600MW超临界电站锅炉减温器简介

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哈锅超临界锅炉运行说明书

哈锅超临界锅炉运行说明书

iHG-2060/17.5-YM9型锅炉锅炉说明书编号:F031OYX001D091编制: 刘明仁校对: 吴履琛审核:审定批准:哈尔滨锅炉厂有限责任公司锅炉设计开发处二○○八年七月目录1.前言 (1)2.化学清洗 (1)2.1 简述 (1)2.2清洗介质的选择 (1)2.3 化学清洗前的准备 (2)2.4 化学清洗流程 (4)2.5 化学清洗工艺 (4)2.6清洗质量标准 (5)2.7清洗废液处理 (5)2.8注意事项 (5)3.蒸汽管路吹洗 (7)3.1 蒸汽管路吹洗的目的 (7)3.2 责任 (7)3.3 蒸汽管路吹洗总的原则 (7)3.4 蒸汽吹洗操作过程 (8)3.5 吹洗鉴定标准 (9)3.6 注意事项 (9)4.锅炉运行的一般原则 (10)4.1 性能 (10)4.2 上水与排气 (11)4.3 启动 (11)4.4 停炉 (12)4.5 水位 (13)4.6 暖炉与膨胀 (13)4.7 吹灰 (13)4.8 排污 (13)4.9 管内结垢 (14)4.10 管子损坏 (14)4.11 炉膛爆炸及尾部再燃 (15)4.12结渣 (积灰) (16)4.13 飞灰磨损 (17)4.14 检查 (17)5.锅炉机组启动运行 (18)5.1 冷态启动 (18)5.2 锅炉正常运行中的维护与调整 (21)5.3 正常停炉至冷态 (28)5.4 正常停炉至热备用 (29)6.推荐的锅炉停运后保护措施 (30)6.1 水压试验后准备运行期间 (30)6.2 化学清洗后准备运行期间 (30)6.3 短期停炉(4天以内) (30)6.4 长期停炉(4天以上)的保护 (31)6.5 锅炉保护期间的管理 (32)附图 (33)印度JHARSUGUDA IPP(独立发电厂)6×600MW机组,锅炉是我公司设计、制造的亚临界压力,一次中间再热,控制循环锅筒炉。

单炉膛平衡通风,直流式燃烧器四角切圆燃烧方式,锅炉以印度煤为主要燃料。

600MW超临界锅炉调试介绍

600MW超临界锅炉调试介绍

600MW超临界锅炉调试介绍首先,在进行600MW超临界锅炉的调试前,需要进行准备工作。

首先是对锅炉的环境进行检查,确保周围没有明火和易燃物品。

然后对各个设备进行检查、清洁和润滑,确保设备运行正常。

接下来是对锅炉参数进行调整,包括炉膛温度、压力、流量等参数,以及煤粉、空气等供给量进行调整。

在调试过程中,需要注意以下几个方面:1.炉膛调试:首先要对炉膛进行预热,调整炉膛的温度和压力,使其达到设计要求。

然后进行炉膛的点火和燃烧调试,确保燃烧稳定、烟道温度合理,并进行适当的焚烧空气调整。

2.热交换器调试:对各个热交换器进行调试,包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。

调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数,确保热交换效率高、传热均匀。

3.蒸汽调试:对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试,确保蒸汽流量和压力达到设计要求。

同时要注意蒸汽的排放和回收,防止能源浪费。

4.控制系统调试:对锅炉的控制系统进行调试,包括炉温、压力、水位等参数的控制。

确保控制系统稳定可靠,能够自动控制锅炉运行。

5.安全保护调试:对锅炉的安全保护系统进行调试,包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。

确保锅炉在异常情况下能够及时停机,避免事故发生。

在进行600MW超临界锅炉的调试过程中,需要严格按照设计要求和操作规程进行操作,做好各项安全措施,确保人员和设备的安全。

同时要关注锅炉运行数据,及时调整参数,优化运行效率。

通过系统的调试和检验,确保锅炉正常运行,达到预期的发电效果。

总之,600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作,需要专业技术人员进行操作,并严格按照流程和规定进行调试,以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。

