井下采煤生产技术及采煤方法的选择
煤矿采煤方法和采煤技术的选择研究
煤矿采煤方法和采煤技术的选择研究摘要：针对采煤方法和技术进行深入研究，以提高煤矿工作现场的生产水平，为工作计划的顺利实施提供可靠的保证，使煤炭开采作业效率挖掘优化和提高各种采煤设备的服务功能，减少使用中的设备故障发生率。
为了满足市场对煤炭的需求，促进现代煤炭企业的稳定发展，必须注意有效地选择采矿方法和技术，全面提高煤矿生产现场的生产水平。
分析了采煤方法和技术的现状和设计原则，探讨了煤矿生产中的各种采矿方法和技术。
关键词：煤矿；采煤方法；技术引言随着经济的快速发展，对煤炭的需求越来越大。
为保证煤炭开采的顺利进行，采矿方法的选择和采矿技术的价值日益受到重视。
在煤矿开采过程中，选择科学合理的开采方法和技术，可以保证煤矿安全，减少事故的发生，提高煤炭开采的效率和质量，因此有必要对其进行研究。
1、煤矿采煤技术与方法的选择应遵循相关原则1.1在选择采煤方法与技术时应遵循高采出率原则在实际煤矿开采过程中，对于煤矿采煤技术的应用而言，其根本目的就是使开采效率得以提升，使煤炭产量及质量得以提高，并且使生产安全性得以提升，同时还需要减轻地周围环境所造成的影响，因此，在选择采煤技术及方法时应当对资源回收率及环境再恢复可能性等相关方面进行考虑，为能够使开采有害性降低，应当尽可能减少回采率，使煤矿高采出率能够得到保证，在此基础上使煤炭生产效率能够得以提升，使煤炭资源浪费情况减少，使资源回收利用率能够得以有效提升。
1.2在选择采煤方法与技术时应当遵循高效经济性原则就当前实际情况而言，在煤矿开采工作过程中，很多大型先进机械开采设备已经得到广泛应用，可较好适应反复变化的多样化开采环境，使采煤安全性得以提升，并且能够使煤矿生产效率得以较大程度改善，然而，对于规模比较小的煤矿而言，其并不适合选择何种大型设备进行开采。
在煤矿实际生产过程中，为能够使生产成本得以有效节约，应当依据企业生产规模及状况，对采煤方式技能型合理确定，从而使资源优化配置能够得以更好实现，通过对多种采煤技术进行综合运用，使生产成本降低。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择煤矿开采是煤炭资源的重要开发方式之一，它是指在地下采掘煤炭。
在井下采煤的过程中，采煤工艺和技术选择非常重要，它们直接关系到煤矿采煤的安全、高效和经济。
本文将介绍井下采煤的技术和采煤工艺的选择。
井下采煤技术井下采煤技术可以分为机械采煤和人工采煤两种。
机械采煤是指用机械设备在井下采煤，人工采煤则是纯手工开采煤炭。
目前，机械采煤技术已经广泛应用于煤矿中，因为它具有工作效率高、操作安全、节省人力资源等优点。
机械采煤技术包括转载机采煤、连续矿机采煤和火焰喷射采煤等。
转载机采煤是采用转载机在井下采煤，它适用于煤厚大于2.5米的煤层。
连续矿机采煤是采用连续性采煤机在井下进行采煤，它适用于煤厚小于2.5米的煤层。
火焰喷射采煤是使用火焰喷射器在井下进行采煤，它适用于煤层较薄的地区。
这些机械采煤技术不仅可以提高工作效率，还可以减少采煤过程中的危险因素，减轻人工劳动强度。
相比之下，人工采煤是传统的采煤方式，它需要大量的人力、物力和时间投入。
人工采煤技术主要包括手动割煤、机械破碎和人工爆破等。
手动割煤是用手工工具在井下对煤炭进行割煤，它适用于煤层较薄的地区。
机械破碎是使用机械设备对煤炭进行破碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
人工爆破是利用爆炸将煤炭炸碎，然后使用手动工具对煤炭进行分离。
但这些方式效率低下，同时也可能带来较大的安全风险。
采煤工艺选择采煤工艺是指在井下采煤的过程中，选用的工艺和方法。
