轻骨料混凝土的组成材料
轻骨料混凝土
轻骨料混凝土在建筑领域，材料的不断创新和发展始终是推动行业进步的重要力量。
轻骨料混凝土，作为一种具有独特性能和广泛应用前景的新型建筑材料，正逐渐受到人们的关注和青睐。
轻骨料混凝土，顾名思义，是指采用轻骨料替代普通骨料配制而成的混凝土。
那么，什么是轻骨料呢？常见的轻骨料有陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀珍珠岩等。
这些轻骨料具有质轻、多孔的特点，使得轻骨料混凝土在重量上较普通混凝土大幅减轻。
与传统的普通混凝土相比，轻骨料混凝土具有诸多显著的优点。
首先就是其轻质的特性。
由于轻骨料本身的密度较小，使得轻骨料混凝土的干表观密度一般在 800 千克/立方米至 1950 千克/立方米之间，相比普通混凝土 2400 千克/立方米左右的干表观密度，轻骨料混凝土在减轻建筑物自重方面具有明显优势。
这对于高层建筑、大跨度结构等对自重较为敏感的建筑来说，意义重大。
减轻了自重，不仅可以降低基础造价，还能提高建筑物的抗震性能。
其次，轻骨料混凝土具有良好的保温隔热性能。
其多孔的结构能够有效地阻止热量的传递，使得建筑物在夏季能够保持凉爽，冬季能够减少热量散失，从而降低能源消耗，实现节能减排的目标。
在如今倡导绿色建筑、节能环保的大背景下，这一性能无疑使其具有广阔的市场前景。
再者，轻骨料混凝土的耐久性也较为出色。
由于轻骨料的多孔结构能够吸收和缓冲外界环境对混凝土的侵蚀作用，使得其抗渗性、抗冻性等耐久性指标优于普通混凝土。
这意味着在恶劣的环境条件下，轻骨料混凝土结构能够更长时间地保持良好的工作性能，减少维修和更换的成本。
在力学性能方面，虽然轻骨料混凝土的抗压强度相对普通混凝土可能略低，但通过合理的配合比设计和生产工艺控制，可以满足大多数工程的要求。
而且，其抗拉强度、抗剪强度等力学性能在某些情况下甚至优于普通混凝土。
轻骨料混凝土在实际工程中的应用非常广泛。
在住宅建筑中，可用于非承重的隔墙、楼板等部位，既能减轻自重，又能提高保温性能。
在桥梁工程中，可用于减轻桥梁上部结构的自重，增加桥梁的跨越能力。
轻骨料混凝土配合比
轻骨料混凝土配合比轻骨料混凝土配合比1. 简介轻骨料混凝土是一种以轻质骨料（如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石等）为主要骨料的混凝土材料。
其密度较低，重量轻，保温隔热性能优越，适用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文将详细介绍轻骨料混凝土的配合比设计。
2. 材料选择2.1 水泥常用水泥种类有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，按照设计要求选择合适的水泥种类。
2.2 骨料轻骨料主要有膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、煤渣颗粒等。
根据工程要求和实际情况选择合适的轻质骨料，并进行筛选和洗净。
2.3 混凝土外加剂外加剂是调节混凝土性能的关键材料，包括减水剂、增稠剂、增强剂等。
根据具体工程需求选择合适的外加剂。
3. 配合比设计3.1 水灰比设计根据所选水泥的性能和工程要求，确定合适的水灰比。
水灰比过高会影响混凝土强度，过低则会影响混凝土的可泵性和工作性。
3.2 骨料用量设计根据所选骨料的性能和轻骨料混凝土的设计密度确定骨料的用量。
注意骨料的粒径分布和比例。
3.3 外加剂用量设计根据实际需要调节混凝土的流动性、凝结时间和强度等性能，确定外加剂的用量。
4. 混凝土施工工艺4.1 配合比的调整根据现场条件和实际需要，灵活调整配合比，确保混凝土的性能满足设计要求。
4.2 材料搅拌将水泥、骨料和适量的水按照配合比要求进行搅拌，使材料充分混合均匀。
4.3 施工方式根据具体工程要求选择合适的施工方式，如抹光、振捣、喷涂等。
4.4 养护措施混凝土施工后应及时采取养护措施，保持湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。
5. 结论轻骨料混凝土配合比的设计对于保证混凝土的质量和工程性能具有重要意义。
只有合理选择材料、精确设计配合比，并按照施工工艺进行施工和养护，才能保证轻骨料混凝土达到预期的效果。
附件：1. 水泥厂家提供的性能检测报告2. 轻骨料供应商提供的骨料性能检测报告3. 外加剂厂家提供的技术参数表法律名词及注释：1. 水灰比：指水和水泥用量的比值，是混凝土配合比设计中重要的参数之一。
