筏形基础施工工艺
筏板基础施工流程
筏板基础施工流程筏板基础是一种常见的地基处理方式，适用于软弱地基和高地下水位的情况。
它具有施工周期短、成本低、适用范围广等优点，因此在工程建设中得到了广泛应用。
下面我们将详细介绍筏板基础的施工流程。
1. 前期准备。
在进行筏板基础施工之前，首先需要对场地进行勘察，了解地下水位、土质情况等基本情况，以便合理设计筏板基础的尺寸和厚度。
同时，还需要准备好施工所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
2. 基础处理。
在确定好施工位置之后，需要对地面进行清理和整平，确保施工区域没有杂物和凹凸不平的情况。
如果地基土质较差，还需要进行加固处理，以提高筏板基础的承载能力。
3. 模板安装。
接下来是模板的安装工作，根据设计要求在地面上搭建模板支架，并在支架上铺设模板板材。
模板的安装需要严格按照设计要求进行，保证模板的平整和稳固。
4. 钢筋绑扎。
在模板安装完成后，需要进行钢筋的绑扎工作。
根据设计要求将钢筋按照一定的间距和层数放置在模板内，并进行牢固的绑扎，以保证筏板基础的整体强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土。
当模板和钢筋就绪后，便可以进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要对混凝土的配合比、搅拌时间等进行严格控制，以保证浇筑出的混凝土质量优良。
6. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保证混凝土的早期强度和耐久性，通常包括对混凝土进行水养护和覆盖保温等措施。
7. 检验验收。
最后是对筏板基础进行检验验收。
通过对筏板基础的尺寸、平整度、强度等指标进行检测，以确保筏板基础的质量符合设计要求。
总结。
筏板基础施工流程包括前期准备、基础处理、模板安装、钢筋绑扎、浇筑混凝土、养护和检验验收等环节。
在实际施工中，需要严格按照流程要求进行操作，保证筏板基础的质量和安全。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
桩基础筏板基础施工工艺流程
桩基础筏板基础施工工艺流程一、工艺流程定位放线--垫层侧模安装--垫层施工--二次放线--筏板基础钢筋绑扎--筏板基础侧模安装--柱插筋--隐蔽验收--筏板基础混凝土浇筑--混凝土养护1定位放线1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。
1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线前，在场区内布置好测量控制点控制网(包括坐标控制点和高程控制点)。
1.3测量工具：全站仪（场区内坐标控制点和高程控制点、建筑物坐标点定位）、水准仪（建筑物高程控制点）、经纬仪（建筑物轴线定位）、50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等。
1.4建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
1.5建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。
2基坑工程2.1基坑开挖，如有地下水，应采用措施降低地下水位至基坑底500mm以下部位，保持在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。
2.2基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时。
基坑底面以上200～400mm厚的土层，应采用人工清除，避免超挖或破坏基土如局部有软弱土层工超挖，应进行换填，并夯实。
基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。
3模板施工3.1垫层施工时，沿筏形基础外为边线400mm。
3.2砖模在筏板垫层上砌筑，距筏形基础外边30mm砌筑。
沿砖模砌筑完毕后，采用10mm厚1:2水泥砂浆粉刷砖模内壁，粉刷内壁后在做防水工程，防水工程施工完毕后，再做15mm厚1:2水泥砂浆防水保护层。
3.3在浇筑筏形基础混凝土前，要对砖模板进行支护。
4钢筋施工4.1绑扎筏板板底钢筋：筏板板底钢筋排列顺序应符合设计要求，一般为短方向在下长方向在上；筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别再墙柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的标记；为保证地板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的混凝土垫块，垫块间距为1块/m²。
整板筏形基础
整板筏形基础（一）土方、垫层施工1、土方工程施工部署研究生公寓工程整板基础建筑面积约1000平方米，底板面标高为-2.7m，底板厚500mm，底板下做100mm厚C10混凝土垫层，按设计±0.000标高和实际自然地面标高计算，土方开挖实际深度为2.7m，现场计划由专业单位采用机械大面积开挖2.5m，留有平面20㎝保护层由人工开挖清理，土壁按规范放坡处理。
土方开挖过程中，将基坑排水、标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。
开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收，及时插入混凝土垫层和胎模施工，加快整板基础的施工进度。
根据工程实际，重点是机械的连续开挖，土方开挖时配备20名普工清理，每天按300m3挖土量计算。
土方开挖计划用10天。
2、土方开挖基础土方大面积开挖后，其整板余留20㎝厚部分人工开挖清理。
根据工程后浇带留设情况，可分为二块进行分别流水开挖，为便于剪力墙施工及排水需求，深基坑外围每边留1000mm工作面。
土方运出场外，每开挖一块，即开始垫层施工，以防止地下水造成的地基土软化。
土方开挖形式如图。
土方开挖形式3、基坑排水为防止明水在基坑内积集而影响施工及腐蚀钢筋，基坑应采取明排水措施。
沿底板外线300mm处挖一条400mm×400mm左右的环形排水明沟，每隔20m设一个800mm×800mm×600mm集水坑，用潜水泵及时抽排坑内积水，以保证基坑内不积水。
在基坑外设2000×2000×1000沉淀池，将积水沉淀后排入市政排污管网。
4、底板侧模施工底板外采用18厚九夹板，50mm×100mm木枋@400mm背立，在边坡与木枋之间采用短钢管支撑，钢管与边坡之间采用木脚手板支垫。
5、垫层施工垫层施工的标高控制是施工难点。
为控制好标高，浇筑垫层混凝土时“时桩”的纵横间距不得大于 2.5m。
垫层浇筑应随土方清边清底的进程逐块施工，清完一块，验收一块，封闭一块。
简述筏形基础施工工艺流程
