煤矿井下采煤技术分析
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析
煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术分析摘要：近些年来，在经济社会的发展过程中，人们对资源的需求日益增加，煤矿采矿属于一个高风险领域，在采矿过程中，如果由于技术不合理、操作不规范，极易发生各类安全事故，严重影响采矿人员的人身安全以及采矿质量。
为促进煤矿企业持续发展，必须熟悉掌握采矿技术、工艺，按照工艺特点、技术类型，对采矿技术进行科学优化，不断提升采矿安全性。
关键词：煤矿采矿工程；采煤工艺；技术现代科学技术不断发展进步，煤矿开采行业的生产技术也在不断的升级发展。
截至目前，在煤炭开采工作中，越来越多的先进技术得到了广泛应用。
因为不同类型的采煤技术均会具有自身独特的特点，针对不同位置的煤层需要视其具体情况展开具体分析，此后才可以确定采煤技术的使用类型。
对于现在煤矿开采企业而言，使用先进的开采技术能够大幅度提升采煤作业效率，同时也能够有效促进现代采煤企业的发展。
1煤矿采矿工程中的采煤工艺与技术的种类分析1.1深井开采技术深层井开采技术主要是对于煤矿本身来说，在进行开采活动之前，需要对内部矿井进行一定程度上的监控，保证开采过程中不会出现安全问题，从而影响到整个煤矿开采作业。
在煤矿开采过程中，通常需要对地下土质结构进行解析，分析出所要开采的煤矿周围土质抗压强度是否符合安全系数，并对相对应的岩石进行详细勘测，保证在煤矿开采过程中不会出现塌方、天然气爆炸等不良现象的出现。
相关技术人员应仔细检查煤矿内部地理环境，保障当地煤矿能够通过深层井开采技术来确保煤矿内部的安全稳定。
对于开采人员来说，需要对于煤矿下层进行煤炭检测，通过溶液发生化学反应的方式，对整个煤矿内部煤炭类型进行分析，保证矿产资源能够最大化的提高利用效率，进一步提高我国企业煤矿资源开采效率。
1.2露天开采技术露天开采技术主要是指直接将固定的煤层从矿体上剥离，通常采取自上而下的剥离顺序。
在这一过程中，要想确保煤矿采煤的准确性，就需要应用大型的采矿机械设备，这样不仅能够有效减少采矿过程中的人力投入，减少人员工作量，还能够利用机械代替人工进行危险领域的开采，大大提高了人员的工作安全性。
采煤技术分析总结范文
一、引言随着我国经济的快速发展，煤炭作为我国主要的能源之一，其需求量持续增长。
采煤技术的进步对于提高煤炭资源利用率、保障能源安全具有重要意义。
本文通过对采煤技术的分析总结，旨在为我国煤炭开采企业提供参考和借鉴。
二、采煤技术概述1. 采煤方法目前，我国采煤方法主要有以下几种：（1）长壁采煤法：适用于煤层厚度较大、倾角较小的煤层。
该方法将煤层分为若干个工作面，通过长壁推进的方式，实现煤炭资源的开采。
（2）短壁采煤法：适用于煤层厚度较小、倾角较大的煤层。
该方法将煤层划分为若干个短壁，通过短壁推进的方式，实现煤炭资源的开采。
（3）房柱采煤法：适用于煤层厚度较小、倾角较大的煤层。
该方法将煤层划分为若干个房柱，通过房柱开采的方式，实现煤炭资源的开采。
2. 采煤工艺采煤工艺主要包括以下环节：（1）钻探：通过钻探了解煤层赋存状况，为采煤工作提供依据。
（2）割煤：利用采煤机、煤电钻等设备进行割煤作业。
（3）装煤：将割下的煤炭装入运输设备。
（4）运输：通过皮带输送机、矿车等设备将煤炭运输到地面。
（5）提升：利用绞车等设备将煤炭提升到地面。
三、采煤技术分析1. 提高采煤效率（1）优化采煤工艺：采用先进的采煤工艺，如全自动化采煤、无人化采煤等，提高采煤效率。