它的选择需要结合实际情况和煤层性质。
在选择采煤工艺的时候，应遵循以下原则：1.经济效益：采煤工艺不能只考虑采煤效率，还应该考虑其经济效益。
选择经济效益好的工艺，才能保证采煤企业的长期发展。
2.合理安全：采煤工艺的选择必须保证采煤过程中的安全，减少事故发生的可能性。
3.机械化程度：应根据采煤区域的现状和煤层性质选择相应的机械化程度，使其更好地适应煤炭资源的采集。
4.资源保护：采煤工艺选择还需要考虑对自然和环境资源的保护，保证资源的可持续利用。
井下采煤方式的选择
井下采煤方式的选择《技术与市场杂志》2023年第五期1井下采煤技术分析1．1综采工艺综采工艺就是综合机械化采煤工艺，在采煤的工艺流程中一切的生产过程都是采纳机械化方式完成。
综采工艺是现在被使用最多最为普遍的，而且安全性也是较好的采煤工艺，在生产过程中它能够很好地降低员工的劳动强度。
1)割煤。
采煤机根据割煤的方法有刨煤机和滚筒式采煤机两种。
其中刨煤机是被运用到薄煤层的开采，而刨煤机的缺乏之处是对地质状况的要求较为严苛，在地质状况不抱负的煤田不宜用刨煤机，假如使用会导致生产效率低。
然而滚筒式采煤机在割煤的时候运用滚筒的螺旋叶片和滚筒转动的抛掷使煤进入到输送机。
两种割煤方法相比，滚筒式采煤机更易操作。
2)运煤。
经过采煤机割下的煤被放入输送机后，要开头从工作面运出，然后经转载机等运出综采工作面。
特殊要关注的是刮板输送机的运送力量要与采煤机的生产力量匹配。
3)工作面支护处理。
普采工艺的工作面支护选用的是以高压液体为动力的液压支架，能够自动解决好工作面支护和采空区等工序。
采空区的解决通常是使用全部垮落法来进展采空区处理的，这种处理方式简便而且实惠。
1.2连采工艺是连续采煤工艺的简称，也就是支护、破煤、运煤和装煤这些环节一切都是机械化采煤作业。
连采工艺在综合机械化采煤的根底上进展补充，获得了相当不错的收效。
实行掘采合一的连续采煤机采煤，有两个步骤，一个是在煤房掘进，另外是回收煤。
一般在煤房的工作全部完成之后，采煤机就开头进展后退的方法回收煤相，煤相回收的方法多样，根据煤相围岩状况和煤相尺寸大小来确定煤相回收方法。
2井下采煤方法的选择井下采煤方法的选择对煤矿企业的经济效益和将来进展起关键的作用，所以要依据实际状况来选择最适宜的井下采煤方法，增加开采深度和煤矿开采的力度。
外界许多制约因素都会对开采产生肯定影响，其中的因素有煤层强度和厚度、地下煤层深度，以及煤层特点与煤层构架。
采煤业要因地制宜选择最适合的采煤方法来提高采煤效率和产出。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺选择
在煤矿开采过程中，井下采煤技术及采煤工艺的选择是至关重要的，这直接影响到矿井的安全生产和经济效益。
本文将讨论一些常用的井下采煤技术和采煤工艺选择的要点。
井下采煤技术有很多种，包括：切割采煤、爆破采煤、割顶采煤、割底采煤等。
切割采煤是目前应用最广泛、工艺最成熟的一种采煤技术。
它利用机械切割煤壁，将煤岩切割成长壁或者短壁，再通过运输设备将矿石运送到地面。
切割采煤技术具有采效高、井下环境好、安全性高等优点，适用于大多数煤矿的开采。
采煤工艺选择是井下采煤的重要环节。
根据不同的开采条件和矿井布局，选择合适的采煤工艺可以提高生产效率和安全性。
常见的采煤工艺有：直动切割工艺、顺槽工艺、放顶工艺等。
直动切割工艺是指直接掘进回采矿井，并通过切割机直接切割煤层，将煤岩装入运输设备进行运输。
这种工艺适合煤层倾角较小、不易发生顶板塌落的情况。
顺槽工艺是在矿井中设置一条或多条采煤槽，在煤槽上进行井下开采。
这种工艺适用于煤层倾角较大、顶底板条件较差的情况。
