直螺纹连接

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直螺纹套筒连接方案

直螺纹套筒连接方案

直螺纹套筒连接方案1. 引言直螺纹套筒连接是一种常见的连接方式,广泛应用于机械工程和管道工程中。

本文将介绍直螺纹套筒连接的原理、优点和适用范围,并提供一种可靠的连接方案。

2. 原理直螺纹套筒连接是通过两个直螺纹的互相咬合来实现连接的。

直螺纹由一组平行的切割线组成,螺距固定。

通过旋转两个螺纹体,使它们互相咬合并形成连接。

直螺纹套筒连接具有良好的密封性和承载能力,能够承受一定的轴向和径向载荷。

3. 优点直螺纹套筒连接具有以下几个优点:•可靠性高:由于螺纹咬合,连接具有很高的强度和刚度。

•密封性好:螺纹咬合产生压力,能够实现可靠的密封。

•操作简便:连接和拆卸过程简单、方便。

•适用范围广:适用于高温、高压和高振动环境。

4. 适用范围直螺纹套筒连接适用于许多领域,特别是在机械工程和管道工程中广泛应用。

以下是一些适用范围的例子:•机械工程:适用于机械设备的连接,如轴承、齿轮等。

•管道工程:适用于管道的连接,如液体和气体的输送管道。

•汽车工程:适用于汽车发动机和传动系统的连接。

•航空航天工程:适用于飞机和火箭的连接。

5. 连接方案为了实现可靠的直螺纹套筒连接,以下是一种建议的连接方案:步骤1:准备工作。

确保螺纹套筒和螺纹体表面清洁,并检查是否有划痕或损坏。

步骤2:确定连接方式。

根据具体情况选择内螺纹套筒和外螺纹体的尺寸和材料。

步骤3:对齐螺纹。

将内螺纹套筒和外螺纹体对齐,并确保螺纹齿咬合。

步骤4:旋转连接。

以适当的力旋转内螺纹套筒,将其与外螺纹体咬合并连接。

步骤5:检查连接。

检查连接处是否牢固、密封。

6. 注意事项在使用直螺纹套筒连接时,需要注意以下几点:•螺纹套筒和螺纹体的匹配:确保选择合适的螺纹尺寸和材料,以保证连接的牢固性和密封性。

•连接力的控制:连接时需要控制力度,避免过紧或过松的连接。

•维护和保养:定期检查连接处的状态,如有损坏或松动及时维修。

7. 结论直螺纹套筒连接是一种可靠的连接方式,具有良好的密封性和承载能力。

直螺纹连接方案

直螺纹连接方案

直螺纹连接方案前言直螺纹连接方案是一种常用的连接方法,常用于管道、管接头和螺纹连接件等。

它具有连接简单、拆卸方便、密封性好等特点,在工业领域得到了广泛的应用。

本文将介绍直螺纹连接的基本原理、连接方式以及注意事项。

一、基本原理直螺纹连接是利用相互咬合的螺纹来实现连接的一种方式。

它采用的是三角形形状的螺纹,也被称为V型螺纹。

其中,螺纹由凸起的螺旋体和切口形成,既可以是内螺纹(如管螺纹),也可以是外螺纹(如螺纹接头)。

二、连接方式直螺纹连接的方式有以下几种:1. 螺纹连接螺纹连接是直螺纹连接的最基本方式。

在螺纹连接中,通过将外螺纹和内螺纹相互旋转,在螺纹的咬合作用下实现连接。

这种连接方式简单、可靠,常用于管道、水龙头等场合。

2. 锥管连接锥管连接是一种将锥形管子通过直螺纹连接的方式。

它的连接方式类似于螺纹连接,但是在锥管连接中,螺纹的咬合作用会导致管道的锥形端面和连接件的锥形端面之间产生密封效果,从而实现更好的密封性。

3. 管接头连接管接头连接是将两根或多根管子通过直螺纹连接在一起的方式。

通过管接头连接可以实现管道的延伸、连接或分支。

管接头连接一般包括两种类型:外螺纹管接头和内螺纹管接头。

外螺纹管接头多用于连接外螺纹管子,而内螺纹管接头多用于连接内螺纹管子。