（2）提高采煤设备性能：采用高性能、高可靠性的采煤设备，降低设备故障率，提高采煤效率。
2. 提高煤炭资源利用率（1）加强地质勘探：通过地质勘探，提高对煤层赋存状况的认识，减少资源浪费。
（2）合理规划采煤方案：根据煤层赋存状况，制定合理的采煤方案，提高煤炭资源利用率。
3. 保障采煤安全（1）加强安全管理：严格执行安全生产规章制度，提高员工安全意识。
（2）采用先进的安全技术：采用监测、预警等先进安全技术，及时发现并处理安全隐患。
四、结论采煤技术在我国煤炭开采过程中发挥着重要作用。
通过对采煤技术的分析总结，我国煤炭开采企业应不断优化采煤工艺，提高采煤效率，保障煤炭资源利用率，同时加强安全管理，确保采煤安全。
煤矿采煤工艺技术探析
较容 易，所 以小型煤矿 比较偏爱普采。 ３ ． 适用炮采技术的条件。炮采技术所具有 的特 点是 ：投资 少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理 比较简单 、 生产效 率低下 、劳动条件差 。我 国相关行业规定：只有在不适 用机采 的煤层 ，才可 以采用炮采技术。 目前 ，炮采技术在我 国
２ 、 采 煤 技 术 分 析
大 功率的新 设备 ，这样煤 炭产 出的安全性 和可靠性 会大大提
高。
炮采 。炮采就是所谓 的爆破落煤，之后人工装煤 、机械 化 运煤 。２ Ｏ 世纪 ８ Ｏ年代，炮采技 术得到一定的更新 ，开 始采 用
防炮崩 单体液压支柱代替 了摩擦式金属支柱 ， 工作空间得到有 效控制 ， 装煤技术有一定进 步， 大多采用弯曲刮板输送机运煤 ， 在摩擦式金属支柱或单体液压支柱及铰接顶粱所构成的悬壁支
一
减少矸石排放 的开采技术 。 解决矸石 问题 目前 比较通用 的 技术在井下直接 处理 、作为充填材料 ， 这样 既可 以减少污染又
可 以节 约 一 定 的 开采 费用 。
、
研 发新 设备 ，提 高采煤 的装 备技术 。发展 采煤技 术的关 键 是 研 发 新 型 设 备 ， 因 为 生 产 工 具 的进 步 可 以直 接 影 响 其 产
运煤 ， 运 煤 程序 就 是采 煤 机 割 下 的 煤 炭 装 入 刮 板 输送 机 的 过程 。 整 个 过 程 包括 煤 炭 从工 作 面 运 出后 经 工 作 面 运 输 巷 中 的
桥式转载机、可伸缩式输送机运 出综采工作面 。 工作面支护和采空区处理 ， 工作面 的主要工作状况是 以高 压液体为动力的液压支架 自行完成对工作面顶板的支撑 、 切顶 ，
煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺分析
煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺分析摘要：煤矿开采下井下采煤技术和采煤工艺占据重要位置，采用合理的采煤技术能够提高开采效率，保证采煤质量安全。
文章对煤矿采煤技术要点进行分析，探讨煤矿采煤工艺技术措施。
关键字：煤矿开采；采煤技术；采煤工艺；煤矿技术引言高效的煤矿挖掘技术是提高开采产量、适应时代采煤需要的根本前提。
许多矿龄较大的老矿都存在井下工作难度大、工作危险性强等问题，因此亟需制定一套可行性高的新式井下采掘方案。
长期以来，我国对煤矿开采技术进行了大量资金投入，面对更高的开采效率和更安全开采环境的需要，更新开发开采技术势在必行。
1煤矿采煤技术的原则当前我国对煤炭资源的需求非常大，虽然对新能源的应用有了长足的进步，但是想要使用新能源取代煤炭的地位目前还难以实现。
