《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》更新条文77726
钢筋混凝土工程施工及验收规范
钢筋混凝土工程施工及验收规范一、施工前的准备工作1.1 勘察阶段在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须进行详细的勘察工作。
勘察内容包括地质状况、地基情况、周边环境等情况。
必须确保施工地点的土质和地基符合工程要求，不得存在明显的地质灾害隐患。
1.2 设计审查在施工前，必须对钢筋混凝土结构设计进行严格审查。
审查的内容包括结构设计是否符合国家标准和相关规范，是否考虑到地震、风荷载等外部影响因素，并对设计图纸的合理性、完整性进行检查。
1.3 材料采购在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须准备好施工所需的各种材料。
包括水泥、砂子、砂浆、钢筋等材料。
采购材料必须符合国家标准，并保证质量可靠。
1.4 施工方案确定在施工前，必须确定详细的施工方案。
包括施工过程、施工流程、施工时间表等内容。
必须保证施工过程中的每一个环节都经过认真的考虑和规划。
二、施工过程中的具体操作2.1 基础施工在进行钢筋混凝土工程施工时，首先要进行基础施工。
基础施工包括基础土方开挖、基础桩基施工等内容。
必须保证基础施工的质量和工程进度。
2.2 钢筋加工在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对钢筋进行精确的加工。
包括钢筋的切割、弯曲、焊接等操作。
必须保证钢筋加工的尺寸、形状和数量符合设计要求。
2.3 模板安装在进行钢筋混凝土工程施工时，必须安装合适的模板。
模板的安装必须符合国家标准和相关规范，且必须保证模板的稳定性和整体性。
2.4 混凝土浇筑在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对混凝土进行合理的浇筑。
混凝土浇筑必须保证浇筑的均匀性和密实性，且必须保证混凝土的质量符合设计要求。
2.5 砼强度检测在进行钢筋混凝土工程施工时，必须对砼的强度进行严格检测。
砼的强度检测必须符合国家标准和相关规范，且必须保证检测结果的准确性和可靠性。
2.6 检测验收在进行钢筋混凝土工程施工时，必须进行检测验收。
检测验收的内容包括材料验收、结构验收、工程质量验收等内容。
必须保证验收结果合格，才能进行下一步施工工作。
钢筋混凝土工程施工及验收规范最新
最新版一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范建标[2002] 63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998] 244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查，现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。
其中4.1.1﹑4.1.3﹑5.1.1﹑5.2.1﹑5.2.2﹑5.5.1﹑6.2.1﹑6.3.1﹑6.4.4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7.4.1﹑8.2.1﹑8.3.1﹑9.1.1为强制性条文,必须严格执行。
原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321—90同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2002年3月15日二、前言要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。
在修订过程中，编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。
本规范规定的主要内容有：混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求；涉及结构安全的见证及抽样检测。
混凝土结构工程施工质量验收规范2024
混凝土结构工程施工质量验收规范2024混凝土结构工程施工质量验收规范2024混凝土结构工程施工质量验收规范是指在混凝土结构工程施工过程中，进行工程质量验收的标准与要求。
这些规范旨在确保混凝土结构工程的安全、稳定和耐久性，以及协助监理工程师、施工单位和相关方面进行工程质量验收。
一、混凝土材料验收1.水泥验收水泥应符合国家标准的要求，通过取样进行试验，包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标检测。
2.骨料验收骨料应符合国家标准的要求，通过取样进行试验，包括外观、粒度、含泥量、吸水率等指标检测。
3.细集料验收细集料应符合国家标准的要求，通过取样进行试验，包括外观、粒度、含泥量、吸水率等指标检测。
4.混凝土落地验收混凝土落地后，应进行外观检查、强度检测和取样试验，以确保混凝土的均匀性和质量。
二、混凝土结构施工过程质量验收1.混凝土浇筑前准备混凝土浇筑前，应对模板、支撑体系、钢筋安装、孔洞处理等进行检查验收。
2.混凝土浇筑验收混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性、凝结时间和温度等，验收结果应符合设计要求和国家标准。
3.钢筋工程验收钢筋工程应符合图纸和设计要求，在钢筋预埋、连接、连接件制作等环节进行验收。
4.模板工程验收模板工程应符合设计要求和国家标准，包括模板安装、支撑体系、拆模等环节进行验收。
三、混凝土结构施工后质量验收1.混凝土护面验收混凝土护面应平整、光滑、无开裂、无松动，验收结果应符合设计要求和国家标准。
2.混凝土试验块验收混凝土试验块应按照规定的要求进行取样和试验，以确定混凝土的强度和质量。
3.混凝土结构缺陷验收4.交货单、工程档案等验收施工单位应提交项目交货单、工程档案等资料，验收结果应完整、准确、规范。
混凝土结构工程施工质量验收规范的严格遵守可以确保混凝土结构工程的质量和安全性，保障工程的稳定运行和使用寿命。
同时，施工单位应根据具体情况制定相应的工程质量验收方案，并在验收过程中严格按照规范和要求进行操作。
混凝土工程施工质量验收规范
多扶工业园区还房工程施工质量验收规范1基本规定1.0.1 混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土结构施工项目应有施工组织设计和施工技术方案，并经审查批准。
1.0.2 混凝土结构子分部工程可根据结构的施工方法分为两类：现浇混凝土结构子分部工程和装配式混凝土结构子分部工程；根据结构的分类，还可分为钢筋混凝土结构子分部工程和预应力混凝土结构子分部工程等。
混凝土结构子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇结构和装配式结构等分项工程。
各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原则，按工作班、楼层、结构缝或施工段划分为若干检验批。
