修保养：定期检查设备密封情况，并及时更换磨损严重的密封件，以保证设备的正常运行。
综上所述，火电厂化学水处理设施防腐蚀工艺中常见的问题主要涉及到腐蚀、水质、管道堵塞和设备泄漏等方面。
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析
电厂化学水处理设备设施腐蚀问题及处理策略分析随着电力工业的发展，电厂化学水处理设备设施在保证远距离输送、热力转化、高效冷却等方面起着重要作用。
然而，由于长期使用以及水质、温度等因素的影响，电厂化学水处理设备设施面临着严重的腐蚀问题。
本文将从腐蚀的类型、原因、影响和处理策略四个方面进行分析，以期对电厂化学水处理设备设施的腐蚀问题有更加全面的认识。
一、腐蚀的类型电厂化学水处理设备设施腐蚀主要有以下几种类型：1.侵蚀腐蚀侵蚀腐蚀是指金属受到酸、碱、氧化剂等物质的化学作用而失去电极中原先的金属离子而发生的腐蚀。
例如：碱性缝合水容易引起东西北地区水利水电建筑的钢筋、混凝土腐蚀。
2.晶间腐蚀晶间腐蚀是一种金属断口或晶粒之间发生的化学腐蚀现象，是一种内部腐蚀，由于其隐蔽性比较高，容易导致事故的发生。
例如：高铁晶间腐蚀导致的高铁事故。
3.应力腐蚀应力腐蚀是指在金属材料处于应力状态下，在腐蚀环境中发生应力集中而引起的化学腐蚀。
一般出现在金属焊接处等应力集中的区域。
例如：管道焊接处的应力腐蚀。
二、腐蚀的原因1.化学影响因化学添加剂（如氯气、氧化铁等）对金属材料的化学反应，会改变水的pH值、电导率等化学性质，使得金属失去原先的金属离子而发生腐蚀。
电解质溶液的存在使得水具有了电导性和电位差，从而促使水促进了金属的腐蚀反应。
3.温度影响高温环境容易导致金属的热膨胀和热收缩，同时也会使水中的溶解氧大量分泌，从而加快水的腐蚀作用能力。
三、腐蚀的影响1.设备崩溃腐蚀严重的设备可能会失去力学强度导致崩溃，由此产生严重的事故风险。
2.能耗增加水中离子含量增加，容易造成离子膜，从而阻碍了热传导，使得水的热传导性下降，增加了设备的能耗。
3.水质污染水与金属间的腐蚀反应会导致水中存在固体颗粒和其它杂质物，容易造成水质污染，从而影响设备的运行效率和水的使用效果。
四、处理策略针对腐蚀问题的不同类型和原因，应采取不同的防腐策略：1.设备表面处理利用表面覆盖涂层进行保护，对于一些腐蚀性强的介质，可以增加介质的抵抗力，减少水与设备表面的接触，从而降低设备的腐蚀等级。
电厂化学水处理设备腐蚀问题及处理措施分析
电厂化学水处理设备腐蚀问题及处理措施分析摘要：随着时代高速发展，环保问题开始受到各界广泛关注，只有赖以生存的环境不受到破坏，才能保证企业的可持续发展。
电厂化学水处理设备的腐蚀老化问题严重影响着环境和电厂的发展，基于此，本文简单讨论电厂化学水处理设备常见的腐蚀问题，深入探讨优化措施，以供参考。
关键词：化学水处理设备；腐蚀；酸碱中和；电厂前言：当前我国大部分企业将重心都放在发展方面，对生产废料的处理和环境保护并没有足够的重视。
由于电厂内部在生产监管及卫生方面存在一定的疏忽，其化学水处理设备很容易出现腐蚀问题。
为尽可能防范和应对该问题，正是本文围绕电厂化学水处理设备腐蚀开展具体研究的原因所在。
1.电厂化学水处理设备常见腐蚀问题1.1盐酸质量超标导致的腐蚀问题在电厂的生产运行过程当中，高位酸槽内部中的衬胶层发生腐蚀问题的时候，就会发散出发臭恶心的刺激性气味，并且位于高位酸槽内的液体表面会产生一种白色漂浮物。
这种白色的漂浮物经研究表明其为苯环卤素的替代物，导致出现这一漂浮物的原因是化学水在进行合成的过程当中，盐酸的质量超标或者质量不合格。
合格的盐酸和过期变质的通过肉眼很难区分，必须经过专业的检测。
这就要求电厂在购买盐酸的时候，要严格把控，发现盐酸过期需要及时更换，防止腐蚀问题的发生。
