煤矿综采工作面回采作业规程
综采工作面回采作业规程（新）
综采⼯作⾯回采作业规程（新）⽬录第⼀章概况 (3)第⼀节编制依据 (3)第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系 (3)第三节⼯作⾯参数及煤层情况 (4)第四节煤层顶底板 (4)第五节地质构造 (5)第六节⽔⽂地质 (6)第七节⽡斯情况 (6)第⼋节影响回采的其它因素 (7)第九节储量及服务年限 (7)第⼆章采煤⽅法 (8)第⼀节巷道布置 (8)第⼆节采煤⽅法及采煤⼯艺 (9)第三节⼯作⾯设备配置 (12)第四节机巷跨转载机天桥设计 (12)第三章顶板控制 (13)第⼀节顶板⽀护设计 (13)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (14)第三节机巷、风巷及端头顶板⽀护 (16)第四节矿压观测 (18)第四章⽣产系统 (19)第⼀节运输 (19)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (20)第三节排⽔ (31)第四节供电 (32)第五节⼯作⾯⽔泵专项供电系统 (45)第六节照明、通信和信号 (49)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (49)第⼀节劳动组织 (49)第⼆节循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (51)第⼀节煤质要求 (51)第⼆节提⾼煤质的措施 (52)第七章安全技术措施 (52)第⼀节⼀般规定 (52)第⼆节顶板管理措施 (53)第三节爆破安全技术措施 (54)第四节防治⽔安全技术措施 (54)第五节机电管理措施 (55)第六节运输管理措施 (59)第七节“⼀通三防”及安全监控管理措施 (62)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第⼀章概况第⼀节编制依据1．《煤矿安全规程》、《煤矿岗位技术操作规程》等相关规定。
2．批准的《N2462⼯作⾯施⼯设计》。
3．批准的《N2462⼯作⾯回采地质说明书》、《N2462⼯作⾯回采供电设计说明书》和《N2462⼯作⾯回采通风设计说明书》。
4．批准的采掘⽣产接替计划。
5．其它依据。
第⼆节⼯作⾯位置及井上下关系⼯作⾯位置及井上下关系表表1-1-1⽔平名称⼆⽔平采区名称N24地⾯标⾼500～725m 井下标⾼252～309m地⾯相对位置⼯作⾯对应地表位置为⾼县点灯包，地表存在房屋建筑和河沟。
综采工作面回采作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系141713综采工作面位于14采区井筒西翼，东至141713运煤上山，西至141713切眼，上部为141711采空区，顶部16、15、12号煤层都未开采。
工作面标高最高为+1627.5m，最低为+1521.6m；地面标高最高为+2167m，最低标高为+2103m，地面无建筑物。
工作面走向长907m，倾斜长79m～139m，倾斜面积117101m2。
第二节煤层141713工作面煤层由东向西逐渐变薄，煤层倾角由东向西逐渐变缓；煤层走向为114°～118°，倾向为204°～208°；煤层倾角为19°～23°，平均21°。
由于受断层影响，17号煤与15号煤相连，开始回采部分为15号煤层；赋存较稳定，含一层夹矸，属简单结构煤层。
第三节煤层顶底板煤层顶底板情况顶、底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶细砂岩15 中厚层状，致密、坚硬。
直接顶粉砂岩3-15 灰色，薄-中厚层状，致密、坚硬。
伪顶粉砂岩0.3 灰色、致密,松软。
底板直接底泥质粉砂岩0.5 灰白色, 致密、局部松软。
老底粉砂岩 4.5 浅灰色, 致密、局部松软、破碎，泥质胶结。
第四节地质构造本工作面掘进期间遇到2条断层，其中1号断层落差为7米，对回采有较大的影响，2号断层落差为6米，在工作面外对回采无影响。
第五节水文地质本工作面地表为单面坡地形，在雨季时由于地表水的积聚下渗，使煤层上部的含水层充水性增强，下渗到141711采空区，造成141711采空区有大量的积水，在回采前必须先放141711采空区的积水。
第六节影响回采的其他因素由于土城矿为突出矿井，17号煤层为突出煤层、无自燃发火倾向、煤尘具有爆炸危险性，在回采过程中必须加强通风、瓦斯监测及防尘的管理工作，确保安全生产。
