00Cr19Ni10厚板焊接工艺的优化
06cr19ni10工艺措施
06cr19ni10工艺措施
对于06Cr19Ni10（304）不锈钢的焊接工艺措施，可以采取以下措施：
１．预热和层间温度控制：对于大厚度或高刚度的焊件，需要预热至100~150℃，并保持层间温度不超过150℃。
这可以减小焊接变形，提高焊接接头的韧性。
２．采用小直径焊条：可以使用直径不超过3.2mm的焊条
进行焊接，以减小热输入，减小焊接变形。
３．焊接顺序和方向：应遵循对称焊接的原则，从中间向两侧对称焊接，以减小焊接变形。
同时，应先焊接接收弧，再焊接始焊端，以减小未焊透和内凹的可能性。
４．焊接速度和线能量控制：应控制焊接速度适中，不宜过快或过慢。
同时，应控制线能量适中，不宜过大或过小，以减小热影响区的宽度，降低裂纹倾向。
５．焊后处理：焊后应进行酸洗和钝化处理，以彻底清除焊缝及热影响区的有害杂质和元素，提高焊缝的抗腐蚀能力。
６．其他注意事项：在焊接过程中，应避免与碳钢混焊，以免碳迁移扩散至不锈钢焊缝中。
同时，应避免在坡口外引弧，以免影响母材的耐腐蚀性能。
以上措施仅供参考，具体工艺参数应根据实际情况进行调整。
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化随着工业化的不断发展，焊接技术在各个领域都有广泛的应用。
而在汽车制造、船舶制造、桥梁等领域中，厚板零件的焊接技术显得尤为重要。
因为这类零件的焊接缺陷比较普遍，需要通过优化焊接工艺来降低这些缺陷产生的可能性。
本文将从厚板零件焊接中常见的缺陷入手，介绍优化焊接工艺的方法和步骤。
常见的缺陷包括焊接裂纹、气孔、夹渣和未熔深等。
接下来将分别阐述如何优化焊接工艺，以降低这些缺陷。
首先是焊接裂纹的优化。
焊接裂纹是厚板零件焊接中最常见的缺陷之一。
通常情况下，焊接裂纹的产生是由于焊接区域局部伸拉应力大于材料的抗拉强度（或疲劳极限），从而导致开裂。
因此，降低焊接过程中材料的伸缩应变是防止焊接裂纹的关键。
具体做法包括采用预热焊接、调整焊接速度和加强支撑等措施。
例如，在大型船舶的钢板焊接中，为了防止焊接裂纹的产生，常常会采用环形预热器对焊接区域进行预热，从而降低焊接时残余应力的大小。
其次是气孔的优化。
气孔也是厚板零件焊接中非常常见的缺陷。
它的产生通常是由于焊接区域有较多的气体，而受到焊接热量影响后发生膨胀。
气孔的缺陷会导致焊接结构不稳定，从而影响到其力学性能。
为了降低气孔的产生，可以采取以下措施：增加焊接电流密度、调整焊接极性、增加保护气体流量、控制焊接速度等。
通过这些方法可以有效地降低气孔缺陷的可能性。
综上所述，对于焊接缺陷较为普遍的厚板零件焊接，通过优化焊接工艺可以降低缺陷的产生。
优化焊接工艺涉及到多个方面，需要针对具体的缺陷进行有针对性的优化，才能有效地提高焊接质量。
这对于提高制造业的水平和推动工业化是具有重要意义的。
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化焊接技术在现代工业制造中具有重要的地位，焊接质量的优劣直接关系到产品的安全性和可靠性。
大型厚板零件焊接是工程装备制造中常见的一种工艺，但由于材料厚度较大、焊接变形、焊接残余应力等问题，导致焊接缺陷较为严重。
针对厚板零件焊接，需要进行焊接工艺的优化，以提高焊接质量和减少焊接缺陷。