1.2检查不到位引起的腐蚀问题电厂在进行生产的过程当中，为了保证位于高位酸槽内的酸度能够符合生产的标准，通过调配酸池和酸槽的高低，从而保证酸液能够在高位和低位酸槽之间进行正常流通，从而达到酸碱中和的目的，保证酸槽内的酸度符合生产的需求。
在日常的运营工作当中，对于酸槽内的液体进行酸碱度检测是工作人员的重点，但部分工作人员工作态度不认真，敷衍了事，导致检测过程当中的不到位，酸槽内的液体酸度超出生产的标准，从而腐蚀衬胶层，引发了腐蚀问题，影响了电厂在生产过程当中的安全。
企业在进行化学水处理的过程当中，应该要求工作人员必须做好相应的排放、处理记录，将日常的检查工作进行相应的记录，对化学废水采取有效的处理措施。
电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题探析
电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题探析现阶段，社会经济的快速发展，也进一步推动了我国电力行业体系的发展，但是因为受到一些其他因素的影响，导致电力行业的发展受到限制，在这其中，主要面临的问题就是有关于化学水处理的问题，如果处理不当，则非常容易发生腐蚀的问题，一旦出现腐蚀的情况，则会导致设备发生损坏。
对此，本文主要对电厂化学水处理设施防腐蚀常见问题进行分析，以供参考。
标签：电厂;化学水;处理;设施;腐蚀;常见问题前言在我国如今的经济社会发展中，我国各个行业的生产水平与生产质量均得到了飞速的提升，但是在电厂的化学水处理中，经常会出现设施被腐蚀的情况，如果无法对腐蚀的设备进行及时的更换或者维修，则会严重的影响到电厂内化学水处理的效果，甚至会导致电厂内出现经济方面的损失。
目前，随着电厂建设规模的扩展，电厂内所需要进行处理的化学水也越来越多，这也就进一步提高了对水处理设施的要求，为了能够进一步提高相关设施的利用效率，则必须要加强对化学水处理防腐蚀工作的重视程度。
一、电厂化学水处理的主要特点对于电厂内的化学水处理来说，其具有非常大的污染性，在现如今，国家对环境保护工作也越来越重视，根据相关政策的要求，企业在排放废水时，要求企业必须要对废水进行循环处理与无害化处理，以此来缓解工业废水为环境带来的压力。
在这种情况下，电厂内，对化学水处理工作的重视程度也越来越高，总结分析，电厂内化学水的处理工作主要有以下三方面的特点。
首先，电厂内化学水的处理系统必须要具备种类繁多、集中多样的特点，以此满足多种水质对处理工艺的不同需求，将这些不同的处理系统组合成为多样化的系统，所以必须要构建一个总控制系统[1]，而后对这些子系统进行集中化的控制与管理。
其次，应该使用新型的化学水处理技术，实现多样化的处理方式与处理手段。
现阶段，随着科学技术水平的提升以及社会的不断发展，电厂内传统的化学水处理方法已经无法满足现阶段电厂化学水处理的要求，所以应该使用更为先进的工艺完成化学水的处理。
电厂化学水处理设备腐蚀问题及预防措施分析
电厂化学水处理设备腐蚀问题及预防措施分析摘要：为了满足人们日益増长的用电量需求，电厂的工作效率正不断提高，但是在高强度的工作下，电力生产设备的腐蚀性问题愈发突出。
本文着重对电厂化学水处理设备腐蚀问题和预防措施两方面来探讨如何有效做好设备的防腐工作，以保证电力的正常生产。
关键词：电厂化学水处理；设备腐蚀；预防措施引言：我国电厂的设备在日复一日、年复一年的工作中，没有得到较好的维修和养护，诸多问题逐渐暴露出来，尤其是化学水处理时产生的设备腐蚀问题最为严重，如果不做好设备的防腐工作，不仅会影响工作效率而且会减少设备的使用寿命，甚至引发设备爆炸。
所以，电厂在设备的常规维护中应该加强对水处理设备腐蚀问题的重视，及时采取措施弥补，以延长设备的使用寿命，保证工作顺利进行。