通过调试过程的努力,将确保锅炉能够正常运行,为电力生产提供稳定可靠的保障。

600MW机组锅炉过热器减温水导汽管的裂纹缺陷分析与处理

600MW机组锅炉过热器减温水导汽管的裂纹缺陷分析与处理

级减 温 , 总减 温水 量 设 计 小 于 1 MC 0 R蒸 发 量 。锅 炉 主要技 术性 能 参 数 见 表 1 过 热 器 减 温水 系统 联 箱 , 导 汽管材 质和规 格 见表 2 。
表 1 主 要 技 术性 能参 数 I R) MC
项目
一 一
数 值
次 蒸 汽流 量 / h t・ 次 蒸 汽压 力 户 / a 1 MP 次 蒸 汽温 度 t/℃ l
( )2 0 4 0 4年 儿 月 大修 中对 过热 器减 温 水 系 统进
行 了改造 , 将过 热 器一 级 减 温 水 系统 集 中减 温 改 为左
立 式低 温 过 热 器 出 口温 度 /℃ 立 式低 温 过 热 器 管 壁 最 高 温 度 /℃ 立 式低 温 过 热 器 出 口压 力 / a MP
平圩 发 电公 司一 期 2 0 ×6 0Mw 机 组 锅炉 是 采用 美国 C E公 司技术 制 造 的 HG一2 0 / 8 6一M 型炉 , 0 8 1. 为亚 临界 、 一次 中 间再 热 、 炉膛 、 汽包 、 制循 环 、 单 单 强 悬挂式 露 天布 置 、 式 水 冷 壁 结 构 , 膛 高 7 . 7m, 膜 炉 2 3
长 1 . 3m, 1 . 4m。锅炉过 热 器减 温水 系统为二 6 3 宽 8 3
屏 过 热器 的集 中导 汽母 管 上 , 汽 经 减 温 后 分左 右 进 蒸 入 分 隔屏过 热器 左右进 口联 箱 。 由于 烟气热 偏 差 的存 在 , 成减 温水对 蒸 汽 温 度 ( 温 ) 差 的调 节作 用 不 造 汽 偏
分 隔 大屏 出 口温 度 /℃ 分 隔 大屏 管 壁 最 高 温 度 /℃ 后屏 过热 器 出 口温 度 /℃ 后屏 过热 器 管 壁 最 高 温 度 /℃

600MW超临界锅炉PPT

600MW超临界锅炉PPT

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再热)
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煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面 粘污
37
➢ 调节特点 调节煤水比为主调节手段;辅以喷水减温 2. 再热汽温 三、过热器运行问题(略)
本机组采用螺旋管圈型水冷壁
30
螺旋管圈型水冷壁关键参数: ➢ 管子根数
N Lsin
t
式中: N — 并列管子根数; L — 炉膛周界 α— 螺旋管上升角; T — 水冷壁管子节距
31
32
螺旋管圈型水冷壁关键参数: ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
33
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸










来自高压加热器

来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器
⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
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分5级: 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器
2. 水冷壁中工质流动特点
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大;
6
3. 传热过程特点

上海锅炉厂有限公司600MW等级超超临界Π型锅炉方案简介

上海锅炉厂有限公司600MW等级超超临界Π型锅炉方案简介

上海锅炉厂有限公司600MW 等级超超临界Π型锅炉方案简介丘加友徐雪元杨震张建文王正光蔡宏彭玲(上海锅炉厂有限公司,上海200245)Brief introduction on Π-type ultra-supercritical boiler of 600MWQiu Jiayou, Xu Xueyuan, Yang Zhen, Zhang Jianwen, Wang Zhengguang, Cai Hong, Peng lingShanghai Boiler Works Co. Ltd.摘要:本文对上海锅炉厂有限公司600MW 等级超超临界Π 型锅炉方案进行了简要介绍,主要包括锅炉的技术规范,总体布置,受压件设计,燃烧系统设计,空气预热器设计等。

关键词:超超临界600MW Π型锅炉系统Abstract: This paper briefly illustrates the design of 600MW ultra-supercritical two pass boiler by Shanghai Boiler Works Co. Ltd., including technical specification, general outlet, design of pressure parts, design of combustion system, design of air-preheater and others. Key words: 600MW ultra-supercritical,two pass boiler,system1 锅炉的主要技术规范本方案锅炉为600MW 等级超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉、一次再热、单炉膛、平衡通风、运转层以上露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π 型锅炉。

