加酶腌制对冻藏猪肉品质的影响
冷冻贮藏对冻猪肉冰晶形态_TVB_N及TBARS的影响

2008年第02期117 冷冻贮藏对冻猪肉冰晶形态、T VB -N 及T BARS 的影响黄鸿兵1,2,徐幸莲1,3,周光宏1(11南京农业大学农业部农畜产品加工与质量控制重点开放实验室,江苏南京210095;21江苏省淡水水产研究所,江苏南京210017)摘 要:研究了冻藏(-10、-15、-19、-22℃,150d )对猪肉品质的影响。
结果显示:冷冻温度越低,形成的冰晶越小,冷冻结束时,各处理的冰晶面积的分布范围为40451855~55091739μm 2,相当直径分布范围为691381~811439μm;经150d 贮藏后,尽管温度越低,冰晶重结晶速度越慢,冰晶的体积仍显著增大(p <0101),面积为75461855~112731890μm 2,相当直径为981945~1061670μm;而圆度和长度则没有显著变化(p >0105)。
挥发性盐基氮含量(T VB -N含量)和硫代巴比妥酸还原值(T BARS 值)同样也显著增大(p <0105)。
冰晶体积、T VB -N 含量和T BARS 值变化显示了很好的时间相关性。
实验说明冰晶形态也可用于反应猪肉的新鲜程度。
关键词:冻藏,猪肉,冰晶,挥发性盐基氮含量,硫代巴比妥酸还原值Effect of fr ozen st orage on ice crystal,T VB -Nand T BARS of pork muscleHUANG Hong -b i n g 1,2,XU X i n g -li a n1,3,ZHO U Guang -hong1(11Key Lab of Agric and Ani m Pr od Pr oc and Qual Contr ol,M inistry of Agriculture,Nanjing Agric University,Nanjing 210095,China;21Fresh water Fisheries Research I nstitute of J iangsu Pr ovince,Nanjing 210017,China )Ab s trac t:Effe c t of froze n s to ra g e (-10,-15,-19,-22℃a nd 150d )on q ua lity of p o rk m us c l e w a s s tud i e d 1R e s u lts s how e d tha t:w he n fre e z ing tem p e ra tu re b e c am e low e r,sm a ll e r ic e c rys ta l s w e re fo r m e d 1A re a s of ic ec rys ta ls in froze n s am p l e s (w ithou t s to ra g e )w e re 40451855~55091739μm2a nd e q u iva le n t d iam e te rs w e re 691381~811439μm 1A nd s till the l ow e r the s to ra g e tem p e ra tu re,the s l ow e r the ic e c rys ta l s re c rys ta llize d 1S ize of ic e c rys ta ls i nc re a s e d re sp e c tive l y (p <0101)a fte r 150d s to ra g e,w ith 75461855~112731890μm 2(a re a )a nd 981945~1061670μm(e q u iva le n t d iam e te r )1W h ile round ne s s a nd e l ong a tion of i c e c rys ta ls d id no t c ha ng e (p >0105)1Fu rthe r m o re,T VB -N c on te n t a nd T BARS va l ue inc re a s e d a ls o (p <0105)1S i ze of ic e c rys ta l ,T VB -N c on te n t a nd T BARS va lue a ll s how e d a g ood re la ti ons h i p w ith s to ra g e ti m e 1The s i ze of i c e c rys ta l c ou ld b e ta ke n to e s ti m a te the fre s hne s s of p o rk m us c l e 1Key wo rd s:froze n s to ra g e;p o rk m us c le;ic e c rys ta l ;T VB -N c on te n t ;T BARS va l ue中图分类号:TS25114+4 文献标识码:A 文章编号:1002-0306(2008)02-0117-04收稿日期:2007-07-22 3通讯联系人作者简介:黄鸿兵(1979-),男,硕士,研实,研究方向:动物食品加工与质量控制。
静电场结合冻藏技术对猪肉贮藏期品质的影响

研究静电场结合冻藏技术对猪肉的保鲜效果。结果表明:冻藏条件下,静电场处理的猪肉的汁
液流失率在贮藏后期保持在较低水平,TVB-N值在一定程度上减缓。总体上,静电场结合冻藏
技术可延长猪肉的保质期。
关键词
______
猪肉;保鲜;静电场;冻藏
Abstract This paper used the electrostatic field combind with controlled freezing storage technology to preserve the pork,and examined the effects of electrostatic field on quality of pork. Some quality index changes were compared in drip loss and TVB-N. The results showed that the drip loss rate remained at a low level by electrostatic field combind with controlled freezing storage technology. And TVB-N value was slowed down to some degrees. In general, the electrostatic field combind with controlled freezing storage technology has a better preservation effect, which can extend the shelf life of the pork. Keyword Pork; Preservation; Electrostatic field; Freezing storage