第七节储量及服务年限工作面工业储量163617t，工作面实际可采储量155436t（采出率95%）。
综采工作面回采作业规程样本
2-2煤32301综采工作面回采作业规程第一章概况第一节工作面位置及井上下关系1.1工作面位置32301工作面所在煤层为2-2煤，盘区为三盘区，地面标高1205.7m~1315.6m，煤层底板标高1022.3m~1074.4m。
地面位置：至上湾砂石路从工作面西部穿过，原赵家湾位于工作面中部，黑炭沟上游从工作面中部穿过。
1.2开采范畴32301工作面长度301m，走向长度5220m,煤层倾角10-30，面积为1571220m2，煤层厚7.17 ~8.05m ，变异系数0.7%，容重1.28*103 kg/ m3，地质储量1703.7万吨，设计采高6.1m，可采储量1246.9万吨。
1. 3 工作面井上下位置与四邻状况以及对回采影响状况井下位置及四邻采掘状况：西南至井田西部边界煤柱。
西北为2-2煤回风大巷。
东南为32302面新开掘区搬家通道。
东北为搬家通道。
回采对地面设施影响：采空后因地表下陷，将对房屋等导致一定破坏，应提前做好地面人畜等搬迁工作。
附：32301井上下对照及地物调查图（1）第二节煤层2.1煤层赋存状况该煤层重要以丝炭、亮煤为主，暗煤次之，贝壳状断口，煤层中垂直裂隙发育，充填物以方解石脉和黄铁矿薄膜为主。
构造：煤层构造简朴,普遍在煤层底部存在一层均厚0.24m夹矸。
2.2煤质状况煤质特性表Qnet.d Mt(%) Ad(%) St.d(%) V(%) P(%)5810千卡 12.7 8.4 0.3 31-37 0.09工作面煤层煤质较好，只在局部有高灰煤，预测对煤质将导致一定影响。
第三节煤层顶底板特性由于该工作面煤层厚度稳定，顺槽掘进时均以留顶煤为主。
在回采过程中只要留足顶煤（不不大于0.5m，）就当前开采条件，普通不会发生漏、冒顶事故。
但在某些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采400～800m内为细砂，后来均为泥质砂岩。
（详见下表）顶、底板岩石名称厚度岩性特性老顶砂岩互层 >20 灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
综采工作面过大切眼回采作业规程
会审签字：目录第一章概况 (1)第一节工作面位置及井上下关系 (1)第二节煤层 (1)第三节煤层顶底板 (1)第四节地质构造 (2)第五节水文地质 (2)第六节影响回采的其它因素 (3)第七节储量及服务年限 (3)第二章采煤方法 (4)第一节巷道布置 (4)第二节采煤工艺 (5)第三节设备配置 (7)第三章顶板控制 (9)第一节支护设计 (9)第二节工作面顶板控制 (11)第三节1901运输顺槽、回风顺槽顶板控制及端头管理 (15)第四节矿压及顶板离层仪观测 (19)第四章生产系统 (21)第一节运输 (21)第二节“一通三防”与安全监控 (21)第三节供、排水 (26)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (50)第一节劳动组织 (50)第二节正规循环作业 (50)第三节主要技术经济指标 (51)第六章煤质管理 (53)第七章安全技术措施 (55)第一节一般规定 (55)第二节采煤安全技术措施 (57)第三节顶板 (62)第四节防治水 (72)第五节爆破 (72)第六节“一通三防”与安全监控 (72)第七节运输 (74)第八节机电 (81)第九节其它 (92)第十节特殊情况下的安全技术措施 (97)第八章通讯、人员定位与照明 (98)第九章灾害应急措施及避灾路线 (101)会审签字：会审签字：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系表1.1.1 工作面位置及井上下关系第二节 煤层表1.2.1 煤层情况表第三节 煤层顶底板表1.3.1 煤层顶底板情况表水平名称 +1000m 采区名称 一采区 地面标高（m ） +1330—+1420井下标高(m)+1121—+1227地面相对位置 位于协太公路东北部、石人村以北，地面为灌木坡地，无建筑物无水体。
回采对地面 设施的影响 工作面在掘进过程中对地表无影响。
井下位置及 与四邻关系 工作面位于主斜井东北部，其上部为1401、1400工作面，西北侧为1403工作面（准备中）。
综采工作面回采作业规程