在厚板零件的焊接工艺优化中，需要对焊接过程进行详细的分析和评估，确定最合适的焊接方法和参数。
焊接方法包括手工焊接、气体保护焊、电弧焊等，而焊接参数则包括焊接电流、电压、焊接速度等。
选择适合的焊接方法和参数可以有效控制焊接过程中的热输入和热循环，减小热影响区，从而减少焊接缺陷的产生。
在焊接过程中，需要对焊接缺陷进行监测和控制。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、熔合不良、气孔、裂纹等。
为了减少这些缺陷的发生，可以采用检测设备对焊接过程进行实时监测，及时发现缺陷并进行调整。
还可以通过改进焊接工艺和焊接设备，提高焊接质量和效率。
在焊接过程中，需要注意控制焊接残余应力和变形。
焊接过程中的热膨胀和冷却收缩会导致零件变形和应力积累，进而引起焊接缺陷的产生。
为了解决这个问题，可以在焊接过程中采用预热、焊后热处理等措施，使应力得到释放和调整。
还可以采用适当的夹持设备和焊接序列，控制变形的程度和方向，减少焊接残余应力的产生。
基于焊接缺陷的厚板零件焊接工艺优化是提高焊接质量和减少焊接缺陷的重要措施。
通过选择合适的焊接方法和参数、监测和控制焊接缺陷、控制焊接残余应力和变形等手段，可以有效提高焊接质量，保证产品的可靠性和安全性。
15CrMoR(H)+00Cr19Ni10焊接性能及工艺分析
＋Ｃ ／ ３＋ ／ ， 图 １ 示 ｕ１ Ｐ２如 所
ｌ ｎ 扭 Ⅳ
２ 焊 材 的选 择
２ １ 基 层焊 材选 择 ．
为 了保 证焊缝 高 温下 的热强 性并 防止 冷裂 纹 的
产生 ， 焊缝 成 分 应 该 与 母 材 相 近 且 强 度 不 宜 过 高 。
‘ ／甓
为 了保证 １ＣＭ Ｒ（ 在 一１￣ 态 下 的 冲击 韧 ５ ｒ ｏ Ｈ） ８Ｃ状 性， 焊剂要 选择 扩散 氢含量 低 的烧结 焊剂 ， 可得 到 高
中 图 分 类 号 ：Ｇ ５ ． １ Ｔ ４７ １
由 中石油 兰州 石化公 司 承接某 石化公 司柴油 加
氢项 目中使 用 锅炉 给水 预热器 ， 规格 为 ｑ ４ ０Ｘ（ ６ ￣ ０ ３ １
对焊接 接头 的质 量要 求 ， 此必 须 选 择合 理 的焊 接 因 规范及 高效 的焊 接方 法 。
用 Ａ ６ ， 号为 Ｅ ０ Ｌ一１ ，覆 层 材 料 使 用 Ａ ０ ， ０２ 型 ３８ ６， Ｏ２ 型号 为 Ｅ０ Ｌ一１ 。两 种焊 材均 复合 标 准 Ｇ ／ ９ ３ ３９ ６ Ｂ Ｔ ８
—
１９ 。在后 期 的化 学 分 析测 定 中 ， 渡 层 以及 覆 ９５ 过
层 合 金元素 均满 足技 术协议 要 求 。
李扬帆 ， 郑
摘
磊
（ 中石 油兰州石化公 司建设公 司 ， 甘肃 兰州 ７ ０ ６ ） ３０ ０ 要： 经过 对 １Ｃ Ｍ Ｒ Ｈ）＋ ０ ｒ９ ｉ０复合钢板进行合理的工艺分析 ， ５ ｒｏ （ ０ Ｃ １Ｎ ｌ 对预热温度 、 焊接顺序 、 层间温度 、 再热裂
纹等焊接参数进行 了分析与计算 ， 并对焊接过程进行了严格控制 ， 最终使产品满足质量和性能要求。 关键 词 ： 复合钢板 ； 金相组织 分析 ； 预热温度 ； 接顺序 焊
奥氏体不锈钢厚板焊接工艺改进解析
