分层审核计划表

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分层审核检查表

分层审核检查表
LOGO 3.24*1.42
NO:
审核员:
班次:
项目 沟通
过程审核内容
• 员工是否知道最新顾客抱怨的质量问题? • 员工是否知道生产现场所发生的质量问题?
审核 时间 班前 班前
• 生产线上和发货区的物料是否均被正确标识?
班前
• 在过程中是否发现了任何混料或错料的情况?
班后
• 生产过程中的不合格品或可疑产品是否被标识
并放置在指定区域?
生产现场的组织 • 是否使用了正确的工位器具?
和环境
• 遏制物料是否被标识及被隔离?
班前
班前 班前/班中
• 在要求的场所是否具有可追溯性?
班前
• 是否遵循了先进先出原则?
班前
• 安全防护措施及个人劳保用品是否齐全?
班前
• 若控制计划有要求,是否进行了作业准备验 作业准备验证 证?
班前
分层审核检查表单
工序:
审核发现
编号:SC-01-05
审核日期: 纠正措施/日期
版本:XX
验证人 /日期
审核结论:1.没有发现不符合项:Y 2.有需要改进项:NO ,并填写审核发现 3.审核条款不适用:NA
班中
• 是否记录了重大的过程事件?
班中/班后
• FTQ是否坚持执行“警戒控制线”?
班后
• 反映计划是否有效并被执行? FTQ
班后
• FTQ数据是否被传递给所有员工?
班后
• FTQ是否得到持续改进?
班后
• 是否完成了防错验证检查?
班前
测量系统 • 控制计划要求的量具是否均在工作现场?
班前
• 量具是否被编号、校准及符合控制计划要求?
班前

公司办分层审核检查考核表

公司办分层审核检查考核表
分层审核检查(考核)表
检查日期: 年 月 日
检查人:
项目
检查内容
现场人员安全防护穿戴是否执行;安全提醒标识是否完好。 安全
操作工是否了解并执行安全操作规程
现场《控制计划》、《作业要领书》、《过往缺陷表》等工艺文 件是否正确、齐全,操作工是否执行
左拿右放、大小箱制定是否执行、计数器是否正确使用、是否按 照规定清点分零件
产生变化后是否执行《变化点管理》;
车间主任是否按照规定执行;
过程 控制
现场的各项记录是否及时、真实的填写;
分层审核的结果是否得到实施、跟踪、落实。 注:公司每周对生产车间进行分层审核检查,对不合格项的管理责任人直接列入考核。
不符合内容
管理责任人 备注
Hale Waihona Puke 标准化 电极头/凸焊电极是否按照规定频次修磨
打点编序、数量、位置、方式、时间等是否规范化
现场5S标准是否认真执行。
操作工对《标准化作业书》规定的内容是否了解
操作工是否认真阅读相关文件
质 量 产品的过往缺陷是否明晰;产品质量要求是否清晰
是否按照规定进行各项记录填写;
是否验证本工序防错装置是否有效;
设备、人员是否有变化? 4M变化

分层过程审核检查表

分层过程审核检查表

• 工作条件和环境要求是否合适? 设备/工装调整
• 如果控制计划规定,标准件是否用于设备/工装的参数设置和调整? • 目检标准图片/样件(如控制计划要求)是否在现场? • 设备/工装的调整是否符合现行工艺行程或工艺要求? • 是否按转换程序进行设备/工装调整? 操作员工的资职和标准化作业
• 操作工是否按标准作业指导书进行操作? • 操作工是否具有本岗位资职? 控制计划
制计划要求?
重大工艺事
故是否被记录?
遏制控制/返工
• 当产品不合格时,遏制控制信息是否有书面记录?
• 在工厂内,按作业指导书进行返工/拆卸后的产品或零件是否得到合适的 标识? • 超出规定要求的情况是否记录? 并且相应的纠正措施是否书面化?
维护和维修
• 是否对设备维护实施检查项目清单