猪肉冰温贮藏过程中的品质变化与机理研究

猪肉冰温贮藏过程中的品质变化与机理研究猪肉是我国主要的肉类产品之一,其冷藏过程中品质的变化对于保持
猪肉的储存期限和食品安全至关重要。
本文将讨论猪肉冰温贮藏过程中品
质变化的机理及控制方法。
在冰温贮藏过程中,猪肉的品质会发生一系列的变化,例如:失水、
褐变、质地变化、异味等。
失水是由于猪肉中的水分向外扩散,使得猪肉
的内部与外部水分失衡。
与此同时,水分的流失也让猪肉变得越来越柔软。
另外,由于蛋白质的氧化和微生物的作用,会导致猪肉表面发生褐变。
同样,这些变化也会使得猪肉变得有异味。
为了控制猪肉的失水和褐变,可以采取以下措施:
1.温度控制。
将猪肉放到适宜的温度下可以减缓猪肉失水速度,并防
止蛋白质的氧化和微生物的生长。
一般而言,将猪肉冷冻需要-18℃的低温,而将猪肉放在2-4℃的温度下储存的时间应该不超过1周。
2.包装。
包装可以减缓猪肉失水速度,同时保持猪肉的湿度和温度不变。
透明的包装可以让消费者看到猪肉的情况,而气密包装则可以防止细
菌和氧气进入,保持猪肉新鲜度。
3.添加保鲜剂。
一些化学物质,如亚硝酸钠和抗氧化剂,可以减少细
菌和氧气的进入,保持猪肉的新鲜度和颜色。
酶在食品贮藏保鲜中的应用

酶在食品贮藏保鲜中的应用
酶是一类可以催化生物化学反应的蛋白质分子,它们在食品贮藏保鲜中发挥着重要的作用。
酶可以促进一些化学反应,使食品中的营养成分更容易被吸收和利用,同时也可以帮助食品的保鲜和防腐。
酶在食品贮藏保鲜中的应用有很多,比如可以添加一些含有特定酶的食品添加剂,如酶制剂或酶处理剂,来增强食品的保鲜性能。
这些添加剂中的酶可以分解食品中一些容易腐烂的物质,如蛋白质和碳水化合物等,从而减缓食品的腐败速度,保持其新鲜度和营养成分。
另外,酶也可以被用来加工一些食品,如果汁、酒类和奶制品等。
在这些食品中,酶可以帮助分解一些复杂的分子,如果糖和乳糖等,使这些食品更容易被人体吸收和利用。
此外,酶还可以在食品加工和贮藏加工中用作辅酶或辅因子,以增加食品的稳定性和保鲜性。
例如,一些酶可以被加入到面包和糕点中,以促进面团的发酵和软化,同时延长其保鲜期。
总之,酶在食品贮藏保鲜中发挥着重要的作用,可以帮助食品保持新鲜、减缓腐败和提高营养价值。
因此,对酶的研究和应用将有助于探索更多的食品保鲜和加工方法,为人类的食品生产和健康饮食做出贡献。
- 1 -。
不同冷冻方式对真空解冻猪肉品质的影响

2020年第46卷第24期(总第420期)115㊀DOI:10.13995/ki.11-1802/ts.024694引用格式:惠庆玲,邹同华,宋睿琪,等.不同冷冻方式对真空解冻猪肉品质的影响[J].食品与发酵工业,2020,46(24):115-120.HUI Qingling,ZOU Tonghua,SONG Ruiqi,et al.Effects of different freezing methods on the quality of vacuum thawing pork [J].Food and Fermentation Industries,2020,46(24):115-120.不同冷冻方式对真空解冻猪肉品质的影响惠庆玲,邹同华∗,宋睿琪,张坤生(天津商业大学,天津市制冷技术重点实验室,天津,300134)摘㊀要㊀以猪肉为研究对象,将猪肉以不同冷冻方式(-35ħ㊁-25ħ空气式,-35ħ㊁-25ħ浸渍式)冻结,并记录冻结速率㊂猪肉冻结后使用真空解冻(压力100Pa ,温度15ħ),以解冻猪肉的保水性(解冻损失率㊁蒸煮损失率㊁pH 值㊁电导率)㊁质构性(硬度㊁弹性㊁咀嚼度㊁黏聚性㊁胶着度㊁回复性)等为检测指标,探究不同冻结方式对真空解冻猪肉品质的影响㊂结果表明,浸渍式冷冻速率高于空气式冷冻速率,且微冻液的温度越低,冻结速率越快;不同冷冻方式处理的猪肉,用真空解冻后,均有较好的保水性和质构性,其中浸渍冷冻优于空气式冷冻,并且浸渍温度越低,猪肉品质越好㊂因此,-35ħ的浸渍式冷冻猪肉更适合用真空解冻法进行解冻,解冻后猪肉有更好品质㊂关键词㊀猪肉;冷冻方式;真空解冻;保水性;质构性Effects of different freezing methods on the quality of vacuum thawing porkHUI Qingling,ZOU Tonghua ∗,SONG Ruiqi,ZHANG Kunsheng(Tianjin University of Commerce,Tianjin Key Laboratory of Refrigeration Technology,Tianjin 300134,China)ABSTRACT ㊀The pork was used as raw material in this paper to be frozen in different freezing meth-ods (-35ħ,-25ħair freezing,-35ħ,-25ħdipping freezing),meanwhile the freezing rate was recorded.After vacuum thawing (100Pa,15ħ),the water retention (thawing loss rate,cooking loss rate,pH value,conductivity)and texture property (hardness,elasticity,chewiness,cohesion,glue adhesion,resilience)of the pork were used as the detection indicators to explore the effect of dif-ferent freezing methods on the quality of the vacuum thawing pork.The result indicated that the dip-ping freezing rate was higher than the air freezing rate,and the freezing rate increases with the decrease of the dipping temperature.After thawing with vacuum,different freezing methods of pork had greatwater retention and texture of pork,in which dipping freezing was better than air freezing,and the low-er temperature,the better the quality of pork.Therefore,-35ħdipping frozen pork was more suit-able for vacuum thawing,and the thawing pork could maintain better quality.Key