1.电厂化学水处理设备腐蚀的具体问题(一)高位酸槽衬胶层腐蚀问题高位酸槽衬胶层腐蚀现象的出现，大多数是因为工作人员使用化学剂助力电力生产之后，没有对酸槽内部的酸碱度进行检测和调和，导致酸碱度比例失调，酸性物质残留在槽内得不到及时的处理，进而腐蚀设备内部的衬胶层，为设备的正常运行带来了安全隐患。
（二）地沟部位腐蚀问题化学水处理沟渠的建设往往先于电厂开工，电厂技术人员要明确沟渠的使用年限以及质量在一段长时间内有所保证。
电厂进行电力生产的过程中，会往沟渠内持续排放化学水，这些化学水的注入带有一定浓度的酸性成分，如果排放之前没有进行调和，那酸性程度就会更高。
长此以往，酸性成分会随着化学水的流动对沟渠内壁产生腐蚀现象，留下深浅不一的印痕，当化学水途径印痕处，会留下一部分堆积，这就造成了印痕腐蚀现象加深，依次类推，会逐渐破坏整个化学水处理渠道[1]。
（三）循环水加酸系统腐蚀问题循环水加酸系统出现腐蚀问题，主要有几个方面，首先没有测量好设备设施的材质，如果应用了材质不达标的设备，没有很好的抗腐性，很容易就导致加酸系统出现腐蚀状况；其次，如果循环水加酸系统安装质量不达标也会增加系统被腐蚀的几率。
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨
电厂化学水处理设备腐蚀问题处理措施探讨电厂化学水处理设备是确保发电系统正常运行的重要设备，其功能在于去除水中的硬度物质、杂质及杀菌，保证电厂水冷却系统的稳定性和可靠性。
但在长时间的运行过程中，该设备会受到腐蚀的影响，导致设备损坏、运行不稳定、投资成本增加等问题。
本文针对电厂化学水处理设备的腐蚀现象进行探讨，并提出了相应的处理措施，以解决设备腐蚀问题。
电厂化学水处理设备的腐蚀现象主要表现为设备部件表面出现氧化、生锈或交错腐蚀等，导致设备失效、流量减少或堵塞等问题。
这些问题往往是由于水质的污染或者操作不规范等原因导致的。
比如，当水质中含有高浓度的硫酸钙、硫酸镁等硬度离子时，这些离子会在设备内部沉淀，形成固体物质，从而降低设备的效率并进一步导致腐蚀现象的产生。
另外，如果操作不规范，比如在清洗和更换化学品时没有及时清除设备内残留的化学物质，这些物质可能会加速设备腐蚀进程。
1.提高水质为了防止腐蚀现象的发生，电厂可以通过提高水质的方式来减少设备遭受硬度离子、锈蚀性物质等腐蚀因素的影响。
比如，可以采用软化水处理技术对水质进行改善，从而消除水中的硬度离子，降低水质中的氯、氧等有害物质的含量，减缓设备的腐蚀速度。
2.选择高质量的材料和化学品在设备的设计和选择中，应当考虑到设备所需材料的耐腐蚀性，并尽可能选用高质量、耐腐蚀的材料。
对于化学品的选择也应当遵循此原则，尽可能选择对设备不会造成腐蚀的化学品，在化学品更替时应及时清除残留物，防止腐蚀加剧。
3.定期维护保养设备的定期维护保养也是解决腐蚀问题的有效手段。
经常对设备进行检查、清洁和维修，及时发现并排除设备内的问题。
针对已经出现的腐蚀现象，应采取针对性的处理措施，降低设备进一步受损。
4.加强员工培训设备的腐蚀现象往往也和操作人员的操作水平和规范程度有关。
因此，应加强员工的培训，强化员工对设备日常操作的标准化和规范化，避免因操作不当而导致设备腐蚀加剧。
结论电厂化学水处理设备的腐蚀现象是制约设备运行效率的主要因素，在日常运行中，应采取相应措施来降低设备受腐蚀的影响。
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化学水处理设备防腐蚀分析及故障处理探究
发表时间：2019-06-10T09:23:24.827Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：丁一李高亮
[导读] 摘要：设备防腐蚀是化学水处理装置长周期运行的主要制约因素,防腐层破损会引起设备腐蚀、穿孔、脱焊、断裂等问题,常采用内衬硫化橡胶、玻璃钢、钢衬聚四氟乙烯、不锈钢等防腐材料或工艺,通过修补、更换等方式进行故障处理,探索预防性检维修、区域化整套设备更新等管理方法降低故障突发率。
