送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析
风机火灾事故案例分析总结报告
风机火灾事故案例分析总结报告火灾是一种常见的工业事故，对企业的生产和员工的安全造成了极大威胁。
其中，风机火灾是较为常见的一种类型。
本文将以某企业发生的风机火灾事故为案例，分析其原因及后果，并提出相应的预防措施。
一、事故概述及原因分析该企业位于工业园区内，主要从事化工产品制造与加工。
2019年5月10日晚上8点左右，该企业发生了一起严重的风机火灾事故。
经调查初步分析，造成此次事故主要有以下几个原因：1. 设备老化: 由于长期使用未更换或保养维护不到位，导致风机设备老化严重，堆积了大量可燃物质。
2. 管理措施缺失: 企业在安全管理方面存在缺乏制度性与系统性管理，员工对于火灾防范意识不强，并且相关培训与演练也不够完善。
3. 风险评估不足: 对于可能存在的危险源和潜在风险未进行科学合理的识别、评估和防范措施。
二、事故后果及应对该次风机火灾造成了严重的人员伤亡和财产损失。
现将事故后果进行详细描述，并提出合理的应对策略，以期在类似情景下能够有效地预防与处理。
1. 人员伤亡: 此次火灾导致8名员工死亡，20余人受伤。
其中大部分是由于逃生通道被堵塞、安全出口使用不当等原因所致。
2. 财产损失: 火势蔓延迅速，造成厂房内大面积燃烧和焚毁，价值数百万元的设备以及存放在仓库中的原材料也遭到严重损毁。
3. 应对策略:a. 加强宣传教育：通过各种渠道向企业内部员工和外来访客普及消防知识与技能，提高他们的火灾防范意识。
b. 完善管理制度：建立科学完善的安全管理制度，并确保所有员工都有相关培训证书，在紧急情况下能够正确执行相应的应急措施。
c. 定期维护与检查：及时进行设备的检查和日常维护，并建立定期巡检制度，消除可能存在的安全隐患。
d. 加强火灾应急演练：定期组织火灾应急演练，提高员工紧急情况下的自救能力和反应速度。
三、类似事故预防对策借鉴该次风机火灾事故所教育我们的经验，可以采取以下措施来预防类似的事故发生：1. 预防措施：a. 定期进行安全检查，排查潜在危险源，并及时修复或更换老化设备。
一起电厂磨煤机跳闸引发的机组停运事件分析
一起电厂磨煤机跳闸引发的机组停运事件分析发布时间：2022-01-18T09:04:58.491Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：曹伟红[导读] 某电厂10、11号机组为200MW的发电机组，两台机组采用发变组单元接线，一次系统包括：220kV、15.75kV、6kV、380V四个电压等级，是电力系统的组成部分。
电气一次系统正常安全发供电，不仅关系本地区，同时也关系到整个电力系统的安全供电。
大唐保定热电厂河北保定 071000摘要：加强检修设备三级验收，做好设备定期试验工作。
全面排查重要辅机设备电源。
本文通过对磨煤机跳闸一起事件的分析，给火力发电工作者一警示。
关键词：三级验收；保护整定；BZT备自投装置；电源前言某电厂10、11号机组为200MW的发电机组，两台机组采用发变组单元接线，一次系统包括：220kV、15.75kV、6kV、380V四个电压等级，是电力系统的组成部分。
电气一次系统正常安全发供电，不仅关系本地区，同时也关系到整个电力系统的安全供电。
一、事件经过11号机组7月21日4时54分并网后，负荷升至148MW启动1号制粉系统，6时10分1号磨煤机启动，10秒后电流突然增至300A，主控室照明变暗。
运行人员手动拉掉1号磨煤机开关。
随后1号、2号送风机掉闸，锅炉MFT动作。
就地检查磨煤机开关保护未动作（就地无报警），6KV XIA段电源开关711A零序保护动作，快切闭锁，备用721A开关未合闸，6KV XIA段母线及所带11号低厂变失电。
检查11号厂用380V XI段BZT动作，#5低备变高压侧605开关未自投，380V XI段母线及所带11号机保安段失电，柴油发电机自启动成功恢复保安段供电（见附图1：6kV厂用一次系统接线图）。
380V XI段下11号机组1号、2给水泵润滑油泵、1号、2EH油泵、1号、2内冷水泵、1号、2闭式水泵、1号、2空侧交流密封油泵断电，发电机断水保护动作停机（30秒后）。