words ㊀pork;freezing method;vacuum thawing;water retention;texture第一作者:硕士研究生(邹同华教授为通讯作者,E-mail:zthua@)㊀㊀基金项目: 十三五 国家重点研发计划重点专项(2016YFD0401503-02)收稿日期:2020-06-10,改回日期:2020-07-06㊀㊀肉是人类主要的蛋白质来源,也是一些矿物质和维生素的来源㊂我国是世界肉类生产大国,无论肉类消费结构如何变化,猪肉始终是肉类消费的主体[1]㊂冻结猪肉制品是当前猪肉主要的消费形式之一[2],屠宰后的猪及家用猪肉一般都会经过冷冻处理,而冻结猪肉食用之前需要解冻,冻结猪肉中含有大量储存着营养物质的冰晶,在解冻过程中,有些营养成分会随着冰晶的融化而流失㊂因此,冷冻方式和解冻方式的选择对其品质影响极为显著,选择合适的冷冻方式和解冻方式尤为重要[3]㊂食品冻结的方式多样,根据热交换介质的不同有空气式㊁浸渍式㊁板式冻结法等方式[4]㊂利用温度较低的微冻液将食品完全浸没后,进行热交换实现快速冻结的一种冻结方式称为浸渍式冻结法[5]㊂微冻液116㊀2020Vol.46No.24(Total 420)需要具有较低的冻结点和较好热传导性㊂林婉玲等[6]研究表明与常规空气冷却法相比,浸渍式冷冻速率快,各项感官品质皆更优,对于冻虾品质的保持更有利㊂白京等[7]以猪肉为研究对象,通过对不同冷冻方式处理的猪肉进行品质指标监测观察,得出浸渍式冷冻方式处理后的样品保水性优于其他方式的结论[7-8]㊂钱书意等[9]在不同冻结温度条件下对牛肉进行了冻结实验,实验表明,冻结温度越低,冻结所需时长越短,同时对冷冻后的样品进行了品质检测,得出了冻结温度与牛肉的失水率㊁蛋白理化特性有显著相关性的结论㊂空气解冻㊁水解冻等作为传统的解冻方式,存在解冻速度慢,能耗高,产品解冻损失大的缺点㊂真空解冻作为一种新型的解冻方式,具有解冻效果均匀㊁解冻温度低等优点[10]㊂真空解冻是指利用低温水蒸气与冷冻肉交换热量达到解冻的目的,解冻过程中不会出现加热不均或温度过高导致营养大量流失的现象[11]㊂近年来,有不少国内外学者对真空解冻方式的应用进行了研究㊂LI 等[12]研究表明真空解冻对猪背最长肌蛋白构象的损害较小㊂WANG 等[13]发现真空解冻对猪背最长肌的肌原纤维蛋白凝胶特性的影响显著低于传统的水浸解冻方法㊂宋睿琪等[14]研究了在不同压力下,真空解冻对猪肉品质的影响,结果表明真空解冻可有效提高猪肉的解冻效率和保水能力,以保证猪肉的品质㊂由以上研究可知,用真空解冻法来解冻猪肉是一种很好的选择㊂当用真空解冻法来解冻猪肉时,选择合适的冷冻方式尤为重要㊂目前还没有学者研究冷冻方式的不同对真空解冻猪肉品质的影响,本文以不同冷冻方式的猪肉为研究对象,研究冷冻方式的改变对真空解冻猪肉品质的影响,为冷冻方式的选择提供了参考依据㊂1㊀材料与方法1.1㊀实验材料猪肉,同一批次,购于天津市麦德龙超市,单块质量约1kg,12块,质量约12kg㊂1.2㊀仪器与设备DCZKJD-10型真空解冻机,赣州市大昌冷气设备工程有限公司;BS224S 型电子秤,Sartorius 公司;FA25型均质机,FLUKO 公司;pH 计,Hanna 公司;转换型冷藏冷冻箱,合肥美的电冰柜有限公司;AZ8361电导率仪,台湾衡欣设备有限公司;GP10,日本横河公司;TA-XTC 质构仪,Stable Micro systems 公司;超级恒温水浴锅,上海百典仪器设备有限公司㊂1.3㊀实验方法1.3.1㊀原料的处理将购买来的猪肉进行简单的清理㊁分割,切成形状大小大致相等的立方体(约1kg 重,12cm ˑ12cm ˑ12cm),将测温热电偶插入肉品中心编号标记后,装入自封袋中,根据需求进行冷冻处理㊂不同冷冻方式实验组将样品分别置于-35ħ㊁-25ħ空气式和-35ħ㊁-25ħ微冻液浸渍式条件下进行冷冻,并将冷冻过程中的温度曲线进行记录㊂1.3.2㊀猪肉的真空解冻将4种冷冻方式的肉样取出,与解冻箱内的温度传感探头连接,设定条件为压力100Pa,温度15ħ进行解冻,对解冻曲线进行记录,从-18ħ开始记录,温度上升至4ħ后,停止记录,进行品质检测㊂1.3.3㊀测定指标1.3.3.1㊀冻结速率的测定通过记录样品中心温度随时间的变化可以得出其冻结速率,具体方法为将样品中的热电偶与数据采集器连接后将其放入不同冻结环境中冷冻,记录间隔为5min,直至到达冻结终点,记录各组所需的时间,然后将数据整理生成冻结速率曲线㊂1.3.3.2㊀解冻汁液损失率的测定参考郑旭等[15]的实验方法,取猪肉冻结样品,称取质量为m 1,将解冻后的猪肉样品取出后,用滤纸吸去表面水分,称取质量为m 2,解冻汁液损失率计算如公式(1)所示:解冻损失率/%=m 1-m 2m 1ˑ100(1)1.3.3.3㊀蒸煮汁液损失率参考郑旭等[15]的实验方法,取猪肉冻结样品,其解冻后用滤纸拭去表面水分的质量为m 2,将样品采用聚乙烯包装袋密封后,于80ħ水浴锅中进行蒸煮10min,冷却至室温后,用滤纸拭去表面水分,称取质量记为m 3㊂蒸煮汁液损失计算如公式(2)所示:蒸煮损失率/%=m 2-m 3m 2ˑ100(2)1.3.3.4㊀pH 值的测定参考谭明堂等[16]的实验方法,将解冻后的样品,称取10g 加入100mL 超纯水后用均质机进行均质,用pH 计测量㊂2020年第46卷第24期(总第420期)117㊀1.3.3.5㊀电导率的测定参考胡新等[17]的实验方法,将解冻后的样品称取5g,用滤纸拭去表面水分,放入25mL 纯水中,室温条件下静置20min 后,将电导率仪插入测试㊂1.3.3.6㊀质构性的测定将解冻后的样品切成1.5cm ˑ1.5cm ˑ1.5cm的立方体,并设置质构仪的检测参数[18]:整个测试环境温度为20ħ,设置探头测前㊁测中以及回程的速率分别为2.00㊁1.00㊁1.00mm /s,样品下压时形变量为50%,测试过程中使用P /50型探头,负载力为5g,期间进行2次下压,每次的时间间隔为5s㊂1.4㊀数据处理方式本实验中所有数据均用进行3次平行试验的平均值ʃ标准偏差表示,绘图软件采用的是Origin 8.0,单因素方差分析㊁多因素方差分析皆由SPSS 2.0软件进行,差异显著性为P <0.05,同时进行皮尔森相关性分析㊂2㊀结果与分析2.1㊀不同冷冻方式对猪肉冷冻速率的影响冻结速率的快慢是评价冻结方式的重要因素之一㊂猪肉分别在-35ħ空气㊁-35ħ浸渍式㊁-25ħ空气㊁-25ħ浸渍式冷冻条件下进行冻结时的温度随时间的变化曲线,如图1所示㊂选取起始冻结温度为4ħ,冷冻终点为-18ħ间的数据进行曲线的绘制,所需的时间分别为8.08㊁6.79㊁11.47以及10.41h㊂-35ħ浸渍式冷冻法冷冻速率最快㊂由图1可知,冻结方式相同,冻结温度越低,冻结速率越快,而在相同冷冻温度的条件下,浸渍式冷冻方式的速率远远快于空气冷冻法㊂这是由于低温微冻液的导热系数远大于空气介质,传热效率高,因此可以实现较为快速的降温[19]㊂图中4条曲线均与典型冻结曲线的趋势一致,且明显存在3个冻结阶段㊂第一阶段,在温度从4ħ降到0ħ过程中,样品温度随着冷冻时间的增加快速下降,相同温度条件下,浸渍式冷冻速率明显高于空气冷冻速率,且-25ħ的浸渍式冻结速率也大于-35ħ的空气冻结速率㊂第二阶段,在温度从0ħ下降到-5ħ的过程中,各冷冻条件下的冻结速率均明显减慢,冻结过程进入相变区,该阶段也是冻结过程中的关键阶段,在-35ħ空气㊁-35ħ浸渍式㊁-25ħ空气㊁-25ħ浸渍式冷冻条件下,相变过程的持续时长分别为4.69㊁1.60㊁8.44㊁4.44h㊂由图1可知,猪肉经过-35ħ浸渍式冷冻时,通过最大冰晶带最为迅速,-25ħ浸渍式冷冻的通过时间比-35ħ空气冷冻法短0.25h,可以说明冷冻方式比温度对通过最大冰晶带的速率的影响更大㊂第三阶段,通过最大冰晶生成区后,各冷冻方式的温度迅速下降直至冻结终点,冷冻速率增大㊂此阶段内可以看出,空气冷冻法处理的样品冻结速率要高于浸渍式冷冻法,这是由于该阶段内浸泡样品的微冻液量有限,在一定容积内,随着冻结过程的进行,微冻液温度上升,导致浸渍式冷冻法处理的样品冻结速率有一定程度的下降㊂综上所述,-35ħ浸渍式冷冻具有最好的冷冻效果㊂图1㊀不同冷却方式对猪肉冷冻速率的影响Fig.1㊀Effect of different cooling methods on pork freezing rate2.2㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉保水性的影响当肉类受到挤压㊁冻融等来自外界因素影响时,保有其原有水分和添加水分的能力称为肉的保水性㊂保水性是肉质评定的关键标准之一,保水性较高的肉类,其物质㊁营养物质等流失较少,质地㊁颜色的改变也较小,肉质越柔嫩㊂在肉类工业中,提高肉类的保水性,可以有效减少肉类的损耗,避免严重的经济损失[20]㊂肌肉的保水性取决于肌原纤维蛋白质的网状结构及蛋白质所带的静电荷的数量㊂该指标可以通过肉类的解冻损失率㊁蒸煮损失率㊁pH 及电导率等反映[21]㊂2.2.1㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉解冻损失率和蒸煮损失率的影响肉类解冻后会因为汁液的流失有一定的质量损失,通常用解冻损失率来表示,其中大部分的水分流失是来源于肌肉纤维的间隙,解冻损失率越小,说明解冻后产品的汁液㊁营养等成分流失越少,品质保持得越好㊂由图2可以看出,对不同冷冻方式的冻结猪肉进行真空解冻后,-35ħ浸渍式冷冻法处理后的样品的解冻损失率最低为1.40%,-25ħ空气冷冻法处理后的样品解冻损失率最高为1.82%,且冷冻方式的改变,使得解冻损失率变化显著(P <0.05),冻结温度越低,解冻损失率越小,浸渍式冷冻法处理118㊀2020Vol.46No.24(Total 420)后的样品解冻损失率小于空气冷冻法㊂这是由于解冻速率越快,冰晶生成速率均匀,对于细胞的机械挤压程度越轻,使得解冻时细胞产生的刺破现象较少,组织结构损失也较轻,避免了大量的汁液流失㊂蒸煮损失率用于反映肉类煮熟前后重量的损失,从解冻后到烹饪结束过程中,肉类因为失水会造成明显的营养流失和经济损失㊂图2展示了不同冷冻方式处理后的猪肉经蒸煮后的损失率,经过-35ħ空气㊁-35ħ浸渍式㊁-25ħ空气㊁-25ħ浸渍式冷冻法冻结的样品,真空解冻后的蒸煮损失率别为5.00%㊁4.53%㊁8.94%以及5.03%,其中经-35ħ浸渍式冷冻法处理后的样品蒸煮损失率最低,与解冻损失率结果一致㊂且经方差分析显示,冷冻方式的改变对于蒸煮损失率的影响显著(P <0.05)㊂目前对于肉类持水性的研究表明[22],解冻后产生的大量汁液流失可能源自于蛋白质发生了氧化变性,生成了羟基和二硫键,使得肌肉蛋白结构发生改变,引起了蒸煮后的肉品水分损失㊂由上述结论可得出,-35ħ浸渍式冷冻法和-35ħ空气冷冻法处理后的猪肉,经真空解冻后均具有较好保水性,其中-35ħ浸渍式冷冻法处理的猪肉,保水性最好㊂图2㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉解冻损失率和蒸煮损失率的影响Fig.2㊀Effect of different freezing methods on thawing loss rate andcooking loss rate of vacuum thawed pork注:同一指标下不同字母表示具有显著性差异(P <0.05)(下同)2.2.2㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉pH 值及电导率的影响pH 值通常是用于评价肉品中酶活性㊁肌原纤维结构中电荷的稳定性㊁蛋白质的变性等重要因素之一[23],这些因素可以直接影响到肉类的保水性大小,从而影响其新鲜程度㊂图3为经不同冷冻方式处理后的猪肉,在相同真空解冻工艺条件下解冻后进行pH 值检测的结果,如图3所示,冷冻方式的不同对解冻后样品pH 值影响不显著(P <0.05),冷冻温度较低的2组测试结果皆高于温度较高的测试组,但其pH 差值不大,这是由于冷冻温度都较低,且解冻环境为真空,微生物及酶的活性受到了抑制,因此各实验组的pH 值均维持的较好,未出现大量电解质流失而造成的pH 下降㊂电导率也常常用于观察样品中电解质的流失情况,通常可以用来判断组织内部的破坏程度,从而判断解冻工艺的优劣程度㊂由图3可以看出,-35ħ浸渍式冷冻法电导率较比其他实验组明显偏低,电导率值随着冷冻方式的改变变化显著(P <0.05),浸渍式冷冻法处理后的样品不同温度组间差距较小,说明浸渍式冷冻法可以较好的缓解肉品电解质的流失㊂相同冷冻方式情况下,温度较低的实验组电导率值也维持在较低水平上,是因为在低温条件下,冻结速率更快,细胞内部承受的机械压力更小,纤维结构完好,细胞膜破坏程度较小,组织液没有大量损失,因此肉品维持在较好的品质水平上㊂图3㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉pH 值和电导率的影响Fig.3㊀Effects of different freezing methods on pH value andconductivity of vacuum thawed pork2.3㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉质构性的影响质构仪是检测样品感官品质和质地的重要测量方式之一㊂硬度反映了样品受到外力时,如进入口腔时牙齿挤压肉块时对抗形变的能力大小,而弹性用来表示经受压力后的样品恢复到原来形状的程度,二者同时反映了肉质的口感及松紧程度㊂咀嚼度反映了样品在口腔内咀嚼过程中消耗的能量大小,在一定范围内,与肉样的口感呈正相关[24]㊂由表1可以看出,不同冷冻方式对解冻后猪肉的硬度㊁弹性㊁咀嚼度具有显著影响(P <0.05),而对于黏聚性㊁胶着度㊁回复性等指标,不同冷冻方式对其影响不明显(P >0.05)㊂-35ħ浸渍式冷冻法处理过的样品其弹性㊁硬度㊁咀嚼度均高于其他实验组,说明该条件处理后的样品结构最为完整,水分损失和细胞结构的破坏较小,口感更好㊂且在-35ħ条件下处理后的2组实验结果接近,都较-25ħ条件下处理的样品测试结果高,说明较低的冻结温度可以对保证肉质口感良好以及避免肉质结构松散方面有利㊂由此可以得出,经-35ħ浸渍式冷却法处理后的肉样质构性品质最佳,其次为-35ħ空气冷冻法㊂表1㊀不同冷冻方式对真空解冻猪肉质构性的影响Table1㊀Effects