1.0.3 对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。
1.0.4 分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。
1.0.5 检验批的质量验收包括如下内容：1 实物检查，按下列方式进行：1）对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；2）对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和本规范规定的抽样检验方案执行；3）对本规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。
2 资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。
1.0.6 检验批合格质量应符合下列规定：1 主控项目的质量经抽样检验合格；2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；3 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》第一章总则为了确保混凝土结构工程施工质量符合国家相关标准和规范要求，保障施工安全和工程质量，特制定本规范。
本规范适用于混凝土结构工程施工中的质量验收工作。
第二章施工前的准备工作1. 施工单位应依据相关设计文件和施工方案，组织编制施工工序图、施工工艺图和施工进度计划。
2. 施工单位应落实质量管理体系，配备必要的施工人员和设备，确保施工过程中能够按照相关规范要求进行施工。
3. 施工单位应对施工现场进行安全检查，整改施工现场存在的安全隐患，确保施工安全。
4. 施工单位应按照相关法律法规的要求，制定施工现场环境保护措施，并落实到施工实践中。
第三章混凝土原材料的验收1. 水泥的验收应符合相关标准的要求，检查水泥的品种、生产日期、厂家名称等信息，并对水泥外观进行检查，确保水泥质量符合要求。
2. 骨料的验收应符合相关标准的要求，检查骨料的粒径、含泥量、含沙率等指标，确保骨料质量符合要求。
3. 混凝土准备过程中使用的水泥浆剂、外加剂等原材料应符合相关标准的要求，确保混凝土材料的质量。
第四章施工质量验收1. 混凝土浇筑前，应对模板支撑系统、钢筋骨架等结构进行验收，确保结构完好无损。
2. 在混凝土浇筑过程中，应对混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑速度等关键参数进行监控，确保混凝土质量符合要求。
3. 混凝土初凝后，应对混凝土的表面进行光洁度检查，确保混凝土表面平整光滑。
4. 混凝土龄期满后，应对混凝土的抗压强度、抗折强度等重要性能指标进行检测，确保混凝土的力学性能符合要求。
第五章施工后的验收工作1. 在混凝土结构工程竣工后，应对工程进行终验收，对施工质量进行全面检查，确保工程符合设计要求。
2. 在混凝土结构工程使用过程中，施工单位应保留相关施工记录和检测报告，定期进行质量检查，确保工程质量稳定。
3. 在混凝土结构工程保养期结束后，应对工程进行最终验收，确保工程质量稳定。
第六章相关责任1. 施工单位应严格遵守相关规范要求，加强施工管理，确保施工质量符合相关标准要求。
混凝土工程施工验收规范
混凝土工程施工验收规范第一章总则第一条为了规范混凝土工程施工验收工作，确保施工质量，合理利用施工资源，有效保障工程安全，提高施工质量和效益，制定本规范。
第二条本规范为强制性标准，适用于各类混凝土工程的施工验收过程。
对于国家规定的重点工程和大型项目，应根据项目特点不断完善和细化验收要求。
第三条混凝土工程施工验收应以确保工程符合设计要求、材料合格、施工符合规范和操作规程为基本目标，加强质量控制、提高施工质量。
第四条施工单位和监理单位应当严格按照本规范的要求进行工程施工验收，确保验收过程公正合理、信息真实可靠。
同时，应加强与其他监管部门的协调合作，共同保障施工验收工作的顺利进行。
第五条对于未包含在本规范中的验收内容，应按照相关标准、规范进行验收，并在验收报告中做出记录。
第二章施工前验收第六条施工前验收是混凝土工程施工的重要环节，其目的是检查施工前的准备工作是否充分，各项条件和技术措施是否达标，以确保施工的顺利进行和施工质量的保障。
第七条施工前验收内容包括但不限于：基坑开挖、地基处理、模板支撑、钢筋加工和预埋件设置等，应全面检查施工现场的环境条件、施工设备的完好性、实施方案的合理性等。
第八条施工前验收应由监理单位负责组织实施，参与方应充分配合，对于发现的问题应及时纠正，确保施工前的准备工作符合要求。
第九条施工前验收验收合格后，应制定并核准施工方案，明确施工过程中的关键工序、控制点和验收要求，确保施工质量。
第三章施工中验收第十条施工中验收是混凝土工程施工的连续性环节，对施工过程中的关键步骤、施工质量进行监控和检测，及时发现和纠正问题，保障施工进度和质量。
第十一条施工中验收应包括但不限于：混凝土拌合物质量、浇筑工艺、钢筋焊接、混凝土坍落度、模板安装等，对施工现场进行实时监测和记录。
第十二条施工中验收应由施工单位的技术人员和监理单位的工程师共同进行，实施验收程序，检查验收结果，并发现问题及时提出整改要求。
第十三条施工中验收验收结果记录应详细准确，包括验收时间、验收人员、验收方式，若发现问题应详细描述问题，提出解决方案并责令施工单位立即整改。
钢筋混凝土结构施工验收规范
钢筋混凝土结构施工验收规范一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑中最常用的一种结构形式。
钢筋混凝土结构施工验收规范对于保证建筑质量、确保工程安全具有非常重要的意义。
本文将对钢筋混凝土结构施工验收规范进行详细的介绍和分析，以供工程师和建筑师参考。
二、施工前验收1. 材料验收在施工前，应对所使用的钢筋混凝土材料进行严格的验收。
具体包括以下几个方面：（1）水泥：检查水泥是否按规定标准和质量要求。
（2）骨料：检查骨料的种类、品种、规格、质量是否符合要求。
（3）砂：检查砂的种类、品种、规格、质量是否符合要求。
（4）钢筋：检查钢筋的材质、规格、长度、弯曲度等是否符合要求。
2. 施工技术方案验收施工前，应对施工技术方案进行验收，确保施工技术方案符合设计要求和施工规范。
3. 施工机具和设备验收施工前，应对施工机具和设备进行验收，确保施工机具和设备符合要求，并保证施工安全。
三、施工中验收1. 基础验收对于钢筋混凝土结构的基础施工，应按照下列要求进行验收：（1）基础标高、平整度和尺寸应符合设计要求。
（2）基础的混凝土强度符合设计要求。
（3）基础的钢筋嵌入混凝土中的长度符合设计要求。
（4）基础的支撑方式符合设计要求。
2. 柱验收对于钢筋混凝土结构的柱施工，应按照下列要求进行验收：（1）钢筋的布置符合设计要求。
（2）柱的尺寸符合设计要求。
（3）柱的形状符合设计要求。
（4）柱的混凝土强度符合设计要求。
3. 梁验收对于钢筋混凝土结构的梁施工，应按照下列要求进行验收：（1）钢筋的布置符合设计要求。