煤矿的开发效率和煤矿开采技术的实际应用情况有着直接的关系，煤矿开采技术能够将煤炭开采的效率提高，在实际进行开采的过程中必须要遵循原则，只有这样才能让开采集技术得到充分的应用。
煤矿采集技术最主要的原则就是安全生产原则以及高煤炭采出率原则，经济适用原则指的是煤炭开采过程中投入的技术和资源要能够保持合理、适度和经济的原则，让劳动效率得到最大化提升，让采煤量得到有效的提升，提高组织管理能力，节约煤炭采集成本。
在煤炭采集过程中还应严格遵循安全生产原则，这一原则是煤炭采集的基础原则，只有严格遵守原则，煤矿开采技术才能够有效落实，同时还能对开采人员的生命财产安全进行保护。
除此之外，要遵守高煤炭采出率的原则，在保障安全生产的基础之上，让煤采出率提高，降低煤炭损失，避免一些自燃现象的发生。
2煤矿开采中的井下采煤技术和采煤工艺要点2.1综采技术综采技术是综合机械化开采技术，是指开采工作中所有过程都以机械化作业为主，从采煤、运煤到工作面支撑、工作面清理等工作都由机器一体化、联合化操作。
综采技术提高了开采效率及机械化电气化综合应用水平，但这一技术对机械设备要求极高，同时也需要技术人员能够熟练运用和操作机械设备。
煤矿井下采矿生产技术及采矿方法
煤矿井下采矿生产技术及采矿方法摘要：在经济不断发展的情况下，社会发展对各种资源的需求日益增加。
从这个角度来看，采矿工程的开采效率和质量在一定程度上决定着经济社会的发展，因此需要通过采矿技术创新不断提高开采能力，完成自动化控制。
实现资源开发的基本目标。
关键词：煤矿地下开采；生产技术；采矿方法引言目前，中国有很多采矿技术，它们都通过了现实的考验，确保了采矿作业的安全。
然而，一些负责矿山工程的部门只注重开采效率而忽视安全问题，导致矿山工程事故时有发生，严重引起了人民群众的不满。
因此，本文对采矿工程中的采矿技术进行分析，具有一定的现实意义。
1煤矿井下采矿概述1.1地下开采现状由于中国工业的快速发展，对矿产资源的需求越来越大，矿产资源的开发也越来越规范。
但在实际开采煤炭的过程中，会出现各种各样的问题。
由于采矿需要在地下完成，相关采矿人员不仅要有扎实的理论基础，还需要有丰富的实践经验，能够根据煤矿地质构造的实际情况科学地选择相应的方法。
例如，在应用露天采场采矿方法的过程中，由于受力不均或应力场点的变化，很容易导致地表塌陷。
同时，在煤矿开采过程中，存在着许多危及煤矿人员生命安全的隐患。
在开采过程中，需要提取优质煤，必然会产生相应的废弃物，如废渣、废砂等，不仅污染环境，而且对人体造成不良影响。
因此，在实际开采之前，不仅要做好相应的安全措施，还要合理处理废弃物，以免留下安全隐患，造成巨大损失。
1.2影响地下开采技术选择的因素在煤矿生产过程中，为了提高效率和产量，保证安全生产，需要根据具体的开采条件，合理选择开采生产工艺。
影响技术选择的主要因素有三个：一是地质因素。
根据相关资料的调查，煤矿顶煤的放煤特性受其开采深度的影响。
在实际生产过程中，应加强理论计算，结合实际生产经验，深入分析两者之间的关系，作为采矿技术选择的依据。
同时，矿区煤层强度也会影响开采技术的选择。
在煤层整体结构中，煤层的强度直接影响其结构，也与煤层的实际抗压强度有关[2]。
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析
１ 在煤矿矿井井 下采煤 技术方法的分析和研究
１ ． １ 硬 顶板 预 控技 术