of different freezing methods ontexture of vacuum thawed pork冷冻方式指标-25ħ浸渍式-25ħ空气-35ħ浸渍式-35ħ空气硬度/N44.400ʃ0.61c40.200ʃ1.23d53.000ʃ0.22b50.000ʃ1.14a 弹性/mm0.509ʃ0.003c0.477ʃ0.002d0.707ʃ0.002a0.663ʃ0.001b 咀嚼度/N44.560ʃ0.045c44.100ʃ0.023d51.560ʃ0.015a50.440ʃ0.019b 黏聚性0.477ʃ0.023b0.596ʃ0.045a0.516ʃ0.031b0.511ʃ0.028b 胶着度㊀2852ʃ171ac3445ʃ134a1712ʃ128a2121ʃ89ab 回复性0.287ʃ0.020ab0.385ʃ0.112a0.257ʃ0.371b0.229ʃ0.033b ㊀㊀注:同一列不同字母表示差异显著(P<0.05)2.4㊀不同冷冻方式下各指标间的Pearson相关性分析㊀㊀表2展示了不同冷冻方式下真空解冻后猪肉保水性各指标间的Pearson相关性分析㊂由表2可知,改变冷冻方式对解冻损失率的变化影响非常显著(P<0.01),与此同时也与pH值具有显著的相关性(P<0.05),这是由于不同冷冻方式处理过的样品通过最大冰晶生成区所耗费时间不同,而该区域内冰晶的生成大小㊁是否均匀影响到细胞结构的完整性,从而决定了解冻后汁液损失以及电荷流失情况㊂除此之外可以看出,蒸煮损失率与pH㊁电导率间具有非常显著的相关性(P<0.01),蒸煮损失率较高的实验组,电导率值也较大,pH值也对应有所下降,表明了蒸煮损失率与样品中电解质的流失有一定的关联㊂表2㊀不同冷冻方式下猪肉保水性各指标间的Pearson相关性分析Table2㊀Pearson correlation analysis among the water retention indexes of pork under different freezing methodsPearson 相关性冷冻方式解冻损失率蒸煮损失率pH电导率冷冻方式1-0.863∗∗-0.2810.675∗-0.452解冻损失率10.152-0.5260.275蒸煮损失率1-0.851∗∗0.944∗∗pH1-0.901∗∗电导率1㊀㊀注:表中数据为3组平行实验的平均值;∗∗在0.01级别(双尾),相关性显著㊂∗在0.05级别(双尾),相关性显著(下同)㊀㊀表3展示了不同冷冻方式下真空解冻后猪肉质构性各指标间的Pearson相关性分析,可以看出,不同冷冻方式对解冻后猪肉的弹性㊁咀嚼度具有非常显著的相关性(P<0.01),因此,在分析不同冷冻方式对真空解冻猪肉的质构性影响时,其弹性和咀嚼度能作为有效评价的主要依据,但仍需和其他因素进行综合评价㊂而肉品的咀嚼度则与弹性㊁硬度显著相关(P<0.01),说明当肉品的硬度㊁弹性较好时,其咀嚼度也保持在较好的水平㊂样品的回复性则与弹性㊁咀嚼度呈现负相关,而与胶着度正相关(P<0.05),即样品的胶着度越好,其回复性越好,而其弹性和咀嚼度则较差㊂表3㊀不同冷冻方式下猪肉质构性各指标间的Pearson相关性分析Table3㊀Pearson correlation analysis among the texture indexes of pork under different freezing methods Pearson相关性冷冻方式硬度/N弹性/mm咀嚼度/N黏聚性胶着度回复性冷冻方式10.4870.790∗∗0.835∗∗0.048-0.290-0.435硬度/N10.911∗∗0.880∗∗-0.461-0.348-0.570弹性/mm10.997∗∗-0.310-0.375-0.620∗咀嚼度/N1-0.258-0.354-0.598∗黏聚性10.701∗0.295胶着度10.632∗回复性13㊀结论本文通过改变冷冻方式,探究了不同冷冻方式对真空解冻猪肉的影响,得出以下结论:不同冷冻方式的冻结时间:-35ħ浸渍式<-35ħ空气<-25ħ浸渍式<-25ħ空气;冷冻方式的改变对真空解冻猪肉的解冻损失率㊁蒸煮损失率和pH值及电导率影响显著(P<0.05),其中冷冻方式为-35ħ浸渍式冷冻时,真空解冻后猪肉的保水性较好;在质构性方面,冷冻方式的改变对猪肉的硬度㊁弹性㊁咀嚼度具有显著性相关性(P<0.05),而对于黏聚性㊁胶着度㊁回复性等指标,影响不明显(P>0.05),其中冷冻方式为-35ħ浸渍式冷冻时,真空解冻后猪肉的质构性较好㊂综上所述,浸渍式冷冻比空气式冷冻更适用于真空解冻法解冻猪肉,其中-35ħ浸渍式冷冻猪肉经过真空解冻后具有较好的品质,该结论为冷冻猪肉的冻结方式和解冻方式的选择提供了参考依据㊂参考文献[1]㊀章杰,彭新书,马丹,等.不同解冻方式对猪肉营养价值的影响[J].食品与发酵工业,2017,43(6):203-207.ZHANG J,PENG X S,MA D,et al.Effects of different thawing methods on nutritive value of pork[J].Food and Fermentation In-2020年第46卷第24期(总第420期)119㊀120㊀2020Vol.46No.24(Total 420)dustries,2017,43(6):203-207.[2]㊀TAHER B J,FARID M M.Cyclic microwave thawing of frozenmeat:Experimental and theoretical 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酱卤肉制品在冻藏过程中水分及色泽稳定性研究

酱卤肉制品在冻藏过程中水分及色泽稳定性研究SHI Mei-mei;WANG Yang;CHE Bang-min;YE Yang【摘要】为提高酱卤肉制品在冻藏过程中的稳定性,通过测定卤五花肉的失水率以及卤猪皮的色差值,以传统卤制方法为对照,研究在20 d冻藏过程中,添加不同添加剂卤制的卤肉水分和色泽的变化情况.结果表明:与传统方法相比,添加添加剂均能不同程度地降低卤肉在冻藏期的失水率以及提高色泽的稳定性.其中持水效果最好的为0.5%海藻酸钠与0.5%明胶溶液,与传统方法相比失水率降低了2.21%.色泽效果最好的为0.03‰红曲红色素与0.3 g/kg茶多酚溶液,稳定时比传统产品的a值、a/b值分别高5.10,0.42.【期刊名称】《中国调味品》【年(卷),期】2019(044)007【总页数】5页(P37-41)【关键词】酱卤肉制品;冻藏;水分;色泽【作者】SHI Mei-mei;WANG Yang;CHE Bang-min;YE Yang【作者单位】;;;【正文语种】中文【中图分类】TS205.7酱卤肉制品是我国传统肉制品中的一大类,因其风味独特、嫩度适中、口感俱佳,备受消费者喜爱[1]。
目前,酱卤肉制品在酒店、餐馆或者即做即食、现做现卖方面市场行情看好,且大多采用冷藏、冻藏、热杀菌以及微波杀菌等保藏方式保存产品。