三、注意事项在使用直螺纹连接方案时,需要注意以下几点:1.连接时的加装力度在进行直螺纹连接时,需要注意加装力度。

加装力度过大容易导致连接件损坏或螺纹扎线,加装力度过小则容易导致连接松动或密封性不好。

因此,在加装时需要掌握适当的力度,以确保连接的可靠性和密封性。

2.连接件的材质选择直螺纹连接方案中使用的连接件可以有不同的材质选择,如铜、不锈钢、塑料等。

在选择连接件材质时,需要考虑到连接环境的要求,包括耐压、耐腐蚀等性能,从而选择最适合的材质。

3.连接的紧固顺序在进行多个连接件的直螺纹连接时,需要按照一定的紧固顺序进行。

如果乱序连接可能会导致连接不紧密或者连接件与管道之间出现位置偏差。

直螺纹套筒连接施工工艺

直螺纹套筒连接施工工艺

直螺纹套筒连接施工工艺一、引言直螺纹套筒连接作为一种常用的管道连接方式,在建筑工程、水利工程、石油化工等领域都得到广泛应用。

本文将介绍直螺纹套筒连接施工工艺的基本步骤、注意事项和施工要点,以帮助施工人员更好地理解和掌握该连接工艺。

二、直螺纹套筒连接的基本步骤1. 准备工作在进行直螺纹套筒连接之前,首先需要准备好所需材料和工具。

材料包括直螺纹套筒、法兰和密封垫片等,工具包括扳手、锉刀、螺丝刀等。

2. 表面处理为了保证连接的牢固性和密封性,连接部位的表面需要进行处理。

首先,清洗连接部位,确保表面干净。

然后,使用锉刀修整连接部位的边缘,确保其平整。

最后,涂抹一层防锈漆,防止连接部位生锈。

3. 安装直螺纹套筒将直螺纹套筒插入法兰孔中,并用扳手旋紧直螺纹套筒,直至与法兰紧密连接。

使用螺丝刀加固直螺纹套筒和法兰之间的螺纹,确保连接的稳固。

4. 防漏处理为了保证连接的密封性,需要在直螺纹套筒和法兰之间加入密封垫片。

将密封垫片放置在直螺纹套筒和法兰之间,并用扳手旋紧法兰螺栓,使其均匀受力,确保连接的密封性。

5. 检查连接质量连接完成后,需要对连接部位进行检查,确保连接的质量。

首先,检查直螺纹套筒和法兰之间的螺纹是否紧密,不存在松动现象。

然后,检查连接部位是否有漏水现象,确保连接的密封性。

最后,使用力学设备对连接部位进行拉力测试,确保连接的牢固性。

三、直螺纹套筒连接施工的注意事项1. 材料的选择在进行直螺纹套筒连接时,需要选择质量可靠的直螺纹套筒和法兰。

材料应符合相关的国家标准,具有良好的耐压和耐腐蚀性能。

2. 施工环境直螺纹套筒连接的施工应在干燥、通风的环境中进行,避免因潮湿或尘埃对连接造成不良影响。

同时,施工区域应保持整洁,确保施工人员的安全。

3. 操作要规范施工人员在进行直螺纹套筒连接时,应严格按照操作规程进行,避免随意更改步骤或操作方式。

同时,施工人员应熟悉工具的使用方法,并保持工具的良好状态,避免因工具损坏而影响施工进度。

直螺纹连接工艺试验

直螺纹连接工艺试验

直螺纹连接工艺试验直螺纹连接是一种常见的连接工艺,广泛应用于各个领域的机械设备中。

本文将介绍直螺纹连接的工艺试验及其重要性。

一、直螺纹连接的定义及特点直螺纹连接是通过螺纹的内外啮合形成连接的一种方式。

它具有以下特点:1. 螺纹连接具有较高的连接强度;2. 螺纹连接方便拆卸和装配;3. 螺纹连接适用于不同材料之间的连接。

二、直螺纹连接工艺试验的目的直螺纹连接工艺试验旨在验证连接的可靠性和强度,以保证连接件的使用安全。

具体包括以下几个方面:1. 剪切试验:通过施加剪切力来测试连接的剪切强度;2. 扭转试验:通过施加扭矩来测试连接的扭转强度;3. 拉伸试验:通过施加拉力来测试连接的拉伸强度;4. 疲劳试验:通过反复加载来测试连接的疲劳寿命。