02某机组磨煤机跳闸事件分析
某机组磨煤机跳闸事件分析一、事件经过某年某月某日9:00，1号炉F磨煤机发生堵煤现象，磨煤机电机电流下降，磨出口温度迅速上升。
1F给煤机于9:01:49报出口堵煤信号，于10秒后跳闸，F磨煤机也于9:02:10跳闸，首出为磨出口温度高（三取二＞110℃）跳闸。
F磨跳闸时间曲线见下图：图1:24日F磨煤机堵煤跳闸曲线F磨煤机跳闸后，磨出口门、热一次风关断门自动关闭，B引风机于9:02:28秒发生喘振，喘振前风机出口压力最高值8.961Kpa，母管压力最高值8.035Kpa。
受B一次风机出力影响，热一次风母管压力1、2测点先后低至5.5Kpa，触发热一次风母管压力低跳磨煤机逻辑。
B磨煤机于9:02:47跳闸，首出为一次风压低（<5.5KPa）跳闸随后因一次风母管压力持续位于低值，13s后，D磨煤机于9:03:00跳闸。
图2:一次风机喘振曲线图3:F磨跳闸后B、D磨跳闸曲线二、事件分析2.1 磨煤机跳闸原因分析事件发生前，机组负荷573MW，A、B、C、D、F制粉系统运行，F制粉系统堵煤停运18s后，B一次风机发生喘振，热一次风母管压力快速下降，低于5.5KPa，延时2s后触发热一次风母管压力联锁跳闸磨煤机逻辑，由于热一次风压持续低于5.5KPa导致B，D磨煤机相继跳闸（按B、E、D顺序跳磨，E磨为停运状态）。
本次事件中先后跳闸F、B、D共3台制粉系统，保留2台制粉系统运行，检查逻辑与实际动作情况一致。
跳闸3台制粉系统的原因为给煤机堵煤和热一次风母管压力低。
如果在本事件中不发生F制粉系统跳闸，只发生热一次风母管压力持续低，将导致B、D制粉系统先后停运，与之前发生的事件动作顺序一致。
（热一次风母管压力低跳闸磨煤机设置的目的是：防止在机组高负荷下一次风系统（一般为风机喘振等）降低时，导致磨煤机入口一次风压力低低跳闸磨煤机，机组停运，该控制通过跳闸部分磨煤机，以达到快速恢复一次风母管压力的目的，机组自投产至今，已有多次动作情况。
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析
送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析2003年1月11日4时54分，#6机组开始由220MW向250MW升负荷，5时20分机组负荷升至250MW，20、30、40磨运行，10磨计划检修给煤机浆叶轴，未投入运行。
6时00分，#6机组继续升负荷，6时10分升至280MW，总风量288kg/s，主汽流量260kg/s，一次风母管风压8kpa，二次风母管风压2.8kpa，炉膛负压－0.1kpa，煤火检指示100%正常，#1送风机动叶开度61.4%，出口风压5.25kpa，电流125A，#2送风机动叶开度66.9%，出口风压5.08kpa,电流143A。
此时20、30、40磨煤量均为11kg/s，总煤量33.1kg/s，第二排长吹正在投入，主汽压力16.8MPa偏低（正常为17.32Mpa），及时减少供热负荷，EV阀开度由5.8%关小至5.1%。
6时21分40秒，#2燃烧室发出燃烧热容量高报警信号，启动10磨密封风机，准备投入10磨。
【事故经过】6时22分39秒，10磨密封风机投入，6时22分49秒一次风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa，准备逐渐提高一次风压投10磨。
6时23分08秒，#1送风机电流由125A降至107A，出口风压由5.25kpa降至3.44kpa；#2送风机出口风压由5.08kpa降至4.61kpa，电流143A，开度66.9%，二次风母管风压由2.8kpa降至2.5kpa。
6时23分13秒，#1送风机电流由107A降至85A，出口风压降至3.05kpa，开度63.6%；二次风母管风压降至1.955kpa，同时#1送风机喘振信号最大报警发出。
自6时23分11秒开始，44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动，6时23分23秒30磨跳闸；6时23分31秒、36秒42、23煤火检信号相继消失，6时23分36秒20、40磨跳闸，锅炉灭火。
