四钢轧热轧线介绍
马钢第四钢轧总厂 2250 热轧加热炉循环装出钢
马钢第 四钢轧总厂 ２ ２ ５ ０热轧加热炉循环装 出钢
文／ 张停
入炉。 热轧 加 热 炉增 加 一级 自动 循
梁可以步进 ，哪个炉 子可 以出钢 。 关 键 点 ：加 热 炉 一 级 与 加 热 炉二 级 的
轻操作人员工作强度 。 加热炉 装钢辊道 称为 Ｃ组辊 道。Ａｌ 为测 长辊道 。当板坯行 至 Ａ１ 时，将决定板坯 装入 几号炉 。目前 的设计 系统在炉前辊道前打到手 动 选择 装钢炉号。在生产节奏快的情况时 ，操
一
ｏＮ Ｍ ８ ０ ． Ｏ
Ａ Ｎ Ｄ Ｂ３ １ ． ＤＢＸ ６ ＿ ３
炉与 ３ 炉 ，同时 ｌ 挣炉 出钢机信息最终 由轧机 序使用 。
级发送要钢 ｌ 撑 炉信号 ，命令 ｌ 撑 炉 出钢 。待
循 环装 出钢功 能投 入使 用 以来 ，提 高 了
２循环 出钢功能
当前生 产节 奏快 ，夜班 人员疲 劳 时容 易 误操作 ，导致出钢故障发生。投入此项功能可 极大减少故障发生情 况，提 高了 自 动化程度 。
ＡＮ
Ａｒ
” ｅ ｍｐ ｔ ｙ ”
３ 号 炉顺序 自动 轮流装钢 ，同时在必 要时手动 修改炉号后 ，自动化控制系统会 自动判别 ，保 证之后的装钢依然 自动有序装钢 。这样大大 减
控 制 系统 采 用 西 门 子 ｓ ７ － ４ ０ ０系 统 、
ＷＩ Ｎ Ｃ Ｃ画面。ｓ ７ － ４ ０ ０
环 装钢 功 能，使得 来 料板 坯按 照
顺序 自动轮 流 装钢 ， 自动 化控 制 系统会 自动判 别，保 证之 后 的装
系统 是西 门子 通 讯。通 讯 采 用上 面提 及 的 ｓ ７的编 程 软 件
热轧工艺与设备
热轧工艺与设备热轧工艺与设备是金属加工领域中重要的一环。
热轧是指将金属材料加热至某一温度并通过辊道加以压制和形变，从而得到所需的形状和尺寸。
本文将深入探讨热轧工艺与设备的相关内容，包括工艺的基本原理、设备的组成和功能以及热轧工艺与设备在钢铁工业中的应用。
一、热轧工艺的基本原理：1. 加热：通过加热炉或其他方式将金属材料加热至一定温度，以使其具有较好的塑性。
2. 轧制：将加热后的金属材料送入轧机中，通过辊道的压制和形变，在一定压力作用下将其轧制成所需的形状和厚度。
3. 冷却：轧制后的金属材料将通过冷却系统进行快速冷却，以消除残余应力和提高材料的机械性能。
二、热轧设备的组成和功能：1. 加热设备：包括加热炉、燃烧器等，用于将金属材料加热至适宜温度。
2. 轧机设备：包括轧机辊道、传动系统等，用于轧制金属材料，实现形状和尺寸的变换。
3. 控制系统：包括温度控制系统、压力控制系统等，用于对热轧过程中的各项参数进行监控与调节，确保产品质量稳定。
4. 冷却设备：包括水冷系统、油冷系统等，用于对轧制后的金属材料进行冷却处理，以满足材料性能的要求。
5. 辅助设备：包括输送系统、辊道清洁系统等，用于协助轧机设备的运行和维护，提高生产效率和设备可靠性。
三、热轧工艺与设备在钢铁工业中的应用：1. 钢板生产：热轧工艺是钢铁工业中生产各种厚度的钢板的常用工艺之一。
通过热轧设备，可以将钢坯轧制成不同厚度和宽度的钢板，用于建筑、汽车制造、船舶建造等领域。
2. 型材生产：热轧工艺也广泛应用于型材生产，如角钢、槽钢、H型钢等。
通过热轧设备，可以将钢坯轧制成各种不同截面形状的型材，满足不同行业对结构材料的需求。
3. 焊管生产：热轧工艺与设备还常用于焊管生产。
通过特定的工艺和设备，可以将热轧钢板经过成型、焊接和后处理等步骤，生产出不同规格和材质的焊管，用于石油、天然气、水暖等领域。
热轧工艺与设备在金属加工领域中具有重要的地位和广泛的应用。
热轧工艺流程
热轧工艺流程热轧工艺流程----初学必看1.主轧线工艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辐道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辐道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。