（2）梁的尺寸符合设计要求。
（3）梁的形状符合设计要求。
（4）梁的混凝土强度符合设计要求。
四、施工后验收1. 结构验收结构验收是钢筋混凝土结构施工验收的重要环节，应按照下列要求进行：（1）结构的形状符合设计要求。
（2）结构的尺寸符合设计要求。
（3）结构的平整度符合设计要求。
（4）结构的强度符合设计要求。
2. 空气质量验收钢筋混凝土结构施工后，应对施工现场的空气质量进行验收，保证施工现场的空气质量符合要求。
钢筋混凝土工程施工及验收规范
第 1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土工程的施工及验收不适用于特种混凝土或有特殊要求的钢筋混凝土工程第1.0.2条对原材料半成品或成品的质量标准和试验方法，凡本规范有规定者，应按照执行；无规定者，应按有关现行的国家标准部标准执行第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件(GB700-79)中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范(GBJ206-83)中的承重结构选择标准，其树种可按各地区实际情况选用，材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密，不得漏浆第二节模板的设计第2.2.2条钢模板及其支架的设计应符合钢结构设计规范(TJ17-74)的规定，钢材的容许应力值可提高25%；采用弯曲薄壁型钢应符合弯曲薄壁型钢结构技术规范(TJ18-75)的规定，钢材容许应力值不予提高木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范(GBJ5-73)的规定，当木材含水率小于25%时，容许应力值可提高15%其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构自由跨度的1/1000第2.2.6条为防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒，应从构造上采取有效措施当验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，风荷载按工业与民用建筑结构荷载规范(TJ9-74)的规定采用，模板及其支架的抗倾倒系数不应小于1.15第三节模板的安装第2.3.1条大型竖向模板和支架的支承部分，应有足够的支承面积如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施第2.3.3条整体式钢筋混凝土梁，跨度等于及大于4米时，模板应起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000第2.3.4条整体式多层房屋和构筑物，应采用分段分层支模的方法，安装上层模板及其支架应符合下列规定：一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板采用多层支架支模时，支架的模垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上第2.3.6条采用分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一平面上，各支点高低差不得超过3毫米一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎第2.3.8条固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表2.3%8的规定预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.3.6整体式结构模板安装的允许偏差表2.3.9预制构件模板安装的允许偏差表2.3.10注：L为构件长度(毫米)第四节模板的拆除一不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表2.4.1注：如需预先估计拆模时间，可参见附录三二承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到表2.4.1的规定强度，方可拆除一侧面模板，应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除二芯模或预留孔洞的内模，应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时，方可拆除三承重底模，其构件跨度等于和小于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时，应在混凝土强度达到设计标号的70%，方可拆除第2.4.3条预应力混凝土结构或构件模板的拆除，除应符合第2.4.1条或第2.4.2条的规定外，不承重模板应在预应力张拉前拆除；承重模板应在结构或构件建立预应力后拆除第2.4.4条在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除经过处理后，方可继续拆除第2.4.5条已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑第一节一般规定第 3.1.1条钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构所用的热轧钢筋热处理钢筋碳素钢丝刻痕钢丝和钢绞线的质量，应分别符合国家标准(GB1499-79)和冶金工业部标准(YB2005-78YB255-64YB256-64YB286-64)的规定第3.1.2条钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每拥(盘)钢筋均应有标牌进场时应按炉罐(批)号及直径(d0)分批验收验收内容包括查对标牌外观检查，并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作，不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔第3.2.1条冷拉钢筋可用热轧钢筋加工制成冷拉级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋，冷拉级钢筋可用作预应力混凝土结构的预应力筋冷拉钢筋的机械性能应符合表3.2.1的规定冷拉钢筋的机械性能表3.2.1注：表中冷拉钢筋的屈服点值，系参照钢筋混凝土结构设计规范(TJ10-74)(试行)中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时，其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋，冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象第3.2.2条钢筋的冷拉方法可采用控制应力和控制冷拉率两种方法用