风机故障案例
常州电厂风机检修事故案例

常州电厂风机检修常州电厂风机检修事故案例一、常州电厂风机检修事故经过:20XX年9月8日零点班,常州电厂风机检修工武某接班后,于23:26一23:52进行当班局部通风机倒台试验,试验运行正常。
风机工武某发现泄水巷掘进工作面生产电源停电,试送无效后向上级变电所询问情况,配电工王某告知副局部通风机与生产电源线路故障停电,风机工武某回到倒台开关处,于0:10再次倒台试验,致使正在运行的主局部通风机停运,形成局部通风机双停。
武某发现通风机双停后,通知当班检修工李某和瓦斯检查工徐某处理,李某和徐某赶到后立即检查瓦斯,并按照作业规程对13072泄水巷瓦斯进行就地排放。
0:20恢复主局部通风机运行,1:25副局部通风机供电线路故障解除,恢复正常供电。
本次常州电厂风机检修事故共造成3072泄水巷局部通风机双停10min。
二、常州电厂风机检修事故原因:1、掘进一队对职工教育培训不到位,当班风机工武某业务不熟练,在看到生产电源没电后一直以为是主局部通风机原因造成无法供电的,没有确认风机究竟是主局部通风机还是副局部通风机运行,在向变电所确认主局部通风机有电、副局部通风机无电的情况下,擅自操作倒台开关,造成正在运行的主局部通风机停运,是导致本次局部通风机双停常州电厂风机检修事故的直接原因。
2、井下四号电源线路故障跳闸引起副局部通风机和工作面生产电断电,是造成这次常州电厂风机检修事故的主要原因。
三、常州电厂风机检修事故防范措施:1、加强岗位人员业务培训,特别是看风机工,每个人都必须熟练掌握本岗位各项操作规程,提高故障状态下的判断和应急处理能力,杜绝此类常州电厂风机检修事故再次发生。
2、机电、通风、安监等业务保安科室要对局部通风的风筒吊挂、供电线路、风电瓦斯电闭锁等进行不间断检查,发现问题及时处理。
四、常州电厂风机检修事故启示:特殊工种首先要保证技术到位,技术不到位不得上岗。
风机检测报告

风机检测报告风机是现代工业中非常重要的设备之一,它的作用是通过转换风能为机械能,为各种领域的生产和生活提供动力。
然而,风机在使用过程中可能会出现各种故障问题,这不仅会影响风机的正常工作,还可能对设备和人员安全造成威胁。
因此,风机定期进行检测和维护显得十分重要。
风机检测报告是评估风机性能和检测结果的重要文档。
这份报告中包含了该风机的各项指标数据、故障发现情况、故障的严重性及修复建议等重要信息。
下面列举三个不同案例的风机检测报告,以便更好地认识这一文档的内容和意义。
案例一:风机叶轮异响问题风机厂家接到客户投诉,称某个风机存在异响问题。
工作人员对该风机进行了仔细检查和测试,发现原因是叶轮出现了损伤,导致旋转不平衡。
该风机经过长时间使用,因为故障没有及时处理,最终叶轮的损坏导致了风机主轴及其它部件的损坏。
通过检测报告,我们了解到该风机叶轮的损坏程度及损坏对其它部件造成的影响。
建议风机厂家立即对该风机进行更换或修复,以免故障进一步扩大。
案例二:风机温度异常问题某公司的风机经过一段时间运行后,系统报告提示其温度异常。
风机维修人员进行检测后发现,风机出现了磨损,导致温度升高过快。
该风机的运行已经达到了最大温度,再继续使用可能会导致设备发生故障。
检测报告建议该公司更换新设备或对风机进行彻底修复。
并且建议定期对风机工作状态进行监测,预防类似问题的再次发生。
案例三:风机电机发热问题某个风机经过一段时间的运行后,维修人员发现风机电机发热非常严重。
通过检测,发现风机电机内部结构出现异常,部分电气元件老化,导致其运转不稳定。