【灭火原因分析】此次锅炉灭火直接原因为#1送风机运行超出工作区，发生喘振，导致二次母管风压波动，风压扰动使运行中的磨煤机煤火检信号受到干扰，煤火检信号消失磨煤机跳闸，锅炉灭火。
动力分厂“4·24”3#炉密封风机连杆脱落导致锅炉灭火事故
动力分厂“4·24”3#炉密封风机连杆脱落导致锅炉灭火事故?一、事故经过：2014年4月24日14时21分，运行人员王文博监盘中发现3#锅炉密封风消失，导致3#炉运行磨煤机跳磨，首出“失去全部燃料”锅炉MFT动作，3#锅炉灭火。
监盘人员马上汇报班长王恒、值长郑旭增，值长郑旭增立即电话汇报煤调3#锅炉灭火，班长王恒组织运行人员处理事故及就地查看3#炉现场情况，发现1#密封风机调门连杆销突然脱落，阀门关闭，导致密封风消失。
查明原因后，班长王恒立即联系检修人员对其进行消缺，并组织按照应急预案进行处置。
按照保证化工区生产稳定的处置原则，首先紧急增加1#炉负荷，增加煤量，共增加了17吨。
15:00因锅炉出口烟温过高（左侧983、右侧929）、脱硫进口烟温过高（165、183），汇报值长，值长令降低锅炉负荷，减煤量至72吨，此时1#机负荷38.0MW、2#机负荷34.0MW、3#机负荷9.7MW，主蒸汽母管压力8.79Mpa。
2#锅炉：分别给B、C磨适当增加煤量，紧急增加2#炉负荷。
加风量，加煤量，共增加7吨。
避免因3#炉灭火而引起主汽压力下降过快，保证主汽压力基本不变。
4#锅炉：失去336t蒸汽，1#2#4#锅炉共增加煤量41吨，蒸汽流量175吨，1#2#汽机降负荷共减少280吨蒸汽流量；后因主蒸汽压力降低过快及锅炉加煤后需要燃烧反应时间，为保证化工区稳定运行，4#锅炉投入1#3#角大油枪。
待主蒸汽压力稳定，退出1#3#角大油枪运行。
汽机侧主要操作：汽机迅速降低负荷（1#机由60.0MW 降至22.0MW负荷；2#机由63.0MW降至25.0MW负荷）。
主要操作为汽机降负荷所带来的汽机侧参数变化的调整，并通过供气调门与减温水调门来控制压力及温度。
4月24日14:40分，检修人员缺陷处理完毕，值长汇报煤调3#炉点火，4月24日15:36分，3#炉并入母管运行。
二、原因分析：（一）3#锅炉1#密封风机调门连杆销脱落，导致阀门突然关闭，密封风消失，引起3#炉运行磨煤机跳磨，首出为“失去全部燃料”，锅炉MFT动作，是本次事故的直接原因；（二）3#炉在2014年4月14日完成的B级检修中，承包商核新工业未认真执行检修工艺，锅炉设备专业点检人员验收不到位，未对阀门回装过程中连杆销的加固情况进行仔细检查，是导致本次事故的间接原因；（三）在2013年12月份4#炉密封风机出现过相同问题，未引起动力分厂锅炉设备专业的足够重视，未进行彻底分析。
磨煤机事故案例
磨煤机事故案例磨煤机是煤炭工业中常见的一种机械设备，用于将煤炭破碎、磨细，以提高燃烧效率。
然而，在使用过程中，磨煤机事故时有发生，给工作人员带来了严重的伤害甚至生命危险。
下面列举了十个磨煤机事故案例，以警示大家注意安全。
1. 2016年某电厂发生磨煤机事故，一名工人在清理磨煤机内部时，不慎被机器启动，导致手臂被卷入机器内，造成严重的肢体损伤。
2. 某煤矿磨煤机事故中，由于机器内部未及时检修，导致机器运转时产生了异常的振动，最终导致机器失去平衡，造成整个设备倾覆，多名工人被埋压，造成死亡和重伤。
3. 由于磨煤机设备老化，某电厂发生了一起磨煤机爆炸事故，导致工厂发生火灾，多名工人被烧伤。
4. 某煤矿磨煤机事故中，由于操作人员操作不当，磨煤机进料过多，导致机器内部堆积过多煤粉，最终引发爆炸，造成煤矿井下多名工人死亡。
5. 某电厂磨煤机事故中，由于设备未按照规定进行定期检修，导致机器内部零部件出现磨损和松动，最终导致机器故障，造成设备停机和经济损失。
6. 某煤矿磨煤机事故中，由于机器内部的防护设施不完善，工人在操作过程中误触机器内部的旋转部件，导致手指被卷入机器内，造成严重的伤害。
7. 某电厂磨煤机事故中，由于机器内部的磨石磨损严重，导致磨碎的煤炭颗粒过大，无法正常燃烧，最终影响了发电效率，造成了经济损失。