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力的方法不能分清炉批的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法冷拉控制应力及最大冷拉率表3.2.3冷拉时应检查钢筋的冷拉率，如超过表3.2.3的规定，应进行机械性能试验第3.2.4条采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率必须由试验确定测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力，应符合表3.2.4的规定，其试样不应少于4个，并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表3.2.4冷拉多根连接的钢筋，冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率，应符合表3.2.3的规定注：如钢筋强度偏高，平均冷拉率低于1%时，仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时，对所使用的测力计，应定期维护校核一应分批进行验收，每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时，应逐根检查；三从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，如有一项试验结果不符合第3.2.1条的规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批冷拉钢筋为不合格品注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度，应采用冷拉前的截面面积；2.拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标第3.2.7条冷拔低碳钢丝分为甲乙两级甲级钢丝主要用作预应力筋，乙级钢丝用于焊接网焊接骨架箍筋和构造钢筋甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能应符合表3.2.7的规定：冷拔低碳钢丝的机械性能表3.2.7一逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样，分别做拉力和反复变曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批，从中选取三盘，每盘各截取两个试样，分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘试验，合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工第3.3.1条钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求钢筋的表面应洁净无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用一采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧变曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径(d0)的3倍(见图3.3.3.1)；用于轻骨料混凝土结构时，其弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d0)的3.5倍；二级钢筋末端需作90°或135°弯折时，级钢筋的弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径(d0)的4倍；级钢筋不宜小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.2)平直部分长度应按设计要求确定；图3.3.3.1 钢筋末端180°弯钩示意图图3.3.3.2 钢筋末端90°或135°弯折示意图三弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)，不应小于钢筋直径(d0)的5倍(见图3.3.3.3.3)表3.3.3.3 钢筋弯折加工示意图第3.3.4条用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩的平直部分，一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；有抗需要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍弯钩的形式，如设计无要求时，可按图3.3.4(b)(c)加工；有抗震要求的结构，应按图3.3.4(a)加工图3.3.4 箍筋示意图(a)135°/135°;(b)90°/180;(c)90°/90°加工钢筋的允许偏差表3.3.5第四节钢筋的焊接钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式，焊接工艺和质量验收，应符合钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行；二冷拔低碳钢丝的接头，不得采用闪光对焊和电弧焊第3.4.4条轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接普通混凝土中直径大于25毫米的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20毫米的级钢筋及直径大于25毫米的级钢筋，均应采用焊接接头第3.4.5条钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500毫米，见图3.4.5)，一根钢筋不得有二个接头构件全长钢筋应尽量少设焊接接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一非预应力钢筋1.受拉区--不宜超过50%；2.受压区和装配式结构节点-不限制二预应力筋1.受拉区--不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时，可放宽至50%；2.