硬顶 板 预 控 技术 在 保 证 井下 采 煤 的 安全 上 发 挥着 重 要 作用 ， 这 一 技 术 是一 项 有 效 的安 全 控 制技 术 ，主要 是 对 岩层 进 行 定 向 的 水力方法压裂 ，或者进行倾斜深孔爆破。硬顶板预控技术方法在 矿 井 井 下 的采 煤 中具有 很 大 的优 势 ，可 以实 现 煤 炭 的 随采 随 冒效 果 ，这能够有效的提高对顶煤的回收 回采效率。通过这一方法 的 运用还能够使基本顶能按照相关 的既定步距 ，来 完成所预计 的垮 落 ，便 于 顶煤 的破 碎 ，达 到井 下采 煤 的安全 生产 效果 。 １ ． ２ 顶煤 冒放性 过差 、块 度 较大 的综 放开 采成 套设 备 配套 技术 这一 技术的开发 和应 用能够实现顶 板控制与顶煤破 碎的优 化 ，是一 种 利 于 放顶 煤 新 型 液压 支 架 的方 法 。由 于这 一技 术 方 法 的 优 势 比较 明显 ，所 以现 阶段 在 煤 炭井 下 开 采 中 的运 用也 比较 广 泛 。 随着 煤 炭 资 源 开发 力 度 的不 断 加 大 ，就 需要 加 大 推广 这 种 技 术 ，这 样才 能够 合 理有 效地 确定 位 于后部 的输 送 机工 作 的能力 。 １ ． ３ 两硬 的条 件 情况 下放 顶煤 的快 速 开采 推进 技术 这 一 技术 的应 用 ，对 实 现 煤 炭井 下 的开 采量 具 有 重要 作 用 ， 所 以需 要 加 大 这一 技 术 的研 究 和 应 用 ，目前 这一 技 术 主要 适 宜 于 综放开采方面的回采工艺 ，此方法的运用能够优化采煤的具体工 艺 ，能够 实 现采 煤 工 艺 的不 断 完 善 ，达 到 缩减 放 煤 方 面 的整 体 时 间 的 目的 。有 效 的推 广 这一 技 术 能够 实 现煤 炭 企 业采 煤 工 作 的效 率 ，实现 企业 采 煤工 作 的高产 高 效 。 １ ． ４在 ５ 至５ ． ５ ｍ的 宽煤 巷锚 杆支 护技 术 在煤 炭 井 下 的 采煤 工 作 中 ，配 套 的 采煤 机 械设 备 的使 用 能够 有效 的提高采煤效率 ，所 以煤炭企业应该加大对先进技术的采用 力 度 ，用 过先 进 的宽煤 巷 锚 杆 支护 技 术 的应 用 研 究及 开 发 ，来 实
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析
煤矿采煤掘进工作中的技术应用分析煤矿采煤掘进工作是煤矿生产的核心环节之一，其效率和安全性直接影响着煤矿的生产能力和员工的安全。
随着科技的不断进步，煤矿采煤掘进工作中的技术应用也在不断提升。
本文将对煤矿采煤掘进工作中的技术应用进行分析，探讨其在提高生产效率和保障工人安全方面的作用。
一、自动化采煤机的应用自动化采煤机是目前煤矿采煤掘进工作中使用较多的一种装备。
它能够在矿井内进行煤炭的切割和采运作业，取代了传统的人工采煤，提高了采煤效率，降低了劳动强度，减少了事故发生的可能性。
自动化采煤机能够根据矿井内的实际情况灵活调整工作参数，适应各种煤层的采运工作，从而提高了煤矿的生产能力和产量。
二、智能化控制系统的应用智能化控制系统在煤矿采煤掘进工作中发挥着越来越重要的作用。
通过对掘进设备和采煤机的智能化控制，能够实现对采煤过程的精准监控和调节。
智能化控制系统能够自动识别矿层岩性、倾角和硬度等参数，并能够自动调整采煤机的工作状态和工艺参数，使采煤作业更加精确高效。
智能化控制系统还能够实现远程监控和操控，减少工人的接触风险，提高工作安全性。
三、激光测量技术的应用激光测量技术在煤矿采煤掘进工作中的应用也日益广泛。
它能够实现对矿层和采煤机工作面的实时测量和监控，为作业人员提供精准的数据支持。
通过激光测量技术，可以实时监测煤层的倾角和变化情况，提供给智能化控制系统，用于调整采煤机的工作参数，提高采煤效率。