放顶工艺是在采煤工作面上方开挖一定宽度的顶板，使煤层自由下落，然后通过掘进设备进行回采。
这种工艺适用于顶板条件较好、煤层厚度较大的情况。
井下采煤技术和采煤工艺的选择还需要考虑其他因素，如煤层厚度、煤质性质、采煤设备的可靠性和适应性等。
应注重井下煤尘和有害气体的控制，采取有效的通风措施、湿式除尘设备等，确保采煤作业环境的安全和健康。
煤矿开采中井下采煤技术及采煤工艺的选择非常重要，需要结合煤矿的实际情况、煤质性质和采煤设备的特点进行选择，并注重井下环境和安全生产的保障。
简析井下采煤技术及采煤工艺的选择
简析井下采煤技术及采煤工艺的选择井下采煤是指煤炭资源为主层或低倾角煤层，采用井下采煤工艺进行开采的方式。
在井下采煤的过程中，采煤技术和采煤工艺的选择起着至关重要的作用，直接关系到煤炭开采的效率和安全。
下面将就井下采煤技术及采煤工艺的选择进行简要分析。
井下采煤技术包括：综采工艺、支护工艺、移动式工艺和联合工艺等。
而采煤工艺的选择则需要根据具体的煤层情况、矿井条件、设备性能和安全环保等因素进行综合考虑。
综采是井下采煤的主要技术之一。
综采是一种高效率、高产能的采煤工艺，适用于韧性较好的煤层。
综采设备一般包括煤矿开采机、装载机、链输送机等。
综采工艺的选择需要考虑矿层的岩性、倾角、厚度、煤质等因素。
对于厚煤层、坚硬煤层可以选择综采工艺，这样可以提高煤炭的采出率和采煤效率。
支护工艺也是井下采煤的重要技术之一。
在煤矿采煤作业中，为了防止煤层瓦斯突出、煤岩突水等地质灾害的发生，需要进行支护作业。
支护工艺的选择需要根据矿层的地质条件和煤层的稳定性来进行合理的设计和应用。
目前常用的支护方法主要有钢架支护、锚杆支护、岩层注浆支护等。
在选择支护工艺的时候，需要综合考虑支护材料的性能、施工难度、成本等因素，力求在确保安全的前提下尽量降低支护成本。
移动式工艺是近年来发展起来的一种高效节能的采煤工艺。
随着科技的不断发展，煤矿采煤设备也得到了新的发展和更新。
移动式工艺采用移动装备进行煤炭的采运作业，避免了传统的传输和装载环节，减少了中间环节的损耗和能耗。
对于矿井不稳定或瓦斯等地质条件较差的煤层，可以考虑采用移动式工艺，提高采煤效率和保障工人的安全。
联合工艺是一种综合了多种采煤技术的复合工艺。
联合工艺通常将综采、支护、煤炭输送等多个环节有机的组合在一起，形成一个高效、安全、节能的采煤工艺系统。
联合工艺的选择需要根据矿井的实际情况和生产需求进行综合考虑，以达到最佳的开采效果和经济效益。
在选择井下采煤技术及采煤工艺时，需要充分考虑煤炭资源的地质特点、矿井条件、设备性能和安全环保等因素，以求在保障安全的前提下，实现高效率、低成本的煤炭开采。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择现今，煤炭一直是世界上最重要的能源资源之一，因其丰富的储量和广泛的运用而备受关注。
煤矿井下开采技术与采煤工艺的选择直接影响煤矿安全生产和高效开采，具有至关重要的意义。
针对这一话题，本文将从煤矿井下开采技术和采煤工艺的选择等方面进行探讨。
一、煤矿井下开采技术煤矿井下开采技术是指在地下进行的煤矿开采作业。
煤矿井下开采技术的选择直接关系到矿井的安全性、生产能力、煤层开采率和环境保护等方面。
1.1 岩层松动法岩层松动法是一种利用压裂技术和控制岩层固定破碎矿床和稳定地质构造的方法。
通过适当地排列控制层，使岩层发生松散变形，使煤矿层块变大，然后再进行采掘。
这种方法可在煤层外因松层和软岩动力支撑矿床的形式下进行，煤炭层面的支撑和保护效果好，增加矿床的储量和采煤率。
在采煤过程中可避免矿井附带岩石的深度波动和变形。