另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。
进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。
常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辐道称重、核对，然后送往加热炉装炉辐道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。
轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辐道称重、核对，然后送往加热炉装炉辐道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辐道运到称量辐道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
其中一部分通过卸料辐道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。
如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。
板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辐道上。
热轧带钢的轧机与布置形式
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热轧带钢的轧机与布置形式
一
热轧带钢的轧机
热轧带钢的轧机有： 二辊轧机、四辊轧机及板形控制轧机。 其中：二辊轧机用于粗轧机组的开坯道次轧制; 四辊轧机多用于粗轧机组的后部道次轧制与精轧机组轧制; 板形控制轧机包括：HC轧机、PC轧机、CVC轧机和WRB轧机等，主
要用于精轧机机组板形控制轧制。
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热轧带钢的轧机与布置形式
3、3/4连续式 这是对全连续式的一种改进，在粗轧机组设有4架轧机，前两架均为可 逆式，后两架成连轧布置。
5
6
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热轧带钢的轧机与布置形式
热轧带钢不同布置形式的比较
布置形式
连续式
特点
品种比较单一，生产及设备维护比较方便；设备 比较多，厂房长度较长，投资比较大 生产方式比较灵活，适合于产量不高，品种规格
式组成；粗轧机组的轧机形式和布置则有些不同，其轧机的 主要布置形式有：全连续式、半连续式和 3/4 连续式三种。 （上述称呼是加上精轧机组的全称呼）
加热炉
粗轧机组
精轧机组
卷取机
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热轧带钢的轧机与布置形式
1、全连续式 粗轧机组由5 ～ 6个机架组成，一般情况是前几架为二辊水平轧机， 后几架为四辊水平轧机。 常用的布置形式分为两种：一种是所有轧机呈跟踪式布置，每架轧机 轧制一道，不可逆。
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热轧带钢的轧机与布置形式
2、半连续式
粗轧机组由一架二辊可逆式轧机和一架带立辊的四辊可逆式轧机组成，
分两种情况：一种是二辊不可逆轧制、四辊可逆轧制，用以生产卷带钢。
不可逆轧制
可逆轧制
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热轧带钢的轧机与布置形式
Φ12mm热轧带肋钢筋四线切分轧制工艺存在问题及解决措施
度 是 固定 的 ， 而起 套辊起 套后 轧件 高度是 变 化 的 ， 导
致 活套起 套后 轧件 经压 辊导 向与 下一架次 进 口导 板 发 生摩 擦 。 （） ２ 导板 无 冷 却水 ， 件 与 导 板 摩 擦 后 导 板 温 轧