(内蒙古锡林郭勒白音华煤电有限责任公司赤峰新城热电分公司内蒙古赤峰市 024000)
摘要：设备防腐蚀是化学水处理装置长周期运行的主要制约因素,防腐层破损会引起设备腐蚀、穿孔、脱焊、断裂等问题,常采用内衬硫化橡胶、玻璃钢、钢衬聚四氟乙烯、不锈钢等防腐材料或工艺,通过修补、更换等方式进行故障处理,探索预防性检维修、区域化整套设备更新等管理方法降低故障突发率。
关键词：化学水处理;设备防腐;防腐材料;故障处理
1防腐选型及故障处理案例
化学水处理装置的防腐设备可分为交换器类、管线类、储罐类、地沟地井类,根据腐蚀性介质或工作环境的差异,选用不同的防腐材料。
结合某公司实际,介绍一些防腐故障处理案例。
1.1交换器类防腐选型及故障案例
交换器类包括固定床离子交换器、浮动床离子交换器、树脂清洗罐等,这些罐体的本身均常用内衬硫化橡胶防腐、罐内螺栓用316L不锈钢材质、垫片应采用预硫化橡胶或氟橡胶等耐酸碱橡胶,固定床中排管、浮动床树脂捕捉器、进出水布水板一般采用316L不锈钢材质,窥视镜、水帽采用ABS工程塑料材质,固定床进水十字管、树脂清洗罐进酸碱管采用316L不锈钢筛管或UPVC筛管。
某公司曾发生水帽和树脂捕捉器不锈钢材质质量不合格,导致阳树脂漏入阴床事件。
316L不锈钢材质水帽耐Cl-腐蚀较差,费用高,故全部更换为ABS塑料水帽,塑料水帽在选购时应满足强度标准。
1.2管线类防腐选型及故障案例
管线类包括钢衬硫化橡胶管、钢衬聚四氟乙烯管、外缠沥青玻璃钢布埋地管、纯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)管、玻璃钢管、不锈钢管、UPVC管等。
钢衬硫化橡胶管在使用年限较长后,发生橡胶层破损穿孔事件较多,因高分子量聚乙烯管自成一体,避免了内衬管的防腐层厚度不一、有气泡等加工缺陷,且抗压能力强,将盐酸管全部更换为武汉晓宏超高材料公司产品后,已使用5年时间,未发生泄漏,高分子量聚乙烯管应避免紫外线。
中和池液上泵采用抽真空方式灌泵,抽真空管常采用316L不锈钢材质,但焊缝泄漏较多,主要原因是焊接工艺不当、焊口多,应采用A022焊条,普通焊工难以满足焊接要求,可采用螺纹连接减少焊口数量。
1.3储罐类防腐选型及故障案例
储罐类包括钢衬硫化橡胶盐酸罐、钢涂玻璃钢层中间水箱、混凝土涂玻璃钢层中和池、钢涂环氧树脂漆除盐水箱等。
盐酸罐的内外腐蚀是故障处理的重点难点,某厂发生多次盐酸罐的泄露,内腐蚀一般由于衬胶层破损或老化形成微小孔隙,盐酸渗入与铁反应发生内衬氢鼓包及罐体穿孔泄漏,经过盐酸转移、清罐冲洗、盲板隔离后进行检修。
预防外腐蚀可采用罐外玻璃钢防腐。
中间水箱的介质为阳床pH约2～3出水,某公司曾发生因玻璃钢防腐质量差造成罐体穿孔事件,劣质的玻璃钢层与罐体黏附力很弱,在检修时可以用手撕掉玻璃钢层,因此施工单位的专业资质和施工过程需严格把关。
1.4地沟地井类防腐选型及故障案例
地沟地井类包括交换器排水沟、酸罐碱罐事故状态排污地沟地井、水箱溢流或排凝地沟地井等,一般均采用玻璃钢管或衬玻璃钢布防腐。
交换器废液排至中和池的地沟是故障多发处,某厂原采用混凝土衬玻璃钢层的防腐方式,发生过玻璃钢层破损,酸碱性废水渗入混凝土层造成腐蚀的故障。
由于地下混凝土难以干燥、地下水难以排尽等因素,修补的玻璃钢质量难以保证。
后来改为DN350的玻璃钢管,直接连接至中和池入口,中途设置检修井,上部设多处开口,从根本上解决了此问题,此工艺可分段施工,在正常生产运行时可进行施工。
也有单位采取防腐蚀胶泥铺设耐酸砖的方式进行地沟防腐,施工周期较长,对施工质量要求高,在正常生产运行时此法不可行。
2防腐层修补方法
化学水处理设备防腐层的修补主要为玻璃钢修补和衬胶修补两大类,修补方式主要采用玻璃钢布加环氧树脂修补、预硫化丁基胶板粘接修补、胶泥修补三种方式。