检测报告建议该公司对风机电机立即进行处理,同时定期进行维护和检测,以提高风机的性能和可靠性。
综上所述,风机检测报告对于风机管理和维护非常重要。
通过检测报告,我们可以了解风机的工作状态,并及时发现和解决故障问题。
因此,对于企业来说,建议定期对设备进行检测和维护,以保证设备正常工作,提高效率和安全性。
此外,风机检测报告还可以为企业提供更多有用的信息和建议,如优化设备配置、增强设备运行稳定性和可靠性等。
主通风机事故案例

一、事故经过6月16日14:39,某矿35KV变电站因供电线路遭雷击造成供给主扇的I回线路581跳闸,正在运行的1号主扇停机,15:07合上母联,1#主扇重新启动后正常运行,停风28分钟。
二、事故原因分析1、对于主扇的结构、性能、工作原理以及操作规程不熟悉,在操作母联柜时操作不到位,未能在主扇一段停电的情况下及时切换到II段电源。
2、主扇司机对主扇故障应急处理程序不熟悉。
三、事故防范措施1、加强对主扇司机的业务技能培训。
2、矿有关部门加强对重要设备的重视程度。
一、事故经过:2002年8月13日9:30,主扇风机司机张XX、韩XX发现1#电机停转,同时发现10#电源柜无电压指示,为及时开启风机,司机张XX发现13#柜电压指示正常,随即合上13#柜与10#柜之间的联络开关,此时,隔离开关有火花闪过,随后13#柜电源跳闸,经过联系,35KV变电所迅速恢复了13#柜电源,于是,司机张XX、韩XX开启了2#风机。
二、事故原因1、10#电源柜无计划停电。
2、10#电源柜跳闸后,失压拖扣器未起作用,为13#柜的返送电源构成回路。
3、13#柜为35KV变电所其它馈电柜提供了电源,造成过流跳闸。
三、防范措施:1、要组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施。
2、加强特殊作业人员的安全管理。
一、事故经过2003年8月29日八点班,某矿当班主扇司机赵某巡检时,听见风机声音异常,经检查未发现情况,便立即停2#风机。
停机后,2#稀油站报警,再连续启动2#稀油泵启动不了。
此时,赵某又启动1#稀油泵,压力正常后按倒风机程序关2#风门,开1#风门,启动1#风机,运行正常后向调度站进行了汇报,影响生产24分钟。
二、事故原因1、主扇司机素质不高,对主扇控制原理不熟悉,主扇司机赵某听到风机声音异常后盲目人工紧急停车。
2、35KV变电所6KV母线下出线发生故障。
三、防范措施1、主扇电机要尽快安装欠压保护,避免主扇长期在低电压下运行,损坏电机。
国内外旋转机械故障案例

国内外旋转机械故障案例一、国内旋转机械故障案例。
1. 电厂汽轮机振动故障。
我有个朋友在电厂工作,他们那儿的汽轮机有次出了大问题。
这汽轮机就像个巨大的、爱闹脾气的大家伙。
正常的时候,它稳稳地转着发电,可那次突然开始剧烈振动。
就像一个平时很沉稳的人突然开始疯狂跳舞一样。
工程师们赶紧检查,发现是叶片断了一片。
你想啊,汽轮机的叶片就像风扇的扇叶一样,少了一片那肯定转得不平稳了。
原来是那片叶片有制造缺陷,长期运行后就扛不住压力断了。
这一断可不得了,整个汽轮机就像瘸了腿的马,不但振动得厉害,还影响发电效率。
后来费了好大劲儿才把断叶片取出来,换上新的叶片,又重新做了动平衡调试,这汽轮机才又正常工作了。
2. 工厂里的离心风机故障。
在一个生产化肥的工厂,有一台离心风机。
这风机每天呼呼地转,把生产过程中的废气排出去。