度过高 。
（ ） Ｄ Ｅ双 排 导 卫 导 板 上 下 配 合 后 插 入 导 ３４ ４
ｓ ｉ ｕｓ ｗ ｏ ｅ ｉ ｒ ｖ ｓ ｅｒｏ ｒ ｎ ｇ ｏｏ ｅ ．
Ｋｅ ｏ ｄｓ： ｏｔ—ｒ ｌｎ ｙＷ ｒ ｈ ｏｌｉｇ；ｆｎ ｓ ｉ ｇ ｒ ｌｉ ｉ ｉｈ ｎ ｏｌｎｇ； ｐ ｏ ｅ ｓｐ ｏ ｌｍ ；ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｒ ｃ ｓ ｒ ｂ ｅ ａｕｅ
１
前 言
总第 １１ ９ 期 ２１ ０ １年 第 １ １期
河 北冶金
Ｈ ＥＢＥ Ｍ Ｅ ＡＬ Ｕ Ｒ ＧＹ Ｉ Ｔ Ｌ
Ｔｏａ ｌ ｌ ｔｌ ９
２ ０１ ， ｕ ｂ ｒ １ １ Ｎ ｍ ｅ １
１ ｍｍ 热 轧 带肋 钢 筋 ２ 四线切 分 轧 制 工 艺存 在 问题 及 解 决 措 施
轴窜 。
造成 切分架 次 出 口堆钢 的 主要 原 因有 切偏 头 、 切分 刀粘 钢等 。
９ ． ％ 。针对 生产 初 期存 在 的粘 钢 、 钢等 问题 进 ７１ 堆 行 了改 进 ， 得 了 比较好 的效 果 。 取
２ 四 线 切 分 轧 制 原 理
架 ， 中 １ 、８ ２ 其 ６ １ 、０架 为平 立 可转换 轧 机 ， 、 粗 中轧 机
组 出 口设 有 １ 、 ＃ ＃ ２ 飞剪 ， 于 轧制 过 程 中切 头 尾 和 用
收 稿 Ｅ 期 ：０ １ ７— Ｏ ｔ ２ １ —０ ２
的两切 分 ， 过 这 两 个 步骤 实 现 四线 切 分 。与 传 统 通 的单 线 轧制工 艺 和二 、 线切 分轧 制工艺 相 比较 ， 三 四
轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT学习教案课件
2)冷加工无缝钢管的生产方法 用冷加工方法生产无缝钢管主要有冷轧、冷拔和冷
旋压法。 3)焊管生产方法
焊管生产的实质是：将管坯(钢板或带钢)用不 同成型方法弯曲成所需要的钢管形状，然后用不同的 焊接方法将其焊接成钢管。
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②电焊管生产 电焊管生产具有尺寸范围广、可以生产各种成分的钢管
连铸机
隧道式加热
结
炉
晶
器
摆动剪
精轧机
飞剪 除鳞箱 第33页/共41页
卷取机 层流冷却
② ISP工艺(Inline Strip Production )
ISP工艺，即在线热带生产工艺。 1992年1月在意大利的阿尔维迪 公司建成世界上第一条生产线，该类生产线是目前世界上最短的薄板坯 连铸连轧生产线。世界上已经建成5条。
宝钢5m轧机采用世界最先进工艺与设备，试 车成功。
第28页/共41页
(3)中厚板生产的工艺流程
原料
加热
除鳞
轧制
冷矫
冷床
热矫
层流冷却
冷床
剪切
喷印
包装
第29页/共41页
轧制
中厚板的轧制过程大致可分为粗轧和精轧。
(1)全纵轧法 当板坯宽度大于或等于钢板宽度时，即可不用展宽而直接纵轧成
成品。
(2)横轧－纵轧法或综合轧制法 先进行横轧将板坯展宽至所需宽度以后再转90°进行纵轧完成。
1)冷轧的含义 金属学说法：加工温度低于该钢种在特定变形条件下的再 结晶温度的压力加工称为“冷加工”；
工业上的习惯：坯料事先不经过再加热的常温轧制过
程。
2)冷轧的工艺特点 (1)冷轧中的加工硬化； (2)冷轧中的工艺冷却和润滑； (3)冷轧中的张力轧制。
轧钢热轧冷轧工艺介绍
轧钢热轧冷轧工艺介绍1. 轧钢工艺概述轧钢是指将连续铸锭或钢材加热到适当温度后，在轧机中进行塑性变形的工艺过程。
轧钢工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。
热轧是在高温状态下进行塑性变形，冷轧是在常温或较低温度下进行塑性变形。
这两种工艺具有不同的特点和适用范围。
2. 热轧工艺介绍2.1 热轧的原理热轧是指在高温下对金属材料进行塑性变形。
