磁粉探伤机
荧光磁粉探伤机工作原理
荧光磁粉探伤机工作原理最近在研究荧光磁粉探伤机，发现了一些有趣的原理，今天来和大家好好聊聊。
咱们先来看个生活中的现象吧。
当你用一块磁铁在一堆小铁屑旁边晃悠的时候，是不是发现那些小铁屑就会朝着磁铁靠拢、聚集？这其实就和荧光磁粉探伤机里磁的吸引原理有点像。
打个比方吧，探伤机就像是一个超级有秩序的交通指挥官，它通过产生磁场，让那些磁粉（就像一群小小的“磁铁兵”）规规矩矩地听指挥。
这个探伤机里面有很重要的部件，比如说磁轭。
这个磁轭啊，就像是一个能量的集中站。
老实说，我一开始也不明白这磁轭怎么就能让磁场乖乖听话去探伤呢？后来研究了才知道，磁轭在探伤机通电后，会在工件（就像要接受检查的“病人”）周围产生一个强大且有规则的磁场。
如果这个工件有裂纹或者缺陷，就好像这个“病人”身上有伤口一样。
然后，磁粉就登场啦。
磁粉是带有磁性的微小颗粒。
正常情况下，磁粉会沿着磁场线整齐地排列。
但要是在有缺陷的地方，磁场就会发生扭曲。
这就好比本来平坦的操场突然出现一个大坑，那原本整齐跑步的队伍在经过这个大坑的时候就会出现混乱。
磁粉也是这样，它们会在缺陷处聚集，就像一群小蚂蚁发现了食物残渣都聚在一起似的。
说到这里，你可能会问，那荧光是干啥用的呢？这就要说到荧光磁粉探伤机的特点了。
荧光磁粉探伤机里用的磁粉是有荧光特性的，在紫外线灯照射下会发出很醒目的荧光。
这就方便我们观察那些聚集起来的磁粉，就像在黑夜里我们拿个手电筒照那些本来不太容易看到的东西一样。
实际应用案例也是很多的，比如说在铁路行业，对于列车的车轴这些重要部件就要用这荧光磁粉探伤机来检查。
如果车轴内部有看不见的小裂纹，时间久了可能就会酿成大事故，这时候探伤机就像个超级侦探，把隐藏的危险找出来。
不过在使用的时候也是有注意事项的哦，如果周围环境光线太强可能会影响对荧光磁粉的观察，所以一般都要在一个相对较暗的环境里使用探伤机。
我在学习这个原理的过程中，真的是感觉科学太奇妙了。
一方面觉得这些原理很神奇，另一方面也还是有些困惑，像磁场扭曲的精确原理那些还有很多深层东西没弄明白。
磁粉探伤机工作原理
磁粉探伤是一种常用的非破坏性检测方法，用于发现金属材料表面和近表面的裂纹、缺陷等问题。
磁粉探伤机是用于执行磁粉探伤过程的设备，下面是其基本工作原理：
1.磁场产生：磁粉探伤机通过电磁铁或永磁体产生一个强磁场。
这个磁场可以是直流磁场、
交变磁场或全波磁场，具体取决于检测要求和应用情况。
2.磁化工件：被检测的金属工件通过放置在磁粉探伤机的工作区域内。
磁场通过电磁铁或
永磁体作用于工件上，将其磁化。
3.磁粉涂覆：在工件表面上涂覆磁粉。
磁粉可以是干磁粉（粉末形式）或湿磁粉（悬浮在
液体中），具体选择取决于应用要求。
磁粉会在存在裂纹或缺陷的地方发生积聚。
4.观察和评估：在磁粉涂覆后，工件被观察以发现磁粉的积聚。
这些积聚点可能标志着存
在裂纹或缺陷的位置。
检测员通过目视检查或使用特定的照明和放大设备来确认和评估这些缺陷。
5.结果记录：根据检测结果，对缺陷进行分类、记录和评估，以便进一步采取适当的措施。
总结起来，磁粉探伤机通过产生磁场、磁化工件、涂覆磁粉和观察磁粉积聚等步骤，能够有效地检测金属工件表面和近表面的裂纹和缺陷。
该方法广泛应用于制造业、航空航天、铁路、桥梁等领域，以确保安全和质量。
磁粉探伤机的操作规程
磁粉探伤机的操作规程一、引言磁粉探伤技术是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为磁粉探伤技术的重要工具，必须按照规定的操作规程进行操作，以确保安全和准确性。
本文将介绍磁粉探伤机的操作规程。
二、准备工作1. 检查设备：在操作磁粉探伤机之前，必须检查设备的完整性和安全性。
确保设备没有损坏或松动的零件。
2. 检查磁粉：确认使用的磁粉符合要求，不得使用过期或受潮的磁粉。