采用冷藏保存期短,热杀菌和微波杀菌等方式保藏效果较好,但产品品质下降、口感变差[2]、产品规模受限制。
目前冻藏技术在食品中应用广泛,对于产品保鲜、延长保藏时间等明显优于其他方式,且冻藏食品食用方便。
因此,应用冻藏技术的酱卤肉制品在实现工业化生产以扩大市场方面有很大前景。
然而在冷冻保藏过程中,酱卤肉制品容易出现水分流失、持水性下降、褪色以及变色等现象[3],因此提高酱卤肉制品稳定性的研究至关重要。
国内外研究人员在运用食用薄膜、添加防腐剂以及食用色素等[4-6]对酱卤肉制品保鲜、护色及延长货架期的研究较多。
猪肉在冻藏中挥发性盐基氮含量的变化
猪肉在冻藏中挥发性盐基氮含量的变化肉娄工业产品开发 ?试验研究猪肉在冻藏中挥发性盐基氮含量的变化蒋立风叶扣贯(无锡市食品公司 214041)摘要挥发性盐基氮(TvBN)是动物性食品中蛋白质在腐败过程中 ,由于酶和细苗的作用 .分解后产生的氨和胺类等碱性含氨物质 ,T~q3N 的含量是评定动物性食品新鲜度的重要指标本试验测试了猪肉在冻藏中TvBN 的变化及冻藏工艺对 TVI3N 含量的影响 ,结果表明 ,正确的冻戴工艺对冻藏肉的品质没有明显影响 .美毽词冻藏挥发性盐基氯含量利用冷冻来保藏肉品是人们长期实践经验的总结,是食品保藏方法中应用广 ,成本低 ,卫生安全的方法 ,根据贮藏温度的不同 ,分为冷藏和冻藏 .冷藏是冷却肉(肉温在0〜4C但不结冻)在0*C左右的温度下贮藏 ;冻藏是将肉品冻结后放冻藏库(库温一般为一 18C )贮藏.冷藏肉颜色,风味, 柔软度都很好 ,接近于新鲜肉 ,然而,由于在此温度下,酶的分解作用 ,微生物的繁殖 ,于耗,氧化作用等未得到充分控制 ,只能贮藏 2周左右,冷藏前污染细菌数高的胴体 ,保存时间更短因此 ,冻藏肉对调节市场和肉制品原料供应仍然发挥着极其重要的作用 .本试验采用了不同的冻结工艺对猪肉进行了冻结贮藏 ,并在不同的贮藏期测定其1_,N 的含量,从而探讨肉在冻藏中的品质变化及冻藏工艺对冻藏肉品质的影响 . l材料从肉类加工厂选取 2 头体重 100kg 左右,发育良好,体格健壮的猪只,编号:A,B,经屠宰劈半后的二分体分别编号为 A1,A2,B1,I32, 再将二分体分割成前腿肌 ,后腿肌,腰肌,用塑料纸包裹好.2方法2.1冻结方法A1和B1采用二步冻结法,A2和B2采用一步冻结法,具体方法:将A1和B1先置于一 4C预冷间预冷12h,然后送进一加C的结冻间;将A2和 132直接送进一 20C的结冻问,24h后将A1,A2, 心温度冷却至4 C以下,乳化猪皮完全凝胶成为橡皮筋状 ,富有弹性的胶冻时 ,即可装袋包装送人冷冻库保存 .注意,包装材料及方式应符台食品卫生要求.3使用方法将冻乳化猪皮用 ~5--8mm 孔板的绞肉机绞碎后即可直接作为原料使用 ,一般添加量为制品总量的8%〜10%.注意:乳化猪皮应与原料肉同时投料,以便充分混合 . 4质量标准4.1感官措标色泽 :乳化猪皮色泽为乳白色 ,加入色素后为粉红色.结构:组织结构细腻 ,均匀一致 ,无明显可见猪皮颗粒 ,胶胨富有弹性 .4.2理化指标(见表 1)衰 1 理化指标4.3保质期储存温度一 18C,保质期为240d.(收稿日期 2001—07—09)2001 年第 12期总第 248期 17 肉类工业B1,132 —起置于一 18C的冻藏库贮藏.2.2样品采集方法2.2.1采样时问分别选择宰后 3h,12h,24h,5d,10d,20d,30d,40d,3个月,6个月作为采样时间•2.2.2样品准备于上述采样时间采集 A1 的前腿肌 ,后腿肌, 腰肌各50g左右,绞碎,混匀,待测,用相同的方法对A2,131,132进行采样.2.3检测方法采用半微量定氮法测定样品中挥发性盐基氮的含量.按 GB/T5009.44—1996.2.4使用仪器半微量定氮器 ,微量滴定管 .3结果与分析检羽j结果见表1(单位mg/100g)从表中看出:(1)不论是一步结冻还是二步结冻的猪肉 ,其产品开发 ?试验研究TVBN 的含量都随着冻藏时间的延长而上升 ,但不呈线性.(2)二步结冻的猪肉经40d 的冻藏,TVBN含量的平均值为11.42mgl100g经6个月的冻藏,TVBN含量的平均值为13.21mg/100g, 符合国家卫生标准规定的一级鲜度要求 ;一步结冻的猪肉经40d的冻藏,TVBN的平均含量为13.45mg/100g也符合国家卫生标准规定的一级鲜度要求,(猪肉一级鲜度要求TVBN 含量w 15mg]100g).(3)冻藏工艺不同,肉品中TVBN 含量的上升速度不同 .二步结冻的猪肉经 6个月的冻藏,TVBN的含量由一开始的7.78mg/100g上升到13.21mg/100g上升幅度为 5.43mK]100g;步结冻的猪肉经40d的冻藏,1_,,BN的含量便由开始的 7.78mg/100g上升到13.45mg/100g上升幅度为5.67mK]100g,在此温度条件下不宜延长贮存期.可见,二步结冻远远优于一步结冻 .4讨论(1)肉品在结冻状态下贮藏在低温冻藏库内 , 化学变化和微生物的生长繁殖受到良好抑制 ,但随着时间的延长也慢慢地发生变化,1_,,BN的含量表 1TVBN 检测结果表随之增加 ,故在冻藏肉品时 ,一定要注意其在不同温度下的安全冻藏期 ;(2)若采用合理的包装 ,冻结工艺 ,并切实做好冻藏期的管理 ,则在一定的冻藏期内,肉的品质相对稳定 ,其营养价值和食用价值不受影响 .182001 年第 l2 期总第 248 期参考文献1 中国预防医学科学院 .食品卫生国家标准汇编 .中国标准出版杜 ,1997.2玛志哲等 .食品冷冻工艺学 .上{痒科技出版社 ,1994(收稿日期 2001.05.23)。
猪肉加工技术对产品品质的影响研究
猪肉加工技术对产品品质的影响研究猪肉是人们常见的肉类食品之一,其加工技术直接关系到产品的品质。
本文将探讨猪肉加工技术对产品品质的影响,并从不同角度进行分析。
一、原料选择与储存猪肉的原料选择对最终产品的品质有着至关重要的作用。
只有选用新鲜、健康的猪肉,才能保证产品口感鲜美、质地细腻。
尤其是在大规模加工过程中,应加强对原料的筛选和检验。
储存也是影响产品品质的因素之一。
猪肉在储存过程中容易受到细菌、霉菌等污染,从而导致品质下降。
因此,科学合理的储存方式,能够延长猪肉的保质期,确保加工出的产品品质优良。
二、腌制和调味腌制是猪肉加工的重要环节之一。
通过腌制,猪肉可以更好地储存,并且增加了食品的口感和风味。
腌制过程中使用的盐、糖、酱油等调料,也可以为猪肉增添独特的风味和口感。
然而,在腌制过程中,过量的盐分和添加剂可能导致产品的品质下降,因此需要根据具体情况合理控制腌制时间和使用量。
三、加工方式和工艺加工方式和工艺对最终产品的品质有着直接的影响。
不同的加工方式会使猪肉的组织结构、水分含量和口感发生改变。
例如,烹饪、蒸煮、炖煮等加工方式能够使猪肉更加鲜嫩可口,而烤制、炸制则会使猪肉的口感更脆。
在工艺上,合理控制温度、时间和加工方法,可以保证产品的质地和滋味。
四、包装和保存包装和保存环节对于产品的保质期和口感至关重要。
合理的包装能够阻挡氧气的进入,延长产品的保质期。
同时,在包装过程中,应注意避免添加有害物质,以保证产品品质的安全性。
对于猪肉而言,冷藏和冷冻是保存的常见方式。
