土钉墙边坡支护技术交底
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土钉墙边坡支护技
术交底
土钉墙支护分项工程技术交底
一、工程概况:
2#楼基坑底总长为67.6m、宽为15.5m、坑深为-6.2m,开挖面积为1050㎡,放坡系数为1:0.18。
二、土钉墙支护具体布置:
1、土钉水平方向间距1.50m,垂直间距为1.50m。第一排土钉距离地表1.00m。共布置3排土钉。以梅花型布设。土钉长度6.00~7.50m,土钉采用Φ18螺纹钢筋。在地表下0.5m处安插长0.8m的挂网钢筋。第一、二排设置1Φ16横拉筋。
三、锚孔灌注:
锚孔灌注M15砂浆。锚杆设船形中心定位架,保证锚杆居中安装。
四、混凝土层面:
混凝土面采用双向网筋Φ6.5@200,保护层厚度不小于20mm。喷射混凝土面层强度C20,喷射厚度不小于50~80mm,不得露筋、干裂、鼓胀。网片搭接长度大于35d。
五、施工程序
1)施工前,要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查,必须由甲方认可后,而且满足设计要求方可采购,所采购的材料,符合设计和规范要求,并附有产品合格,不符合国家规范要求的材料,决不允许在施工中使用,清离现场。
2)机械土方开挖
基坑开挖深度为6.40m,分层开挖深度不超过3.0m。每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖,然后在坡面分层进行喷、锚网作业,多余的土方倒
入自由开挖坑中。
另外,对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。如遇特殊情况,可根据实际情况进行适当调整。
分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层钻孔,粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
六、土钉施工
1)定位:锚孔施工前,严格按根据支护设计要求,定出孔位,做好标记。
2)成孔:为保证质量和降低成本,确保施工速度,本工程采用人工洛阳铲成孔,局部地段采用机械成孔。
成孔要求:锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动;成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁,以免影响摩阻力的发挥。
3)清孔:为确保和增大土钉的锚固力,进行清孔,以保证孔深不小于设计深度。
4)土钉的制作与安放:采用螺旋纹钢筋制成,土钉上设置定位器,定位器间距 2.0m,顶端设置导向帽,以保证其顺利沉放并置于锚孔中央,螺纹钢一律用同心焊连接。
5)重力灌浆:灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆,灰砂比(重量)1:1.5、水灰比0.4~0.5。灌浆方法采用重力灌浆。
七、喷射砼面层施工:
1、铺设筋网:钢筋网所用钢筋采用ø6.5圆钢。网格为200mm×200mm。网格铺设时安装支承架,以控制钢筋网到支护边坡的距离。钢筋之
间的搭接采用焊接方法。
2、在锚杆施工完毕及面层铺设好钢筋网后即进行喷射砼作业,喷射砼设计强度C20,喷射砼面层80mm。
八、材料配比要求:
1)工程所用钢材,均要有出厂证明,并抽样进行复查合格经甲方同意后才能使用。
2)水泥采用32.5普通硅酸盐水泥,要有出厂证明,并做好安定性及强度试验,合格后经甲方同意才能使用。
3)砂、石要符合规范规定要求,石子粒径为5~10mm。
4)注浆材料配合比:注浆水泥砂浆水灰比0.4~0.5、灰砂比:1:0.38。
5)喷射砼配合比:砼强度为:C20以上;配合比为:水泥:砂:石体积比为1:1.1:1.5,水灰比:0.4~0.5。速凝剂的掺重量视地质条件确定,一般为水泥重的2%~3%。
九、土钉墙质量保证措施
1)土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工,在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前,不进行下一层深度的开挖。允许在距离四周边坡8~10m的基坑中部自由开挖。
2)当用机械进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡,保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
3)为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌,对于易塌的土体采取以下措施:
a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土,待凝结后再进行钻