奥氏体不锈钢厚板焊接工艺改进解析发布时间：2021-05-17T08:26:37.154Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：靳建文[导读] 奥氏体不锈钢是在铬含量为18%的铁素体型不锈钢中加入Ni、Mn、N等奥氏体元素而获得的钢种系列，由于其优良的耐腐蚀性能和更好的抗高温氧化性能等优点，在核电站建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于电站设备、管道等重要部位。
中核四达建设监理有限公司摘要：某核电工程中某厂房内高浓度含硼水储存罐底板设计厚度较大，施工中焊接变形较大，因此，本文通过对该设备用奥氏体不锈钢焊接工艺性能的分析，采用适应性较好的坡口型式，选择合适的焊接材料和工艺参数，采用合理的焊接顺序，并在施工过程中根据实际情况及时调整焊接顺序，减少焊接应力的产生，获得综合性能良好的焊接接头。
关键词：奥氏体不锈钢；厚板；工艺改进；焊接引言：奥氏体不锈钢是在铬含量为18%的铁素体型不锈钢中加入Ni、Mn、N等奥氏体元素而获得的钢种系列，由于其优良的耐腐蚀性能和更好的抗高温氧化性能等优点，在核电站建设中占有举足轻重的地位，被广泛应用于电站设备、管道等重要部位。
虽然其比其他不锈钢相比容易焊接，不会因温度变化发生相变、对氢脆也不敏感、能够在焊态下得到较好塑性和韧性的焊接接头；但是，在焊接过程中易产生焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀、应力腐蚀、表面氧化、导热性差、线膨胀系数大、焊接应力和焊接变形较大，特别是厚板焊接时，应力较集中，且变形较大不好校正。
近期，我项目部承制了4台高浓度含硼水储存罐设备制造过程监理工作，设备主体全为奥氏体不锈钢00Cr19Ni10材质，最大板厚为底板，厚度为36mm。
该设备位于UKD安全厂房，属于含硼水贮存系统，在核电站设备中属于重要的核级设备，因底板是连接设备和厂房内预埋板的部件，因此必须保证其平整，焊接后的变形要控制到最小。
一、改进前采用的焊接工艺1.1 坡口型式该类设备的设计方在设计时给出了底板的焊接要求和坡口型式，具体见图1（图1）因设备底板直径较大，拼接焊缝较多，为保证焊接速度和焊缝质量，通常优先采用埋弧自动焊焊接方法，常用工艺为：先手工电弧焊打底后埋弧焊焊接。
异种钢焊接性能分析与研究
异种钢焊接性能分析与研究摘要：奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异，不论从化学成分上来说还是物理性能方面，区别都很大。
对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头，主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大，冷冽倾向也很大，所以很难令焊接效果尽如人意。
要想获得一个比较满意的焊接接头，就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析，对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析，最后才能够确定适合的焊接工艺。
1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大，接头性能难以得到保证，16mnr熔点1430℃，00cr19ni10熔点1398℃～1420℃，两种金属熔点相差不是很大，一般能获得一个满意的焊接接头。