旗山矿回采作业规程编号：采煤-2014-01工作面名称：11010综采工作面施工区队：综采队编制人：施工负责人：总工程师：生产矿长：批准时间：年月日执行时间：年月日会审意见会审单位及人员签字生产技术科：年月日安监科：年月日机电科：年月日生产副矿长：年月日机电副矿长：年月日安全副矿长：年月日总工程师：年月日旗山矿11010综采工作面作业规程会审意见一、存在主要问题1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；应该使用一部。
2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，应该是11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台。
二、落实意见1.作业规程摘要里面工作面使用两部SGZ630/400型刮板输送机；已改为使用一部。
2.作业规程摘要11010下顺槽回风，上顺槽进风；顺序颠倒了，已改为11010下顺槽进风，上顺槽回风；3.31页在工作面进风流及回风流中安装七台高低浓度甲烷传感器；实际为4台，已改为4台。
总工程师（签字）：禹州神火旗山矿业有限公司作业规程、措施月份审查表摘要11010采煤工作面位于11采区最上部，南邻DH4断层保护煤柱，西邻北翼采空区，东邻11030工作面(设计)。
工作面平均走向长度为760m,倾斜长度125m，工作面煤厚最小为2.2m，最大为4.6m，平均厚度为3.5m，工作面可采储量31吨，预计服务期限为10个月。
工作面煤层倾角为22°～28°，平均为25°，地温为18.6°～21.28°，工作面相对瓦斯涌出量3.38m3/t，绝对瓦斯涌出量0.86m3/min，有煤尘爆炸危险性。
煤层自燃倾向性为Ⅲ类不易自燃。
根据11010工作面实际揭露水文地质特点，预计工作面回采正常涌水量为10m3/h，最大涌水量为30m3/h。
根据工作面煤层赋存情况，工作面选用MG150/375-W型双滚筒采煤机，配套ZF3200/16/24型液压支架及一部SGZ630/400型刮板输送机；下顺槽运输选用SZB730/75转载机配合一部DSJ80/40/2-40伸缩式胶带输送机；液压系统选用两台BRW200/31.5型乳化液泵和一个RX200/16A型乳化液箱供液。
煤矿综采工作面回采作业规程完整
编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各单位意见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系第三节煤层顶底板一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
综采工作面回撤作业规程
综采工作面回撤作业规程编制：施工单位：施工负责人：日期：目录第一章概述 (1)第二章施工部署 (13)第三章设备运输 (19)第四章综采工作面设备回撤 (21)第五章风险预控管理体系 (28)第六章安全技术措施 (37)第七章安全、质量保证体系 (57)第八章一通三防管理 (58)第九章灾害预防 (62)煤矿xxxxxx工作面回撤工程作业规程第一章概述一、工程概述1、煤层地质情况：9＃煤层的直接顶板为砂质泥岩，属半坚硬岩类，间接顶板为细、粗粒砂岩，均属软弱岩类；直接底板为砂质泥岩，遇水极易软化膨胀，属软弱岩类，间接底板的粉砂岩、砂质泥岩均属半坚硬岩类。
岩体的总体质量差～中等。
本区煤层顶底板岩石力学强度较低，以软弱～半坚硬岩石为主，岩石质量指标（RQD）均较低，岩石与岩体的质量均较差，再加上井田内断层的纵横切割破坏，使岩石的连续性与完整性受到了一定程度的破坏。
因此，井田内煤层顶底板的稳定性较差，特别是在断层带附近岩石的稳定性则更差。
矿井为低瓦斯矿井、煤尘有爆炸危险，煤有自燃发火倾向。
2、工作面及其他工程概况：Ixxx综采工作面计划5月中旬回撤，工作面设计长度为280m。
停采线距辅运大巷约为120m，距井下换装站的运输距离约3500m。
工作量依据招标技术要求技术部分。
3、副井井筒及井底车场：副斜井：井口标高+1383m，井筒倾角为23°，斜长1250m, 净断面13.4m2。
井筒提升采用JK-4.5/30E型提升机，单钩串车提升。
提升机的最大静张力差为200KN。
在井下、地面设有换装站各一处，用于胶轮运输和轨道运输之间的装卸之用，在换装站内设有32t/5t起重机一台可供使用。
井筒轨道为30㎏/m钢轨，900㎜轨距，水泥轨枕，整体道床。
井底车场敷设一组对称道岔，井底车场至换装峒室为双道。