审核员:
:
生产线/设备/生产单元:
工艺要素
YN
信息沟通
• 任何最新的PR&R或质量问题,员工是否清楚知道? 对最新的PR&R或质量问题是否有质量报警标志?
• 任何来自操作员工或其他人员对质量的潜在问题的报告是否得到沟通和 交流? 工作场地布置和环境
• 材料在生产线内和生产线外是否有合适的地址? • 生产线内是否发现混料和错料现象? • 物料是否先进先出? • 不合格材料或怀疑材料是否安放在指定的区域? • 是否使用合适的包装箱? • 进入遏制控制的材料是否有合适的标识并和合格材料隔离?
• 是否按控制计划要求的频率,抽样数进行检验并记录在正确的表格内? • 产品/过程的检验是否符合规定要求?如不符合,是否按反应计划执行? 首次质量PPM (FTQ)
• FTQ报警线是否执行?
检测系统

分层审核管理程序(含表格)

分层审核管理程序(含表格)

分层审核管理程序(IATF16949-2016)1.0目的确保始终严格遵守和执行现场质量控制标准以改善现场纪律,并对标准进行持续改进,从而持续提升过程质量控制水平。

2.0范围适用于本公司。

3.0定义LPA:LayeredProcessAudit(分层过程审核),是由组织的各个级别定期、频繁进行的一种标准化的审核,用来确认组织内操作标准的符合情况,并持续改进现场质量控制标准。

4.0职责4.1总经理负责为本程序的实施提供必要的管理支持,并审核流程的有效性。

4.2质量经理及质量体系工程师总体负责本程序的有效实施。

4.3LPA管理员由过程质量工程师或主管担任,主要负责:a.审核员用检查表的制定及更新;b.抽样状态跟踪表,过程分层审核计划跟踪表制定及更新c.分层审核看板的更新(每月1次)d.对审核发现进行汇总,与相关人员制定纠正措施并跟踪进度及效果e.准备及召集定期的LPA会议,包括BOSf.记录保存及其它事项。

4.4审核人员负责对责任区域进行审核,审核员包括:总经理、质量/生产/工艺经理、质量/生产/工艺主管和工程师、现场管理人员及检验员。

4.5经理层和体系工程师负责对LPA程序实施情况及效果进行审核,分析原因并采取纠正措施。

4.6LPA行动计划责任人负责按改善计划进行及时整改。

5.0程序内容5.1定义审核频次5.1.1由质量经理根据过程质量控制风险,按基层人员应进行较高频次审核,中高层人员按相对低的频次进行审核的原则定义审核频次,经与各部门经理讨论一致后,报总经理批准。

5.1.2分层审核频次的一般规定:总经理和部门经理每月1次,车间主任及主管、体系工程师每月2次,工艺/设备/质量工程师每周1次,班组长和检验员每班一次;5.1.3《LPA程序实施能力评价表》由质量经理或体系工程师每月负责审核1次。

5.2制定审核检查表5.2.1由LPA管理员组织相关人员编制生产现场使用的《LPA检查表》,检查表通常应包括:a.制造质量:主要审核制造过程中的人、机、料、法、环境及测量或检验有无相应的控制标准,标准是否得到实施及遵守,标准是否需要进一步完善;b.高风险质量问题跟踪:审核对于过往发生的质量问题,其纠正措施是否按标准实施,包括产生及流出两方面。

分层审核计划表范文

分层审核计划表范文

分层审核计划表范文上海汇众汽车制造有限公司轿车车桥配件厂文件编号:CL/质 001-xx文控编号:001 版本:A/0 修改日期:xx.3.18分层审核细则1 目的规定工厂实施分层审核的方法和要求,确保符合公司分层审核的要求。