1.1 锅炉设计容量和参数名称单位BMCR BRL过热蒸汽流量t/h 1810 1724过热器出口蒸汽压力MPa(g) 29.15 29.04过热器出口蒸汽温度℃605 605再热蒸汽流量t/h 1529 1460再热器进口蒸汽压力MPa(g) 6.15 5.87再热器出口蒸汽压力MPa(g) 5.96 5.68再热器进口蒸汽温度℃369 360再热器出口蒸汽温度℃603 603省煤器进口给水温度℃295 2921.2 设计条件煤种为国内典型烟煤。

600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改

600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改

600MW超临界直流锅炉一二次风机暖风器结冻原因分析及整改摘要:大型工业煤粉锅炉的送风均采用一次风机二次风机的分级送风系统,为防止空预器冷端低温腐蚀,传统上都是采用热风再循环或加装暖风器的方法保证空预器冷端温度高于酸露点值。

本文结合600MW直流锅炉暖风器的实际应用以及冬季几次结冻现象进行分析,找到设计和运行中的不合理项,并提出整改措施。

关键词:一、二次风机;暖风器;疏水;整改1 设备概述某项目一期工程1*600MW机组锅炉为哈尔滨锅炉有限公司设计制造的HG1900/25.4-HM2型直流炉。

锅炉为对冲燃烧方式,采用直吹式制粉系统,配有7台HP1103型中速碗式磨煤机。

锅炉设计煤种为霍林河褐煤,设置一层等离子,其他层为油燃烧器。

风烟系统采用2台二次风机、2台一次风机、2台引风机的平衡通风系统。

为防止空预器冷端低温腐蚀,分别在2台二次风机、2台一次风机入口加装4台同型号暖风器,保证一次风、二次风在风机出口处20℃的需要。

2 暖风器系统运行方式某项目一期工程600MW超临界直流锅炉的一次风、二次风暖风器采用疏水调节的方式,疏水至一根母管,汇流到疏水扩容器,用两台暖风器疏水泵将疏水打至灰渣前池,或者回收到除氧器。

其作用是利用辅助蒸汽来加热进入一次风机、二次风机的冷空气(此空气取自大气),保证一次风、二次风在风机出口处20℃的设计需要,并能有效防止空预器发生低温腐蚀和由于空气密度大而造成一次风机、二次风机振动现象的发生。

四台暖风器均采用疏水调节的方法。

即当风机出口温度高时,采用关小疏水调门的方法进行调节。

暖风器系统图3 暖风器结冻原因分析由于该项目所在地冬季环境温度比较低,一般平均在-26℃。

在机组并网和甩负荷试验的几次启动运行过程中,暖风器表现出不同程度的结冻现象,现将其结冻原因分析如下:(1)四台暖风器在运行方式上均采用疏水调节的方法,即采用节流的方法,造成暖风器内积存疏水,而该处的暖风器环境温度比较低,冷空气不断地通过暖风器造成暖风器结冻。

600MW亚临界锅炉说明书

600MW亚临界锅炉说明书

600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器(删除)五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九.炉水循环泵十.锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。

锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。

1. 锅炉容量及主要参数1.1 B-MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料:2.2锅炉汽水品质:炉给水质量标准p H值 9.0~9.5(无铜系统)硬度μmol/L 0溶氧(O2)μg/L ≤7铁(Fe)μg/L ≤20铜(Cu)μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨(N2H4)μg/L 10~30导电率(25℃)μS/cm ≤0.3 炉水:pH值9~10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅(SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5~3导电率(25℃)μS/cm <503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表:3.2岩土工程条件根据区域地质资料,本区出露地层主要有:上部为第四系风积黄土,厚度100m左右;下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。

600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施

600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施

600MW锅炉过热汽温超温的原因及防范措施摘要:介绍某电厂600MW机组锅炉运行中过热汽温调整的方式、过热汽温超温异常的现象、过热汽温动态特性及控制手段;分析了过热汽温超温对锅炉管材的影响,分析了引起锅炉过热汽温超温的根本原因,指出了锅炉过热汽温超温的预防措施,可为国内电厂运行调整提供借鉴。

关键词:锅炉;超温;防范1.设备概述某电厂配有两台600MW亚临界压力、一次中间再热、强制循环汽包锅炉机组,汽轮机型号为HG-2030/17.5-YM9,锅炉采用平衡通风、固态排渣方式,采用中速磨煤机正压直吹式制粉系统,锅炉以最大连续负荷工况为设计参数,最大连续蒸发量2030t/h,过热器、再热器蒸汽出口温度为540℃,给水温度281℃。