二、工程量概述(一）回撤工作面1、液压支架：工作面回撤ZY6000/20/40型液压支架189架，其中：中间架181架，重量约21.4t/架；过渡架2架，重量约22t/架；端头架6架，重量约23t/架；支架的运输尺寸6517×1430×2000 mm，液压支架整体回撤升井。
14159综采工作面回采作业规程
第一章概况第一节、工作面概况14159综采工作面位于洒基采区井筒西翼,上为14157采空区，工作面标高最高为1716m，最低为1622 m，地面标高最高为2087 m，最低标高为1961 m，地面无建筑物，走向长平均775m，倾斜长平均138m，倾斜面积 103372.8 m2。
第二节、煤层赋存情况及煤质15#煤层走向为104-109°，倾向为194-199°，平均厚度为 2.1m，煤层倾角14-20°，距上覆13#煤层间距为19m，距下伏16煤层间距为24-29m。
该煤层为气煤，含1层夹矸，灰分29.2%，挥发分36.8%，硫分0.18%，胶质层最大厚度38mm。
第三节、地质构造该工作面分别在回风巷见一条F3正断层，其落差为1m,正断层,对回采影响不大。
第四节、煤层顶底板岩性：15#煤层直接顶为2.6m厚的灰色、致密、局部松散粉砂岩，直接底为4-6m的深灰色、致密、坚硬的泥之粉砂岩。
第五节、储量该工作面15#层走向平均775m，倾向长平均138m，煤层平均倾角17.5°，斜面积103372.8 m2，煤层平均厚度2.1m，容重1.4t/m3，回采煤量31.8万吨。
第六节、水文地质情况14159综采工作面水文地质条件较简单，采面主要是大气降雨顺断层、裂隙渗入。
第七节、瓦斯及煤尘由于土城矿为突出矿井，15#煤层瓦斯含量中等，煤的自然发火倾向为四级，煤尘具有爆炸性，在回采过程中必须加强通风及防尘的管理工作，确保安全生产。
第二章采煤方法及回采工艺第一节、采煤方法1、该工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法处理采空区。
2、该工作面过老巷措施另报。
第二节、工艺流程：（一）落煤1、采用MG-200 /500AWD型采煤机落煤。
2、采煤机型号及主要技术参数：型号：MG-200 /500AWD电机电压：600/1140V采煤机功率(2×200+2×40+7.5)KW最大采高:2800mm 卧底量:165mm截深：800mm 滚筒直径：1.4m机面高度:1200mm牵引速度：0~~7.0/min牵引方式：电牵引额定牵引力：550/325KN灭尘方式:内外喷雾整机重量:36.0T3、循环进度：0.8m4、进刀方式：机头、机尾割三角煤斜切进刀，其进刀斜长大于30m。
5#煤层501盘区50101综采工作面回采作业规程
5#煤层501盘区50101综采工作面回采作业规程会审综合意见：1、地测人员负责提前收集地表勘查资料，分析地表地形情况及对开采的影响，在开采过程中及时采取措施，防止工作面回采过程中出现突水、漏风。
2、配合矿做好首采面的矿压观测工作，收集、分析工作面顶板初采、周期来压情况，加强顶板管理，及时移架护顶，防止顶板事故。
3、工作面回采前，必须建立完善的排水系统，防止工作面顶板垮落突水淹面。
4、加强工作面瓦斯管理工作，尤其是上隅角瓦斯的检查和控制。
5、工作面煤层变薄处，要保证工作面最低采高不低于2.0m，防止压死支架。
作业规程编制依据1、禾草沟煤矿煤炭资源整合实施方案开采设计说明书2、禾草沟煤矿5#煤采掘工程平面图3、禾草沟煤矿5#煤通风系统图4、禾草沟煤矿5#煤避灾路线图5、禾草沟煤矿50101综采工作面地质说明书6、禾草沟煤矿50101综采工作面设备布置图7、《禾草沟煤业有限公司应急预案》8、《禾草沟煤矿“一通三防”管理实施细则》9、《禾草沟煤业有限公司矿井辅助运输管理办法》10、《煤矿安全规程》(2011版)11、《工种操作规程》12、《新编机电设备选型手册》13、《综采队各工种岗位责任制》14、国家煤监局印发的《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》(煤安监办字〔2004〕24号)15.《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》16.