3. 选择试样：根据被检测物体的要求，选择合适的试样，并确保试样清洁干净，无污染物。
三、设备操作1. 开机准备：将磁粉探伤机连接到电源，确保电源稳定。
检查各部位的连接情况，确保无松动或不良接触的情况。
2. 参数设定：根据被检测物体的特点，设置合适的工作模式和参数。
包括磁场方向、磁场强度、激励频率等。
3. 校准：执行校准程序，确保磁场强度和灵敏度符合要求。
根据实际情况，调整校准参数，使得探伤结果准确可靠。
4. 操作示范：操作人员应当对正确的操作流程进行示范。
特别是对于新手操作人员，应提供足够的培训和指导。
5. 操作规程：按照规定的操作规程进行操作，避免任意性和盲目性操作。
四、磁粉探伤操作步骤1. 准备试样：将试样放置在探伤区域内，并确保表面干净。
对于大型试样，操作人员应注意人身安全，避免危险动作。
2. 施加磁场：根据被检测物体的特点，施加合适的磁场。
可以通过旋钮或按钮来实现磁场的施加。
3. 激励磁粉：将磁粉均匀地覆盖在试样表面上。
可以通过手工撒粉或机械喷粉来实现，确保磁粉的均匀性。
4. 吸附磁粉：等待一段时间，让磁粉充分吸附在缺陷或裂纹处。
时间的长短取决于被检测物体的性质和试样的状态。
5. 清洗试样：在探伤结束后，将磁粉从试样表面清除。
可以使用刷子或水冲洗等方法，确保试样清洁干净。
6. 结果评估：根据磁粉探伤的结果，判断是否存在缺陷或裂纹。
通过仪器显示或肉眼观察等方式进行结果评估。
7. 记录和报告：将磁粉探伤的结果进行记录，并根据需要编写探伤报告。
磁粉探伤机标准
磁粉探伤机标准简介磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
磁粉探伤机是磁粉探伤的关键设备，用于产生磁场，并观察材料上是否出现磁粉堆积，以判断是否存在缺陷。
为了确保磁粉探伤机的性能和使用安全，需要有相应的标准进行规范。
1. 总则此标准适用于磁粉探伤机的设计、制造、调试和使用。
它的主要目的是保证磁粉探伤机的性能和可靠性，以及操作人员的安全。
该标准应与国家相关标准和技术规范相结合使用。
2. 术语和定义2.1 磁粉探伤机磁粉探伤机是一种能够产生磁场，并通过观察材料表面是否出现磁粉堆积来检测材料缺陷的设备。
2.2 磁粉堆积磁粉堆积是指磁粉在材料表面或近表面堆积形成线、圆、点等形状的现象。
2.3 缺陷缺陷是指材料表面或近表面的裂纹、气孔、夹杂物等不合格的部分。
3. 设计与制造要求3.1 磁场生成磁粉探伤机应能够产生均匀且适合探测的磁场，磁场的强度和分布应符合相关标准的要求。
3.2 磁粉供给系统磁粉探伤机应配备可靠的磁粉供给系统，能够将磁粉输送到被检测材料表面，并能够控制磁粉的供给量和均匀度。
3.3 观测系统磁粉探伤机应配备适合的观测系统，允许操作人员清晰地观察材料表面是否出现磁粉堆积，并能够提供足够的亮度和对比度。
4. 操作要求4.1 操作人员培训使用磁粉探伤机的操作人员应接受专业培训，熟悉磁粉探伤机的操作流程、注意事项和安全预防措施。
4.2 检测方法磁粉探伤机的检测方法应符合相关标准和技术规范的要求，并且能够满足被检测材料的特定要求。
4.3 操作环境磁粉探伤机的使用环境应满足相关标准和技术规范的要求，包括温度、湿度、噪声等方面的要求。
5. 维护和检修5.1 维护计划磁粉探伤机的使用单位应制定维护计划，定期对设备进行检查和维护，以确保设备处于良好的工作状态。
5.2 故障排除出现故障时，操作人员应按照设备维修手册的要求进行排除，必要时可请专门维修人员进行修复。
6. 安全要求6.1 电气安全磁粉探伤机的电气部分应符合相关标准和技术规范的要求，包括接地保护、绝缘性能等方面的要求。
荧光磁粉探伤机安全操作规程（3篇）
荧光磁粉探伤机安全操作规程一、设备安全操作规程1. 操作人员必须接受荧光磁粉探伤机操作培训，并获得相应的资质证书。