在冷藏过程中,合理的温度控制能够减缓细菌滋生,保持产品的新鲜度。
而冷冻则可以更好地保持产品的质量和口感。
五、消费者需求与食品安全随着消费者对食品安全和品质的要求越来越高,加工技术需要更加注重产品的质量、安全和环保。
在加工过程中,应遵循相关法规和标准,确保产品达到相关的食品安全要求。
此外,根据消费者对食品口感和风味的需求,加工企业也需要不断创新和改进,提供更加符合市场需求的产品。
木瓜蛋白酶在肉制品中的应用
木瓜蛋白酶在肉制品中的应用木瓜蛋白酶是一种天然的酶类物质,它具有广泛的应用领域。
在肉制品中,木瓜蛋白酶不仅可以提高产品的口感和质地,还可以改善食品的加工工艺和保鲜效果。
本文将详细介绍木瓜蛋白酶在肉制品中的应用。
木瓜蛋白酶可以用于肉制品的嫩化处理。
肉类中的蛋白质是决定肉质嫩度的重要因素,而木瓜蛋白酶可以降解肉中的蛋白质,使其更加容易消化吸收。
通过添加适量的木瓜蛋白酶,可以使肉质变得更加鲜嫩,口感更好。
木瓜蛋白酶还可以用于肉制品的腌制和脱水加工。
腌制是一种常见的肉制品加工方法,通过浸泡肉类在含有盐、糖等调味料的溶液中,使肉质更加鲜嫩美味。
而添加木瓜蛋白酶可以加速腌制过程中的蛋白质降解,提高腌制效果。
此外,木瓜蛋白酶还可以用于肉制品的脱水加工,可以促进水分的蒸发,提高脱水效果。
木瓜蛋白酶还可以用于肉制品的保鲜处理。
肉制品在加工过程中容易受到细菌和其他微生物的污染,导致变质和腐败。
木瓜蛋白酶具有抗菌作用,可以抑制细菌的生长繁殖,延长肉制品的保鲜期。
因此,在肉制品加工过程中添加适量的木瓜蛋白酶可以有效地防止肉制品的变质和腐败。
木瓜蛋白酶还可以用于肉制品的改良和创新。
通过在肉制品中添加木瓜蛋白酶,可以改善肉质的纹理和结构,使产品更加有口感。
同时,木瓜蛋白酶还可以促进肉制品中其他添加剂的充分混合和反应,提高产品的品质和口感。
总结起来,木瓜蛋白酶在肉制品中具有广泛的应用前景。
它不仅可以提高肉制品的口感和质地,改善加工工艺和保鲜效果,还可以促进产品的改良和创新。
因此,在肉制品加工过程中合理应用木瓜蛋白酶,可以提高产品的竞争力,满足消费者的需求,推动肉制品行业的健康发展。
浅谈酶在肉类加工中的作用
品提 供 依 据 。 1 内源酶
牲 畜 屠宰 前 ,肌 肉 中各种 酶 系统 受 到很 精细
的调控 ,各种代谢保持很好的平衡关 系 ,维持着活 体肌 肉组 织的完整性并执行各种功 能。屠宰后 ,很
多调控功能损 失 ,酶活性平衡遭到破 坏 ,肌 肉产生 与活 体 不 同的 代谢 产物 ,即宰 后肌 肉发 生 一 系列 理 生化变 化起 着重 要作 用 。 对 内源 酶的 作 用研 究最 多 的是 内源 酶 与 肉嫩
肉通 过 蛋白酶的适 度降 解可以变 得 柔嫩 多汁 , 口感更好 ;但 如果内源酶过度 降解肌纤维 蛋白 ,肉 质 会非 常 柔软 ,失 去 固有 弹性 ,从而 降 低 食用 品 质 。所 以 ,在保 鲜 肉加工 中应考 虑 内源 酶的 活性 ,
使保鲜 肉保 持 良好 的品质 。 曾凯芳 等人 对保鲜鸭 肉 蛋 白酶活 性 的 变 化 及其 影 响 因素 进 行 了 研 究 ,
作 用 下完 成 的 ,它 包 括 c pai 钙 蛋 白酶 ) l a n( 、
关键 词 :内源酶 微生物 酶 酶制剂
肉类加 工
c l a ttn( 蛋 白酶抑制 蛋 白 ) c l an a - ap sa i 钙 和 ap i c tv t T ( 激活 酶激 活 蛋 白 ) ia o 钙 。这 个 钙 蛋 白酶 系
的 ,微 生物 对 脂 肪微 弱 的水 解能 力 主要 表现 在 于
发 酵 香肠 成熟 的后 期 ,并且 发酵 剂 不能 改 变发 酵 香 肠 中游 离脂 肪酸 的 变 化模 式 。 因此 ,组 织 内源 酶 对 发 酵 香 肠 的 成 熟 ,风 味 的 产 生 起 着 重 要 作 用 。传 统 肉制 品干 腌火 腿 的加 工 过 程 中会发 生 大 量 的生 物化 学 反应 而形 成 独特 的 风味 ,其 中以 肌 肉内源 蛋 白酶 引起 的 蛋 白质 降解 为风 味 和 质构 形
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加酶腌制对冻藏猪肉品质的影响崔春,丛懿洁,孙为正,杨园媛(华南理工大学轻工与食品学院,广东广州 510641)摘要:研究了猪肉在冻藏期间(0、20、30、60、90、120 d,-18 ℃)品质的变化及添加蛋白酶(木瓜蛋白酶、复合蛋白酶、中性蛋白酶)腌制对冻藏肉品质的影响。
实验表明,冻藏期间,肉样变暗,咀嚼性、弹性、凝聚性总体呈下降趋势(p<0.01),蒸煮损失率增加(p<0.01);加酶腌制后,肉糜CIE L*显著提高(p<0.05),且非冻藏肉提高的百分比更显著;非冻藏肉CIE a*升高,而冻藏肉CIE a*无显著变化或略有下降(p>0.05);生肉糜CIE b*显著升高(p<0.05),且冻藏肉提高的百分比更显著,熟肉糜CIE b*显著降低(p<0.01);肉及肉糜质构特性均显著提高,蒸煮损失率显著降低,且酶对于冻藏肉的效果更显著(p<0.01)。
实验表明,加酶腌制可以显著改善冻藏肉及其加工制品的质构特性,提高其亮度,抑制其变暗、变黄,提高其保水性,对实际加工生产起到一定的借鉴作用。
关键词:冻藏;猪肉;蛋白酶;腌制;品质文章篇号:1673-9078(2013)10-2436-2441Effects of the Addition of Different Proteases on Properties of Frozen Porkin the Curing ProcessCUI Chun, CONG Yi-jie, SUN Wei-zheng, YANG Yuan-yuan(College of Light Industry and Food Sciences, South China University of Technology, Guangzhou 510641, China) Abstract: Property changes of pork during the frozen storage (0~120 d, -18 ℃) were studied. Effects of the addition of proteases (papain, neutrase and protamex) in the curing process on properties of frozen pork were also evaluated. During the frozen storage, pork became darker. Its chewiness, elasticity and cohesiveness all decreased (p<0.01), and cooking loss rate increased (p<0.01). Curing with addition of different proteases indicated that CIE L* of minced pork rose and the degree of improvement of unfrozen pork was