激光测量技术还能够提供工作面的实时图像和数据，为作业人员提供更精准的指导和保障，减少事故的发生。
四、无人化作业技术的应用随着人工智能和机器人技术的飞速发展，煤矿采煤掘进工作中的无人化作业技术也在逐渐应用。
通过无人化作业技术，可以实现采煤机的自主工作，无需人工干预。
无人化作业技术能够极大地减少人力成本，降低工作风险，提高工作效率。
无人化作业技术还能够实现煤矿作业的24小时连续工作，进一步提高了煤矿的生产能力和效益。
煤矿采煤掘进工作中的技术应用正日益向着自动化、智能化、激光化和无人化方向发展。
煤矿开采井下采煤技术及运用分析
煤矿开采井下采煤技术及运用分析摘要：近年来，随着采掘作业面的扩大，井下开采难度越来越大。
为提高开采效率及煤炭产量，煤矿企业应根据自身实际情况合理利用相关采煤技术，在安全生产基础上实现高产高效目标，这对煤矿企业的可持续发展具有重要意义。
关键词：煤矿；井下采煤技术；运用采煤技术是煤矿井下开采的关键因素，直接关系到井下开采的安全及效率。
因此，在使用采煤技术时必须遵循安全性及适用性原则。
只有这样，才能充分发挥采煤技术作用，对促进煤矿企业的可持续发展具有重要现实意义。
一、煤矿开采井下采煤技术1、综合机械化采煤技术。
其被简称为“综采技术”，是目前我国煤矿井下开采中最常用的开采工艺。
在综采技术使用中，具有较高机械化要求。
相比连采工艺中的机械化要求，综采技术对机械化要求更高，将机械化技术贯穿煤矿开采工作的全过程。
综采技术的使用在降低了工人工作强度的同时，提高了煤矿开采工作效率，并且大量机械化设备的使用也提高了煤矿开采工作安全性，是未来煤矿开采工作的重要开采工艺。
煤矿工作机械化也是煤矿开采工作在未来的主要发展方向。
2、普通机械化采煤技术。
同综采技术一样，普通机械化采煤技术又称为普采，在井下采煤作业中将人工作业与机械化作业有效结合，煤炭企业采取普采技术的原因主要是煤层稳定且顶板良好，考虑矿井储量及服务年限，同时为降低井下采煤作业的固定投资成本，以节省企业前期资金投入。
因此，企业应根据自身发展状况来决定是否采用普采技术。
此外，由于普采技术需较复杂的井下作业，所以会在一定程度上浪费煤炭企业人力资源。
普采技术主要是在装煤、落煤等环节采取机械化作业。
3、连续采煤技术。
此技术是连采技术和工艺，是指在采煤作业中利用连续采煤机成套设备。
在具体采煤中，只有保证了井下煤层的构造要求，才能使用连续采煤技术。
目前，连续采煤技术主要被发达国家所使用，比如，澳大利亚、美国等，由于我国科技手段有限，我国很多煤矿企业都未使用到连续采煤技术。
在煤房工作中，一般是在破煤和装煤时采用连续采煤机，然后采用锚杆做支撑，在对物料进行搬运完成后，还要及时做好清洁工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
煤矿井下采煤技术分析
发表时间：2016-11-02T10:23:28.867Z 来源：《低碳地产》2016年12期作者：管松赋
[导读] 本文将以竹园镇金发煤矿为例对煤矿井下采煤技术进行分析，同时提出一些当前新的煤矿井下采煤技术，提升采煤的安全性和效率。
富源东源金发煤业有限公司
【摘要】本文将以竹园镇金发煤矿为例对煤矿井下采煤技术进行分析，同时提出一些当前新的煤矿井下采煤技术，提升采煤的安全性和效率。
【关键词】煤矿；井下采煤技术；分析
前言
我国是一个资源大国，具有丰富的煤炭储量，而当前主要是以井工矿为主，因此井下采煤技术对煤炭回采人员的安全有着关键意义。
1. 煤矿概况