2 适用范围适用于工厂所有车间、班组。

3 职责:3.1 质量保证科负责工厂分层审核的实施和管理。

3.2 各车间负责分层审核的具体实施工作。

4 规定4.1 分层审核包括过程控制审核和防误防错验证审核。

过程控制审核主要以车间为主,实施三级分层审核,即车间主任、车间现场工程师、班组。

防误防错验证审核主要以制造工程科为主,车间三级分层审核为辅。

4.2 制定分层审核计划4.2.1 各车间组织制定分层审核计划(见D1),质量保证科制定过程审核计划,制造工程科制定工艺纪律检查计划和防误防错验证审核计划。

4.2.2 各车间的分层审核计划以月或周的周期制定,各车间可根据具体情况以实施作为分层审核计划表,即分层审核实施计划表,周期原则上不能超过一个月,如,审核周期内未能进行审核的产品或工序需在审核周期实施表中说明,同时,需在下一个周期内进行审核。

各车间审核周期确认后,原则上不再改变,如需改变需报质量保证科备案。

4.3 审核频次4.3.1 质保科、制造工程科科长每月一次。

4.3.2 车间主任:每月至少二次。

4.3.3 车间现场工程师:每周至少一次。

4.3.4 班组长:每班一次。

4.3.5 质量保证科:每月至少一次,以过程审核为主;同时,每月现场分层审核抽查不得少于一次,覆盖工厂各车间。

4.3.6 制造工程科:每月至少一次,以工艺纪律检查为主,包括防错装置的审核,覆盖工厂各车间。

4.3.7 顾客抱怨的信息需分层审核一次。

(相关科室和车间共同进行)4.3.8 5M1E的变化需分层审核一次;(车间自审为主,车间提出相关科室需配合开展)4.4 制定分层审核检查表4.4.1 各车间层次根据产品的特性和要求制定分层审核检查表(见 D2,但不限于),检查表应包括过程控制审核和防误防错验证审核。

分层审核计划表

分层审核计划表

关键设备标识
安全规则执行
产品周转标识
审核:
批准:
产品标识
产品摆放
设备每日点检记录
品质经理/生产 经理/PMC经理/ 工程经理/工程

设备维护保养记录
各自对应本部过 程
工装维护保养记录 设备使用统计记录 设备状态标示
质量统计记录
每月
每月初
客户投诉对应措施
内外部质量信息纠正预防措施
不合格品处置记录
质量员检验记录
操作者首件、自检记录
量具,检具校验标识
关键岗位标识
/PMC经理/工程 经理
部门轮流审核
现场质量统计记录 客户投诉对应措施 纠正预防有效性 设备每日点检记录 不合格品处置记录
每季度
每个季度第二 个月
操作者首件、自检记录
量具检验校验记录
仓库物料摆放整齐性
仓库账物卡相符性
仓库物料先进先出执行
仓库物料区域划分
员工缺勤率
员工流失率
产品图纸
产品工艺
作业指导书
检验指导书
产品图纸
产品工艺
作业指导书
检验指导书
产品标识
产品摆放
设备每日点检记录
设备维护保养记录
工装维护保养记录
各部们组长/ 助理/主管
设备使用统计记录
本部门过程 设备状态标示
质量统计记录
每日/主管 每周一次
每天上午
客户投诉对应措施
内外部质量信息纠正预防措施
不合格品处置记录
质检员巡检记录
操作者首件、自检记录
量具,检具校验标识
序号 1
2
3 编制:核计划表
编号:
审核员
审核内容 审核对象

分层审核管理办法及审核检查表

分层审核管理办法及审核检查表
分层审核管理办法
1、目的
使各级管理者都参与到支持现场制造的活动中,通过言传身教的互动方式,确保始终严格遵守和执行标准,提高生产质量,并提供一个有效的跟踪流程,识别持续改进的机会。