8. 某煤矿磨煤机事故中，由于设备运行时煤炭进料不均匀，导致机器内部产生过多的磨粒，最终引发火花，导致煤炭自燃，造成煤矿发生火灾。
9. 某电厂磨煤机事故中，由于机器内部的排风系统故障，导致磨煤机运转时产生过多的粉尘，最终引发爆炸，造成多名工人受伤。
10. 某煤矿磨煤机事故中，由于设备未能及时停机进行检修，导致机器内部的轴承故障，最终导致机器突然停机，造成煤矿井下多名工人被困。
风机火灾事故案例分析报告
风机火灾事故案例分析报告概述：随着工业化的快速发展，风机作为重要的工业设备在生产中得到广泛应用。
然而，由于各种原因导致的风机火灾事故时有发生，给企业和社会带来了巨大损失。
本篇报告将通过分析一个真实的风机火灾事故案例，探索事故原因、危害以及预防措施，以期提供借鉴和启示。
1. 事故背景该风机火灾事故发生在一家大型制造企业的厂房内。
该企业生产规模大，设备众多，每天需要运行数十台不同类型的风机。
据初步调查结果显示，在一次正常运行过程中，一台新安装的离心式风机突然起火并迅速蔓延。
2. 事故原因2.1 设计缺陷经初步调查发现，该离心式风机在设计上存在明显缺陷。
例如，在选材上使用了易燃材料，并未考虑到其可能引发火灾问题。
此外，在绝缘层设计上也存在问题，导致电气线路短路可能性增大。
2.2 不良维护该离心式风机的定期维护工作未按时进行，从而导致了一系列隐患。
例如设备表面积聚了大量尘埃，在机件运行过程中易燃物质遭到点燃。
同时，相关零部件损坏未及时更换，使得整个系统安全性下降。
3. 事故危害3.1 经济损失这起火灾事故造成了严重的经济损失。
因为厂房内有大量贵重设备，无法及时转移和修复，导致生产线停工，无法正常发货。
公司不仅需要承担原始设备的购置费用以及重新建立生产线所需费用，还可能因无法按时交货给客户而蒙受违约金等额外费用。
3.2 生命安全火灾期间，员工和消防队伍花费巨大精力才成功将火势控制住，并紧急疏散员工。
尽管幸好在这次事故中没有造成人员伤亡，但一旦发生类似事故存在极高的人员伤亡风险。
4. 预防措施4.1 设备选择与设计企业在购置设备时应充分考虑到安全防火性能，并选择符合标准的风机设备。
对于离心式风机，应确保选用非易燃材料，并进行适当的绝缘层设计。
4.2 定期维护和检修定期清理和维护风机设备是避免火灾事故的重要环节。
及时处理积聚在设备表面的尘埃和异物，检查电气线路并及时更换损坏零部件等措施，有助于降低事故发生概率。
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理
几起350MW机组磨煤机跳闸故障分析及处理磨煤机是发电厂中常见的设备之一，用于将煤炭磨成粉状物，为锅炉燃烧提供燃料。
在使用过程中，磨煤机出现跳闸故障的情况时有发生，给发电厂的正常运行带来一定的困扰。
本文将分析几起350MW机组磨煤机跳闸故障，并提出相应的处理方法。
第一起故障：磨煤机跳闸频繁某发电厂的一台350MW机组，磨煤机近期出现了频繁跳闸的情况。
经过初步排查，发现磨煤机的电机电流明显偏高，达到额定电流的120%以上。
这种情况下容易引起磨煤机的过负荷运行，导致跳闸。
排除电机本身的问题后，检查了磨煤机的供气系统，发现传动形式采用了齿轮传动，而齿轮间隙过大，导致传动不稳定，磨煤机负荷增大，从而引起电流过大的情况。
针对这种情况，可以采用以下处理措施：1. 调整齿轮间隙：对于该型号磨煤机来说，齿轮间隙应该控制在合适的范围内，以保证传动的稳定。
可以通过调整齿轮的位置或者更换合适的齿轮来解决问题。
2. 检查磨煤机的润滑油：润滑油的选择和使用对磨煤机的运行稳定性有很大影响。
过脏或者过稀的润滑油会导致齿轮摩擦增大，造成跳闸。
定期检查润滑油的质量和量，并进行相应的补充和更换工作是必要的。
第二起故障：磨煤机无法启动另外一起问题是磨煤机无法启动。
通过现场观察，发现磨煤机的控制柜有一块烧焦的保险丝，表示该保险丝起到过载保护的作用，可能是因为某些原因导致磨煤机的负荷过大，引起保险丝烧断。
解决这个问题的方法如下：1. 检查磨煤机的负荷：磨煤机负荷过大往往是由于进料量过大或者磨轮磨损严重造成的。
可以通过调整进料量和更换磨轮来解决这个问题。
