皮带安装标准

附件：

胶带输送机安装、维护管理规范（试行）

1.安装

1.1皮带机安装时应根据巷道断面，确定中心

线位置，同时满足辅助运输的要求；

1.2皮带机头喷雾：

所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装置固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不小于φ16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不小于600mm；

1.3皮带机头、机尾固定：

1.3.1皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在

大架没有施工地锚的情况下，为避免皮带机头在运转

过程中移位、翘起造成事故，要求对皮带机头采取加

固措施；

具体要求：

使用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布置；

1.3.2普通皮带机尾按以下方法固定：在皮带机尾非行人侧巷帮靠近底板处施工一根帮锚杆，采用不小于φ18×64(40T)大链通过马蹄(或U型环)连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；

1.3.3转载皮带机尾的按下图方式进行固定：

1.3.4配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进行连锁，不再另外施工地锚；

1.4电机、减速器的固定：

1.4.1电机、减速器分别用一根规格不小于φ18

×64(40T)大链栓在皮带机大架上；

1.4.2大链通过马蹄(或U型环)与电机、减速器

的起吊环连接；

1.4.3马蹄(或U型环)必须上螺栓，螺母必须带

满扣；

1.5皮带机涨紧装置80开关应外接单按，不允

许用开关直接启动；

1.6皮带机大架段应配套护网；

1.7皮带搭接处应有收煤装置；

1.8落差超过米的转载点应加装缓冲装置；

1.9皮带机涉及到可能跨皮带作业的位置应装

有行人过桥，行人过桥上应悬挂“此处过桥，注意安

全”的警示牌板；行人过桥宽度不小于500mm、护栏

高度不小于600mm、护栏中间栏杆间距不大于350mm、

过桥底部距离上皮带底部中心不小于400mm，护栏材

料选用不小于φ16钢管或φ14圆钢(在巷道条件不

具备的地点，护栏高度可以不按600mm执行，但护栏

距顶板高度不超过400mm)；

1.10制动器

在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过10°）必须安装下滑制动装置。

1.11逆止器

在倾斜的巷道中的上运带式输送机（倾角超过5o）必须安装逆止制动装置。

1.12清带器和刮煤器

1.1

2.1皮带卸载部处应有至少两道清带器：一

道弹簧或重锤清带器安装在卸载滚筒斜下方，一道回

程清带器安装在卸载滚筒后方；

1.1

2.2皮带机尾在承载部之前安装一道犁式清

带器和一道单边清扫器，清带器安装位置的下托辊加

密，间距米；

1.1

2.3皮带机涨紧小车、游动小车和机尾处的

改向滚筒处应有有效的刮煤器，机尾改向滚筒还应有

配套的清煤装置；

1.1

2.4皮带中间段有转载点的位置安装一组回

程单边清带器，清带器安装位置的下托辊加密，间距

米；

1.13防跑偏装置

1.13.1皮带机头和机尾承载部处各安装一对防

跑偏托辊；

1.13.2皮带中间段每200米安装一对上皮带防

跑偏托辊，下皮带防跑偏托辊根据情况安装；

1.13.3转载皮带机如果皮带跑偏，在中部安装一组防跑偏

托辊；

1.13.4皮带机头、机尾的防跑偏装置必须同时

保护上、下皮带，且上、下带不能作用于同一个托辊

上；

2.皮带机的保护

皮带保护必须安装齐全：防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、超温洒水装置、急停保护，所有保护应接入综合保护装置，与胶带输送机控制回路或主回路闭锁，当任何一种保护动作时应可靠动作，带式输送机及时停止运行。(普通可伸缩带式输送机要求安装以上6种保护，转载皮带机只要求安装堆煤保护和急停保护)

2.1防滑保护

防滑保护应设在改向滚筒或电滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上或电滚筒布斯座旁，严禁使用铁丝或其它物品捆扎固定。

2.2堆煤保护

2.2.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传

感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在

落煤点正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于

1000mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要

考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2.2.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头