受压区和后张法的螺丝端杆--不限制构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5 焊接接头位置区段示意图(a)闪光对焊接头；(b)电弧焊接头第3.4.7条直接承受中重级工作制吊车的构件中，受力钢筋不得采用绑扎接头，也不宜采用焊接接头，且不得在钢筋上焊有任何附件(端头锚固除外)如设计允许采用闪光对焊，对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进行疲劳验算的构件，不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋第3.4.8条装配式框架结构预制柱的钢筋接头，应按设计要求采用，如设计无要求时，应符合表3.4.8的规定预制柱钢筋外露长度表3.4.8注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程(JGJ18-84)规定第3.4.9条焊接网和焊接骨架的焊点，应按设计要求施焊，当设计无要求时，遇有下列情况，钢筋相交点可不必全部焊接：一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时，网内焊点的数目和位置，可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点，必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点，均应焊接，其余的相交点，可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100毫米时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋，不得采用焊接网及焊接骨架焊接网和焊接骨架的允许偏差表3.4.10第五节钢筋的绑扎与安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋，须全部扎牢；三梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表3.5.2一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；五绑扎接头的搭接长度，应符合表3.5.3的规定：钢筋绑扎接头的最小搭接长度表3.5.3注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头，不宜位于构件的最大变矩处；二焊接网在受力钢筋辨方向的搭接长度，应符合表3.5.4的规定；三焊接网在非受力方向的搭接长度，宜为100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度表3.5.4注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时，除冷拔低碳钢丝外，搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250毫米，在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内，其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段范围内(不小于500毫米)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度表3.5.6注: 轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程(JGJ12-82)规定混凝土标号大于200号的预制构件，保护层厚度可按照本表减少5毫米，但墙板和环形构件，应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件，受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度，应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡第 3.5.7条安装钢筋时，配置的钢筋级别直径根数和间距均应符合设计要求绑扎或焊拉的网筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊钢筋位置的允许偏差，应符合表3.5.7的规定钢筋位置的允许偏差表3.5.7续表第一节一般规定第4.1.1条用水泥普通碎(卵)石砂和小配制的干容重为1900至2500千克/立方米的混凝土为普通混凝土用水泥轻粗骨料轻细骨料(或普通砂)和水配制的干容重小于1900千克/立方米的混凝土为轻骨料混凝土注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土，为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土第4.1.2条配制混凝土所用的水泥，可采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥(GB175-77)；矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥(GB1344-77)必要时亦可采用快硬硅酸盐水泥(GB199-79)或其他水泥并应根据工程特点和所处的环境条件，参照附录二选用第4.1.3条水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种标号包装(或散装仓号)出厂日期等检查验收对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-79)；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53-79)轻骨料应符合下列标准：一粉煤灰陶粒和陶砂(GB2838-81)；二粘土陶粒和陶砂(GB2839-81)；三页岩陶粒和陶砂(GB2840-81)；四天然轻骨料(GB2841-81)；五轻骨料试验方法(GB2842-81)；第4.1.7条混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于经构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4注：混凝土实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土，均不得用海水拌制在预应力混凝土中，不得掺用加气剂，亦不宜掺用引气型外加剂氯盐的掺用，应符合本规范第7.3.3条和第7.3.4条的规定第4.1.10条采用硅酸盐水泥拌制的混凝土中，可掺用混合材料，其掺量应通过试验确定，并应符合下列标准：一用于水泥中的粒化高炉矿渣(GB203-78)；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB1596-79)；三用于水泥中的火山灰质混合材料(GB2847-81)第二节混凝土配合比第4.2.1条混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的标号和施工和易性的要求，并应符合合理使用材料节省水泥的原则在特殊条件下，还应符合抗冻性抗渗性等要求第4.2.2条普通混凝土的配合比，应通过计算和试配确定混凝土的试配强度，考虑到现场实际施工条件的差异和变化，应按混凝土标号参照下式进行配合比设计(公式4.2.2)式中 R配--混凝土的试配强度；R标--混凝土标号；0--施工单位的混凝土标准差的历史统计水平(千克力/平方厘米)配合比设计方法，应按普通混凝土配合比设计技术规程(JGJ55-81)执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时，0可按下式求得：式中 Ri--第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2.