2、范围
适应于公司所有生产/质量过程。

3、定义
分层审核:是由多个管理层进行的系统审核,对关键过程特性进行频繁地审核以验证过程符合性,用以确保制造过程受控并加强精益制造理念。

4、审核团队
审核团队成员:生产副总、各部门主管或主任、各班次班组长或技术员
5、分层与频次
1、第一层审核由班组长或技术员执行,按照审核检查表内容对所辖过程每班进行一次审核;
2、第二层审核由各部门主管或主任执行,按照审核检查表内容对所辖过程每周进行一次审核,并对第一层审核发现的问题点进行重点关注,确认其整改情况做出相应记录;
3、第三层审核由生产副总执行,按照审核检查表内容对整个生产质量过程每月进行一次审核,并对第二层审核发现的问题点进行重点关注,确认其整改情况做出相应记录。

6、审核检查表
质保部负责编制分层审核检查表,发给各审核员执行审核,审核的项目考虑但不限于检查表中的内容,各分层审核检查表应视实际情况适时进行更新。

分层审核计划表

分层审核方案欢迎大家评审过程分层审核(layered process audit)实施方案(试运行)1 进行分层审核的目的:1.1 确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间的相互理解认知。

1.2 通过言传身教的互动方式,使各级管理者都参与到支持操作工的活动中。

, o m# }6 u7 g4 a/ l, _ -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)7 c/ b+ a4 ^6 y/ p, h:yy; w- l; e( r% k4 b% m5 q8 a- g4 t- }*1.3 通过识别和控制高风险/重要的过程要素,确保高水平的过程控制。

1.4 通过作业准备过程来确保既定标准的正确实施。

1.5 识别持续改进的机会,提供一个有效跟踪的流程。

1.6 验证下一层次的过程分层审核是否稳健实施。

2 适用范围:**,**、 **。

(试行,效果好的话可以扩展产品)。

3 成立分层审核团队,任命审核组长:a组由管理者代表、生产副总、生产管理处处长组成,生产副总任审核组组长;o1 e+ g3 v; l# ]4 h 六西格玛品质论坛3 h, d8 u& d& x 4 t# b \. b% z- ]+ ]( s 5 }, e/ u6 m+ x( l+ {. g4 `1 k3 f- k, t p0 y& k b组由车间主任、体系工程师组成、质量处处长组成,车间主任任审核组组长;c组由车间班长、质量工程师、工艺员组成,车间班长任审核组组长。

4 职责4.1 生产管理处组织实施分层过程审核,负责编制“年度过程分层审核计划及跟踪表”、“管理层(b、c组)月度过程分层审核实施计划”,并下发至各组。

每周组织召开一次评估会议。

4.2 a 组必须每周检查确认b组是否完成了每天的验证,必须每月进行一次分层审核;4.3 b组必须每天验证确认c组是否完成了审核,每周进行一次过程分层审核;六西格玛品质论坛) }4 ^+ z5 r: l q 六西格玛品质论坛. f& z6 c3 w0 b! k% x 6 f* f* v& m# ~ - ?, k& ?2 h: n4 h w# p y/ v7 s4.4 c组按照“月度过程分层审核实施计划及跟踪表”进行审核。

分层审核流程图


分层审核计划表 分层审核检查表 月度总结报告 纠正与改进记录
第二层审核
品质部/责任部 门
部门经理轮流对相关部门进行第二层 审核,审核结果交品质部进行进行汇 总并组织相关单位进行分析改善,并 对改善结果进行追踪。
第三层审核
品质部/责任 部门
总经理及部门经理轮流对相关部门进 行第三层审核,审核结果交品质部进 行进行汇总并组织相关单位进行分析 改善,并对改善结果进行追踪。
持续改善
责任部门
会议总结进行会议输出,责任部门对 审核问题进行分析改善,第三层审核 后需对计划表及审核表重新评估再拟 定
流程
责任部门/人员
流程说明
文件/表单
小组成 立
管理者代表
管理者代表组织各部门负责人组建 分层审核小组并分工组员职责
计划表及检 查表拟定
品质部
品质部组织相关部门制定《分层审核
第一层班组长进行日审核,审核记录 每周交生产部进行汇总,生产部组织 各班组召开总结分析会,并对改善结 果进行追踪。