由于在煤矸石堆的上方加压后，煤矸石颗粒较小，因此一些松软的岩层空间减小，适用于软岩层采煤和硬岩层采煤工作面前式法排放运输。
1.2 煤柱法煤柱法是一种开采煤炭的方法，其目的是通过放燃柱的方法使煤层顺利地倒塌下去。
这种方法的优点是可以充分利用煤炭资源，提高矿井的开采率。
因为这种方法是通过暴力破坏煤层，所以整个过程需要非常谨慎，以确保矿井的安全。
采用这种方法的也需要注意合理的煤炭储放，避免因为煤柱爆炸等危险的发生。
1.3 包像法包像法是利用高压包像技术对煤层进行破碎和破裂，然后再进行采煤的一种技术。
采用包像法进行采煤，可以大大提高煤炭的采收率，使得矿井的效益得到显著提高。
不过采用这种方法需要注意安全问题，避免因为高压包像引起的矿井事故。
包像法还需要考虑煤层的破碎效果以及能源的消耗问题，以保证矿井的持续发展。
二、采煤工艺的选择采煤工艺的选择也是煤矿开采过程中非常重要的一个环节。
不同的采煤工艺会对煤矿的开采效率、煤矿工人的安全以及矿上设备的损耗等方面产生不同的影响。
在选择采煤工艺时需要进行全面的考虑，综合各方面的因素进行选择。
井下采煤生产技术及采煤方法的选择分析
１ 井下 采煤 技术 的介 绍
（ １ ） 连采 工艺是一种 方便高效 的开采方式 ， 是一种全 程采用机 械 的 开采方式 ， 包括破煤和装 、 运煤， 建立支护等过程 。其 采用掘采联合 的工 作方式 ， 掘进工作在煤房开展 ， 随后对煤柱进行回收 。 掘完全部的煤矿之 后， 采煤机 以倒退形式 回收煤柱， 一般来说 ， 可 以根据 煤柱围岩性质及其 尺寸的大小来选择 回收方法 。这种工艺是综合机械化 开采 的一种补充 ， 其经济效果 良好 ， 图 １是连采工作面。
２ ． ４ 拓 宽 农 田水 利 工 程 建 设 的 投 资 渠 道
除 了对农 田水 利工程建设进行有效 的造价控 制以外， 还需要加大对 该建设 的投入 ， 一方面要加强政府对土地开 发整理中的水利工程建设 的 投入 ， 另一方面要加 强对 投入工作的创新 ， 拓 宽融资的渠道， 真正 的调动 公 民 在 水 利 工 程 建 设 方 面 的主 动 性 和 自觉 性 ， 调动全社 会的力量 ， 共 同 参 与 到 农 田水 利 工 程 的建 设 中 。
图 １
（ ２ ） 普 采技术是利 用普通机械来 完成采煤 工作 ， 其 落煤装煤 工作是 同时进行的 ， 而 其他采煤工 艺跟炮采技术 是一样 的， 普采技术采 用单滚 筒和双滚筒这 两种 采煤机相结合 的方式 ，不仅 有利于缺 口长度的缩短 ， 且有利于提高开采效率 。
２ ． ２ 加强对具体情况的分析 。 做到理论联系实际
３ 结束 语
土地 的开发整 理关系到经济 的发展和社会 的稳定， 因此需要加强对 土地开发整理 的管 理， 真正的实现土地 资源 的可持续发展 。作为土地开 发 整 理 的一 个 关 键 环 节 ， 农 田水 利 工 程 建 设 关 系 到 农 业 的 发 展 和 农 民 的 增收 ， 需要加强对 农田水利建设 的重视 。同时农田水利工程是一项复杂 的工 作， 难度大 、 投资多 ， 这 就需要从 多个 方面着手 ， 加强对农 田水利工 程建 设的指导和 管理， 同时调 动广大 的社 会力量 ， 共 同参 与到农 田水利 工程 建设中来 ， 为土地开发和 整理奠 定坚 实的基础和保 证， 进而 推动土 地 资源 的可持 续发展 ， 从根源 上解决我们 面临的土地 问题， 为推 动经济 的发 展 和 社 会 的进 步 贡 献 力 量 。
井下采煤生产技术及采煤方法的选择研究
井下采煤生产技术及采煤方法的选择研究【摘要】随着我国煤炭企业不断发展壮大，矿井的采煤生产技术与采煤方法也不断进步与完善。