《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》目录会审综合意见-3-作业规程编制依据-4-第一章概况-7-第一节工作面位置及井上下关系-7-第二节煤层-7-第三节煤层顶底板特征-8-第四节地质构造-8-第五节水文地质-9-第六节影响回采的其它因素-9-第七节储量及服务年限-9-第二章采煤方法-10-第一节巷道布置-10-第二节采煤工艺-11-第三节设备配置-15-第三章顶板管理-24-第一节支护设计-24-第二节上下端头及安全出口管理-25-第三节工作面顶板管理-26-第四节矿压观测-29-第四章生产系统-30-第一节运输-30-第二节“一通三防”与安全监测监控-31-第四节供电-39-第五节通讯照明-44-第五章劳动组织和主要技术经济指标-45- 第一节劳动组织-45-第二节主要经济技术指标表-47-第六章质量标准化及煤质管理-48-第一节质量标准化管理-48-第二节煤质管理-49-第七章安全技术措施-51-第一节一般规定-51-第二节顶板-53-第三节运输-55-第四节机电-56-第五节其它安全技术措施-64-第八章灾害预防及避灾路线-74-第一节灾害预防-74-第二节各岗位危险源辨别及主要不安全行为-74-第三节井下自然灾害防治-86-第四节避灾原则及线路-90-第九章作业规程学习及考试记录-1-第一节作业规程管理制度-1-第二节作业规程学习及考试记录-2-作业规程培训签字表-2-第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响本工作面地质构造简单，煤层构造形态为向西北缓倾的单斜构造。
综采工作面回采流程
综采工作面回采流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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编号：SXXYHG-HC09－1综采工作面作业规程采煤工作面名称：施工单位：编制日期:执行日期:目 录编制、审批意见 (2)作业规程学习记录 (5)作业规程复查记录 (6)第一章概况第一节工作面位置及井上下关系 (7)第二节煤层 (7)第三节煤层顶底板 (7)第四节地质构造 (7)第五节水文地质 (8)第六节影响回采的其它因素 (9)第七节储量及服务年限 (9)第二章采煤方法第一节巷道布置 (9)第二节采煤工艺 (10)第三节设备配置 (11)第三章顶板管理第一节支护设计 (14)第二节工作面顶板管理 (18)第三节顺槽及端头顶板管理 (19)第四节矿压观测 (21)第四章生产系统第一节运输系统 (21)第二节通防与监控系统 (22)第三节排水系统 (26)第四节供电系统 (26)第五节通讯照明系统 (28)第五章劳动组织和主要经济技术指标第一节劳动组织 (28)第二节主要经济技术指标 (30)第六章灾害预防及避灾路线 (30)第七章安全技术措施第一节一般规定 (31)第二节顶板管理 (35)第三节防治水 (38)第四节爆破管理 (38)第五节通防及安全监测 (40)第六节运输管理 (45)第七节机电管理 (50)第八节其它 (54)第八章规程安全风险因素评价 (65)编审单位签章审批意见各 单 位 意 见：生产经理：总工程师：会审意见本作业规程于年月日在矿部二楼会议室进行了集体会审，参加会审人员有：总工程师、生产经理、采掘副主任、安全副主任、机电副主任、地测副主任、技术科长、通修区长、综采工区、安监处。
通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：①该面内中部煤层赋存夹矸有变厚现象，工作面推进时，及时编写专项措施。
②施工过程中,因地质变化时,应及时补充安全措施。
同意施工。
作业规程学习记录传达负责人：传达人：班次：作业规程复查记录第一章概况第一节工作面位置及井上下关系4406西工作面位置及井上下关系表（表1-1）第二节煤层煤层情况表（表1-2）附图一：4406西工作面煤层综合柱状图第三节煤层顶底板第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响：工作面地质条件简单，从两巷揭露无断层构造。
水文地质条件简单，在施工期间有遇裂隙时,可能有少量淋水出现，但不影响开采。
二、褶曲情况以及对回采的影响：本面从两巷揭露，煤层局部存在轻微褶曲情况，对回采无影响。
三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）：根据工作面掘进两巷时揭露情况分析，4406西工作面范围内，没有陷落柱和火成岩等侵入。
附图二:4406西工作面运输顺槽、回风顺槽素描图。