锅炉采用全钢结构构架,高强螺栓连接,连接件接触面采用喷砂工艺处理,提高了连接结合面的摩擦系数。

锅炉呈“П”型单炉膛布置方式,设计有固定的膨胀中心,受热面采用全悬吊结构。

2.汽温特性和控制方式根据汽温的动态特性,下面结合具体的生产过程进行简要分析。

强制循环锅炉蒸汽温度的调节主要是调整燃料量和火焰中心位置,但是在实际运行中,由于锅炉的效率、燃料发热量和给水焓(取决于给水温度)等也会发生变化,在实际锅炉运行中要保证汽温稳定是非常不容易的。

因此,就迫使锅炉除了采用燃水比作为粗调的手段外,还必须采用喷水减温的方法作为细调手段。

在运行中,为了维持锅炉出口汽温的稳定,通常在过热区段设置两级喷水减温装置,再热区段设置一级喷水减温装置。

总结一条操作经验:过热区段第一级喷水为粗调,作为主要调节手段控制出口汽温,第二级喷水为细调,应尽量减少使用。

燃烧调整是锅炉一切调整的基础,对于汽温来说燃烧更是本质。

最直观的说,温度的高低最主要取决于煤质、煤量及燃烧工况。

平时运行中通过调节燃料量和火焰中心位置来初步调节汽温,再辅以减温水量进行准确的控制,这是一个基本的控制思路。

3.原因分析及其预防具体影响因素概括来说有以下方面:(1)吹灰及结焦的影响:从实际情况看,吹灰对汽温影响较大。

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第 4期
曹建 文 , :0 M 超 临界 电站锅炉减温器简介 等 60 W
・2 9・
节) 布置 : 级 减 温 器是 安 装 在 立 式 低 温 过 热 器 一 出 口集 箱 至屏 式 过 热 器 人 口汇 集 集 箱 的连 接 管 上 , 以有效 的保 护屏 式过热 器不 会超 温过 热 ; 可 二 级 减温 器是 安装在 屏式 过热器 出 口汇集 集箱 至末
结构 不采 用焊 接 的形 式 , 避免 应 力 集 中和 降低 以 疲 劳强度 。这 种 喷水减 温器 的结 构简单 , 价低 , 造 制造 和 安装都 比较 方便 , 同时调 节延迟 小 , 汽温调 节灵 敏 , 于实 现 自动 化 调 节 , 易 减温 幅度 大 , 蒸 且 汽经 过减 温器 压力 损失 小 。
差 应满 足 以下工 况 :
3 减 温器 损坏 的原 因
减 温器 的损 坏 主要 是 减 温 器 套 管 损 坏 , 主要 蒸 汽 的流 动 , 温器 的喷 水 管 ) 减 和套筒 将发 生振 动 , 当蒸 汽流动 稳定 时 , 门涡 流 卡 将 在 喷水管 的下游发 生 。卡 门涡流 周期性 的散 发 将产 生波 动 的负荷 , 影 响 喷水 管 和套 筒 结 构 的 将 整体 性 ( 计 时保 证 喷水 管 和套 筒 的固有 频 率 值 设 应 比卡 门涡 流 散 发 频 率 大 1 0 , 可 以避 免 这 2% 就 些部 件 的共振 ) 。 2 焊 接质量 是一 个 主要原 因 。 )
热量 的分配 比例 来 调 节 温度 , 以通 过 调 节 烟气 可 挡板 , 摆动燃 烧器 , 气再循 环等 手段 实现 。 烟 本 文 主要介绍 的是 目前 6 0 0 MW 超 临 界锅 炉 大量 采用 的减温 器一 笛形管 式 喷水减 温器 。
蒸汽 温度 过低 会造 成 机 组 循环 热 效 率 的 下 降 , 影
以某 6 0 0 MW 超 临 界 工 程 为 例 , 热 器 减 温 过 器一 般 按 两 级 四点 ( 级 减 温 器 能 左 右 分 别 调 每
收 稿 日期 :02— 3—2 21 0 5 作 者 简 介 : 建 文 (9 5一) 女 , 曹 18 , 汉族 , 苏 省 溧 水 县 人 , 理 工 程 师 ,0 7年 毕 业 于 华 中科 技 大 学 , 事 电站 锅 炉 设 计 工 作 。 江 助 20 从
器所 在位 置和 蒸 汽 的工 况 不 同造 成 的 , 者 结 构 两
基本 是一致 。
减温水 的喷射 方 向和蒸 汽 的流 动 方 向一 致 , 顺气 喷水 ; 减温 水 由主给水 管道 中引出 , 而保 证 从 了减 温水 的 品质 ; 过减 温水 管 路 上 的调 节 阀可 通 以调 节 喷水 量 , 到调 节 蒸 汽 温 度 的 目的。喷 雾 达 管 的外径 为 7 m, 面 开 了若 干个 . 6m 上 1 mm 的 sq , b  ̄ 呈多排 布置 , C 在保 证减 温水 管路有 足够 小 的 流 动 阻力下 , 喷水 速 度约 3~ / 。为 保证 系统 5m s 能 喷入 合适 的喷 水 量 , 级减 温 器 的调 节 阀 的压 每
3 热 应 力 大 。 一 般 体 现 在 锅 炉 的 启 动 过 程 )
中, 由于锅炉运 行人 员过 早 的投入 减温 器 , 时蒸 此
汽 温度低 、 量小 、 流 混合 雾化 不 良都将形 成较 大 的
水 滴 , 接 喷射 到 套管 上 , 生 过 大 的热 应力 , 直 产 损
坏 套管 。
中图 分 类 号 :K 2 T 23 文 献 标 识 码 : B
Br e n r d c i n o s p r e t r f r 6 0M W we a t i f I t o u t f De u e h a e o 0 o Po r Pl n
C o Ja we Hu S u n n n a in n, h a g a
响机 组 的经 济 运 行 。 根 据 计 算 , 热 器 在 超 温 … 过
1 慕 本 原 理
目前 6 0 0 MW 超 临界 锅 炉 大量 采 用 的减 温器 大多 为笛形 管 喷水减 温器也 就是 多孔 喷管 式减 温 器, 是一种 单 向 的蒸 汽 温 度 调 节 装 置 ( 只能 使 蒸 汽温 度降低 , 能使蒸 汽温 度升 高 , 气侧 调温 可 不 烟 以使蒸 汽 温度升高 ) 其基本 原理 是利 用给 水和减 , 温器之得奖压差 , 喷射减 温水 , 经喷雾 管雾 化后 , 其 直接喷人高温蒸 汽 中, 从蒸 汽 中吸 收热 量 , 温 汽 升
锅 炉设 置适 当的调 温 手 段 , 以修 正运 行 因素 对汽
温波 动 的影 响 。蒸 汽温 度 的 调节 可 以分 为 : 汽 蒸 侧调 节 和烟气 侧调节 。蒸 汽侧 调温指 通过 改变蒸 汽 的焓来 调节 温度 , 以通 过减 温器 等实现 ; 可 烟气
2 结 构 、 置及 设 计简 介 布
第 4期
21 0 2年 7月