轻骨料混凝土配合比设计
轻骨料混凝土配合比设计第一篇：轻骨料混凝土配合比设计1. 引言轻骨料混凝土是一种由水泥、水和轻骨料组成的新型建筑材料，具有轻质、抗震、隔热等优点。
配合比设计是轻骨料混凝土制备过程中的重要环节，合理的配合比能够保证混凝土的强度和稳定性。
2. 材料准备2.1 水泥：按照设计要求选择适当的水泥品种，保证水泥的质量。
2.2 水：使用清洁、无杂质的饮用水，控制水的用量，确保混凝土的流动性和可塑性。
2.3 轻骨料：根据设计要求选择合适的轻骨料，如膨胀珍珠岩、发泡蛭石等。
3. 配合比设计3.1 确定水泥用量：根据设计强度等级和结构要求，计算出所需水泥的用量。
3.2 确定水用量：通过试验确定水泥的含水量，根据混凝土的流动性要求适量调整水的用量。
3.3 确定轻骨料用量：根据设计要求的轻骨料含量，计算出所需轻骨料的用量。
3.4 确定混凝土总质量：将水泥、水和轻骨料的质量相加，得到混凝土的总质量。
3.5 确定水灰比：计算出混凝土的水灰比，以控制混凝土的流动性和强度。
3.6 根据需要添加掺合料和外加剂：根据具体要求，在配合比中加入适量的掺合料和外加剂，如矿粉、粉煤灰、减水剂等。
4. 施工控制4.1 混合物的搅拌：根据配合比设计要求，按照一定的搅拌时间和搅拌顺序，将水泥、水和轻骨料充分混合，确保混凝土的均匀性。
4.2 浇注与养护：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模具中，注意控制浇注速度和震动力度，以避免混凝土中的气泡和空隙。
浇注后，进行养护，保持适当的湿润环境，以促进混凝土的早期强度发展。
5. 结论通过合理的配合比设计和施工控制，可以制备出质量稳定、性能优良的轻骨料混凝土。
建议在实际应用中，根据具体工程需求进行配合比设计，并严格按照设计要求进行施工控制，以保证混凝土的品质和使用效果。
附件：无法律名词及注释：无第二篇：轻骨料混凝土配合比设计1. 引言轻骨料混凝土是一种具有轻质、保温、隔音等优点的新型建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
轻骨料混凝土配合比设计标准
轻骨料混凝土配合比设计标准
轻骨料混凝土配合比设计标准
1. 材料要求
1.1 轻骨料：使用粒径小于10mm的珍珠岩、膨胀珍珠岩或轻烧砖等轻骨料。
1.2 水泥：采用普通硅酸盐水泥。
1.3 砂：细度模数应在
2.2-
3.0之间，粒径应小于5mm。
1.4 水：纯净自来水。
2. 配合比设计
2.1 坍落度：控制在120-150mm之间。
2.2 水灰比：根据强度要求和施工性能，控制在0.4-0.5。
2.3 骨料用量：根据设计强度和材料性能，控制在1100-1400kg/m³之间。
2.4 水泥用量：控制在200-400kg/m³之间，按比例控制水灰比。
2.5 砂用量：控制在150-200kg/m³之间，按比例控制水灰比。
3. 施工注意事项
3.1 搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟。
3.2 浇筑后，用振动棒震实，保证密实性。
3.3 施工时，积极采取隔板、支撑等措施，防止侧面失效。
3.4 在气温低于5℃时，应采取保温措施，避免早期龟裂。
轻骨料混凝土配合比
轻骨料混凝土配合比轻骨料混凝土也称为轻质骨料混凝土，是一种以轻骨料为主要骨料，水泥为黏结材料，适量掺入助剂，并加入适量水的混合物，通过事先测定好的配合比进行混凝土制作。
在工程建设中，轻骨料混凝土具有密度低、保温隔热、吸振降噪等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道及广场等各种领域中。
一、轻骨料混凝土的分类1.按照骨料材质分类：可分为聚苯板、珍珠岩、膨胀珍珠岩、硅粉等。
2.按照混凝土强度分类：可分为普通轻骨料混凝土和高强轻骨料混凝土。
3.按照制品用途分类：可分为保温用轻骨料混凝土、填充用轻骨料混凝土、隔音用轻骨料混凝土等。
二、轻骨料混凝土的混凝土配合比轻骨料混凝土配合比是混凝土配合比的一种，由于轻骨料混凝土特殊的物理、化学性质，其配合比相较于重骨料混凝土具有相对应的不同之处。
具体的轻骨料混凝土配合比制定需要依据骨料的物理、化学性质、混凝土使用及复合性能指标、施工工艺和预算等综合因素来确定。
一般来讲，轻骨料混凝土配合比包括以下几个方面的要素：1. 水泥用量水泥是混凝土的黏结材料，水泥用量决定了混凝土的强度和硬度。
轻骨料混凝土配合比需要根据预期的强度要求来确定水泥用量。
目前，国内普遍采用的是水泥按照质量分数计算，在混合物中所占的比例通常是10% ~ 15%。