水管电缆煤4层中分层采面切眼素描图煤4层中分层280027001350第五节 水文地质一、涌水量 正常涌水量：0.1（m 3/min ） 最大涌水量：0.2（m 3/min ）二、含水层（顶部和底部）分析煤层顶部含水层以基本顶粉砂岩为主，含水层含量微弱，在构造裂隙发育部位，以顶板滴淋水形式进入工作面。
底部含水层以粉砂岩含水层为主，无含水量。
煤层内在含水率10％。
三、其它水源的分析：工作面防尘水等。
第六节影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况表（表1-5）第七节储量及服务年限一、储量工业储量：386100吨可采储量：355212吨二、工作面服务年限工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=355212/22680=15.6个月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况+1160水平三采区是黑沟矿2004年9月由铜川煤矿设计院设计投入生产的。
四采区是黑沟矿2008年7月由新矿集团设计投入生产的，4406西工作面是该水平西翼第六个回采工作面，采用走向长壁后退式布置。
采面北侧下巷运输巷通过12＃联络巷直接与运输上山连接；南侧上巷回风巷直接与回风上山连接；通过回风上山单轨吊和区段轨道联络巷与轨道下山连接。
4406西工作面位于西区＋1160水平四采区。
东部为矿井未开采区，采区西翼上部4405西工作面未开采，东翼4406东工作面未开采；该面以西煤层变薄0.8米及以北均未开采。
二、工作面回风顺槽4406西工作面上平巷为回风顺槽,沿煤层布置，靠巷道中间敷设单轨吊。
回风顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。
巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。
主要用于该工作面的回风和运料。
靠近工作面在11＃联络巷处布置有泵站，并有高压供液管路一趟、回液管一趟。
并在11＃联络巷处安设移动变电站一处。
回风顺槽内布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。
三、工作面运输顺槽4406西工作面下平巷为运输顺槽,沿煤层布置，靠巷道下帮敷设皮带。
运输顺槽采用锚网带支护，顶板锚杆为φ18×2200mm金属全螺纹等强锚杆，并进行锚索补强，锚索间距2.4m，排距×间距=800×90Omm。
巷道采用矩形断面,净宽3.2m，净高2.95m,净断面积9.44m2。
主要用于该工作面的进风和运煤。
运输顺槽内布置有2寸防尘管路一趟，2寸排水管路一趟。
四、工作面切眼切眼沿煤层布置，采用锚网梁支护，并进行锚索补强，锚索间距3m，排距2m，打在两排锚梁中间，布置两排锚索；锚杆为φ18×220Omm金属全螺纹等强锚杆，排距×间距=800×90Omm。
巷道采用矩形断面,净宽5.0m，净高2.4m,净断面积12.0m2。
主要用于该工作面的进风、行人和运料及工作面的装备。
附图三：4406西综采工作面平面图(1:2000)第二节采煤工艺一、落煤方法工作面采用综合机械化采煤方式。
二、进刀方式和割煤方式1、割煤方式：本面采用双滚筒采煤机双向割煤，往返一次进两刀。
2、进刀方式：双滚筒采煤机自开缺口，煤机采用端头斜切进刀方式。
吃刀距离不小于20m，采煤机上（下）行割煤，往返一次进两刀，双向割煤。
采煤机割煤、刮板输送机和螺旋滚筒装煤、刮板运输机运煤、液压支架支护顶板。
（1）溜头进刀及割煤：①煤机下行割煤至溜头时，推移煤机以上溜子。
②下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。
③将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。
煤机下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底下行切割。
④煤机切割至溜头，下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，再次上行。
⑤煤机上行至吃刀茬处，推移煤机以下溜子及溜头至煤壁，完成进刀。
然后下滚筒下降沿底，上滚筒上升沿顶，上行割煤移溜。
（2）溜尾进刀及割煤：①煤机上行割煤至溜尾时，推移煤机以下溜子。
②下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切两个机身长的距离，当斜切至足够截深时，停止割煤。