本文结合实际，首先阐述了井下采煤生产技术，然后分析煤矿企业的采煤工艺选择方法。
【关键词】井下采煤；生产技术；采煤方法；选择我国是世界上煤炭资源最为丰富的国家之一。
截至2005年底，我国已探明的保有煤炭储量高达1万亿吨以上，而且煤种比较齐全，为我国发展煤炭产业提供了必要的基础条件。
新中国成立以来，我国煤炭工业得到了迅速发展，逐步革新了落后的回采工艺，分别于20世纪60年代和70年代研制和推行了普通机械化和综合机械化的采煤设备与工艺，采煤机械化水平有了较大的提高。
我国采煤机械化进入全新的发展阶段，应用推广了连采技术及装备；普通机械化工作面的装备进行了全面的更新换代，采用了无链牵引双滚筒采煤机，双速、侧卸、封底式刮板输送机以及型长钢梁支护顶板等新设备和新工艺；综合机械化采煤工作面向大功率、电牵引、程序化发展，煤矿生产技术水平大幅提高。
90年代，我国开展高产高效矿井建设，到2005年为止，建成了一批主要代表的高产高效现代化矿井184个，年产百万吨的综采队195个。
2005年，全国原煤产量达21.1亿吨，创历史最高水平，居世界第一位。
国有重点煤矿采煤机械化程度达80%以上，综采工作面最高年产量达10.64mt，连采采煤工作面最高年产量达2.24mt。
1、采煤生产技术分析我国煤矿井下开采虽然有较长的历史，但与发达国家相比，仍有一定的技术差距，在煤矿井下开采向机械化、集约化、智能化趋势发展的今天，井下采煤技术和工艺是研究煤炭开采中的重要内容。
提高煤矿井下开采的效率是促进煤炭行业的健康高效发展基础。
当前我国主要有以下几种采煤生产技术工艺。
1.1炮采工艺炮采就是以爆破的方式进行采矿，然后人工装煤，以皮带方式运煤，用单体支柱支护工作空间顶板。
炮采工艺的缺点就是必须及时对采空区进行处理。
炮采工艺，最关键的环节是安置炮眼，一般有一下集中安置方法。
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井下采煤生产技术及采煤方法的选择摘要我国煤炭资源丰富，随着煤炭企业的不断发展进步，井下采煤技术和采煤方法也得到了逐步改进与完善，合理的采煤方法是建设高效矿井的关键，它决定了煤炭的生产效率，本文章介绍了井下采煤的生产技术以及在某些情况下如何选择采煤的方法才能使采煤效率有所提高。
关键词井下；采煤生产技术；采煤方法
中图分类号td8 文献标识码a 文章编号1674-6708（2011）50-0041-01
1 井下采煤技术分析
1.1 炮采工艺
爆破采煤工艺即炮采，是指爆破落煤，然后人工装煤，机械运煤。
进行改造后，炮采工作面用的是防炮崩单体液压支柱，这样有效控制其工作空间，为了减轻工人装煤的体力劳动在工作面输送机上装了铲煤板与挡煤板。
炮采工艺的工作面采用的是金属摩擦支柱与单体液压支柱支护。
采煤工作面的改进，顶板悬露面积增大，给工作面的安全和正常生产带来隐患，因此及时对采空区进行处理是必须注意的。
1.2 普采工艺
普采工艺即普通机械化采煤工艺，机械采煤的同时就把落煤与装煤工序一起完成了，其他的工序如运煤、顶板支护和采空区处理
等，它与炮采工艺是相同的。
普采面主要用的是单滚筒采煤机与双滚筒采煤机两种工作的方式。
滚筒位于工作面下端的单滚筒采煤机，缩短了工作面下端缺口的长度，这样装煤的效果好且高效。
而双滚筒采煤机是在工作面两头做缺口解决了工作量的问题，更加利于工作面的技术管理。
1.3 综采工艺
综合机械化采煤工艺即综采工艺，是指采煤的工艺系统中的全部生产工序都是机械化连续作业的。
提高生产的安全性，降低了劳动强度，是目前较为先进的采煤工艺。
第一，割煤。
采煤机按照割煤的方式分为滚筒式采煤机与刨煤机两种。
滚筒式采煤机在割煤的同时是利用滚筒旋转的抛掷与滚筒的螺旋叶片把煤直接装入输送机。