2. 轻骨料用量轻骨料是轻骨料混凝土的主要骨料材料，因此轻骨料用量往往成为混凝土配合比中最为重要的一项因素。
轻骨料在轻骨料混凝土中的比例一般在60% ~ 80%之间，但是不同材料的混凝土所需的轻骨料比例也是不同的。
3. 控制混合物水泥度混合物水泥度指混凝土中泥浆部分占的比例，直接影响混凝土的力学性能和施工性能。
水泥度不应过高，以减少混凝土的密度和成本。
一般来说，水泥用量应控制在一定范围内，以保证混合物水泥度适中。
同时，掺入适量助剂可以改善混凝土拌合物的性能。
4. 骨料粒径和骨料质量控制轻骨料混凝土的骨料粒径以及骨料质量对混凝土的强度和性能都有着重要的影响。
轻骨料混凝土详解(一)
轻骨料混凝土详解（一）引言概述轻骨料混凝土是一种由骨料、水泥浆和空气组成的混凝土。
其特点是密度低、重量轻、保温性能好、抗裂性能强等。
本文将深入探讨轻骨料混凝土的特点、应用领域以及施工要点。
正文内容一、轻骨料混凝土的特点1.低密度：轻骨料混凝土的密度通常在500 kg/m³以下。
2.重量轻：由于骨料使用轻质骨料，轻骨料混凝土的重量比一般混凝土低。
3.保温性能好：空气孔隙的存在使轻骨料混凝土的热传导系数较低，从而提高其保温性能。
4.抗裂性能强：轻骨料混凝土以骨料颗粒间的接触点为支撑，互相牵制，从而提高了抗裂性能。
5.施工性能好：轻骨料混凝土具有较好的流动性，便于施工和浇筑。
二、轻骨料混凝土的应用领域1.建筑领域：轻骨料混凝土在高层建筑、地下室、墙体、隔墙等方面的应用广泛。
2.道路工程：轻骨料混凝土能够减轻道路负荷，提高道路的承载能力。
3.绿化工程：轻骨料混凝土能够减轻绿化区域的负荷，保护植物根系。
4.防冻工程：轻骨料混凝土的保温性能使其在防冻工程中得到广泛应用。
5.水利工程：轻骨料混凝土可用于堤坝、渠道等水利工程的建设，减轻结构荷载。
三、轻骨料混凝土的施工要点1.骨料选择：选择适合的轻质骨料，如轻骨料、膨胀骨料等。
2.水液比控制：合理控制水液比，确保混凝土的流动性和强度。
3.掺合料控制：适量加入掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，提高混凝土的性能。
4.搅拌工艺：采用合理的搅拌工艺，确保混凝土的均匀性和质量。
5.养护过程：合理进行养护，控制初凝时间和养护期，确保混凝土的强度和稳定性。
总结轻骨料混凝土具有低密度、重量轻、保温性能好、抗裂性能强等特点，广泛应用于建筑、道路、绿化、防冻、水利工程等领域。
在施工过程中，选择合适的骨料、控制水液比、加入适量的掺合料，采用合理的搅拌工艺和养护措施，能够保证轻骨料混凝土的质量和性能。
轻骨料混凝土的用途
轻骨料混凝土的用途轻骨料混凝土是一种轻质高强的构建材料，具有优良的耐水、保温、隔音、防火、隔热等性能。
轻骨料混凝土的主要成分包括水泥、骨料和轻质填料，例如膨胀珍珠岩、泡沫混合物、聚苯乙烯颗粒等，产生的混凝土质量轻、坚固、耐久，广泛应用于各种建筑结构。
轻骨料混凝土广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。
下面列举出一些常见的应用领域。
（1）住宅建筑领域众所周知，住宅建筑是轻骨料混凝土的主要应用领域之一。
轻骨料混凝土在住宅建筑领域中的应用很多，例如外墙外保温系统、梁柱、楼板、抹面等。
轻骨料混凝土强度高、机械强度好，可以大大提高住宅建筑的结构承载能力，使得建筑更加牢固、安全。
（2）交通领域在城市交通领域，轻骨料混凝土的应用广泛。
例如地铁隧道内墙的施工、车站出入口的建设、路面修建等。
轻骨料混凝土自身结构轻，重量轻、强度好，可以有效地降低地铁施工难度和成本，并且可以提高地铁的稳定性和安全性。
（3）水利领域在水利领域，轻骨料混凝土的应用包括水坝、堤防、闸门、水泵等设施的建设。
轻骨料混凝土在水利领域主要具有防水、抗冲击、耐老化、防根等特点，可以有效地提高水利设施的永久性能和可靠性。
（4）环保领域在环保领域，轻骨料混凝土的应用主要包括垃圾填埋场、污水处理厂、废物处理场等项目的建设。
轻骨料混凝土具有良好的隔音性和隔热性，可以有效地降低废物处理过程中噪音和热量的影响对周围环境的影响。
轻骨料混凝土的优点主要体现在以下几个方面：（1）结构轻轻骨料混凝土的密度轻，结构轻，比普通混凝土重量更轻，得益于其轻质填料，如泡沫混合物、聚苯乙烯颗粒等。
（2）施工方便轻骨料混凝土施工方便，因为它的质量轻，不需要使用大量设备来运输和搬运，因此施工现场的空间问题也得到了缓解。
（3）具有防水性和隔音性轻骨料混凝土由于具有良好的防水性和隔音性，所以在城市道路、建筑外围墙体、地下室、地下车库等地方应用广泛。