施工单位如无历史统计资料时，0可按下表取值：n 取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表4.2.4注：本表所列水灰比，普通混凝土系指水与水泥(包括外掺混合材料)用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比(水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料)；表中最小水泥用量(普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料)；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂，且能有效地改善混凝土的和易性时，水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土，其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5～15之间；严寒地区则指最冷月份的月平均温度低于-15混凝土浇筑时的坍落度表4.2.6注：本表系指采用机械振捣的坍落度，采用人工捣实时可适当增大；需要配制大坍落度混凝土时，应掺用外加剂；曲面或斜面结构的混凝土，其坍落度值，应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土的坍落度，宜比表中数值减少1～2厘米一碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于13；卵石宜小于或等于12.5，通过0.315毫米筛孔的砂应不少于15%，砂率宜控制在40～50%；二最小水泥用量宜为300千克/立方米；三混凝土的坍落度宜为8～18厘米；四混凝土内宜掺加适量的外加剂注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比，应通过试验确定第三节混凝土的拌制一水泥外掺混合材料±2%；二粗细骨料±3%；三水外加剂溶液±2%注：各种衡器应定期校验，经常保持准确骨料含水率应经常测定雨天施工时，应增加测定次数第4.3.2条混凝土搅拌的最短时间(即自全部材料装入搅拌筒中起，到卸料止)，可按表4.3.2采用混凝土搅拌的最短时间(秒) 表4.3.2注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌，砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌，但搅拌时间均应延长60～90秒轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1分钟，再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加粗细骨料和水泥，无效关搅拌1分钟，再加剩余用水量继续搅拌第四节混凝土的运输和浇筑第4.4.1条混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍落度如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌运送的容器应严密，其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4.4.3的规定混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间(分钟) 表4.4.3注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定；轻骨料混凝土的运输浇筑延续时间应适当缩短一混凝土的供应，必须保证混凝土泵能连续工作；二输送管线宜直，转变宜缓，接头应严密如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞；三泵送前，应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；四泵送时，受料斗内应经常有足够的混凝土，防止吸入空气形成阻塞对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水第4.4.7条浇筑混凝土前，模板内的垃圾泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净；木模板应浇水湿润，但不应有积水模板的缝隙和孔洞应予堵严浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减混凝土浇筑层的厚度表4.4.11第4.4.12条浇筑混凝土应连续进行如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，混凝土的凝结时间，不得超过表4.4.12的规定混凝土的凝结时间(分钟) 表4.4.12注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间如超过表4.4.12的规定，应留置施工缝一每一振点的振捣延续时间，应使混凝土捣实(即表面呈现浮浆和不再沉落)；二采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的间距，不宜大于作用半径的1倍；振捣器距离模板，不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋模板芯管吊环预埋件或空心胶囊；为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米；三表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；四附着式振动器的设置间距，应通过试验确定，并应与模板紧密连接；五采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，加压重理为10～30克/平方厘米第4.4.14条浇筑混凝土时，应经常观察模板支架钢筋预埋件和预留孔洞的情况当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好第4.4.15条在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步。
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2011年版《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》更新条文如下：
5.2 原材料
主控项目