温度是焊接的一个重要因素，控制好焊接时的温度，能够有助于焊接的效果，对于不同的金属进行焊接，温度是不相同，这也是长期工作以来的一种积累，对工作多多总结有助于提升焊接技术。
1.2 线膨胀系数差异金属受热的涨幅程度，金属本身的延展性，金属的熔点，都是在焊接过程中必须注意、考虑的要素，金属的这些特点在焊接过程中尤为重要，如果对金属的特性认知不够清楚，很容易出现焊接裂纹。
由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大，产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。
1.3 热导率的差异热导率是金属本身的特性，不相同的金属热导率一般不会相同，这就导致了焊接上的一个难点。
通常解决这种问题的方法，一般采用的都是提前预热，将导热较低的金属先进行一个提前预热已达到两种金属同时融化，这样有助于金属的焊接。
但是，这要求操作者必须对各种金属的导热率极为熟悉。
一般低合金钢的热导率为0.288～0.504w/cm·℃，不锈钢的热导率为0.168～0.336w/cm·℃，低合金钢随温度的增加，热导率是下降的，不锈钢随温度的增加，热导率是上升的，所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步，导致金属之间结合不良。
焊接性的解决目标
焊接性的解决目标
焊接性的解决目标包括确保焊接接头的强度和可靠性，以及保证焊接过程的安全性和质量。
以下是一些常见的焊接性的解决目标：
1. 强度和可靠性：焊接接头必须具有足够的强度，能够承受所需的载荷和应力。
此外，焊接接头还应具有良好的可靠性，以确保长期使用中不会发生断裂或失效。
2. 安全性：焊接过程涉及高温，需要确保操作人员和周围环境的安全。
必须采取适当的安全措施，如佩戴防护服、戴上防护眼镜、保持工作区域清洁等，以防止火灾、烟尘、辐射等危险。
3. 质量控制：焊接接头的质量对于最终产品的性能和可靠性至关重要。
质量控制包括选择合适的焊接方法和焊接材料，控制焊接参数和工艺，进行检验和测试等，以确保焊接接头符合设计要求。
4. 焊接工艺优化：针对不同的材料和焊接要求，选择合适的焊接方法和工艺参数，并进行优化，以提高焊接效率和质量，降低成本和能源消耗。
总之，焊接性的解决目标是确保焊接接头具有足够的强度和可靠性，焊接过程安全可控，焊接质量符合要求，并通过优化工艺提高效率和降低成本。
00Cr19Ni10钢管材固溶温度对性能的影响
00Cr19Ni10钢管材固溶温度对性能的影响
毕正绪
【期刊名称】《特钢技术》
【年(卷),期】2010(016)004
【摘要】通过对比在不同温度固溶处理后的00Cr19Ni10钢管材的室温拉伸、α相以及扩口、压扁性能的检测结果发现:固溶温度在1060℃～1080℃范围内时可使00Cr19Ni10钢成品管材获得相对最佳的性能状态.
【总页数】4页(P15-18)
【作者】毕正绪
【作者单位】攀长钢公司技术中心,四川江油621704
【正文语种】中文
【中图分类】TG142.25;TG142.71
【相关文献】
1.固溶处理温度对GH3625合金热挤压管材微观组织和力学性能的影响 [J], 丁雨田;马元俊;豆正义;刘建军;高钰璧;孟斌
2.固溶处理温度对2507不锈钢焊接接头组织与性能的影响 [J], 冯玉兰;吴志生;李岩;李亚杰;王瑞森