（4）具有加工性轻骨料混凝土容易加工，可以采用手工、机器等多种方式进行加工，制作出各种不同形式的混凝土构件。
轻骨料混凝土施工方法
轻骨料混凝土施工方法轻骨料混凝土是一种特殊的混凝土，它由水泥、轻骨料、水和少量的添加剂组成。
它的密度较低，重量轻，但却具有优异的保温、隔音、耐火和抗震性能。
轻骨料混凝土的施工方法也有一些特殊之处，下面我们就来详细了解一下。
1. 准备工作在进行轻骨料混凝土施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要确定混凝土的配合比例，根据工程要求和材料的特性，调配出适宜的混合比例。
其次，需要准备好轻骨料和水泥等原材料，按照配合比例进行称量和混合。
最后，需要准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、模板等。
2. 浇筑和振捣轻骨料混凝土的浇筑和振捣过程与普通混凝土相似，但也有一些特殊之处。
首先，在浇筑前需要将模板表面涂上一层防粘剂，以免混凝土粘在模板上。
其次，在浇筑时需要注意控制浇筑速度和厚度，以免混凝土过早凝固或太厚而导致不均匀。
最后，在振捣时需要选用低频高振幅的振动器，以充分振实混凝土，同时尽量减少对轻骨料的损伤。
3. 养护轻骨料混凝土施工完成后，还需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以便其充分凝固和硬化。
在养护过程中，需要注意控制湿度和温度，及时进行补水和覆盖保温，以免混凝土过早干燥或过早失去水分。
4. 施工注意事项在轻骨料混凝土施工过程中，还需要注意一些事项。
首先，需要选用优质的原材料，尽量避免使用过期或劣质的材料。
其次，需要在施工前进行试配和试块，确定混合比例和强度等指标。
最后，在施工中需要严格控制施工质量和进度，及时发现和处理问题。
轻骨料混凝土是一种具有广泛应用前景的新型材料，但其施工过程也需要注意一些特殊之处。
只有做好准备工作，掌握好施工方法，才能保证轻骨料混凝土的质量和性能，为工程的顺利进行提供保障。
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以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m的混凝土。
轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。
轻骨料混凝土按细骨料不同，又分为全轻混凝土和砂轻混凝土。
[1]采用轻砂做细骨料的，称为全轻混凝土；由普通砂，或部分轻砂做细骨料的，称为砂轻混凝土。
中文名称：轻骨料混凝土英文名称：light aggregate concrete定义：由天然轻骨料(如浮石)或人造轻骨料(如陶粒)或工业废料轻骨料(如矿渣珠)加水泥和水拌制成的重度小于18—19.5kN/m3的混凝土。
应用学科：水利科技（一级学科）；工程力学、工程结构、建筑材料（二级学科）；建筑材料（水利）（三级学科）轻骨料混凝土的组成材料(1)水泥一般采用硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥。
(2)轻骨料轻粗骨料——粒径在5mm以上，堆积密度小于1000k8／m^3；轻细骨料——粒径不大于5mm，堆积密度小于1200k8／m^3。
轻骨料按原料来源分有三类：①工业废料轻骨料——如粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠、自燃煤矸石、煤渣及其轻砂。
②天然轻骨料——如浮石、火山渣及其轻砂。
③人造轻骨料——如页岩陶粒、黏土陶粒、膨胀珍珠岩骨料及其轻砂。
轻骨料的堆放和运输应符合下列要求。
①轻骨料应按不问品种分批运输和堆放，避免混杂。
②轻粗骨料运输和堆放应保持颗粒混合均匀，减少离析。
采用自然级配时，其堆放高度不宜超过2m，并应引方止树叶、泥土和具他有害物质混入。
③轻砂在堆放和运输时，宜采取防雨措施，在气温5℃以上的季节施工时，可根据工程需要，对轻粗竹料进行预湿处理。
预湿时间可根据外界气温和来料的自然含水状态确定，一般应提前半天或一天对骨料进行淋水、预湿，然后滤干水分进行投料。
在气温5℃以下时，不宜进行预湿处理，(3)水要求同普通混凝土。