有一天,工人发现风机的声音不对劲儿,就像人感冒了喉咙里有痰一样,呼呼噜噜的。
维修师傅一检查,发现是风机的轴承磨损严重。
这轴承啊,就像风机的关节一样,关节磨损了,转起来就不顺溜了。
原来是风机长时间运行,而且工厂环境比较恶劣,有很多灰尘和小颗粒进到轴承里,就把轴承给磨坏了。
维修师傅只好把旧轴承拆下来,换上新的轴承,还对风机的密封系统进行了改进,防止灰尘再进去捣乱。
3. 水轮机的转轮故障。
有个水电站的水轮机出了故障。
这水轮机就像一个巨大的水车,靠水流的力量转动来发电。
水轮机的转轮是关键部件,就像水车的轮子一样。
这次转轮出现了裂纹。
为啥呢?因为这个水电站的水流有时候不太稳定,一会儿大一会儿小,就像人的情绪忽高忽低一样。
转轮长期受到这种不稳定水流的冲击,金属材料就疲劳了,慢慢就出现了裂纹。
要是不及时处理,这裂纹越来越大,转轮可能就会坏掉。
工程师们用了一种特殊的焊接技术,把裂纹修复了,还对水轮机的运行参数进行了调整,让它能更好地适应不稳定的水流。
二、国外旋转机械故障案例。
1. 美国某飞机发动机故障。
听说美国有架飞机的发动机出过事。
长安福特蒙迪欧致胜鼓风机间歇性不工作

082
2016.05
F28
R5
蓄电池
G1D108-A
中央 接线盒
F4 F24
鼓风机
SP1001
空调控制单元
C2H101-B-15
C2-15 (鼓风机控制)
C2H102-C-2 C2H102-C-1
鼓风机 调速模块
C2H102-C-6 C2H102-C-4
SP1000
SP518
G6D139
G3D134
接下来,维修人员在打开点火开关的 条件下用万用表测得鼓风机调速模块插接 器C2H102-C-2号端子有12 V 的电压,即 鼓风机调速模块供电正常。用万用表检测 鼓风机调速模块插接器C2H102-C-4号端 子至鼓风机控制单元C2H101-B-15号端 子之间的线路,没有短路、断路现象。同 时,经检测,空调控制单元供电及搭铁正 常,排除鼓风机控制线路及空调控制单元 线路故障的可能。
为了尽快确认是鼓风机的执行部分 故障还是控制部分故障,维修人员首先将 鼓风机调速模块插接器C2H102-C插头拔 下(鼓风机调速模块位于加速踏板上部, 鼓风机附近)。然后,用跨接线直接短 接C2H102-C-1及C2H102-C-6号端子, 即:鼓风机不经过鼓风机调速模块控制直 接搭铁。此时打开点火开关,发现鼓风机 能快速运转。经此检测,排除了鼓风机执 行部分线路及鼓风机本身故障的可能。
SP581
C2H101-B-14 C2H101-B-6
C2-14 (电源) C2-6 (搭铁)
图1 鼓风机电路图
鼓风机关闭时测得 鼓风机开1挡风时测得鼓风机调 鼓风机开4挡风时测得鼓风机调 鼓风机开7挡风时测得鼓风机调速
鼓风机调速模块插 速模块插接器C12102-C-4号脚 速模块插接器C12102-C-4号脚 模块插接器C12102-C-4号脚的电
从除尘风机案例谈原发性故障的诊断

备各测点 振动频谱 中除转频 及其倍 频外 ,没 有其他高 能量
的频 率 。 这些 现象 表 明风 机 主 振 源 就 在 3 点 位 置 ,机 组 存 N 在 严 重 的不 对 中 。 由于 不 对 中 ,风 机 将 产 生 轴 向 、径 向交 变 力 ,从 而 引起 轴 向和 径 向振 动 ( ) 图2 。
表 2 修 复后 除尘 风 机 各 测 点 振 动 值
测 点
1
方 向
H 4 ,
速度有效值/rm s 轴 承冲击均值 ( /) a
O2 -8
O2 2
.