热轧的原理是将加热到一定温度的金属材料置于轧辊之间，通过辊轧的压力使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
2.2 热轧工艺流程热轧工艺流程主要包括预处理、加热、轧制和冷却四个步骤。
2.2.1 预处理在热轧之前，需要对原材料进行预处理。
预处理包括原材料的清洁、除锈和切割等工序，确保原材料的表面质量良好，并符合热轧的要求。
2.2.2 加热将预处理后的原材料送入加热炉中进行加热，提高其温度至适宜的热轧温度。
加热的目的是降低材料的强度，增加其塑性，使其更容易被轧制。
2.2.3 轧制加热后的材料通过轧机中的轧辊进行塑性变形。
轧辊可以根据需要调整，以获得所需的厚度、宽度和形状。
2.2.4 冷却热轧后的材料需要经过冷却过程，以使其冷却到适宜的温度。
冷却可以通过空冷或水冷等方式进行，以防止材料过热和形状不稳定。
3. 冷轧工艺介绍3.1 冷轧的原理冷轧是指在常温或较低温度下对金属材料进行塑性变形。
冷轧的原理是将金属材料置于冷轧机中，通过辊轧的压力使金属材料发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
3.2 冷轧工艺流程冷轧工艺流程主要包括原材料准备、预处理、冷轧和除锈四个步骤。
3.2.1 原材料准备冷轧的原料通常为热轧产生的中间板材或热镀锌板材。
原材料准备主要包括材料的选择和质量检测，确保原材料符合冷轧的要求。
3.2.2 预处理与热轧类似，冷轧之前需要对原材料进行预处理。
预处理包括原材料的清洁、除锈和切割等工序，确保原材料的表面质量良好，并符合冷轧的要求。
3.2.3 冷轧经过预处理的原材料被送入冷轧机中进行塑性变形。
马钢四钢轧热轧工艺
马钢四钢轧热轧 工艺技术原理
马钢四钢轧热轧 工艺操作与控制
马钢四钢轧热轧 工艺概述
马钢四钢轧热轧 工艺设备与设施
马钢四钢轧热轧 工艺质量与性能 要求
工艺定义与特点
添加 标题
工艺定义：马钢四钢轧热轧工艺是一种将金属坯料通过加热、轧制、冷却等工序， 使其成为具有一定形状、尺寸和性能的金属制品的工艺过程。
冷却和矫直：对 轧制后的钢材进 行冷却和矫直， 保证其平整度和 精度
切割和包装：将 钢材切割成所需 长度，并进行包 装，便于运输和 使用
工艺应用领域
汽车行业：用 于制造汽车零 部件，如车轮、
车轴等
能源领域：用 于制造风力发 电机叶片、核
电管道等
建筑领域：用 于制造桥梁、 高层建筑等结
构件
家电领域：用 于制造空调、 冰箱等家电零
冷却工艺原理
冷却目的：控制 轧件温度，保证 轧件组织和性能
冷却方式：空冷、 水冷、油冷等
冷却工艺参数： 冷却速度、冷却 时间、冷却温度 等
冷却工艺对产品 质量的影响：控 制轧件组织和性 能，提高产品质 量
精整工艺原理
精整工艺的目的： 去除热轧带钢表 面的缺陷，提高 表面质量
精整工艺流程： 包括平整、矫直、 剪切、包装等环 节
产品性能指标与要求
热轧带钢的尺寸精度要求 热轧带钢的表面质量要求 热轧带钢的机械性能要求 热轧带钢的化学成分要求
质量检测与控制方法
工艺控制：通过精确的工艺 控制，确保产品质量稳定
质量检测：采用先进的检测 设备和方法，对产品进行全
面的质量检测
原料检测：对原料进行严格 的质量检测，确保符合工艺 要求
市场需求与增长趋势 竞争格局与市场份额 技术创新与产品升级 环保政策与可持续发展
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精轧机组
精轧机组： 7台，轧机型式 工作辊(φ×L)：F1-F4850/765×2550mm 支撑辊：1600/1440×2250 F5-F7：700/630×2550mm 主电机功率： F1：1×10000kW F2-F5：1×11400kW F6： 1×10000kW F7：1×8700kW
• 卷 取 机 及 其 踏 步 控 制
E1立辊轧机