2. 在操作荧光磁粉探伤机之前，应确保设备处于正常工作状态，且安全保护装置完好。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持清醒和集中注意力，切勿在疲劳或情绪不稳定的状态下操作。
5. 在操作荧光磁粉探伤机前，应对设备进行预检查，确保各部件完好，无松动或异常。
6. 开机前应检查电源和电缆是否安全可靠，并确保无任何异常情况。
7. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿触碰设备的电线、插头或电源部件，以免发生触电事故。
8. 若发现设备存在故障或异常，应立即停止操作，并通知相关人员进行维修和检测。
9. 禁止将未经授权或不符合安全规定的工具或零件用于修理荧光磁粉探伤机。
10. 在操作荧光磁粉探伤机时，应保持设备周围的通道和出口畅通，以便紧急情况下的疏散。
11. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将手指、头发或衣物等物品靠近设备，以免发生夹伤或缠绕事故。
12. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁随意调整设备的参数或机械部件，必须经过专业人员的指导和许可。
13. 在操作荧光磁粉探伤机时，严禁在设备上进行擅自维修或更换零部件，必须由专业人员进行。
14. 在操作荧光磁粉探伤机前，应将工作区域内的杂物和异物清理干净，以防止设备被损坏或事故发生。
15. 在操作荧光磁粉探伤机时，应严格按照操作手册的操作步骤进行，不得随意修改或忽略任何步骤。
16. 在操作荧光磁粉探伤机时，切勿将手或其他物品插入设备的运转部件中，以防发生危险或事故。
17. 在操作荧光磁粉探伤机时，若发现设备散发出异常的热量或气味，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修。
18. 在操作荧光磁粉探伤机时，应避免将设备暴露在强烈的光线或高温环境下，以免影响设备的正常工作和寿命。
19. 操作人员在使用荧光磁粉探伤机时，应熟悉设备的应急停机按钮和其他安全设施的位置和使用方法。
磁粉探伤机的工作原理和检测方法
磁粉探伤机的工作原理和检测方法引言：磁粉探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域。
磁粉探伤机作为一种重要的设备，可以快速高效地检测表面和近表面的裂纹、缺陷等隐患，保证工件的质量和安全性。
本文将介绍磁粉探伤机的工作原理和常用的检测方法。
一、磁粉探伤机的工作原理磁粉探伤机利用磁场的特性来检测工件表面和近表面的缺陷。
其工作原理基于安培定律和铁磁材料磁化过程中的磁滞现象。
1. 安培定律原理根据安培定律，电流通过导线时，会在周围产生磁场。
磁粉探伤机通过通电线圈在工件表面产生磁场，用于检测缺陷。
当工件表面有缺陷时，由于磁场的不均匀性，会引起磁粉在缺陷附近集聚，形成磁粉集团。
2. 磁滞现象原理磁滞现象是指铁磁材料在磁场中磁化和去磁化过程中，磁化强度不随磁场的变化而线性变化的现象。
利用磁滞现象，磁粉探伤机可以通过观察磁粉集团的形状和大小，来判断工件表面和近表面的缺陷位置和形态。
二、磁粉探伤机的检测方法磁粉探伤机的检测方法主要包括干法和湿法两种。
下面将详细介绍这两种常用的方法。
1. 干法干法是指在磁粉探伤过程中不使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉剂。
磁粉剂通过与工件磁场交互作用，形成磁粉集团，并沉积在缺陷表面。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
干法适用于对表面和近表面的缺陷进行检测，具有操作简单、成本较低等优势。
然而，干法对于微小和深埋缺陷的检测能力较弱。
2. 湿法湿法是指在磁粉探伤过程中使用液体介质。