三、直螺纹连接工艺试验的步骤1. 准备试验样品:根据实际需求选择合适的材料和螺纹连接尺寸,制作试验样品;2. 进行剪切试验:将试验样品放入剪切试验机中,施加剪切力,记录剪切强度;3. 进行扭转试验:将试验样品放入扭转试验机中,施加扭矩,记录扭转强度;4. 进行拉伸试验:将试验样品放入拉伸试验机中,施加拉力,记录拉伸强度;5. 进行疲劳试验:将试验样品放入疲劳试验机中,进行循环加载,记录疲劳寿命。

四、直螺纹连接工艺试验的结果分析通过对试验结果的分析,可以评估直螺纹连接的可靠性和强度。

如果连接强度达到设计要求,则可以认为连接是可靠的;如果连接强度不满足要求,则需要优化连接设计或选用其他连接方式。

五、直螺纹连接工艺试验的注意事项1. 选择合适的试验设备和工具,确保试验的准确性和可靠性;2. 严格控制试验条件,确保试验结果的可比性;3. 进行试验前,应对试验样品进行充分检查和准备,确保其质量符合要求;4. 在试验过程中,应注意安全问题,遵守相关操作规程。

六、直螺纹连接工艺试验的意义和应用直螺纹连接工艺试验对于保证连接件的可靠性和安全性具有重要意义。

它广泛应用于各个领域的机械设备中,如汽车、航空航天、电力等。

直螺纹连接规范

直螺纹连接规范

直螺纹连接规范直螺纹连接是一种常见的机械连接方式,广泛应用于各个工业领域。

为了确保直螺纹连接的质量和可靠性,有一些相关的规范需要遵循。

下面是关于直螺纹连接规范的一些重要内容。

1. 连接材料的选择和准备在进行直螺纹连接之前,需要选择合适的材料。

通常情况下,直螺纹连接适用于金属材料。

在进行连接之前,需要将连接部位的材料进行清洁和处理,确保表面平整、无油污和氧化物。

2. 螺纹尺寸和公差直螺纹连接中,螺纹尺寸和公差对于连接的质量至关重要。

根据不同的应用要求,螺纹尺寸和公差需要符合相应的标准。

常见的螺纹标准有GB、ISO、DIN等。

3. 拧紧力矩的控制直螺纹连接的紧固力矩要根据连接标准和要求进行控制。

过低的紧固力矩会导致连接松动,而过高的紧固力矩则会导致连接易断裂。

因此,在进行直螺纹连接时,需要根据相关标准和经验确定合适的紧固力矩。

4. 螺纹润滑剂的使用为了减小摩擦力和提高螺纹连接的质量,常常需要使用螺纹润滑剂。

螺纹润滑剂可以减小紧固力矩,提高连接的可靠性和紧固力。

5. 连接过程中的检查和测试在进行直螺纹连接之后,需要对连接进行检查和测试,确保连接质量达到要求。

常见的检查和测试方法包括外观检查、尺寸测量、螺纹间距检查、拉伸试验等。

除了以上的规范要求,还需要注意以下几点:1. 连接材料的预处理连接材料的预处理非常重要,需要将连接部位的材料进行清洁和处理,以便在连接过程中获得较好的连接效果。

2. 使用合适的工具连接螺纹时需要使用合适的工具,以便正确、快速地完成连接。

同时,还需要确保工具的质量和状况良好,以避免不良连接的发生。

3. 注意连接部位的温度连接部位的温度也会对直螺纹连接产生影响。

在进行连接之前,需要确保连接部位的温度处于合适的范围内,避免因温度变化导致连接的松动或断裂。

综上所述,在进行直螺纹连接时,需要严格遵循相关的规范和要求,确保连接的质量和可靠性。

同时,还需要注意连接材料的选择和准备、螺纹尺寸和公差的控制、紧固力矩的控制、螺纹润滑剂的使用、连接过程中的检查和测试等方面的要求,以获得满意的连接效果。

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范一、引言直螺纹套筒连接是一种常用的机械连接方式,在工程实践中被广泛应用。