3.固溶温度对铸造高氮钢组织与性能的影响 [J], 贾冬生;王金栋;李兴东;吕中惠;王小龙;熊伟
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5.固溶温度对S30432新型奥氏体不锈钢性能的影响 [J], 钟正彬;张杰
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２０ ．
３２ ．
Ｄ Ｅ ＣＮ
Ｄ Ｅ Ｃ Ｐ
１Ｏ—ｌ０ ５ ７
４０— ８ ０ ４０
ｌ ６～１ ８
２ ３ ８～ ２
ｌ一 ２
６ ５～ ． ９
背 面
ＳＷ （ Ａ 平位 ）
Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ １ Ｓ６ １ Ｎ０
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４０— ８ ０ ４０
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Ｏ ９ ０厚 板 焊 接 工 艺 的优 化 Ｏ ｒ ｉ Ｃ ｌ Ｎ ｌ
张家港 中集圣 达因低温装备有 限公 司 （ 江苏 ２ ５ ３ ） 王淑华 １６２
【 摘要 】 不锈钢焊接过程 中，碳 弧气刨会 引起渗碳 ，降低焊缝性能，在 一些特殊产 品中是严格禁止
的。通过 工艺 改进 ，避 免 了这 一工 序 ，保证 了焊缝 质量 。
增 加 生产 的工 作 量 。
一
２ ．坡口形式的改进
原有 的坡 口，焊缝 的熔 敷金属 相对较 多 ，这 就加 大 ｒ焊接 的工作量。为保证氲弧焊打底时背面焊缝 的质量 ， 减少焊缝 的填充量 ，焊接坡 口也做 了凋整 ，如图 ２所示。
先焊 侧
Байду номын сангаас
、
通常采用的焊接 工艺
焊接坡 口形式如 图 １所示。
力容器生产过程 中我们 会采用 碳弧 气刨 清根这 一工 序。
碳弧气刨会引起焊 缝渗碳 ，随着 含碳 量 的增 加 ，焊缝 中
奥 氏体转 变为马氏体 的量增加 ，降低 了焊缝性 能。因介
质的特殊性 ，设 计提 出生 产过程 中严 禁采 用碳 弧气 刨 ， 为满足这一要求 ，我们进行 了大量 的焊接工 艺试验 ，进 行了工艺改进 ，不仅保证 了焊缝 质 量及性 能 ，而且 没有
６ ５～ ． ９
表
填 充 材 料
焊 道／ 焊层 １— ３ 正 面 背 面 焊 接 方 法 牌 号 Ｇ Ａ （ Ｔ Ｗ 横位 ） ＳＷ （ Ａ 平位 ） ＳＷ （ Ａ 平位 ） Ｈ ０ ｒ１ ｉ Ｏ Ｃ２ ｌ Ｎ Ｏ Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ ｌ Ｓ６ １ Ｎ ０ Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ １ Ｓ６ １ Ｎ ０
２
焊接 电流 电弧 电 压
、 １ ６～ｌ ８ ２ ３ ８～ ２ ２ ８～３ ２ ｌ ～２ ６ ５～ ． ９ ６ ５～ ． ９
焊接 速 度
直 径／ ｍ ｍ ２０ ３２ ． ３２ ．
极 性 Ｄ Ｅ ＣＮ Ｄ Ｅ Ｃ Ｐ Ｄ Ｅ Ｃ Ｐ
电流 ／ Ａ １Ｏ～１Ｏ ５ ７ ４０～ ８ ０ ４０ ４０～ ８ ０ ４０
表
填 充 材 料
焊 道／ 焊层 焊 接 方 法
熔渣覆盖较好 ，脱渣容易 ，焊缝成形美观。
４ ．焊接工艺的确定