筏形基础施工工艺流程一、施工准备1.技术准备1).施工人员必须认真熟悉结构施工图纸，对墙、板、梁等不同部位砼的强度、浇筑标高及砼特点有清楚地了解；2).施工前工长深化对砼浇筑的理解，并对砼施工操作人员进行详细技术交底，使操作工人对图纸和规范要求、施工准备、施工方法和措施、注意事项有清楚了解；3).对混凝土操作工人明确本工程的质量标准，分析混凝土施工过程中容易出现的质量问题，并提出质量问题的预防措施并要求混凝土施工班组严格落实；4)项目部应落实三级交底制度，通过交底使工人对普通支模所在楼层的施工特点、施工程序、模板施工方法，工程质量要求，安全技术措施有了深刻的认识。
2.材料准备1).模板工程作业人员必须细读施工图，根据施工图设计的要求确定各类构件的数量及规格，为配制模板作好准备。
2).楼层模板、墙、柱模板采用普通木模板（18mm），50×80×2000mm木方、有效直径为φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管。
3).进场的木枋要经检验合格，对部分弯曲的木枋要用平刨机刨平，并保证木枋的横截面高度误差控制在2mm内。
进场的模板也要经检验，确保平整光滑、无孔洞。
4).应切实保证进场的钢管、扣件的质量。
要进行检测检验，确保材质符合要求。
进场钢管根据现场实际楼层高度选择进场钢管的高度及可调支座。
钢管的表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变行等性能的偏差均应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5的要求。
5).U型顶托螺杆直径不小于36mm。
6).架体所用的扣件的材质要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。
7) 现场砼全部采用商品砼，由甲方指定砼搅拌站统一供应，每次浇筑混凝土前，由项目工程部提供的各种砼强度等级以及外加剂的要求，经试配确定配合比，任何人不得随意调整。
筏形基础
筏板上网钢筋
柱及剪力墙插筋
梁钢筋
1、钢筋施工程序
放线并预检 成型钢筋进场 排钢筋 焊接接头 绑扎 柱墙插筋定位 交接验收
2、模板施工程序
3、混凝土施工程序
6.3 钢筋绑扎工艺
筏板基础地梁钢筋绑扎示意图
6.4 模板工程
筏板基础模板工程示意图
6.5 混凝土工程（现场搅拌泵送）
6.6 筏板施工的要点
四、筏形基础的优缺点
在通常设计中平板式筏形基础使用较为普遍， 其原因是平板式筏形基础在钢筋绑扎、模板支撑、 混凝土浇筑等施工过程中施工比较简便，施工速度 较快，对加快施工进度较为有利，致使整个基础工 程的钢筋和混凝土使用量相对梁板式筏形基础较浪 费，对控制基础工程的总造价不利。梁板式筏基与 平板式相比具有材耗低、刚度大的优点，缺点是基 础相对复杂，钢筋绑扎难度大，模板支撑和混凝土 浇筑也较平板式相对麻烦。
五、筏型基础的设计步骤和构造要求
六、筏板基础的施工
6.1 施工机具
1、
手锯 电锯 水性隔离剂 斧子
电钻
扳手
钳子
线坠
2、
砂浆 手推车 搅拌机
大铲
托线板 砖夹子 铁抹子 靠尺板
6.2 筏板基础的施工程序
基地土质验槽 施工垫层
在垫层上弹线抄平
筏板下网钢筋
筏板混凝土（板式） 、筏板及上部（梁式）
梁板式筏形基础 当柱网间距大时，一般采用梁板式筏形基础。根据肋梁的设置分为单向肋和双 向肋两种形式。单向肋梁板式筏形基础是将两根或两根以上的柱下条形基础中间 用底板连接成一个整体，以扩大基础的底面积并加强基础的整体刚度。双向肋梁 板式筏形基础是在纵、横两个方向上的柱下都布置肋梁，有时也可在柱网之间再 布置次肋梁以减少底的厚度。
建筑工程施工筏板基础施工图解读及施工工艺详解
梁钢筋
1.钢筋施工程序
放线并预检 成型钢筋进场
排钢筋 焊接接头
绑扎 柱墙插筋定位
交接验收
2.模板施工程序
基础 砖胎 模放 线
（1）240mm砖胎模：
砌筑
交接验收
钢板止水带安装
外墙及基坑 模板支设
抹灰
放线并预检
（2）外墙及基坑：
与钢筋交接验收
3.混凝土施工程序
钢筋模板交接验收 顶标高抄测 混凝土搅拌
❖ 考虑混凝土浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管 进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
图4-7 筏板基础模板工程示意图
2.集水坑模板
❖ 根据模板板面由10mm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两 道木方(100×100mm)，并钉成一个整体，配模的板 面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
❖ 模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就 位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并 调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符 合要求。
❖ 垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎 水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。
❖ 成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防 水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的 防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
筏板基础施工
步骤一：筏板基础施工图的解读
步骤二：筏板基础的特点、适用范 围及构造要求
步骤三：筏板基础的施工过程 步骤四：筏板基础施工常见质量通病及
防治措施、质量检查及要求
学习要点
通过本章学习要求学生了解筏板基础组成及分类；掌 握筏板基础施工顺序、注意事项、质量事故产生的原 因和预防措施；了解筏板基础特点和施工方法；了解 筏板基础施工过程及工艺原理；掌握筏板基础常见质 量事故的预防和处理，安全施工措施；了解筏板基础 质量检验标准。
筏形基础
投料顺序为：石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
4)搅拌时间：
强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
2、集水坑模板
1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收——放线并预检——外墙及基坑模板支设——钢板止水带安装——交接验收。
(三)混凝土工程工艺流程
满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收——顶标高抄测——砼搅拌——现场水平垂直运输——分层振捣赶平抹压——覆盖养护。