2. 检查控制柜的保险丝：保险丝的选择和质量对于磨煤机的启动和运行至关重要。
可以检查保险丝的参数是否合适，是否存在老化或者损坏情况。
如果发现问题，应及时更换。
总结：磨煤机的跳闸故障对于发电厂运行来说是一种常见的异常现象。
对于350MW机组的磨煤机，跳闸故障分析的关键是检查磨煤机的负荷是否正常以及润滑油的使用情况。
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送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例
分析
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送风机喘振磨煤机跳闸锅炉灭火停机事故案例分析2003年1月11日4时54分，#6机组开始由220MW向250MW升负荷，5时20分机组负荷升至250MW，20、30、40磨运行，10磨计划检修给煤机浆叶轴，未投入运行。
6时00分，#6机组继续升负荷，6时10分升至280MW，总风量288kg/s，主汽流量260kg/s，一次风母管风压8kpa，二次风母管风压2.8kpa，炉膛负压－0.1kpa，煤火检指示100%正常，#1送风机动叶开度61.4%，出口风压5.25kpa，电流125A，#2送风机动叶开度66.9%，出口风压5.08kpa,电流143A。
此时20、30、40磨煤量均为11kg/s，总煤量33.1kg/s，第二排长吹正在投入，主汽压力16.8MPa偏低（正常为17.32Mpa），及时减少供热负荷，EV阀开度由5.8%关小至5.1%。
6时21分40秒，#2燃烧室发出燃烧热容量高报警信号，启动10磨密封风机，准备投入10磨。
【事故经过】
6时22分39秒，10磨密封风机投入，6时22分49秒一次风母管风压设定值由8.0kpa设定为8.3kpa，准备逐渐提高一次风压投10磨。
6时23分08秒，#1送风机电流由125A降至107A，出口风压由5.25kpa
降至3.44kpa；#2送风机出口风压由5.08kpa降至4.61kpa，电流
143A，开度66.9%，二次风母管风压由2.8kpa降至2.5kpa。
6时23分13秒，#1送风机电流由107A降至85A，出口风压降至3.05kpa，开度63.6%；二次风母管风压降至1.955kpa，同时#1送风机喘振信号最大报
警发出。
自6时23分11秒开始，44、33、34、32、21、41、24煤火检开始摆动，6时23分23秒30磨跳闸；6时23分31秒、36秒42、23煤火检信号相继消失，6时23分36秒20、40磨跳闸，锅炉灭火。
【灭火原因分析】
此次锅炉灭火直接原因为#1送风机运行超出工作区，发生喘振，导致二次母管风压波动，风压扰动使运行中的磨煤机煤火检信号受到干扰，煤火检信号消失磨煤机跳闸，锅炉灭火。
#1送风机发生喘振的原因:原因之一为磨煤机运行方式。
锅炉相同工况下3台磨煤机运行，二次风风压比4台磨煤机运行高0.3kpa,即送风机出口风压相对提高。
原因之二为烟风系统阻力偏高。
与同期相比，系统阻力偏高0.5kpa，主要表现在空预器、暖风器上，原因为锅炉长时间运行空预器及暖风器积灰堵塞。
原因之三为近日相同工况下总风量相对提高。
现场取煤样化验低位发热量为23005kJ/kg，灰分含量8.98%(Aad)，全水分16.46%(Mt,ar)。
从运行参数反应出:一级再热器温度频繁超过500℃，锅炉长吹吹灰频繁投入，一值班及三值班增加了长吹吹灰排数及次数，以降低一级再热器出口温度及排烟温度，排烟温度最高达到160～170℃，飞灰量及灰渣量均有增加。
【障碍的性质和责任分析】
1．发电部值班人员，对当时锅炉满负荷情况下，磨煤机的运行方式对二次风压的影响预想不充分；对近日连续燃用神混煤和伊混煤造成锅炉总风量增加的因素考虑不周；对两台送风机出口压力偏高，没引起足够的重视和分析，在准备启动第四台磨煤机时，使＃1送风机偏离工作区，发生喘振，造成锅炉灭火；发电部领导及专工对锅炉出现的较特殊工况研究不够，运行分析不深入，未能在现有的技术水平上加以避免。
负有本次障碍的直接责任和主要责任。