而刨煤机与之比较，其结构简单、造价低易于操作而且工作面可以是无人操作。
薄煤层机械化采煤主要用的是刨煤机，但是刨煤机采煤的生产效率比较低，对地质条件要求较严格；第二，运煤。
通过采煤机割下的煤装入输送机之后，先从工作面运出再经转载机等运出综采工作面。
但需注意采煤机的生产能力与刮板输送机的运送能力相互匹配；第三，工作面支护处理。
普采工艺的工作面支护选用的以高压液体为动力的液压支架，能自行完成工作面支护与采空区处理等工序。
采空区处理一般是选用全部垮落法进行采空区处理，其处理方法具有简单的、可靠的、费用较低等特点。
1.4 连采工艺
连续采煤工艺简称连采工艺，即破煤、装煤、运煤、支护等采煤过程全部机械化采煤作业。
连采工艺作是对综合机械化采煤的补充，这种工艺取得了良好的经济效果。
实行掘采合一的连续采煤机采煤，分为在煤房中掘进，然后回收煤柱共两个步骤。
当在煤房的工作全部掘完时，采煤机就会开始以后退的方式回收煤柱，其中煤柱回收方式是比较多的，可以根据煤柱尺寸大小与围岩自身性质条件来确定。
2 井下采煤方法的选择
如若要得到高产量的煤矿，并经此得到较高的经济效益，那么就应该在适合的采放条件下选择适合的方法。
以下以放顶煤综采煤法为例从5个方面着手，对采煤方法进行深入的分析：第一，开采深度。
经过很多的生产实践与理论分析、计算，煤矿的顶煤冒放性它与开采深度密切相关，其开采深度越深顶煤易于冒落。
顶煤冒放性与开采深度的具体关系是可以通过实践与理论计算出来的，并可以找寻到规律。
一般的采煤条件下，开采深度超过400m时就应高度注意，顶煤是很容易发生冒落的；第二，煤层强度。
根据多数放顶煤综采的采煤工作面的实际得出的数据资料表明，煤层的强度是很关键的因素。
煤层有一个硬度系数以f值表示，顶煤的冒放性好，其f值就要小于3且强度小于20mpa。
作为一个整体的煤层，煤层强度是与煤层的抗压强度有关的，但也与煤层的节理、
内外裂隙的发育程度密切相关的，煤层整体强是存在不同程度的构造裂隙与地质弱面；第三，煤层厚度。
放顶煤采一次全高开采煤层厚度的以实践经验值5m~12m为宜。
超出范围采煤质量不好，如果煤层的厚度过大，机械不能充分破坏，煤矿的采出率就较低；如果煤层的厚度太小，易超前冒顶而夹矸率过大。
需知道顶煤冒放性是随煤层厚度的增大而逐渐减弱的，实践表明综放开采的最厚度为
13m左右，最界厚度5m左右；第四，煤层结构。
煤层中有的会存在坚硬的岩石即夹矸，夹矸在顶煤中类似一种坚硬的骨架，使顶煤的冒落发生困难，这就直接影响顶煤的冒放性。
另外，即使使用各种方法是顶煤垮落，但夹矸形成得快也会影响顶煤的流动性。
因此需要注意煤层夹矸薄厚，判断好是否得对放顶产生影响；第五，顶板条件。
煤层顶板是影响煤层冒放性的另一因素，其包含直接顶与老顶。
直接顶具有随采随冒并具有一定的厚度的特点，且直接顶的这种顶板条件对顶煤的压裂无影响，这也就是选择综采放顶煤开采工艺后，顶煤破碎冒落就能够顺利放出，不然的话不利于顶煤的回收。
最终，从矿压的角度或是从顶煤的放出率出发，直接顶的最小厚度以能够达到充满采出煤厚的空间为最佳。
对于那些顶板条件较恶劣的，如岩石过于坚硬，有不同程度的裂隙，煤层强度过大使得顶板不易冒落，可采用弱化顶煤与顶板措施强制放顶等措施。
3 结论
近几年来，煤矿开采技术与采煤方法得到迅速发展，生产技术
指标改善明显，普采与综采工艺都得到发展，普通机械化采煤工艺的工作面的装备发展较快，而综合机械化采煤工艺的工作面向大功率、电牵引、程序化发展。
因此，在保障煤矿安全条件的同时，选择适合的开采方法与采煤生产技术是很必要的。
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