四、操作工艺
(一)钢筋工程
1、绑底板下层网片钢筋
1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
7、成品保护
保护钢筋、模板的位置正确，不得直接踩踏钢筋和改动模板；在拆模或吊运物件时，不得碰坏施工缝止水带。当砼强度达到1.2MPa后，方可拆模及在砼上操作。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
3、外墙高出底板300mm部分
筏型基础工程操作工艺
筏型基础工程操作工艺（一）钢筋绑扎工艺1、绑扎底板下层网片钢筋（1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
（3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
2、绑扎地梁钢筋（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
（2）地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。
与底板钢筋绑扎牢固。
3、绑扎底板上层网片钢筋（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m。
（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
（4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45ｄ，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm。
保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
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依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-881、范围本工艺标准适用于工业及民用建筑筏形基础项目。
2、施工准备2.1钢筋工程2.1.1作业条件1)钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至绑扎部位。
2)做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
3)做完技术交底。
2.1.2材质要求1)钢筋：级别、规格符合设计要求，质量符合现行规范要求。
2)20-22号火烧丝、水泥、砂浆(塑料)垫块。
2.1.3主要机具1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀。
2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。
2.2模板工程2.2.1作业条件1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水质脱模剂，分规格堆放。
2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
3)底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护屋垫块已垫好，并办完隐检手续。
2.2.2材质要求竹胶板(厚度为10mm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管用转使用)、架子管、各种规格的钉子。
2.2.3工器具1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水质脱模剂。
2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板。
2.3砼工程(现场搅拌泵送)2.3.1作业条件1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过砼墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检预检工作。
2)砼泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。
砼浇筑时，要使砼浇筑移动方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增没管段。
4)砼配合比。
2.3.2材质要求1)水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2)砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
必要时做骨料碱活性试验。
3)水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4)外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5)掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
掺合料质量符合现行标准。
6)钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污，必要时做化学分析。
7)脱模剂：水质隔模剂。
2.3.3工器具1)砼搅拌机、地泵、插入式振捣器、振捣棒。
2)木抹子、2-3m杠尺、塑料薄膜、小白线。
胎模采用红机砖，M5.0水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3、操作工艺钢筋工程工艺流程基础钢筋工艺流程：放线并预检--成型钢筋进场--排钢筋--焊接接头--绑扎--柱墙插筋定位--交接验收。
模板工程工艺流程1、240mm砖胎模：基础砖胎模放线--砌筑--抹灰。
2、外墙及基坑：与钢筋交接验收--放线并预检--外墙及基坑模板支设--钢板止水带安装--交接验收。
混凝土工程工艺流程满堂红基础砼施工工艺流程：钢筋模板交接验收--顶标高抄测--砼搅拌--现场水平垂直运输--分层振捣赶平抹压--覆盖养护。
3.1钢筋工程3.1.1绑底板下层网片钢筋1)根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。
2)后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接。
要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3)防止出现质量通病，由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。
4)绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎局部加强筋。