金发煤矿位于云南省曲靖市富源县城南31km处，属富源县竹园镇糯木村委会所管辖，位于恩洪矿区9井田中部偏北部位，临近有顺发煤矿、顺兴煤矿、合宏煤矿。
该矿区各煤层呈细条带状结构，层状构造、断口多呈棱角状或贝壳状和不规划状，光泽一般。
2. 煤矿井下采煤的技术特征
2.1根据煤矿类型确定开采方式
回采率受到煤矿开采方式的较大影响，因此，必须根据煤矿类型来具体确定适合的煤矿开采方法。
通常情况下，煤矿井下开采会使用放顶煤开采和长壁开采，而如果说是露天煤矿则就可以进行直接开采。
采煤技术是在随着开采难度的增加以及开采现场设备限制等多方面因素影响下不断发展和改进的。
煤矿采煤方法虽然种类较多，但归纳起来，基本上可以分为壁式和柱式两大体系。
（1）壁式体系采煤法。
根据煤层厚度不同，对于薄及中厚煤层，一般采用一次采全厚的单一长壁采煤法；对于厚煤层，一般是将其分成若干中等厚度的分层，采用分层长壁采煤法。
按照回采工作面的推进方向与煤层走向的关系，壁式采煤法又可分为走向长壁采煤法和倾斜长壁采煤法两种类型。
（2）柱式体系采煤法。
柱式体系采煤法分为3种类型：房式、房柱式及巷柱式。
房式及房柱式采煤法的实质是在煤层内开掘一些煤房，煤房与煤房之间以联络巷相通。
回采在煤房中进行，煤柱可留下不采；或在煤房采完后，再回采煤柱。
前者称为房式采煤法，后者称为房柱式采煤法。
2.2开采难度较大
煤矿开采技术主要有井下开采和露天开采两种，相较于露天开采，井下开采的难度要大得多。
因为露天的煤矿总储量比不上井下煤矿，而井下开采时又必须将煤层的分布特点和具体地质情况进行综合考虑，因此，必须合理选择相应的开采设备和支护方式等，定制高效、科学的开采方案。
3. 煤矿井下采煤技术
在过去的煤矿开采中，井下采煤技术并不完善，出现了众多问题，影响了采煤效率。
随着煤矿行业发展，必须按现实需求对这些技术问题进行解决，因此中国的煤矿行业引进了一些有效的采煤工艺和技术。
这些技术和工艺提高了机械利用率，主要是利用一些机械化技术和工艺来提升煤矿开采效率，减少煤矿开采过程中的安全问题。
特别是在这些技术中发展出现的连采技术更是提高了煤矿行业整个的开采效率，使得煤矿开采一步步朝着高效化发展，在不断的摸索中解决煤矿开采中的问题，提高煤矿开采安全性。
现今井下采煤技术得益于技术的发展，中国的井下采煤工艺和技术有效提高了煤矿开采效率及安全性，为煤矿行业发展带来了巨大变革。
3.1连采采煤技术
连采工艺的使用较广，主要是能实现连续采煤。
连采工艺的整个操作流程与之前的机械采煤技术相似，首先要进行割煤，而后进行运煤及支护等。
连采工艺被广泛推广，是因为它的高效，能提高整个采煤过程的机械化利用程度，基本实现全程机械化操作。
而连采工艺能利用连续化采煤机进行落煤和装煤，减少其中的操作时间，提高煤矿开采效率，高机械化程度也大大降低了人力投入，提高了煤矿开采的安全性。
3.2机械化采煤技术
机械化采煤工艺利用机械化手段大大提高了煤矿开采效率，利用机械化割煤技术，改进了过去割煤技术的缺陷。
机械化采煤工艺分为普通的机械化采煤工艺及综合机械化采煤工艺，这两种工艺在很大程度上相似，但各有千秋。
它们都使用机械化的方式进行割煤，但两种采煤技术的运煤及支护方式不同，普通机械化采煤工艺通过爆破采煤的方法进行运煤及支护，但综合机械化采煤工艺主要利用机械化施工进行各项操作。
利用综合机械采煤工艺来破煤、装煤及运煤、支护等进行综合化采面工作面的处理，提升了煤矿开采效率，使得煤矿开采工作能持续、不中断地进行，减少了人力投入的同时降低了工作力度，与普通机械化采煤技术相比，综合机械化采煤技术在这方面更具优越性。