本文将介绍直螺纹套筒连接的规范,包括连接的设计要求、连接的安装要点、以及连接之后的计算和验收等内容,以帮助读者更好地了解和应用直螺纹套筒连接。

二、设计要求1. 直螺纹套筒连接的设计要符合相关的国家标准和规范要求。

确保连接的可靠性、安全性和使用寿命。

2. 根据连接的工作条件和要求,选择合适的螺纹规格、螺纹材料和套筒材料。

同时,考虑到使用环境中的温度、湿度、腐蚀等因素,选择耐腐蚀性能良好的材料。

3. 根据连接的应力计算,确定套筒壁厚和螺纹的尺寸。

确保连接能够承受预期的工作负荷而不发生变形或断裂。

4. 设计套筒连接的螺纹数量和螺纹类型。

根据连接的要求,选择适当数量的螺纹,以确保连接的均匀性和稳定性。

5. 在设计中考虑连接的拆卸和维修便捷性。

选择适当的连接工具和方法,便于后期对连接进行维护和维修。

三、安装要点1. 在安装前,确保连接的套筒和螺纹表面清洁,并去除杂质和油污。

2. 在安装时,应使用适当的力量和工具对连接进行拧紧。

过度拧紧可能导致螺纹损坏,而过松则可能导致连接松动。

3. 在安装过程中,应注意螺纹的对中和配合。

确保套筒与螺纹之间能够完全贴合,杜绝空隙和歪斜。

4. 对于较长的螺纹套筒连接,可以采用分段拧紧的方法,依次拧紧各个部分,以减少安装过程中的应力集中。

5. 安装完成后,使用测量工具检查连接的质量。

包括测量连接长度和直径,以及检查连接的外观和表面质量等。

四、连接计算与验收1. 根据连接的工作条件和要求,使用适当的计算方法对连接的强度进行计算。

包括连接的承载能力、抗剪强度、抗拉强度等指标。

2. 验收连接时,可以采用非破坏性检测的方法,如超声波探伤等,检查连接的内部缺陷和断面质量。

3. 同时,需对连接进行静态和动态的试验和负荷测试,验证连接的可靠性和耐久性。

4. 对连接的检查和测试结果,应符合相关标准和规定,以确定连接是否合格。

钢筋直螺纹连接规范

钢筋直螺纹连接规范

钢筋直螺纹连接规范钢筋直螺纹连接是一种常用的钢筋连接方法,在建筑工程中得到广泛应用。

为了保证连接的强度和可靠性,需要按照一定的规范进行设计和施工。

本文将介绍钢筋直螺纹连接的规范要求,包括连接件的选择、连接长度、螺纹加工和连接质量检验等方面。

首先,钢筋直螺纹连接应选择合适的连接件进行连接。

连接件应符合设计要求,并应具备良好的机械性能。

常用的连接件有螺纹套筒和螺纹钢套筒。

其次,连接的长度应按照规范要求进行设计。

连接长度一般不小于25倍钢筋直径,同时还应根据钢筋直径、受力状况和工程要求等因素进行适当调整。

连接的长度足够长可以保证连接的强度,同时也可以提高连接的可靠性。

螺纹加工是钢筋直螺纹连接的关键环节之一。

螺纹加工应采用机械加工的方法进行,螺纹的加工应符合规范要求,如螺纹的牙型、牙深、牙距等应满足设计要求。

加工过程中还应注意保持良好的几何形状和表面质量,避免出现裂纹、断纹和毛刺等表面缺陷。

在连接质量检验方面,应对连接进行全面检查。

主要包括外观检验、尺寸检验和力学性能检验等。

外观检验主要检查连接件的表面质量和螺纹加工质量,尺寸检验主要检查连接长度和螺纹尺寸是否符合要求,力学性能检验主要检查连接的承载能力和抗剪强度等指标是否满足设计要求。