0.9 1 0.7 3
0.5 4 11 .4 08 .7
O5 .2 O.4 4
H z
2
日
轴 向力 。倾斜 达到一定程度时 ,风机振动值将 大于 电机振
动值 。
由此认 为风机主轴严 重倾斜是 造成机组不对 中的主要
5 4
中国设 备工程 f 21 ̄0 月 0 1 0
状态 监测 与诊 断技 术
技
术
版
换 的新轴 承 ,同年 7 月停 机检查 时已有异 常磨损) ,使 得风
端 的风 机 负 荷 侧 ,除 承受 联 轴 器 不 对 中产 生 的 附加 径 向 力 和 附加 轴 向 力 外 ,还 要 承 受 自身 重 力 和不 平衡 力 产 生 附 加
率 ,其中3 测点轴向频谱 中转频及 其2 倍频 的振动能量 最大
( 别 是 1 3 、 l. 3 ,属 于 典 型 的 不 对 中 故 障 频 谱 。设 分 . 9 11 ) 3 3
1 名0
01 .O 01 .5 0O8 .
O0 9
.
联 轴 器 与风 机 连
联合动力风机故障案例

联合动力风机故障案例故障现象:一辆2009年款宝马E71 X6 SUV,配置3.0 L N54型联合动力风机,行驶里程6 300 km。
据用户反映,车辆正常行驶中突然出现加速无力的现象,仪表中出现联合动力风机功率下降的提示,红色冷却液温度警告灯点亮。
而且,车辆出故障前曾在维修店做过保养。
检查分析:将车辆拖回维修店,检查冷却液并不缺少。
连接故障诊断仪进行整车检测,DME系统内存储风扇电机的故障记录,于是维修人员判断是散热器风扇电机出现故障,导致联合动力风机温度过高,从而使联合动力风机功率下降。
从维修资料中得知风扇电机是600 W的大功率电机,转动风扇电机的叶片没有卡滞的现象,当前的气温也不是很高,风扇的散热负荷并不大,而且该车行驶里程很少,风扇电机不应该有故障。
替换同型号的风扇电机,利用诊断仪直接驱动风扇电机,结果电机没有运转,看来不是风扇电机的问题。
宝马车系的电气检修对诊断仪的依赖程度较高,于是按照宝马的诊断维修流程,利用诊断仪中的维修检测计划对此故障进行了逐步的分析和判断,结果还是认为风扇电机故障或线路故障。
根据风扇控制电路图,可以看出如果风扇电机不转,除了电机本身故障外,还需要检查风扇继电器、乘客侧熔丝盒中的风扇熔丝(60 A)、后部熔丝盒中的风扇继电器控制信号熔丝(5 A)以及联合动力风机控制单元的接地控制和其他相关线路。
检查后部熔丝盒中的5 A熔丝正常,测量风扇继电器1号端子有12 V电源,但继电器的X17278脚却没有12 V电源,而正常情况下X17278处是30号常电源提供的12 V电源。
接着检查乘客侧熔丝盒中的60 A熔丝,但是在熔丝盒中并没有发现60 A熔丝。
这就奇怪了!从电路图上可以看到乘客侧熔丝盒的X16817脚确实是风扇的电源供应线,看来问题出在熔丝盒内部。
拆卸熔丝盒并解体,发现熔丝盒内部有4个大功率熔丝并联在一起,其中就有要找的60 A熔丝。
测量其他3个熔丝都导通正常,而60 A 的熔丝两端断路,看来故障点找到了。
凉水塔风机振动超标的故障解决措施

解决措施:加固基 础、调整风机位置 、更换设备等
02 故障检测方法
振动监测
振动传感器:用于测量风机振动的加速度、速度和位移 数据采集系统:实时采集振动数据,并进行存储和分析 振动分析软件:用于分析振动信号,识别振动故障类型 振动监测标准:根据行业标准和设备制造商要求,设定振动监测的阈值和报警值
噪声检测
选择合适的 轴承型号和 规格
拆卸旧轴承, 安装新轴承
检查安装是 否正确,确 保轴承运转 正常
定期检查轴 承磨损情况, 及时更换磨 损严重的轴 承
修复叶片
检查叶片受损情况,确定修复方案 采用焊接、粘接等修复技术,修复叶片受损部位 修复后进行动平衡测试,确保叶片平衡 更换受损严重的叶片,确保风机正常运行
提高安装质量
严格遵循安装规范和操作流程 选用高质量的安装材料和设备 加强安装人员的培训和考核 定期对安装质量进行检查和评估
05 故障案例分析
某电厂凉水塔风机振动超标案例
故障现象:风机振动超标,影响正常运行 原因分析:风机叶片不平衡、轴承磨损、基础松动等 解决措施:调整风机叶片平衡、更换轴承、加固基础等 效果评估:振动值恢复正常,运行稳定
1 叶片磨损:长时间运行导致叶片磨损,影响风机性能 叶片断裂:叶片受到外力冲击或疲劳断裂,导致风机振动 叶片不平衡:叶片安装不当或叶片质量不均,导致风机振动 叶片腐蚀:叶片受到腐蚀,影响风机性能和振动
基础松动
原因:地基沉降、 地质条件变化等
影响:风机振动加 剧、噪音增大、影 响设备寿命
检测方法:通过振 动监测仪器进行测 量
温度监测系统: 实时监测风机表 面温度变化