分层审核检查表参考样板


5 6 7 8 9 10
班/组长在车间现场检查的记录是否有改 体系要求 善跟进或检验记录方面是否有签名?(规 定每天班/组长在车间检查一次) 产品自检 抽查工序操作方法,记录是否与工艺资料 记录规范 一致?(验证工艺检查的效果)
注:检查频次:每月抽查一个事业部,一个季度一个部门轮到一次,审核记录方式:照图片 Y –没有发现不符合 ; N –发现了不符合项 ; NC –发现了不符合审核期间立即纠正了–鼓励这种行为 ;N/A –不适用
分层审核检查表(企管室)
被审核部门: 序号 检查内容
产品自检 依计划工序操作方法,记录是否与工艺资 记录规范 料一致?(验证工艺检查的效果) 夹具状态 生产现场的物品(设备/工装/量具/盛具/ 刀具状态 原材料/成品)均必须有状态标识及记录. 产品状态 工艺执行 技术部工艺检查人员是否在车间指导?核 对操作方法与作业指导书是否一致?
审核时间:
Y N NC
不符立 即纠正 好
审检人员:
N/A
不适 合

不符 正常 合
问题描述
改善措施 责任人 改善时间 验证效果
备注
1
2 3
4 设备点检 设备是否点检?查记录
量具使用 工序中操作的量具使用是否贴有合格标 量具校检 签?是否在有效期内? 量具标识 防错执行 随机抽查近期需要传递给操作员工的信 顾客要求 息(是否有开早会?内容有哪些?) 5S相关项 体系要求 工作台资料存放是否规范/是否有做与工 作无关的现象 车间主管或经理是否有分层审核记录?是 否有改善跟进?
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分层审核方案欢迎大家评审过程分层审核(layered process audit)实施方案(试运行)1 进行分层审核的目的:1.1 确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间的相互理解认知。

1.2 通过言传身教的互动方式,使各级管理者都参与到支持操作工的活动中。

, o m# }6 u7 g4 a/ l, _ -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)7 c/ b+ a4 ^6 y/ p, h:yy; w- l; e( r% k4 b% m5 q8 a- g4 t- }*1.3 通过识别和控制高风险/重要的过程要素,确保高水平的过程控制。

1.4 通过作业准备过程来确保既定标准的正确实施。

1.5 识别持续改进的机会,提供一个有效跟踪的流程。

1.6 验证下一层次的过程分层审核是否稳健实施。

2 适用范围:**,**、 **。

(试行,效果好的话可以扩展产品)。

3 成立分层审核团队,任命审核组长:a组由管理者代表、生产副总、生产管理处处长组成,生产副总任审核组组长;o1 e+ g3 v; l# ]4 h 六西格玛品质论坛3 h, d8 u& d& x 4 t# b \. b% z- ]+ ]( s 5 }, e/ u6 m+ x( l+ {. g4 `1 k3 f- k, t p0 y& k b组由车间主任、体系工程师组成、质量处处长组成,车间主任任审核组组长;c组由车间班长、质量工程师、工艺员组成,车间班长任审核组组长。

4 职责4.1 生产管理处组织实施分层过程审核,负责编制“年度过程分层审核计划及跟踪表”、“管理层(b、c组)月度过程分层审核实施计划”,并下发至各组。

每周组织召开一次评估会议。

4.2 a 组必须每周检查确认b组是否完成了每天的验证,必须每月进行一次分层审核;4.3 b组必须每天验证确认c组是否完成了审核,每周进行一次过程分层审核;六西格玛品质论坛) }4 ^+ z5 r: l q 六西格玛品质论坛. f& z6 c3 w0 b! k% x 6 f* f* v& m# ~ - ?, k& ?2 h: n4 h w# p y/ v7 s4.4 c组按照“月度过程分层审核实施计划及跟踪表”进行审核。