技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:1、依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》JGJ3 -2002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119－88《轻骨料混凝土结构设计规程》JGJ12－992、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，其含泥量应≤3%；混凝土强度等级＜C30时，其含泥量应≤5%。
砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）：当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；混凝土强度等级＜C30时，应≤2%。
砂应有试验报告单。
2.1.3轻粗细骨料：劝粗细骨料（陶粒或浮石等）的品种、粒径、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
轻粗细骨料应有出厂质量证明书和进场试验报告。
必须试验的项目有：粗细骨料筛分析试验；粗细骨料堆积密度；粗骨料筒压强度；粗骨料吸水率试验。
交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:轻粗骨料的级配应符合表4-30的要求，其自然级配的空隙率不应大于50%。
其最大粒径不宜大于20mm。
其含泥量不大于2%。
轻粗骨料的级配表4-30筛孔尺寸Dmin(5)1/2dmax(10)Dmax(20)2dmax(2×20)圆球型的及单一料级累积筛余按重量计（%）≥90不规定≤100普通型的混合级配≥9030～70≤100碎石型的混合级配≥9040～60≤100轻砂细度模数不宜大于4.0，其大于5mm的累计筛余量不宜大于10%（按重量计）。
轻粗细骨料的堆积密度，轻粗骨料的筒压强度及强度等级应符合设计要求。
轻砂和天然轻粗骨料的吸水率不做规定；其它轻粗骨料的吸水率1h不大于22%。
2.1.4水：宜采用饮用水。
其它水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
2.1.5外加剂：所用轻骨料混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。
外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进厂试验报告。
国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。
外加剂必须有掺量试验。
2.1.6混合材料（上前主要是掺粉煤灰）：所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配比通知单的要求。
混合材料应有出厂质量证明书及使用说明，并应有进场试验报告。
混合材料必须有掺量试验。
2.1.7主要机具：砂轻混凝土宜优先采用强制式搅拌机，也可采用自落式搅拌机。
全轻混凝土应采用强制式搅拌机。
计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。
水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量计或水箱水位管标志计量器。
上料设备如双轮手推车、铲车、装载机及粗、细骨料贮料斗和配套的其它设备。
现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。
2.2作业条件：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:2.2.1试验室已下达轻骨料混凝土配合比通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
2.2.2所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
2.2.3搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
2.2.6需浇筑轻骨料混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，轻骨料混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
2.2.7新下达的轻骨料混凝土配合比，应进行开盘鉴定。
开盘鉴定的工作已进行并符合要求。
3、操作工艺3.1基本工艺流程（见后附图）：3.2原材料的堆放与贮存；3.2.1轻粗骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。