除了上述规范要求,还有一些其他需要注意的事项。

首先,连接应采用耐腐蚀措施,如防腐涂层或不锈钢材料等,以提高连接的使用寿命。

其次,在连接时应保持连接件和钢筋的干燥和清洁,避免杂质和水分的存在,以免影响连接的质量。

最后,在施工过程中应注意安全操作,避免发生事故。

综上所述,钢筋直螺纹连接规范是保证连接强度和可靠性的重要要求。

通过选择合适的连接件、设计合理的连接长度、进行良好的螺纹加工和进行全面的连接质量检验,可以有效提高连接的质量和可靠性,保证连接的强度,确保工程安全。

同时,还应注意一些其他事项,如防腐蚀措施、保持干燥清洁和安全操作等,以进一步提高连接的使用寿命和施工质量。

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范

直螺纹套筒连接规范1. 引言直螺纹套筒连接是一种常用的机械连接方式,广泛应用于各类机械设备中。

本文档旨在介绍直螺纹套筒连接的规范要求,包括连接材料、尺寸标准、连接力学性能等方面的内容。

2. 连接材料要求直螺纹套筒连接的材料应具备以下要求:•材料应为高强度、耐磨损的金属材料,常用的材料有合金钢、不锈钢等。

•材料应具备良好的耐腐蚀性能,以确保连接的可靠性和耐久性。

•材料应具备良好的热传导性能,以便于散热和避免连接部位的过热。

3. 尺寸标准直螺纹套筒连接的尺寸标准应符合以下要求:•螺纹尺寸应符合国家标准或国际标准,常用的标准有GB/T 7306.2-2000等。

•螺纹牙型应为三角形牙型,螺纹形状应清晰、规整,以确保连接的牢固性和密封性。

•螺纹的内外直径、螺距、牙深等尺寸应符合标准要求,以便于连接的互换和组装。

4. 连接力学性能要求直螺纹套筒连接的力学性能要求应符合以下要求:•连接应具备足够的轴向拉伸强度,以确保连接的可靠性和安全性。

•连接应具备良好的径向刚度,以确保连接的稳定性和抗振性。

•连接的拆卸力矩应适中,既不应过大导致拆卸困难,也不应过小导致连接失效。

5. 连接安装步骤直螺纹套筒连接的安装步骤如下:1.清洁连接部位,确保无尘、杂物等干扰物。

2.涂抹适量的润滑油或润滑剂于螺纹表面。

3.将套筒轻轻旋入螺纹孔直到紧固到位。

4.使用专用扳手或扭力扳手按照标准要求拧紧套筒至合适的拧紧力矩。

5.安装完成后,进行连接的质量检验,确保连接的稳固和密封性。

6. 连接维护与检修为了确保直螺纹套筒连接的稳固性和可靠性,需要进行定期的维护与检修。

具体步骤如下:1.定期检查连接部位的紧固情况,如发现松动或损坏应及时进行修复。

2.定期检查连接部位的密封性,如发现泄漏等问题应及时处理。

3.定期清洗连接部位,保持干净和无尘,避免积尘和杂物对连接性能的影响。

4.定期涂抹适量的润滑油或润滑剂,以保持连接的良好运行和防止腐蚀。

7. 总结直螺纹套筒连接是一种常见的机械连接方式,连接材料、尺寸标准和连接力学性能对连接的可靠性和耐久性有重要影响。

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6 操作工艺
6.1 工艺流程 钢筋丝头加工: 加工前检查、就位→滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 项目(专业)技 术负责人 交底人 接受交底人 交底日期: 山东省建设工程质量监督总站监制
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
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技 术 交 底 记 录
鲁 JJ-005 工程名称 交底部位 交底提要: 施工依据、施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、注意事项、安全要求及环境保护。 交底内容: 钢筋连接: 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 6.2 夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋,夹持时要注意设备必须停止转动,并已在最后端。 6.3 面对滚丝头方向,滚丝头逆时针方向旋转为正转,用于加工普通型螺纹,开机后要注意滚丝头旋转方 向与所加工的丝头形式是否一致。 6.4 钢筋滚丝 6.4.1 加工丝头时,应采用水溶性切削液,操作前切削液应已开始循环充分,在滚丝头出水口未出水 时严禁进行加工。 6.4.2 直接滚轧直螺纹使用钢筋直接滚丝机。在台钳夹紧,切削液已循环充分后,开始扳动进给手柄,使 滚丝头进入滚丝位置。刚开始,进给要舒缓平穏,在滚丝头进入钢筋端部后,滚丝头自动进给滚丝,即可 松开手柄,由设备自行完成操作。滚压到设定长度后,限位开关断电,设备自动停机并延时反转,将螺纹 钢筋退出滚丝头,扳动进给手柄后退到极限位置,停机。然后移开台钳,取出钢筋,完成螺纹的加工。 6.4.3 钢筋在滚轧螺纹过程中,如发现台钳移动,应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹 象应立即将面板开关关闭,使设备停止转动,然后按下点动按钮(红色),使滚丝头退出钢筋,并立即修 理。 6.4.4一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2 套筒长度,其公差为+2P(P为螺距)。 6.5 钢筋连接 6.5.1 钢筋连接方法,如下图所示: 国家重型汽车工程技术研究中心科研 综合楼 基础 施工单位 工序名称 山东天齐集团济南分公司 钢筋直螺纹连接