温度阈值设定: 设定温度报警阈 值,超过阈值时 发出报警信号
温度数据分析: 分析温度数据, 找出温度异常原 因,制定相应解 决措施
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中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
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中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
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中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
内蒙古某风场发电机故障
中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
内蒙古某风场900KW的一些风机振动过大,总是发生 振动传感器报警,应其要求我们进行了振动测试和分析。具 体时域振动波形极其振动频谱请见下图分析:
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风机振动诊断案例
中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
机组寿命一般为15-20年,保修期为2年,随着机组运行时间的延长,目前这些机组 陆续出现了一些故障,包括风轮叶片、齿轮箱、发电机以及控制系统等故障,从而导致 机组停止运行,严重影响发电量,造成经济损失。 风力发电机组故障不仅仅在我国出现,全世界很多地方也出现同样的问题,但目前 在我国运行的风力发电机组中,出现故障的概率已占了一定的比重,应认真分析研究 随着风电产业在中国的飞速发展,如何保证风力发电机组稳定运行,如何高效的利用风 力资源已经成为一个很重要的课题摆在了我们面前。 任何一个设备系统在运行时会产生各种各样的振动信号,通过这些振动信号可以识 别其运行状况,而当其超过常规范围时,即被认为存在异常。 在风力发电机组上运用振动测试大致可以分为简易和精密两大类:简易振动测试, 主要由风电场维护人员使用较简单和易于携带的测试设备,对风力发电机组有无故障、 故障的严重程度及其发展趋势做出定性的初步判断。它能对风力发电机组的运行状态作 出是否正常的判断,当参数存在异常或超过限值时即报警。风力发电机组的简易振动测 试适宜于安装调试阶段,用以检查和排除运输过程及安装施工中的缺陷以及在使用维护 阶段进行状态监测,发现事故隐患并掌握其运行状态的劣化趋势。精密振动测试,主要 由具有一定经验的工程技术人员或专家使用测试功能较齐全的振动测试设备,对风力发 电机组故障的存在部位,发生原因及故障类型进行识别和定量分析。
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中国运载火箭技术研究院
中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
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China Academy of Launch Vehicle Technology
内蒙古某风场齿轮箱故障
中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
某风力发电一场600 kW风力发电机组的齿轮箱结构图如图4-2所示,输入工作 额定转速26.8转/分,额定输出转速为1519转/分,额定功率600 kW,机组总重量60 吨,几何结构参数:叶片数为3,齿轮箱的结构为一级行星传动和两级平行轴传动组 成,共有8个滚动轴承,叶轮直径为43 m,齿轮箱内各个齿轮齿数依次为:Z1=119, Z2=21, Z3=Z4=48,Z5=20,Z6=67,Z7=21,Z8=54,齿轮箱特征频率如图下图所示。
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190HZ对应转速为22.6RPM
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中国运载火箭技术研究院
China Academy of Launch Vehicle Technology
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