2.1玻璃钢的修补
玻璃钢管有一定的脆性,抗冲击性能比钢管要差,在发生断裂后,一般用胶粘法修补,首先将玻璃钢断裂缝的两端外表面打磨发毛,裁剪适当大的玻璃纤维布,将环氧树脂、固化剂、促进剂等按比例调和均匀制成胶液,将胶液涂抹在管道上并缠绕玻璃纤维布,一般为三层布四层胶。
等待固化完毕即可使用,不同树脂的固化时间参照产品说明书,使用湖北中澳复合制品公司的产品时,通常修复玻璃钢管道2小时固化、5～8小时可后可使用。
钢罐内衬玻璃钢和混凝土衬玻璃钢的方法与此类似,施工前要创造清洁干燥的基层,带水或潮湿的施工作业质量是很差的。
酸碱再生废液排水沟采用混凝土衬玻璃钢防腐时,如果发生破损,一般受地下水或地下土层潮湿的影响,难以干燥,通常采用在附近挖深坑的方式将水引流,以创造良好的施工环境。
2.2硫化橡胶修补
交换器内硫化橡胶由于操作时憋压瞬时冲击力大、孔板或立柱制造缺陷、修补层老化等问题会造成衬胶开裂或起层。
常采用预硫化丁基胶板粘接修补和胶泥修补两种方式,根据施工位置和面积选择不同是修补方法,小面积常采用固化时间短的胶泥,大面积用胶板粘接,边角较多翻遍较困难的位置多用胶泥修补。
修补完毕后用高频电火花检测仪进行检测。
胶板修补操作为:在干燥后,根据场合选用砂轮片、千叶磨片、钢纸磨片、圆锥磨头等多种磨片进行打磨,对修补用胶板也进行打磨,然后涂抹氯丁-酚醛型胶粘剂(如铁锚牌801强力胶),露置至不粘手,再压紧结合面,固化3天即可使用。
胶板的接缝处可涂抹胶泥进行加固,防止翘边。
胶泥修补操作为:环氧树脂胶泥采用现场配置,可由主剂(环氧树脂)、固化剂(T31、乙二胺等)、增塑剂(聚酰胺树脂等)、稀释剂(丙酮等)、填充剂(石英粉等)五个部分组成,常用①环氧树脂E44(6101)与T31固化剂组合、②环氧树脂E44(6101)与聚酰胺树脂650组合,另外可增加填充剂。
经打磨完毕后,涂抹环氧树脂胶泥,待固化3～7天后即可使用。
在盐酸罐内衬硫化橡胶检修时,采用武汉南之河公司SRMORTARR16
产品,常温固化24小时后可使用,加温至45℃固化3小时后可使用,SRMORTARR16是基于环氧树脂的用于硬质橡胶衬里、鳞片涂层修补的硬质胶泥,用A、B两组份混合,完全固化后,用3-5kV/mm电火花检测,一般盐酸罐衬里厚度3mm,需用12kV检测无漏电即为合格。
3设备防腐管理创新
化学水处理设备的预防性检维修及区域化整体设备更新是提高设备长周期运行的较好方法,制定交换器4年一周期预防性检修及衬胶管线周期性更换计划,以提高设备运行稳定性,降低故障突发率。
3.1交换器的预防性检维修
在4年内对所有交换器预防性检查、检修一次。
4年为中石化多数炼化企业的一个停工大检修周期,如某公司14台交换器,每年制定计划导出树脂检查衬里3～4台,因为是受限空间作业,一般选择在春、秋季节进行,工作环境相对舒适,利于施工人员达到较好的施工效果。
3.2年限久远衬胶管线预防性更换
对运行时间超过12年的衬胶管线,通过盲板隔离,对一整套交换器的进出口管线、进酸碱线等进行整套更换,分批次用4年时间对全部交换器管线更换完毕,基本确保衬胶管线使用年限不超过16年。
对腐蚀性强的介质管线要适当缩短使用年限,如稀酸液还原线12年整套更换、浓盐酸管线8年整套更换、埋地中间水泵进水线12年整套更换。
据情况,最多延长一个4年周期,否则故障率将很高。
在每年初制定设备检修任务及目标,把衬胶管线更换列入设备更新计划,争取部门领导支持。
参考文献：
[1]刘世念．火力发电厂设备腐蚀与防护技术[M]．北京:中国电力出版社，2015．
[2]文联奎.石油化工厂设备检修手册基础数据(第二版)[M].北京:中国石化出版社,2007.
[3]宋业林.锅炉水处理实用手册(第二版)[M].北京:中国石化出版社,2006.。