③将煤机至溜尾的溜子推靠至煤壁。
煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底上行切割。
④煤机切割至溜尾，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次下行。
⑤煤机下行至吃刀茬处，推移煤机以上溜子及溜尾至煤壁，完成进刀。
然后下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，下行割煤移溜。
附图四：4406西工作面采煤机进刀方式示意图吃刀图（端头进刀及割煤）3、工艺过程割煤→移架→推溜4、工艺要求(1)割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机进刀深度为0.6米，煤机牵引速度为0-6m/min米,在割煤过程中,煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐，见顶见底，一次采全高。
(2)移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。
若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶板。
正常移架操作顺序为：1、收回护帮板、侧护板；2、降柱使顶梁略离顶板；3、当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距(0.6m)；4、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；5、升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到要求初撑力;6、伸出护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠下方支架；7、将各操作手把扳到“零”位。
(3)推溜：推溜子时严禁相向操作，滞后移架5～10米，推移溜子与采煤机应保持在12-15米距离，弯曲段长度不小于15米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。
三、采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。
本面切眼长为130米，因工作面切眼局部不齐，工作面需先调采，将工作面调正后，再转入正常推采。
四、工作面正规循环生产能力工作面平均每天4个循环，每循环进尺0.6m，割煤高度2.2m，割煤时回收率0.95，循环率0.9，则日产量=130×2.1×0.6×1.35×4×0.95×0.9=756吨月产量=756×30=22680吨第三节设备配置一、设备配置1、液压支架ZY3400/14/32型共94架，主要技术参数见下表2、采煤机主要技术参数型号：MG180/435-W采高： 1.6-2.98m卧底量：300mm过煤高度：447mm强力滚筒形式：直径1.6m，截深0.63m，三头叶片，配齐U84高强度镐形截齿滚筒转速：44.7r/min额定牵引力：400KN适应工作面倾角：≤35°最大爬坡能力：≦40°牵引形式：销排无链液压牵引额定牵引速度：0～6m/min截割电机功率：180KW YBCS-180 1140V 泵站电机功率：75KW YBQYS3-75 1140V 总装机功率：2×180KW＋75KW=435KW控制方式：芯线控制和遥控结构形式：多电机横向布置机面高度：1200mm，摇臂长度：1800mm供货重量：31t灭尘方式：内外喷雾操作控制系统：液压恒功率无级调速系统液压系统最大工作压力：14MPa3、SGD630/264型刮板运输机主要技术参数运输能力：400t/h电机功率：2×132KW电源电压：1140V/660V中部槽规格：长1500mm，宽630mm，高254mm 圆环链规格：Φ30×108链速：0.93m/s刮板间距：1080mm水平弯曲：≦±1°垂直弯曲：≦±3°4、转载机（一部），主要技术参数型号：SGW-40T 设计长度60m电机功率: 55KW 运输能力:450t/h 附图五：4406西工作面设备布置示意图。
第三章顶板管理第一节支护设计一、工作面基本情况1、工作面主要参数（表２－１）2、工作面基本支护材料（表２－２）3、顶板管理方法采用全部跨落法管理顶板。
工作面局部有夹矸层，厚度0.2～0.6m，为灰黑色粉沙岩，含炭质，松软、易碎。