具体步骤如下：（1）清洁工件表面，确保无杂质和油污。
（2）涂覆磁粉悬液。
磁粉悬液包含磁粉和水或油剂，通过浸渍到缺陷表面形成磁粉集团。
（3）观察和评估磁粉集团。
使用特定的光源和磁粉观察仪对工件进行观察，根据磁粉集团的形状、大小和密度等特征，判断缺陷的位置和形态。
湿法相对于干法，具有更高的检测灵敏度和检测深度。
磁粉探伤机的分类和性能比较
磁粉探伤机的分类和性能比较磁粉探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，用于检测金属材料中的裂纹、缺陷和其他表面瑕疵。
在磁粉探伤中，磁粉探伤机是不可或缺的工具之一。
本文将介绍磁粉探伤机的分类和性能比较，以帮助读者更好地了解不同类型的磁粉探伤机及其特点。
磁粉探伤机广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、机械制造、铁路等领域，用于对金属材料进行缺陷检测。
根据其原理和结构的不同，磁粉探伤机可以分为以下几类：1. 交流磁粉探伤机交流磁粉探伤机利用交流磁场产生的涡流效应来检测金属表面的裂纹和缺陷。
交流磁粉探伤机具有操作简便、成本低廉的优点，适用于检测表面缺陷较浅的材料。
2. 直流磁粉探伤机直流磁粉探伤机通过产生的直流磁场和金属材料中的磁化现象来检测裂纹和缺陷。
直流磁粉探伤机具有较高的灵敏度和深度探测能力，适用于检测深层裂纹和缺陷。
3. 手持式磁粉探伤机手持式磁粉探伤机便携轻便，适用于对较小或难以移动的工件进行检测。
手持式磁粉探伤机具有操作简便、快速高效的特点，广泛应用于各个行业。
4. 机器式磁粉探伤机机器式磁粉探伤机通常是由磁场产生器和工件夹具组成，可用于对大型和重型工件进行探伤。
机器式磁粉探伤机具有较高的自动化程度和稳定性，适用于大批量的生产工艺。
上述分类仅为磁粉探伤机的一部分，根据工件的不同形状、尺寸和材料以及检测要求的不同，还可以有其他各种类型的磁粉探伤机。
如隧道式磁粉探伤机、旋转式磁粉探伤机等。
在选择磁粉探伤机时，需要根据具体的需求和应用场景来进行比较。
以下是一些常用的性能比较指标：1. 灵敏度：磁粉探伤机的灵敏度决定了其对裂纹和缺陷的检测能力。
一般来说，灵敏度越高，越能检测到微小的裂纹和缺陷。
2. 深度探伤能力：磁粉探伤机的深度探伤能力决定了其对深层裂纹和缺陷的检测能力。
深度探伤能力越强，越能检测到深层的裂纹和缺陷。
3. 操作便捷性：磁粉探伤机的操作便捷性直接影响到工作效率。
操作便捷性越高，操作人员可以更快速地进行检测，提高工作效率。
磁粉探伤机的国际标准和认证要求
磁粉探伤机的国际标准和认证要求磁粉探伤技术是一种常用于发现金属表面或近表面裂纹的方法。
磁粉探伤机是一种使用磁力和磁粉来检测金属材料中可能存在的裂纹或缺陷的设备。
为了确保磁粉探伤机的质量和性能达到国际标准，相关的标准和认证要求被广泛采纳和遵循。
本文将探讨国际上与磁粉探伤机相关的标准和认证要求。
首先，磁粉探伤机的国际标准主要由国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM International）制定和管理。
这些标准涵盖了磁粉探伤机的设计、制造、操作和维护等各个方面，以确保磁粉探伤机的性能和质量达到国际水平。
ISO 9934-1为磁粉探伤机设备的规范和要求提供了全面的指导。
该标准规定了磁粉探伤机设备的安全和性能要求，以及其各个部件的特殊要求。
此外，ISO 9934-3还定义了磁粉探伤机设备的校准和验证方法，以确保其准确度和稳定性。
与ISO标准不同，ASTM International主要发布以美国为基础的标准。
其中，ASTM E709是磁粉探伤机设备的一项重要标准。
它详细描述了磁粉探伤机设备的规范和要求，包括设备的校准、操作和显像等方面。
此外，磁粉探伤机设备还需要符合国际机械安全标准和电器安全标准。
