HGS-40B滚丝机操作说明书
HGS-40B滚丝机操作说明书
一、用途：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚压直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为16～40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。
二、特点：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。
可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。
三、结构：HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四、主要技术参数：1、加工钢筋直径范围：Φ16～φ40mm2、主电机功率：3～4KW3、配用电源：三相380V 50HZ4、主轴转速：40～62r/min5、最大加工长度：80mm6、重量：450kg五、使用方法：（一）加工前的准备：1、接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝位置，站在机床钳口端看，滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转，否则将电源线倒相）。
电源为三相380V，50HZ。
2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
3、检查减速机机油位置是否正常（透明胶管三分之一处）第一次使用在两个机油孔内加机油到正常位置。
（二）、空车试转1、接通电源，检查冷却水泵是否正常。
2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前调整1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工2任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，最后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。
反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。
3、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修全解
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
滚丝机安全操作规程(通用版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改滚丝机安全操作规程(通用版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.滚丝机安全操作规程(通用版)1、操作人员必须仔细阅读使用说明书。
2、开车前必须检查液压油位（2/3），保证半年更换一次，加油时必须过滤器过滤。
3、检查主轴轴向调整齿轮、冷却液油位，经常保证设备清洁、卫生。
4、确保电路系统、工作灯、各紧固件正常。
5、加工原件时应调整好滚丝轮牙位及中心距。
6、接通电源，开油泵、工作灯，保证油压5-7Mpa，和冷却液正常循环流动。
7、选择工作按扭，启动主轴按键，发现异常情况产即停车。
8、选择合格元件，平稳放置，要求轻拿轻放，只准用于本厂规定的锚杆加工，不允许私自改变加工原件。
9、任何人不允许随意拆装防护装置或机器部件，出现故障有专职人员检查维修。
10、工作完毕，按停轴、停冷却液等倒顺步骤进行，最后切断电源的，整理现场。
11、认真填写当班运行记录，搞好交接班。
12、操作时必须按规定着装，绝对不能戴手套。
13、未经许可专职车工不能让他人代替操作。
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滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料加工成丝状。
为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员在使用滚丝机之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
2. 个人防护装备：操作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 工作区域清理：清理工作区域内的杂物，确保操作空间整洁。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动滚丝机，并确保设备运行平稳。
2. 调整滚丝机参数：根据加工要求，调整滚丝机的参数，包括滚丝速度、滚丝压力等。
3. 放置工件：将待加工的金属材料放置在滚丝机的工作台上，并确保固定牢固。
4. 进行加工：操作人员应站在安全位置，使用操作杆或按钮控制滚丝机进行加工。
在加工过程中，应时刻关注设备运行情况，确保操作平稳。
5. 定期检查：在加工过程中，操作人员应定期检查滚丝机的运行状态，如有异常应及时停机检修。