5 审核频次:a 组必须每月进行一次分层审核;b组必须每周进行一次过程分层审核;c组高风险项目必须最少每班审核一次,一般项目每天审核一次。

6 编制审核检查表:质量处*负责编制分层审核检查表。

“过程分层审核检查表”由3个部分组成: 1)工位问题,基本的检查项目,适用于所有工位。

2)质量关注点,依据质量反馈、过程知识和问题解决所制定的,针对具体工位的特定检查内容。

3)生产系统问题,基本的检查项目,适用于所有工位。

必须在“过程分层审核检查表”中注明在过程分层审核过程中进行确认的高风险项目,考虑下列可能的要素: 1)量具的功能和校验的确认 2)堆放/包装技术3)目视辅助工具是否在现场,内容是否正确 4)过程参数7 g6 \: g( ^0 ?) n4 z2 w-质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册) {+ u. y1 w p% ^6 o! jb六西格玛品质论坛6 w1 `, n2 h( w2 @: x+ i0 s5 e4 y( l , r( e$ f* t z. s8 f7 g6 ^ }; r+ a7 r9 g/ a, f5 ~5 d5 u3 q: f7 ` -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)3 g, `5 f6 x6 s( z -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)$ v* d( c; e& ]8 e 5)作业指导书 6)产品标识7)扭矩监控(如适用)8)文件/记录的完整性(包括适当的质量文件) 9)顾客反馈 7 实施审核:支持部门也可以被邀请参与评审。

当领导层审核某区域时,区域的各层人员都应该参与进来,有利于正确的指导/积极促进。

8 过程分层审核对策措施表:检查表中所有不能立即解决的问题,应立即输入到对策措施表中作为未关闭项目予以跟踪。

当问题解决时,对策措施表要更新并签名。

9 审核结果的跟踪及评估:审核组对审核结果进行跟踪。

每周召开一次评估会议,汇总本周的b组、c组检查结果,形成评估报告,上报生产副总和生产管理处处长。

评估报告包括:评估项目符合性和过程分层审核完成状况,将过期未关闭的对策措施提交生产副总,评估审核项目以持续改进(必要时增加、删除、修订问题)。

10 相关记录年度过程分层审核计划及跟踪表管理层(b、c组)月度过程分层审核实施计划过程分层审核检查表过程分层审核对策措施表过程分层审核对策措施评估报告你已经达到了人员上的分层,注意一下检查表的分层,不同的层次对现场的关注层面是不同的你们的分层审核最底层是班长。

lz是否有考虑过有无需要延伸操作工。

通用曾经要求过我们将分层审核延伸到操作工那层,但我们没同意。

我也不知道当时是用什么理由拒绝的。

分层审核不是这么审核的吧,应该是从上到下逐级审核所安排的工作是否完成才对啊 u( | p v m3 |0 o6 m) o % g$ w5 j; e. g6 v1 l0 p% z- f z# f! o& w+ o) m& n8 n l [4 d 六西格玛品质论坛; j) x m6 i. a0 g -质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)3 n* n4 m( [1 l + n. j7 u& y9 m: q$ n 4 z- b% m4 x) d h9 ^ ] m; i: t2 t! e8 p0 p# \六西格玛品质论坛0 ?! t6 b3 y3 v- p4 p s 刚做完分层审核工作,应该是从下往上执行才对呀!基层每天审核,一周后交给中层审核(根据基层审核的问题, 并负责关闭基层审核中层审核一个月后交给高层审核(根据中层审核的问题,并负责关闭中层审核.............还有楼主的文件只是编制指导书而已!很不使用如果了解通用和克莱斯勒的分层审核楼主写的是不够的,不能满足要求/ v n) k4 j( i8 m# d# r-质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册)) @5 ~( m& `8 b, k 人员的分层,从操作员/检验员到总经理都要包括,操作员/检验员,工程师/主管,经理,总监,总经理频次分层,应该延伸到每班,例如操作员/检验员每班审核,组长每天审核,工程师/主管每周审核,经理每月审核,总监每两月/每季度审核,总经理每季度/半年审核-质量-spc ,six sigma,ts16949,msa,fmea--(20万质量人注册) p) ^! p& m8 q. l,~5 f) l 检查表的分层,各层次的检查表也应该是不同的- r. f& c l. c# ?. m g 还有发现问题,怎么整改,跟踪。