机械化采煤技术的工作流程首先要进行机械化割煤处理，对刨煤机及滚筒式采煤机等先进设备加以利用，而后在对原煤进行运出时，在工作面运出这一步骤中要利用刮板为整个煤矿开采工作的有效实施做好准备。
3.3爆煤采煤技术
爆煤采煤工艺是用爆破方式进行割煤，机械化程度低，对运煤过程使用机械化操作，而在支护过程中，主要利用单体支护形式，并没有使用机械化操作，大部分操作都是由人力劳动实现，因而安全性低、效率不高、出煤量不大。
由于爆煤工艺的落后性，在现今的煤矿开采技术利用中并不完全，并被其它先进开采方式所取代。
爆煤采煤工艺能将工作面进行轻松转移，即使在复杂地质条件下也能发挥作用，但爆煤采煤工艺危险性极大，所以在利用该采煤技术时一定要了解井下煤矿环境，具体问题具体分析，打眼时也要根据具体情况进行操作，将各方面因素都考虑在内，减少煤矿安全事故的发生。
4. 新型采煤技术及设备
在了解井下开采技术的同时，应对新型采煤技术及设备加以应用，进一步优化井下采煤技术。
针对不同的地质状况及煤矿大小，选择合适的采煤技术，提升煤矿开采效率。
煤矿行业的发展对于中国经济发展有着重要作用，但煤矿开采仍缺乏规范性，一些地区缺乏对煤矿
企业的有效管理，生产不规范的煤矿企业频发安全事故，在国家加强煤矿企业的整治过程中应提高煤矿开采技术，对井下开采技术进行优化，使得整个煤矿行业能持续有效发展。
4.1开采布置技术的提升
提升开采布置技术能提高采煤技术的效用，在井下采煤技术中，根据具体的煤矿地质状况，对开采巷道进行布置以达到最优化采煤效益。
对开采布置技术进行提升首先应对整个开采布置进行部署整合，将巷道进行优化布置，保证采矿区及工作面参数在合理范围内，对岩巷进行适度调节，将其挖掘进率调节到较小值，加多煤巷并进行集中开采单一型煤层。
在开采过程中还要注重环境保护问题，对矿石进行处理，减少开采过程中导致的污染问题并降低能源消耗，提升生产效率的同时注重对环境的保护。
4.2薄煤层采煤机的应用
先进设备对于煤矿开采有着重要促进作用，因而在分析煤矿开采中的井下采煤技术时应对设备的使用进行分析，提升机械化程度，利用新型设备，提高先进采煤技术的运用。
对薄煤层采煤机的利用能提高采煤过程中的安全系数，且装备技术性高，功率也较大。
此设备对于煤矿开采质量、效率都有直接影响，能提高井下采煤技术的应用，进而降低能耗，提高开采效率。
4.3高新技术的应用
在煤矿开采场地中利用围岩技术对岩层进行控制，采用一些高新技术，提高围岩控制技术的应用，对煤矿进行有效、安全的开采。
并对过去开采的一些矿山进行分析，使用现代化高新技术，分析地质相关情况，利用数学、地理知识对地质实质情况进行探索，利用计算机将各信息数据进行整合化研究。
基于这些高新技术对不同的岩层进行评估，探索各煤层开采条件和相应采煤技术，在对周围岩层进行分析时应注意不同岩层破坏和平衡的性质，应用高新技术，结合各科知识进行具体分析，提高煤矿开采井下采煤技术的科技含量，优化整个开采过程，减少开采中失误的出现，为各项工作做好准备。
对一些采煤技术进行改进，如高压注水及化学加固技术，即使这些高新技术还没得到大量推广，仍值得研究、尝试。
5. 结束语
总之，井下采煤是当前煤矿主要的开采方式，该开采方法虽然存在一定的危险性，但是在实际应用中采煤效率和质量较高，在广大的煤矿中被广泛应用，上文中针对井下采煤技术的相关分析，希望能够对煤矿开采有一定的借鉴意义。
参考文献：
[1]周胜宇. 煤矿井下采煤技术分析[J]. 科技资讯，2012，04：102.
[2]应小山. 煤矿井下采煤技术及存在的问题分析[J]. 科技创新与应用，2012，11：59.
[3]陈东升. 关于煤矿井下采煤技术的探讨[J]. 科技信息，2011，24：294.。