其中，欧洲标准EN ISO 12100为机械安全提供了指导，要求磁粉探伤机设备设计必须符合机械安全原则，如避免危险、减少危险和设置保护等措施。
而国际电工委员会（IEC）发布的IEC 61010是磁粉探伤机设备的电器安全标准，要求设备必须符合相应的电气安全规范，如绝缘、接地和电气连接等。
在认证方面，CE认证是销往欧洲市场的磁粉探伤机设备必须获得的证书。
CE 认证是一项强制性的认证，表明该设备符合欧洲法律和安全要求，并可以自由进入欧洲市场。
获得CE认证需要满足上述的机械安全和电器安全标准，并通过相应的测试和评估程序。
另外，加拿大、美国和一些亚洲国家也有类似于CE认证的认可体系。
在加拿大，Canadian Standards Association（CSA）将为符合加拿大市场要求的磁粉探伤机设备颁发认证。
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磁粉探伤机简介一、磁粉检测的发展简史和现状1、利用磁现象来检测共建中缺陷的，它是漏磁检测方法中最常用的一种。
17世纪以来，一大批科学家对磁力、电流周围存在的磁场、电磁感应规律以及铁磁场物质等进行了系统研究。
这些伟大的科学家在磁学史上树立了光辉的里程碑，也给磁粉检测的创立奠定了基础。
早在19世纪，人们就已开始从事磁通检漏试验。
1868年，英国《工程》杂志首先发表了利用罗盘仪探查磁通以发现枪管上不连续性的报告。
1922年美国人霍克提出了磁粉探伤检测的设想，1928年为解决油井钻杆断裂，研制了周向磁化，使用了尺寸和形状受控的并具有磁性的磁粉，获得了可靠的检测数据。
在1934年演变为生产磁粉检测设备和材料的磁通公司，对磁粉检测的应用和发展起了很大的推动作用，在此期间，首次用来演示磁粉检测技术的一台实验性的固定式磁粉检测装置问世。
磁粉检测技术早期被用于航空，航海、汽车和铁路部门，用来检测发动机、车轮轴和其它高应力部件的疲劳裂纹。
在20世纪30年代，固定式、移动式磁化设备和便携式磁轭相继研制成功，湿法技术也得到应用，退磁问题也得到了解决。
1938年德国发表了《无损检测论文集》，对磁粉检测的基本原理和装置进行了描述。
1940年2月美国编写了《磁通检验的原理》教科书。
1941年荧光磁粉投入使用，磁粉检测从理论到实践，已初步形成了一种无损检测方法。
在20世纪60年代工业竞争时期，磁粉检测向轻便式系统方面进展，并出现磁场强度测量，磁化指示试块（试片）等专用检测器材。
随着无损检测工作的日益被重视，磁粉检测Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级人员的培训与考核也成为重要工作。
解放前，我国仅有几台进口的美国蓄电池式直流检测机，用于航空共建的维修检查。
新中国成立后磁粉检测在航空、兵器、汽车等机械工业部门首先得到广泛应用。
几十年来，经各国磁粉检测工作者和设备器材检测工作者的共同努力，使磁粉检测已经发展成为一种成熟的无损检测方法。
2、磁场的合成在磁粉探伤中，经常用到二种不同方向的磁场，即周向和纵向磁场。
所谓周向磁化磁场是一种产生试件与轴向垂直的圆周方向的磁场，这种磁场主要由电流通过的导体（试件本身和芯棒）产生，磁场方向遵循通电导体右手螺旋法则，是以导体为中心的同心圆，即磁力线沿着与试件轴线垂直的圆周方向闭合，纵向磁是指与试件轴向一致（或平行的）磁场。
条形磁铁的磁场，U型磁铁的磁场以及螺管线圈的磁场都是周向磁场，这种磁场方向一般符合螺管线圈右手螺旋法则，磁力线沿着试件轴线通过并经由试件轴线通过并经由试件两端从空气中闭合。
试件被周向磁场磁化叫周向磁化，而被纵向磁场磁化的叫纵向磁化，周向磁化一般无磁极产生，即没有退磁场，而纵向磁化一般都有磁极产生。
3、磁粉检测的原理磁粉检测的基础是缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉检测。