increased (p<0.05). CIE a* of unfrozen minced pork also rose, but no significant change or a slight decrease in frozen pork (p>0.05) was found. CIE b*of minced pork increased (p<0.05) and the degree of improvement of frozen pork was lower than the unfrozen one, whereas CIE b* of cooked minced pork decreased (p<0.01). Changes in texture properties of both pork and minced pork were similar and represented ascent. Cooking loss rate was reduced and enzyme effectiveness was improved for frozen pork (p<0.01). It was suggested that addition of proteases during the curing process of minced pork could significantly improve textural properties, inhibit products becoming dark or yellow and enhance water-retaining which provided reference for meat products processing.Key words: frozen storage; pork; proteases; curing; quality利用冷冻来保藏肉及肉制品是人们长期实践经验的总结,是食品保藏方法中应用广、成本低、卫生安全的方法之一。
冻藏是将肉制品冻结后放入冻藏库(库温一般为-18 ℃)贮藏[1]。
冷冻肉是各类肉制品生产的主要原料,原料肉的品质对于肉制品的加工品质有重收稿日期:2013-06-07基金项目:广东省教育部产学研结合项目(2012B091000002),广东省科技计划农业攻关项目(2012B020312001)作者简介:崔春(1978-),男,副教授,硕士生导师,研究方向:食品生物技术通讯作者:孙为正(1983-),男,副研究员,硕士生导师,研究方向:食品生物技术要影响,是食品加工企业应该重点控制的对象。
冷冻肉在现代肉及肉制品加工工业中起着很重要的作用,是国家储备和调节肉食品市场的重要筹码,也是肉类产品在进出口贸易和国内地区间流通的主要产品形态[2]。
然而猪肉在冻藏过程中冰晶的增长容易受到机械损伤,造成解冻汁液流失等不良反应,严重影响肉的质地与营养,从而导致加工制品品质的下降,进而影响猪肉的进出口和流通,给生产企业带来一定的经济损失[3]。
因此,研究冻藏肉的品质变化具有十分重要的学术价值观和现实意义。
目前关于冷冻或冻藏对肉的影响研究甚多,但大多数关注的是冷冻速率、冷冻温度、新的冷冻方法等,2436也有关于冻藏对肉的品质影响方面的研究,但多数是关于牛肉方面的研究,关于猪肉方面的研究主要集中在解冻汁液流失、蒸煮损失率、蛋白溶解度、脂肪氧化等,关于冻藏肉的质构特性变化的研究主要集中在鱼肉方面,而关于冻藏对猪肉的质构、色泽的影响及如何改善冻藏肉品质方法的研究报道比较少。
实验通过调查冻藏过程中猪肉的质构及色泽的各项指标变化规律,在此基础上,将冻藏的肉品绞碎并进行腌制,在腌制过程中添加不同蛋白酶,研究其对冻藏肉质构、色泽、蒸煮损失率的影响,为相关生产企业对冻藏肉的加工生产提供一定的理论依据和方法指导。
1 材料与方法1.1 材料与仪器原料肉,购于华南理工大学后勤综合楼;木瓜蛋白酶(8.0×105 U/g),广州裕立宝生物科技有限公司;杰能科中性蛋白酶Protex 7L(8.0×103U/g),广州柏棠贸易有限公司;复合蛋白酶(2.2×104 U/g),诺维信中国销售代理广州明曜公司;六偏磷酸盐、多聚磷酸盐、焦磷酸盐等均为分析纯;食盐、食糖等均购于华南理工大学后勤综合楼。
MM12型绞肉机,广东省韶关市食品机械厂;CT-400色差仪,柯尼卡美能达光电股份有限公司;TA.XT2i物性测试仪:配有P36R探头,美国Micro Stable公司;CU600电热恒温水箱,上海福玛实验设备有限公司。
1.2 实验方法1.2.1 冻藏实验设计将猪肉用密封袋包装,放入-18 ℃冰柜贮藏。
在第0、20、30、60、90、120 d分别取出,解冻后测定肉TPA质构特性、色差、蒸煮损失率。
1.2.2 加酶腌制实验设计1.2.2.1 肉糜配方(以投料计)食盐:2%;食糖:15%;复合磷酸盐(六偏磷酸盐:多聚磷酸盐:焦磷酸盐=1:1:1):0.30%;蛋白酶:0.04%。
1.2.2.2 冻藏肉加酶腌制实验设计将冻藏120 d的猪肉取出,解冻,用MM12型绞肉机绞碎,所用孔板直径为6 mm,添加papain,protamex,neutrase,斩拌5 min,腌制12 h后,测定生肉糜的TPA质构特性、色差;80 ℃水浴20 min后测定熟肉糜的TP A质构特性、色差、蒸煮损失率。
1.2.3 测定方法肉糜色差测定:采用CR-400便携式色差仪测定CIE L*,CIE a*,CIE b*。
肉糜蒸煮损失率测定[4]:称取腌制后的肉糜置于50 mL离心管中,置于80 ℃水浴锅中水浴20 min,蒸煮前称重(W1),蒸煮后冷却到室温,用吸水纸吸干水分,然后称重(W2)。
蒸煮损失率=(W2-W1)/W1×100%肉糜TPA质构特性的测定[5]:采用物性测试仪测定腌制后肉糜的质构特性,参数设定按照Bourne (1978)稍作调整。
具体测定参数如下:探头P/36R;测前速度2.00 mm/s,测中速度1.00 mm/s,测后速度2.00 mm/s,间隔时间5 s,数据收集率400点/s,压缩比50%,触发力5 g,触发类型auto,以咀嚼性、弹性、凝聚性等为主要指标,每组6个重复。
测试完用自带的软件Texture Expert Exceed2.64 a内部宏TPA.MAC对测试结果进行处理。
1.2.4 统计分析实验数据以平均数±标准差表示,应用SPSS 18.0软件包对各指标进行分析,差异性分析采用邓肯(Duncan)法。
应用Origin 7.5进行作图。
2 结果与讨论2.1 冻藏期间肉TPA质构特性的变化图1 冻藏期间肉咀嚼性的变化Fig.1 Effects of frozen storage on chewiness 咀嚼性(chewiness)即通常所说的咬劲,从定义看,咀嚼性是硬度、凝聚性、弹性三者的乘积,因此它是一项质地综合评价参数[6]。
由图1可见,冻藏过程中,随着冻藏时间的延长,在前30 d,肉的咀嚼性呈显著下降趋势(p<0.01),随后缓慢下降(p<0.05)。
其中,在冻藏第20 d时,肉样的咀嚼性下降了56.88%,第30 d时下降了70.46%。
表明冻藏过程中肉变得松软无弹性,其咬劲明显不及新鲜肌肉,不利于实际生产中加工利用。