混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。
若与普通骨料混合使用时，应使轻重骨料分别贮放，严禁混杂，以保证配料准确。
3.2.2水泥、掺合料、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，掺合料含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
3.3原材料计量与抽检计量：3.3.1轻粗细骨料计量：宜采用体积计量，亦可采用重量计量，但必须严格检测骨料的含水率，去除其规交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:定含水率以外的水的重量，以保证配料准确。
普通砂采用重量计量。
体积计量时，必须使用专用计量手推车或专用体积计量器，每盘要严格计量。
采用重量计量，使用手推车时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门开关的提前量，以保证计量准确。
轻粗细骨料计量的允许偏差≤±3%。
3.3.2水泥计量：采用袋装水泥时，必须按进货批随机抽查计量。
一般对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计算平均每袋的实际重量。
小于标定重量的要开包补足，或以每袋水泥实际重量为准，调整粗细骨料、水及其它材料的用量，按给定配合比重新确定每盘施工配合比。
采用散装水泥时，应每盘精确过磅计量。
水泥计量的允许偏差应≤±2%。
3.3.3外加剂及混合料计量：对于袋装粉状外加剂和混合料，应按每批进场抽查10袋重量，并计量每袋平均重量，小于标定重量要补足。
对于散装或大包装外加剂，应按施工配合比每盘用量预先在其存放处进行计量，并以小包装形式运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量筒计量。
外加剂及混合料的计量允许偏差应≤±2%。
3.3.4搅拌用水必须盘盘用流量计量器读数计量，或用水箱水位管标志计量器。
其每盘计量允许偏差≤±2%。
3.4轻骨料混凝土拌制的投料工艺程序：3.4.1轻骨料吸水率小于10%的混凝土拌制，宜采用二次投料工艺程序。
即将粗细骨料投入搅拌机内与1/2用水量先拌合约1min，再加入水泥拌合数秒，继而加入剩余的水和外加剂，继续搅拌至2min，此法的投料及拌合程序图是：3.4.2轻骨料吸水率大于10%的混凝土拌制，宜采用预湿骨料投料及拌合工艺程序。
即一般轻粗骨料搅拌前预湿，按粗骨料、水泥、细骨料的顺序投入搅拌机汇总斗，再一并投入搅拌机的搅拌筒干搅拌0.5min，然后与水和外加剂搅拌2.5min，此法的投料及拌合程序图是：交底单位接收单位交底人接收人技术交底记录2008年10月15日施管表5工程名称节能大厦分部工程主体结构分项工程名称轻骨料混凝土现场拌制施工单位中天宝业集团交底内容:3.4.3采用自落式搅拌机的投料及拌合工艺程序是：先加入1/2的总用量的水，然后加入粗细骨料和水泥搅拌1min，再加入剩余水量继续搅拌2min，此法的投料及拌合程序图是：3.5第一盘搅拌混凝土应注意的问题：3.5.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，待搅拌筒充分润湿后，将余水排净。
3.5.2第一盘搅拌混凝土时，水泥砂浆粘筒壁造成配合比损失，需采取预搅拌法，即先用设计给定轻骨料混凝土配合比的原材料投入搅拌机搅拌，其时间须延长一倍以上，待部分砂浆粘贴在搅拌机筒壁上，然后将其余拌合物卸出（二次加料拌合再用），随后则可进行正常拌制。
3.6搅拌时间控制与检查：轻骨料混凝土搅拌制的最短时间，比普通混凝土搅拌时间应延长60～90s，一般为180s；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
3.7出料：出料时应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘拌合物必须出尽。
3.8轻骨料混凝土拌制的质量检查：3.8.1检查拌制轻骨料混凝土所用原材料的品种、规格及用量，每一个工作班至少两次。
雨期施工对轻骨料含水率要增加检查和测定次数。
3.8.2检查轻骨料混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性，每工作班两次以上。
雨期、冬期施工和改换轻骨料混凝土等级时，要加强检测的次数。