No 4 .
BOI LER MANUF ACTURI NG
J 12 2 u. 01
文 章 编 号 : N 3—14 ( 02 0 02 0 C2 2 9 2 1 )4— 0 8— 2
60 0 MW 超 临 界 电 站 锅 炉 减 温 器 简 介
曹 建 文 , 双 南 胡
1 0℃ ~ 0c 2 C下长期运行 , 其寿命会缩短一半 以
上; 而蒸 汽 温度 每降 低 1 0℃ , 使 循 环热 效 率相 会 应降 低 0 5 。大 容量 电站 锅 炉 的蒸 汽温 度 一般 .% 要求 为 : 压 运行 时负荷 在 额定 负 荷 范 围的 7 % 定 0

10 内 , 压 运行 时 负 荷 在 额 定 负 荷 范 围 的 0% 变
0 引 言
维持 稳定 的蒸 汽温度 是保 证 电站 机组 安全 和 经济 运行 的必 须条 件 , 汽 温 度 过高 会 造 成金 属 蒸 管壁 超 温 , 用 应力 减 小 , 响机 组 的安 全 运行 ; 许 影
侧 调 温指通 过改 变锅 炉 内辐 射 和对流受 热 面 的吸
( 尔滨锅 炉厂 有 限责 任 公 司 , 哈 黑龙 江 哈 尔滨 10 4 ) 5 06