•位置：粗轧平辊轧机前 •作用：主要用于控制带钢宽度和 形状，提高板坯表面质量，同时 将坯子的边部由铸态组织变为轧 态组织，避免在水平轧制中边裂。 •主要参数： 辊径： 1000~1100mm 轧制力： 6000kN 主电机：2×1100kw 减宽量：MAX.50mm
动力传递：主电机－减速机 －齿轮箱－接轴－轧辊
减速机
减速机 主传动 万向轴 电机 机架 支架 机架辊
• 立辊轧机工作原理图
上轴承座
横梁
平衡缸
轧件
平衡缸
AWC调 整缸
下轴承座
AWC调 整缸
粗轧平辊轧机（ ROUGHING MILL ）
位置：立辊轧机后 作用：减小从加热炉 出来的板坯的厚度至 所需中间坯的厚度， 通常是轧制成约3060mm的中间坯 主要参数： 轧制力：45000kN 工作辊直径： 1250/1125mm 支撑辊直径： 1600/1440mm 主电机功率： 2×6600kW
• 精轧机组F1～F7
F1
F2
F3F4F5F6F7轧制方向
• 主传动系统
• PCFC控制机架分工
• CVC工作原理
层流冷却
辊道长度：～150m
• 输 出 辊 道 和 层 流 冷 却 装 置
卷取机
卷取工艺 ——控制速度以控制卷取张力。 ——带钢卷取。
轧件
卷取机
卷取机： 3 台， 型式：液压 ASC控制， 卷筒直径 762mm，主 电机功率 1×1200kW
马钢2250mm热轧 薄板生产线介绍
基本情况
2005年3月底开始动工(桩基施工) 2007年5月建成,开始热负荷试车 2007年9月20日投产。 产品种类：普碳钢、低碳钢、低合金高强度结构钢、 中碳合金钢、汽车结构钢、锅炉用钢、压力容器用 钢、船用结构钢、桥梁钢、管线钢等。
生产线示意图
加热炉 NO.3 NO.2 NO.1 压力定宽机 E1
R1 E2
R2 切头剪 FSB 精轧机 层流冷却 NO.1 卷取机 NO.2 NO.3
HSB
加热炉
加热目的及意义 1、提高金属的塑性：因为在低温时金属的塑性很差，变形抗力非常大， 很难进行轧制，且能耗非常高，即使可以生产到需要的尺寸规格，但带 钢的板形很难保证。 2、使连铸坯内外温度均匀：由于金属内外温度差，使其内部产生内应 力，应力过大会造成轧钢时出现废品或缺陷，通过均热使其断面上温差 缩小，避免出现危险的温度应力。 3、改变金属的结晶组织。 金属加热的质量直接影响到产品的质量、产量、能耗及轧机寿命。
切头飞剪
位置：延迟辊道与精轧机之间 作用：剪切粗轧后带坯的头部和尾部的低温及不规则部分（舌形、鱼尾 形），有利于精轧机对带钢的咬入，减少带坯对轧辊的冲击，防止轧制 过程中的卡钢事故，使钢卷尾部平齐，易于卷取和捆扎。 主要参数： 剪切断面Max. 60×2130mm，主电机功率2×1850kW
• 除 鳞 机
除鳞的机理： 破碎：机械打击 温度骤降 剥离：液汽转化压力冲击
除鳞原理示意图
垂直打 击力Fy
冲洗：水力冲刷
水力冲刷 （带走剥落层）
水柱 剥落层
氧化皮爆裂
蒸汽冲击
水平冲刷 力 Fx
高压水除鳞的基本原理
除鳞前的板坯 除鳞后的板坯
主要设备组成
压力定宽机
带立辊的可逆粗轧机
精轧机
切头剪
卷取机
定宽压力机(Sizing Press)
位置：位于除鳞机后， 粗轧机之前。 作用：对板坯进行全长 方向上的连续侧压，调 整坯料宽度。 减宽量：Max.350mm 最大侧压力：22000kN 主电机功率：440kw
粗轧机
粗轧的作用有三点 1.粗轧除鳞：采用高压水（18MPa）将板坯表面氧化铁皮打掉，改善表 面质量。 2.立辊调宽：利用粗轧立宽，精确调整带钢宽度，粗轧立辊调宽能力越 强，同一断面连铸坯可轧制更多不同宽度规格的产品来。同时立辊在带 钢边部给予一定的压下量，可以改善带钢边部质量。 3.平辊压下：利用粗轧平辊可以把连铸坯压到25~40mm后的中间坯，为 精轧提供板型良好，表面平整，宽度一致的中间坯。 一般带钢热连轧生产线定义就是以粗轧辊辊身长度定义的，如2250线就 是指粗轧辊辊身长度为2250mm，并不是其后精轧工作辊长度，我们 2250精轧工作辊辊身长1400mm，主要目的是CVC窜辊。