6. 加工完成：加工完成后，将滚丝机停机，并确保设备彻底停止运行。
四、安全注意事项1. 禁止操作人员穿戴松散的衣物、长发应束起，以防被卷入滚丝机内。
2. 禁止未经培训的人员操作滚丝机，确保只有经过培训和授权的人员才能操作设备。
3. 禁止将手指、手部或其他物体伸入滚丝机内，以免造成伤害。
4. 在设备运行过程中，禁止随意触动设备的运行部件。
5. 在滚丝机运行过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整应停机后进行。
6. 定期对滚丝机进行维护保养，确保设备的正常运行。
7. 在设备维修和故障排除时，应切断电源并采取相应的安全措施。
8. 若发现设备存在安全隐患或异常情况，应立即停机并向上级报告。
五、紧急情况处理1. 设备故障：若滚丝机发生故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 火灾事故：若发生火灾事故，操作人员应立即按照现场火灾应急预案进行处理，并报警求助。
滚丝机操作指导书
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1.主轴停止按钮 2.主轴退回按钮 3.主轴启动按钮 4.主轴正转、停止、反转预选钮 5.手动、半自动、自动滚压预选钮 6.主轴进给按钮 7.电源指示灯 8.急停按钮
9.冷却启动按钮 10.滚压计时器 11.液压启动按钮 12.退回、停歇计时器 13.滤油器堵塞报警 14.液压停止按钮 15.再滚压、正常滚压预选钮 16.冷却停止按钮
当退回停歇时间计时完毕活动主轴座则自动进给滚压进入下一循环直至按下主轴退回按钮2活动主轴座退回原位循环停止
ZA28-25滚丝机操作指导书(开关位置见图文说明)
一.操作机床前准备步骤: 操作前加注润滑油；确定工作台上无杂物；检查油箱、冷却箱、蜗轮箱及挂轮箱的油位是否符合要求；选取安装合适 的滚丝轮与支撑块；打开电源开关，检查电源是否接通。 二.开车：（见操作按钮图） 1.按下“液压启动按钮”11，液压泵启动； 2.按下“主轴启动按钮”3，主轴启动，用旋钮4选择主轴回转方向； 3.按下“冷却启动按钮”9.，冷却泵启动； 4.按下“主轴进给按钮”6，活动主轴进给、滚压； 5.按下“主轴退回按钮”2，主轴退回； 三、机床操作： 1、手动操作： （1）将旋钮15拨至“正常滚压”位置；置“半自动、自动、全自动按钮”5于手动位置； （2）按下“主轴进给按钮”6，活动主轴进给、滚压； （3)当滚压到工件齿廓深度时，按下“主轴退回按钮”12，活动主轴座退回，取下工件。 2、半自动操作： （1）置旋钮5于半自动循环位置；调整“滚压计时器”10，确定滚压时间； （2)按下“主轴进给按钮”6，主轴进给、滚压； （3）当滚压时间计时完毕，进给→滚压→退回一个循环过程完成。半自动循环操作只需按一次“主轴进给按钮”6。 3、自动循环操作： （1）置旋钮5于自动循环位置；调整“滚压计时器”10及“退回、停歇计时器”12，确定滚压时间和退回、更换工件 时间； （2)按下“主轴进给按钮”6，主轴进给、滚压； （3）当滚压时间计时完毕，活动主轴座自动返回原位；当退回、停歇时间计时完毕，活动主轴座则自动进给、滚压 进入下一循环，直至按下“主轴退回按钮”2，活动主轴座退回原位，循环停止。 4、再滚压操作： （1）置旋钮15于“再滚压”位置；置旋钮5于“手动”位置； （2）按下“主轴停止按钮”1，将主电机停止； （3）将工件正确的靠在固定主轴上的滚轮齿廓里； （4）按下“主轴进给按钮”6，活动主轴进给到位，主电动机自动启动，再滚压开始。 四.停机操作程序： 1.将机床电源关闭； 2.将工作台上的工具卸下； 3.将机床清洗干净； 4.按保养指导书将机床加注润滑油； 5.总电源开关关闭; 注意:误操作时,应立即按下红色急停按钮. 编制： 审核： 批准：
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程滚丝机安全操作规程序言：滚丝机是一种用于加工管材或者螺纹的机器，在工业和制造业中被广泛使用。
由于机器操作需要涉及到高速旋转的机械部件，因此滚丝机的操作需要严格遵守安全规程。
本文档旨在为使用和操作滚丝机的人员提供一些基本的安全知识和操作规程，帮助保障操作人员的安全和机器的正常运行。
一、滚丝机前的安全准备1. 在使用滚丝机前，操作人员应该认真阅读使用说明，掌握机器的操作原理和注意事项，同时检查机器是否完好无损，机器的电源、机油和气压是否在正常范围内，并确认灯光和电线松紧是否正常。
2. 在工作区域内，应该清理杂物和碎屑，以保证操作人员的安全，机器的正常运行。
3. 为了避免在操作过程中的安全事故，应该保证没有其他人员在操作区范围内。
二、滚丝机的安全操作规程1. 在开机前应该保证操作人员切断所有电源并拉开跟开机装置。
2. 在机器运转时，应该避免身体靠近滚丝机的移动部件和热点。
如果出现异常情况，应立即切断电源并进行修理维护，不要强行使用。
3. 所有需要接触滚丝机滚筒的物品，都应该保持干燥和清洁，以保证机器滑轮表面的光滑和清洁。
若出现污垢和刻痕，会减小机器的使用寿命并影响滚筒的修复。
4. 为了避免对滚筒表面和运动轨迹造成磨损，所有物品都应该正常放置在机器的外侧。