（ ）卷制前的纵缝焊接参数如表 ｌ １ 所示。 （ ）卷制后的纵缝 、环缝焊接参数如表 ２ ２ 所示。
１
焊 接 电流 电弧 电 压 ，ｌ 、
１ ６～ｌ ８ ｌ～ ２
焊 接 速 度
牌 号
ｌ Ｇ Ａ （ 位） Ｔ Ｗ 平 Ｔ ３８ ＧＦＯ Ｌ
直 径／ ｍ ａ ｒ
２０ ．
极性
Ｄ Ｅ ＣＮ
电流 ／ Ａ
ｌＯ—ｌ０ ５ ７
２～ ３
正 面
Ｇ Ａ （ 位） ＴＷ 平
ＳＷ （ Ａ 平位 ）
Ｈ ０ ｒ１ Ｉ ０ Ｃ２ １ ＮＯ
Ｈ ０ ｒ１ ｉ ／ Ｊ０ ０ Ｃ２ ｌ Ｓ６ １ Ｎ Ｏ
打 底层 焊 接 时 ，一 位焊 工 在 筒 体 内侧 施 焊 ，另 一 位 焊工 同步 用 氩气 保 护 。
三、操作要点
（ ）为减小焊接 变形量 ，Ｖ形坡 口侧 先焊满 ，ｕ形 １ 坡 口侧焊接 时，背面进行强制 固定。 （ ）为保证埋弧焊焊接时不焊 穿 ，必 须保 证氩弧焊 ２ 的熔敷金属厚度 ≥６ ｍ。 ｍ （ ）焊接过程不可避免 的会 产生焊接缺陷 ，缺陷的 ３ 清除 只能采用砂 轮机打磨。如果焊缝一次 成形 ，这会给
打底 时采用背面用工装 ，充气保护效果很差，焊接接头很 容易氧化。背面焊缝焊接前必需清除氧化的焊缝 ，这 一 工
序大大增加 ｒＴ作量 ，延长 ｒ生产周期 通过多次试验 ，
法要做到单 面焊双面成形 有相 当的难 度 ，若 背面焊缝 成
形不 良或产牛 了缺陷 ，后焊侧 焊缝焊接 前必须 清根 。该
（ ）焊接工 艺 ２
为保证焊接 速率及焊缝质 量 ，我们
优 先选 择 埋 弧 焊 焊 接 方 法 ，常 用 的 工 艺 为 ：先 坡 口侧 埋
弧焊焊妥 ，反面碳弧气刨清根 ，砂轮机打磨至金属光泽 ， 再埋弧焊焊妥。
二 、改进的焊接工 艺
１ ．焊接方法的改进
如果采用埋弧焊或焊条 电弧焊 打底 ，这两种焊 接方
近期 我 公 司 承 制 了 一 台 大 型 压 力 容 器 ，材 质 为 Ｏ Ｃ ｌＮ ｌ ，板厚为 ５ ｒ Ｏ ｒ９ ｉ Ｏ ６ ｍ。按照常规工艺 ，此类厚板压 ａ
产 品明确规定不允许采用碳 弧气刨这一 工艺 ，砂轮 机打
磨是惟一的方 法。但利 用砂轮机打磨 去除焊缝 背 面的缺
陷 ，工作量极 大 ，会严 重影响生 产周期 。决 定采用手 工 氩弧焊打底 ，这更 能保 证打底层 焊缝 的质 量，免除 了碳 弧气刨这一工艺 。
我们决定采用不锈钢 自保护药芯焊丝 Ｔ Ｆ０ Ｌ Ｇ ３８ 。不锈钢药 芯焊丝是近年才研发出来 的新犁焊接材料 ，这种焊接工艺
参磊 工热 工 加
焊Ｗ 与 ｍ ｅｔ０ｏｒｋ第 ，９５０． 接 Ｗ 割２１年ｎｇ 期 ＿ｏｍ 切 ａｌｗ０ ｉ ２ ｃ Ｗ
具有渣气联合保护作用，利用药芯熔化后形成的熔渣对焊 缝背面进行保护 ，确保焊缝金属与周 围的空气隔离，避免 高温时焊缝金属的氧化 。因此 ，不锈钢药芯焊丝 氩弧焊打 底时，不必采用背面充氩的工艺措施 ，而且焊缝 背面焊接
６￣ ０
（ ）坡 口形式 １
先焊 侧
图
２
３ ．焊材的改进
不锈钢在焊接过程 中，
ｌ １ 冬 ４
的活动度剧烈增 加，若焊
缝熔池没有有效保护 ，焊缝 中的合金元素 ｃ 与氧发生剧 ｒ 烈反应 ，导致焊缝严重氧化。手工氩弧焊打底时 ，若焊缝
背面没有进行有效保护 ，焊缝根部会严重氧化 ，合金元素 会严重烧损 ，所 以背 面必须 通氩 气保护 。因产 品直径 较 大 ，简体卷制前需要拼接 。该纵缝 长约 ２０ ｍ ００ ｍ，氩弧缝