5 施工准备
5割机、直尺、卡具、钢丝刷、钢筋 支架等。 5.2 材料准备 5.2.1 钢筋、钢套筒的材质均符合材料要求。 5.2.2 钢筋端面平整、与轴线垂直,没有马蹄形或挠曲现象。 5.2.3 钢套筒和钢筋端部清理干净,钢套筒和钢筋规格一致。 5.3 作业条件 5.3.1 参加作业人员要经过培训,并经考核合格。 5.3.2 滚丝机经检查和空车调试合格,其技术参数满足使用要求。 5.3.3 已经提交有效的型式检验报告及基本技术参数。
交底人
接受交底人 交底日期: 山东省建设工程质量监督总站监制
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
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技 术 交 底 记 录
鲁 JJ-005 工程名称 交底部位 交底提要: 施工依据、施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、注意事项、安全要求及环境保护。 交底内容: 有一个不合格,该批应逐个检查并拧紧。 8.1.7 接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格 接头,以500 个为一个验收批,不足500 个也作为一个验收批。对接头的每一验收批,必须在工程结构 中截取三个试件做抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。 当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010中相应等 级的要求时,该验收批评为合格。 如有一个试件的强度不符合要求,应再截取六个试件进行复验,复验中如仍有一个试件的强度不符 合要求,则该验收批评为不合格。 8.2 一般项目 8.2.1 钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤,表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈 检验方法:使用前观察检查。 8.2.2 套筒的检验以500 个为一个检验批,每批按10%抽检,检验结果应符合表2的要求,其抽检合 格率应大于或等于95%,否则应抽取双倍数量重新检验 ,若复检合格率仍小于95%,则该检验批应逐 个检查 ,合格的方可使用。 表2 套筒质量检验要求 国家重型汽车工程技术研究中心科研 综合楼 基础 施工单位 工序名称 山东天齐集团济南分公司 钢筋直螺纹连接
项目(专业)技 术负责人
交底人
接受交底人 交底日期: 山东省建设工程质量监督总站监制
注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
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技 术 交 底 记 录
鲁 JJ-005 工程名称 交底部位 交底提要: 施工依据、施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、注意事项、安全要求及环境保护。 交底内容: 8.2.4 受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35 倍,且不小于500 mm 的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。 接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区;无法避开时,同一截面接头百分率不应 超过50%。 检查数量:在同一验收批内,梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;墙和板,应按有代表性的自 然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线 划分检查面,抽查10%,且均不少于3 面。 检验方法:观察,钢尺检查。 8.2.5 钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧,单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣 或三个半扣。 8.2.6 钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求,且不得小于15mm , 连接件之间的横向净距不宜小于25mm 。 国家重型汽车工程技术研究中心科研 综合楼 基础 施工单位 工序名称 山东天齐集团济南分公司 钢筋直螺纹连接
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技 术 交 底 记 录
鲁 JJ-005 工程名称 交底部位 交底提要: 施工依据、施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、注意事项、安全要求及环境保护。 交底内容: 6.5.2 连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧,接头拧紧力矩应符合表1要求。 6.5.3 对已经检查拧紧的接头作出标记。 国家重型汽车工程技术研究中心科研 综合楼 基础 施工单位 工序名称 山东天齐集团济南分公司 钢筋直螺纹连接