5. 在操作机器时，必须应用安全警示标语贴纸，以各种颜色标明这个是禁止入场区，红色表示不安全区域禁止进入。
6. 操作人员在机器工作时必须佩戴符合规定的劳保用品。
比如手套、安全帽、防尘口罩、防护眼镜和适当的防静电消耗品等。
7. 严禁操作人员擅自修改机器程序或拔掉滚丝机内部的电缆。
任何的软件或硬件修改都需要具有技术主管的许可证。
8. 操作人员已经身处好工作状态后才可进行操作，防止身处危险的不安全场地，而且要严格按照规定的程序操作。
三、在实际操作时应该遵守的安全规范1. 在操作滚丝机时，操作人员应该将手指和长袖衣物远离滚筒和运动轨迹，避免手指和袖口被卷入滚筒。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料加工成丝状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解滚丝机的工作原理、操作方法和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 操作人员必须保持身体健康，禁止饮酒、吸烟或处于疲劳状态下操作滚丝机。
三、设备安全检查1. 在每次操作前，操作人员必须对滚丝机进行安全检查，确保设备无异常。
2. 检查电源线、电气设备和控制开关是否正常工作，如有异常应及时报修。
3. 检查滚丝机的刀具、夹具和固定装置是否牢固，如有松动或损坏应及时更换或修复。
4. 检查滚丝机的润滑系统是否正常工作，如有异常应及时添加润滑剂或更换润滑油。
四、操作步骤1. 操作人员在操作前应仔细阅读滚丝机的操作手册，了解操作步骤和注意事项。
2. 确保滚丝机周围没有杂物和其他人员，确保操作区域清洁整齐。
3. 打开滚丝机的电源开关，调整滚丝机的工作速度和压力，根据工作要求选择合适的刀具。
4. 将待加工的金属材料固定在滚丝机上，并调整夹具的位置和角度，确保材料稳定且对刀具的接触面积均匀。
5. 操作人员应站在安全位置，远离滚丝机的刀具和旋转部件，确保安全距离。
6. 操作人员应用手柄或控制面板控制滚丝机的运行，保持稳定的加工速度和压力。
7. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触滚丝机的刀具和旋转部件，以免发生危险。
8. 操作人员应随时观察滚丝机的工作状态，如发现异常情况应停止操作并及时报修。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作滚丝机时，应集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
2. 禁止将湿手或带有油脂的手接触滚丝机的电源开关和控制面板。
3. 禁止在滚丝机运行时进行维修、清洁或调整操作，必须在停机状态下进行。
4. 禁止将杂物、工具或其他物体放置在滚丝机上，以免干扰操作和引发危险。
滚丝机安全操作规程范本（2篇）
滚丝机安全操作规程范本一、适用范围本安全操作规程适用于滚丝机的操作与维护保养，以确保工作人员的人身安全和设备正常运行。
二、操作准备1. 操作前应仔细阅读滚丝机的操作手册，了解设备的结构、性能和操作要领；2. 确保滚丝机的工作区域整洁、干燥，并清除可能导致滚丝机危险的杂物；3. 确保工作人员穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；4. 检查滚丝机的电源及电源线路是否正常，确保接地良好；5. 确保滚丝机的各个按钮、开关功能良好，操作灵活。
三、操作规程1. 启动滚丝机前，应确认所用滚丝机是否适用于当前工作的材料；2. 将滚丝机放置在平坦的地面上，并固定好机身，避免发生晃动或翻倒；3. 启动滚丝机时，应站在安全位置，避免身体部位接近滚丝机的传动部位；4. 在进行滚丝操作前，应检查磨损情况，避免使用磨损严重的滚丝模具；5. 滚丝过程中应保持注意力集中，不得随意离开操作区域，以免发生意外；6. 滚丝过程中，应远离滚丝机的旋转部件，严禁伸手或身体进入滚丝机的危险区域；7. 滚丝操作结束后，应及时关闭滚丝机的电源开关，并切断电源，待滚丝机停机后方可进行下一步操作。
四、维护保养1. 滚丝机在使用过程中应定期检查机身是否有松动或磨损现象，如有，应及时修理或更换；2. 滚丝机的电源线路应定期检查，确保接地良好，避免发生电击事故；3. 滚丝机的润滑系统应定期检查，确保润滑油的供给充足，避免发生卡滞等故障；4. 滚丝机的滚丝模具应避免碰撞或重物压迫，以免造成损坏；5. 滚丝机的操作按钮、开关应定期清洁，并保持灵活可操作；6. 滚丝机的维护保养应由专业人员进行，避免非专业人员擅自操作导致事故。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，应立即切断滚丝机的电源，并确保操作人员的人身安全；2. 随时保持与工作人员的联络畅通，确保在紧急情况下能随时传达信息，并及时呼叫紧急救援；3. 根据紧急情况的不同，采取相应的紧急救援措施，包括疏散人员、提供急救、通知相关部门等。
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一、用途：
HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋滚压直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径为16～40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。
二、特点：
HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成剥肋、滚丝螺纹加工，加工牙形饱满，尺寸精度高。
可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、使用可靠，具有独特性刀具自动开合机构。
三、结构：
HGS—40B型钢筋直螺纹滚丝机由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
四、主要技术参数：
1、加工钢筋直径范围：Φ16～φ40mm
2、主电机功率：3～4KW
3、配用电源：三相380V 50HZ
4、主轴转速：40～62r/min
5、最大加工长度：80mm
6、重量：450kg
五、使用方法：
（一）加工前的准备：
1、接好电源，调整电机为正转（方法：使配电箱中正反丝拨档开关处于正丝
位置，站在机床钳口端看，滚轧头旋转方向为逆时针方向为正转，否则将电源线倒相）。
电源为三相380V，50HZ。
2、冷却液箱中，加足水溶性冷却液（严禁加油性冷却液）。
3、检查减速机机油位置是否正常（透明胶管三分之一处）第一次使用在两个
机油孔内加机油到正常位置。
（二）、空车试转
1、接通电源，检查冷却水泵是否正常。
2、操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
（三）加工前调整
1、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮，滚丝轮与加工
2
任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向依次安装垫圈：厚—中—薄，再分别安装滚丝轮，最后再顺时针对应（厚对薄，中对中，薄对厚）安装垫圈：薄—中—厚。
反丝安装方法——正丝安装好后，把每个滚丝轮的内外垫圈互换即可。
3、丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚丝头中心，调
整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不
得移动。
4、依据所加工钢筋的规格，调整剥肋行程挡块的位置（靠近钳口方向移动，
剥肋长度增加，反之减少），保证剥肋长度达到要求值。
5、根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置（靠近钳口方向移动压块，
滚丝长度减少，反之增加），保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。
螺纹加工的
（四）工作装夹
将待加工的钢筋装夹在定心钳口上，伸出长度应与机头起始位置时的剥肋刀端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
(五)滚丝机床-操作过程
1．首先接通滚丝机床的电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮（绿色），即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。
轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动反转回车。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。
卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮带垫片任意两个互换位置；再将行程开关压块机头方向前压块卸掉，并将电路板按钮拨到反丝位置。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧机头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并自动回车，即可实现自动退刀。
（六）、刀具重磨与更换
1、剥肋刀切削一定数量刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去
0.2～0.3mm，安装后即可重新使用。
2、剥肋刀刃口迸裂不能正常切削时可更换新刀片。
3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，可
更换新滚丝轮。
4、更换新滚丝轮时，调整螺距的垫圈务必安装正确，否则不能使用。
六、注意事项：
1、冷却液必须是水溶性，不可用油性，更不可用油代替。
2、无冷却液严禁滚轧。
3、待加工的钢筋端面应平整必须用无齿锯下料，不允许弯曲，不能有气割过的端头。
4、初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防迸裂。
5、滑道及滑块应定期清理并涂油。
6、铁屑应及时清理干净。
7、冷却液体箱半月清理一次。
8、减速器应定期加油，保持规定油位。
9、滚丝机应定期保养。
10、机壳必须可靠接地或接零。