5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
5.2.2 对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、 HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；
3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
5.3 钢筋加工
主控项目
5.3.2A 钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量偏差应符合表5.3.2A的规定
表5.3.2A 盘卷钢筋和直条钢筋调直后的
断后伸长率、重量偏差要求
注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
2 重量负偏差（%）按公式（W
0-W
d
）/ W
×100计算，其中W
为钢筋理论重量（Kg/m）,
W
d
为钢筋调直后的实际重量（Kg/m）；
3 对直径为28mm～40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，
表中断后伸长率可降低2%。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。
检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t 为一批；每批见证取3件试件。
检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中两个试件经时效处理后进行力学性能检验。
检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不低于1mm和1g。
一般项目
5.3.3 钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。
当采用冷拉方法调直时，HPB235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500及RRB400带肋钢筋的冷拉率不宜大于1%。
条文说明
5.2原材料
5.2.1 钢筋对混凝土结构的承载能力至关重要，对其质量应从严要求。
本次局部修订根据建筑钢筋市场的实际情况，增加了重量偏差作为钢筋进场验收的要求。
与热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋、钢筋焊接网性能及相关的国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014、《钢筋混凝土用钢第3部分：钢筋焊接网》GB1499.3。
与冷加工钢筋性能及检验相关的国家现行标准有：《冷轧带肋钢筋》GB13788、《冷轧带肋钢筋》JG190及《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ 95、《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》JGJ115、《冷拔低碳钢丝应用技术规程》JGJ19等。
钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按相关标准的规定进行抽样检验。
由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小做出统一规定。
实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：
1 对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；
2 对对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂
检验的抽样方案执行；
3 对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场
的钢筋处理。
…….
对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。
国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007中规定每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。
……
本条为强制性条文，应严格执行。
5.2.2 根据新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010、《建筑抗震设计规范》GB50011的规定，本条提出了针对部分框架、斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋强度、伸长率的规定，其目的是保证重要结构构件的抗震性能。
本条第1款中抗拉强度实测值与屈服强度实测值得比值工程中习惯称为“强屈比”，第2款中屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值工程中习惯称为“超强比”或“超屈比”，第3款中最大力下总伸长率习惯称为“均匀伸长率”。
本条中的框架包括各类混凝土结构中的框架梁、框架柱、框支梁、框支柱及板柱—抗震墙的柱等，其抗震等级应根据国家现行相关标准由设计确定；斜撑构件包括伸臂桁架的斜撑、楼梯的梯段等，相关标准中未对斜撑构件规定抗震等级，所有斜撑构件均应满足本条规定。
牌号带“E”的钢筋是专门为满足本性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。
本条为强制性条文，应严格执行。
5.3钢筋加工
5.3.2A本条规定了钢筋调直后力学性能和重量偏差的检验要求，为本次局部修订新增条文，所有用于工程的调直钢筋均应按本条规定执行。
直条钢筋调直指直条供货钢筋对焊后进行冷拉，调直连接点处弯折并检验焊接接头质量。
增加本条检验规定是为加强对调直后钢筋性能质量的控制，防止冷拉加工过度改变钢筋的力学性能。
钢筋的相关国家现行标准有：《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014等。
表5.3.2A规定的断后伸长率、重量负偏差要求是在上述标准规定的指标基础上考虑了正常冷拉调直对指标的影响给出的，并按新颁布的国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定增加了部分钢筋新品种。
对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理（建设）单位认可；并不能判定或对判定结果有争议时应按本条规定进行检验。
对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。
钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。