要 : 文主要介绍 6 0 W 等级超锅 炉采用 的常规 过热器和再 热器减温器 , 本 0M 分别从其作 用 、 布置、 设计 原
理 、 行 中经 常 出现 的问 题 进 行 阐 述 。 运
关键词 : 电站锅炉 ; 过热器减温器 ; 再热器减温器
级 过热 器人 口汇 集 集箱 的连 接 管 上 , 以有效 的 可
保 护末 级过 热器 不会超 温过 热 。两者 均可 以快速 调 节进 人汽 轮机 的蒸 汽温度 。两 者之 间 的区别 主
要 是 制造减 温 器选 用 的材 料不 同 , 是 由于 减 温 这
件 。需要 指 出 的是 , 喷雾 管 和 喷雾 管 管 接 头 间 的
6 % ~10 内 ; 于 过 热 蒸 汽 , 额 定 值 的 温度 0 0% 对 与
偏差 不大 于 + 5℃ , 于再 热蒸 汽 , 额定 值 的温 对 与
度偏 差不 大于 + 5℃ , 不小 于 一1 O℃ 。因此 , 要求
化后 , 与蒸 汽混合 , 以达到 降低蒸 汽温度 的 目的。
器 下游 连接 管道 及 集 箱 的腐 蚀 和 磨蚀 , 此需 要 因 保 证减 温器 出 口的蒸 汽温度 高于 减温 器 出 口运行 压力下 蒸 汽的饱 和 温度 ) 才 能完 成 加 热 、 化 和 , 汽
均匀 温度 的过程 , 温水 难 免 会溅 在 减 温 器 的 内 减
是否 有裂 纹等 , 以保 证减 温器 的安 全有效 使用 。
温器 中没有 完全 蒸 发 , 的 主蒸 汽将 会 引起 减 温 湿
4 结 束 语
减 温器 的使 用 对 于 大 容 量 锅 炉 是 必 不 可 少 的 , 造 厂在保 证设计 质 量 的前 提下 , 制 还需 严格 按 照工 艺进 行焊 接 , 证焊 接质 量 。对 于使用 者 , 保 应 定期对 减 温器进 行 逐 项 检 查 , 括 检查 管 接 头 管 包 座 的焊 缝 是否 有 裂 纹 , 检查 喷 头 、 筒 、 套 简体 内壁
壁上 , 减温 器套 管 的作 用 是 防 止 喷 出 的减 温 水 直 接 与壳体 接触 , 度 频 繁剧 烈 地 变 化 而产 生 交 变 温 的热应 力 , 生裂 纹 而 损 坏减 温器 。套 管 也 会 因 产 为热 应力 产生裂 纹 , 由于套管 内外 的压 力相 同 , 但 本 身不 受压 , 不影 响锅炉 的正 常运行 , 只要 定期 检
4 套管 的支撑 螺 栓 卡死 , ) 阻止 了套 管 的 热膨
胀 , 生变形 。 产
温器 也起到 了保护再 热器和汽轮机 中压缸 的作用 。
由于减 温水从 给水 管 中引 出 , 温度 比较低 , 减 温水从 孔 区或喷 头 中喷 出后 , 与高 温 高 压 的蒸 汽 混合 , 需要 一 定 的时 间和 距 离 ( 果 减 温 水 在 减 如
查 , 现裂 纹 后更 换 套 管 即可 。一 般 减 温器 的上 发 下游 需要设 置 热 电偶 来 检 测 温 度 , 电偶 距 减 温 热 器喷 水管 的推 荐距 离为 管道 内径 的 1 或更 大 。 0倍 此外 , 这种 减 温器 除 了 由上 述 主要 零 件 组 成 外, 还包 括 支撑 螺 栓 、 位 螺栓 、 查 孔 等辅 助 零 定 检
1 最大 喷水 流量 时压差 应在 2 4 a左右 。 ) . 5MP 2 在任 何工 况下 , ) 压差应 始终 大 于 0MP 。 a 再热 器减 温器 一 般 是作 为事 故 喷 水 减 温器 , 在运 行 中 出现 问 题 时 , 紧急 喷水 ( 热 器 温 度 主 再 要通 过烟 气 挡 板 调 节 ) 与 过 热 器 减 温 器 的 区别 , 在 于用莫诺 克 喷头代 替过 热器减 温器 喷雾 管上 的 小孔 , 一种特 殊 的笛形 管式 喷水减 温器 。 是 不管选用何 种 喷嘴 , 喷嘴 应嵌 入 喷雾 管 中, 一 般约 为喷水管外径 的 12 以减 少对 蒸汽 流动 的影 /, 响 。减 温器 安 装在 再 热 器 冷 段 管道 上 , 两点 布 分 置 ; 温水 由锅炉给水泵 中间级 中引 出。再 热器减 减
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