7 质量控制
7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2 切断钢筋宜用砂轮切割机或钢筋切断机,严禁采用气割方法。 7.3 加工丝头时,应采用水溶性切削液,当气温低于0℃时,应掺入15%~20%亚硝酸钠,严禁用机 油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4 操作前应对设备进行试运行,一切正常后方可开始操作。 7.5 钢筋的剥肋过程只允许进行一次,不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 7.6 连接钢筋时,套筒规格与钢筋规格必须一致,钢筋与套筒应先试套,套筒和钢筋的丝扣应干净、 完好无损。 7.7 现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及 机械连接方法补接。
技 术 交 底 记 录
鲁 JJ-005 工程名称 交底部位 交底提要: 施工依据、施工准备、施工工艺、质量要求、成品保护、注意事项、安全要求及环境保护。 交底内容: 国家重型汽车工程技术研究中心科研 综合楼 基础 施工单位 工序名称 山东天齐集团济南分公司 钢筋直螺纹连接
1 适用范围
本工艺适用于钢筋混凝土结构中带肋钢筋直接滚轧直螺纹连接施工。施工班组应严格执行。
8 质量标准
8.1 主控项目 8.1.1 型式检验。工程中应用直接滚轧直螺纹钢筋接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告,其 连接性能应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107—2010 中Ⅰ级或Ⅱ级标准。 8.1.2 工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行连接工艺检验,检验应 符合下列要求: 8.1.2.1 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根; 8.1.2.2 钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根,且应取自接头试件的同一根钢筋; 8.1.2.3 3 根接头试件的抗拉强度均应符合Ⅱ级接头要求;对于Ⅱ级接头,试件的抗拉强度尚应大于或 等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。 检验方法:检查产品合格证和接头力学性能试验报告。 8.1.3 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 中有关标准的规定 。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 8.1.4 套筒的材质应符合《优质碳素结构钢》GB/T699—1999 标准的规定。 检验方法:检查产品合格证和出厂检验报告。 8.1.5 丝头尺寸应符合技术提供单位提供的技术参数。操作人员应逐个检查丝头的质量,每加工10个丝头 应用环规的通规、止规检查一次,并剔除不合格丝头。 8.1.6 用力矩扳手按接头拧紧力矩数对接头进行抽检。梁、柱构件按接头数的15%;基础、墙板构件,每 100 个接头为一个验收批(不足100 个也为一个验收批),每批抽检3 个接头。抽检的接头应全部合格,如 项目(专业)技 术负责人
2 标准依据
施工图纸、设计变更 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007) 优质碳素结构钢(GB/T699—1999) 钢筋机械连接技术规程(JGJ107—2010) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002)
3 术语
钢筋直螺纹接头——通过钢筋端头直接滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。 丝头——直接滚轧成直螺纹的钢筋端部。 套筒——连接钢筋用的、带内螺纹的连接件。 有效丝扣——钢筋丝头螺纹中几何尺寸达到要求的丝扣。
表1 钢筋直径(mm) 拧紧力矩 (N·m) 16 100 18 200
接头拧紧力矩值 20 200 22 260 25 260 28 320
6.5.2 连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧,接头拧紧力矩应符合表1要求。 项目(专业)技 6.5.3 对已经检查拧紧的接头作出标记。 交底人 接受交底人 7 术负责人 质量控制 注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。 7.1 操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 交底日期: 山东省建设工程质量监督总站监制
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