怎么通报到最下层。

篇二:分层审核实施办法(试运行)一、目的:使各级管理者都参与到支持操作工的活动中,通过言传身教的互动方式,确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并提供一个有效跟踪的流程,识别持续改进的机会。

二、适用范围:适用于以下过程:车加工、钳加工、磨加工、热处理、表面处理(含喷漆)、焊接。

三、审核团队:审核组长:管理者代表团队成员:总经理、总工程师、副总经理、各部门经理/部长、各科室主任/科长、班组长、各专业工程师。

四、分层与频次:1、第一层审核由班组长与车间主任进行,班组长对所辖过程每班一次进行审核;车间主任每周一次对所辖过程进行轮流审核;2、第二层审核由部门经理/部长、专业工程师进行,部门经理/部长每月一轮回,审核所有过程;专业工程师对所辖过程每月一次进行审核;3、第三层审核由副总级领导每季度一轮回,总经理每半年一轮回,审核所有过程。

五、审核计划:质保部按以上要求编制《分层审核计划表》,报管理者代表批准后下发至各部门及审核员组织实施。

六、编制审核检查表:1、质保部负责编制分层审核检查表,发给各审核员执行审核。

分层审核检查表至少应考虑以下这些方面的问题:1)作业指导书2)过程参数3)目视辅助工具是否在现场,内容是否正确4)产品标识5)工艺执行6)量具的功能和校验的确认7)自检执行8)文件/记录的完整性(包括适当的质量文件)9)不合格品处理10)员工资格11)安全防护12)堆放/防护要求13)顾客反馈2、各过程的检查表应视实际情况适时进行更新,更新后需重新发布。

七、审核实施1、制造部对第一层审核的计划实施情况进行跟踪检查,第一层审核记录每周上交制造部,由制造部进行汇总,每周组织各班组召开总结分析会,制定纠正措施,推动改进;2、质保部对第二层审核的计划实施情况进行跟踪检查;3、管代对第三层审核的计划实施情况进行跟踪检查;4、第二、三层审核记录交到质保部,由质保部每月汇总审核中发现的问题,组织相关部门进行纠错与改进。

八、改进与跟踪1、审核中发现的一般性问题,各汇总部门/人员,应形成分层审核对策措施表,明确问题、责任人、完成时间,张贴在班组看板上,并跟踪至问题关闭;责任人应制定纠正措施,负责关闭问题;只有跟踪人在对策措施表相应栏目进行签字确认后,该问题才算有效关闭。

2、审核中发现的不能立即解决的比较严重的或系统性问题,应形成改进项目,成立项目组以推动改进。

3、审核组每月召开一次会议,总结审核计划的执行完成情况、取得的效果、存在的不足,以及审核中发现的主要问题,这些问题的关闭与改进情况等。

会议记录做为分层审核的月度总结报告。

九、相关记录1、分层审核计划表2、分层审核检查表3、月度总结报告4、纠正与改进记录编制:审核:批准:篇三:参考过程分层审核过程分层审核(layered process audit)实施方案(试运行)1 进行分层审核的目的:1.1 确保始终严格遵守和执行标准,提高制造质量,并通过领导层和操作工之间言传身教的互动来加强彼此间的相互理解认知。

1.2 通过言传身教的互动方式,使各级管理者都参与到支持操作工的活动中。

1.3 通过识别和控制高风险/重要的过程要素,确保高水平的过程控制。

1.4 通过作业准备过程来确保既定标准的正确实施。

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