3.1.2绑扎地梁钢筋1)在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。
箍筋与主筋要垂，直箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。
2)地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位，与底板钢筋绑扎牢固。
3.1.3绑扎底板上层网片钢筋1)铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2-1.5m。
2)绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
3)绑扎上层网片上铁，根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。
4)绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。
5)垫保护层：垫块底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙迎水面为35mm，外墙内侧及内墙均为15mm，保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。
6)成品保护：绑扎钢筋时，钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水，钢筋绑扎前，导墙内侧防水必须甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油毡加盖红机砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。
3.2模板工程3.2.1 240mm砖胎模1)砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大40mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接槎口，墙体要求垂直。
砖模内侧、墙顶面抹15mm厚的水泥砂浆并压光，同时阴阳角做成圆弧形。
2)底板外墙侧模采用240mm厚砖胎模，高度同底板厚度，砖胎模采用MU7.5砖，M5.O水泥砂浆砌筑，内侧及顶面采用1：2.5水泥砂浆抹面。
3)考虑砼浇筑时侧压力较大，砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固，支撑间距不大于1.5m。
3.2.2集水坑模板1)根据模板板面由1Omm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100×1OOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。
2)模板组装好后进行编号。
安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。
3.2.3外墙高出底板300mm部分1)墙体高出部分模板采用1Omm厚竹胶板事先拼装而成，外绑两道水平向木方(50mm×1OOmm)。
2)在防水保护层上弹好墙边线，在墙两边焊钢筋预埋竖向和斜向筋(用12钢筋剩余短料)，以便进行加固。
3)用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为297mm(300m厚外墙)，将配好的模板就位，然后用架子管和铅丝与预埋铁进行加固。
4)模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。
3.3混凝土工程(现场搅拌泵送)3.3.1混凝土现场搅拌工艺：1)每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2)试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。
做砂石含水率。
调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处，定磅秤或电子秤及水继电器。
3)材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为：石子--水泥--外加剂粉剂--掺合料--砂子--水--外加剂液剂。
4)搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。
自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5)当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
3.3.2砼输送管线宜直，转弯宜缓，每个接头必须加密封垫以确保严密。
泵管支撑必须牢固。
3.3.3泵送前先用适量与砼强度同等级的减石子水泥砂浆润管，并压入砼。
砂浆输送到基坑内，要抛散开，不允许水泥砂浆堆在一个地方。
3.3.4砼浇筑基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，砼浇筑顺序由一端向另一端浇筑，砼采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使砼的水化热尽量散失。
具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行5m后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层，上下相邻两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置尺杆，夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
3.3.5每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。
防止上一层砼盖上后而下层砼仍未振捣，造成砼振捣不密实。
振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为350mm，即上面两层均须插人其下面一层50mm。
振捣点间距为450mm，梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。
以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振，振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。
3.3.6砼泵送时，注意不要将料斗内剩余砼降低到200mm以下，以免吸入空气。
砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。