可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒

下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。

2.2.3胶带与煤仓(矸仓)直接搭接时，在煤仓满

仓位置安装一个堆煤保护传感器。

2.2.4堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，

传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，

以免引起保护误动作。

2.2.5带式输送机机头安装有除铁器或其它设

施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安

装，确保传感器固定牢固。

2.2.6正常情况下皮带机的堆煤保护按以上规定

要求安装，特殊情况下无法执行以上规定的，由机电

部和基层队伍结合现场情况共同确定安装位置。

2.3跑偏保护

带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。

2.4烟雾保护

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

2.5超温自动洒水保护装置

热电偶感应式超温洒水保护传感器应悬挂在主传动滚筒瓦座（轴承座）上方，电磁阀固定在皮带机大架纵梁上，喷雾水管应选用不小于φ15钢管，喷头不少于四个，喷雾水管应固定在皮带机大架驱动滚筒上方，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置，喷雾应能覆盖驱动滚筒。

2.6中停保护

2.6.1皮带机中停不超过50米安设一处、采用专

用牌板固定在皮带H架立腿上，皮带机尾滚筒5米范

围内必须安装一处中停；

2.6.2中停应有防水护罩，同时具有上锁功能；

中停动作灵敏可靠，用于连接中停的拉线必须是完整

的钢丝绳，与中停连接必须采用可靠的绳扣，不得采

用条丝弥补钢丝绳短缺；钢丝绳吊挂与皮带架电缆钩

的第一钩，不得与其他电缆共钩；

2.6.3转载皮带机的中停安装于皮带中部和机尾

滚筒5米范围内各一处；

3.润滑

3.1各队组应有专人负责注油和换油工作，并负责

设备润滑卡片的管理；

3.2设备润滑点都应悬挂润滑卡，做到一点一卡，

并悬挂到醒目位置，内容如下：

设备润滑卡片

规格要求：长×宽=120×87（mm）双面卡硬纸

3.3润滑卡内容由专人在注油或换油后及时填写，字迹清楚、情况真实；

3.4润滑卡应由专人管理，及时更换和补充；

3.5新设备应在7天内挂好所有的润滑卡片；

3.6电机轴承应每三个月进行一次加油或换油，发现油变质应及时更换；

3.7皮带机所有滚筒每15天检查并注油，发现油变质应及时更换；

3.8减速器、减速器锥齿内的油量每天检查一次，发现缺油或油变质及时补充或更换；

3.9皮带机、转载机、溜子减速器的油每半年强制更换；

3.10加油时严格按照《主要采掘设备使用润滑

4.摇测

4.1各采掘队指定专人负责各电气设备的定点摇测管理工

作；

4.2定点绝缘摇测卡片采用一机一卡，并且要挂

到醒目的位置,悬挂整齐一致，内容填写要字迹清楚、真实；

电机绝缘卡片

规格要求：长×宽=120×87（mm）双面卡硬纸

4.3冲洗巷道和打扫设备卫生时不能将卡片损坏和丢失；

4.4新安装或接收新工作面后7天必须内挂好所有绝缘摇测卡片；

4.5固定设备的电机每月必须单独摇测一次，并把摇测值记录在卡片上；

4.6掘进队组的移动设备：机组的电机和随机电缆、电子滚筒和电缆要每7天摇测一次，并记录在绝缘卡上；每月对机组电机的绝缘单独进行摇测一次，并记录在井下的摇测台帐上。

5.皮带管理

5.1新皮带每卷100米，井下现场打卡，旧皮带地面打

卡；

5.2回收的旧带每卷不得小于30米，小于30米的

带不得复用；

5.3检修班应每天对皮带卡进行一次全面检查，发

现卡有效宽度小于带宽80%或连续失效卡宽度达到100mm的必须重新打卡，防止皮带射箭；

5.4检修班应每天对皮带进行一次全面检查，发现

皮带边缘单边磨损超过100mm或双边磨损总量超过150mm，必须对该卷皮带进行更换，更换下来的皮带不得复用；

5.5每条巷道(不含转载皮带巷)必须配置一台打

卡机和足够数量的皮带卡、穿条；

5.6每个队组在所辖区域指定地点备用一台打卡

机；

5.7打卡机和皮带卡应由专人、定置管理，打卡机

出现故障及时处理，无法处理的及时上井，更换的新卡

机必须于24小时内下井补充到位。