磁粉检测有三个必要的步骤：（1）被检测的部件必须得到磁化；（2）必须在磁化的工件上施加合适的磁粉；（3）对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。
注：磁粉检测不能用于检测工件埋藏较深的缺陷。
二、磁粉检测的特点磁粉检测（简称MT），又称磁粉探伤或磁粉检查，是五种应用较为广泛的常规无损检测方法之一。
磁粉检测的对象是铁磁性材料，包括未加工的原材料（如钢坯），加工后的半成品、成品及在役或使用中的零部件。
1、钢铁零件采用磁粉检测有以下优点：1）可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠。
冷隔阂疏松等缺陷，缺陷显现直观，可以一目了然地观察到它的形状、大小和位置。
根据缺陷的形状及加工特点，还可以大致确定缺陷是什么性质（裂纹、非金属杂质、气孔等）。
2）对工件表面的细小缺陷也能检查出来，也就是说，具有较高的检查灵敏度。
一些缺陷如发纹，宽度很小，用磁粉检测也能发现。
但是太宽的缺陷将使灵敏度降低，甚至不能吸附磁粉。
3）只要采用合适的磁化方法，几乎可以检测到工件表面的各个部位，也就是几乎不受工件大小和形状的影响。
4）与其它检测方法相比较，磁粉检测工艺比较简单，检查速度也较快，相对检查费用也比较低廉。
2、磁粉检测的主要缺点是：1）只能适用于铁磁性材料，而且只能检查出磁铁工件表面和近表面的缺陷，一般深度不低于1-2mm（直流电检查时深度可大一些），对于埋藏较深的缺陷则难于奏效。
磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉检测。
2）检查缺陷的灵敏度和磁化方向有很大关系。
如果缺陷方向和磁化方向平行，或与工件表面夹角小于20°的缺陷就难于显现。
另外，表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞及锻造皱折等，也不容易被检查出来。
3）如果工作表面有覆盖层、漆层、喷丸层等，将对磁粉检测灵敏度起不良影响。
覆盖层越厚，这种影响越大。
4）由于磁化工件绝大多数是用电流产生的磁场来进行的，因此，大的工件往往要用较大的电流，而且磁化后一些具有较大剩磁场的工件要进行退磁。
表面无损检测方法的比较磁粉检测（MT）渗透检测（PT）涡流检测（ET）方法原理缺陷漏磁场吸附磁粉毛细渗透作用电磁感应作用能检出的缺陷表面及表面缺陷表面开口缺陷表面及近表面缺陷缺陷表现形式在缺陷附近形成磁痕形成缺陷显示检测线圈电压和相位发生变化显示材料磁粉渗透液和显像剂记录仪电压表和示波器适用材质铁磁性材料非松孔性材料导电材料主要检测对象锻钢件、铸钢件、压铸件、焊缝、管材和棒材任何非多孔材料主成的零部件和组合件管材、线材和棒材、材料分选、及厚度测量等缺陷显示直观直观不直观检测速度快较慢最快应用探伤探伤探伤、材质分选、测厚污染轻较重最轻灵敏度高高较低主要检测缺陷裂纹、发纹、夹杂物裂纹、疏松和针孔裂纹、材质变化、厚度变化三、磁粉探伤机符号的命名方法、器材命名办法是按照《JB/T10059试验机与无损检测仪器型号编制方法》的规定。
C ××————×↓↓↓↓1234第一部分——C，代表磁粉探伤机；第二部分——字母，代表磁粉探伤机的磁化方式；第三部分——字母，代表磁粉探伤机的结构形式；第四部分——数字和字母，代表磁粉探伤机的最大磁化电流或探头形式。
磁粉探伤机命名的参数第一个字母第二个字母第三个字母第四个数字代表含义C磁粉探伤机J交流D多功能E交直流Z直流X旋转磁场B半波脉冲直流Q全波脉冲直流X携带式D移动式W固定式E磁轭式G荧光磁粉探伤Q超低频退磁如1000周向磁化电流1000A1、根据探伤机的结构不同，将磁粉探伤机按其结构分为一体型和分立型两大类型。
1）一体型是由磁化电源，夹持装置，磁粉施加装置，观察装置，退磁装饰等组成。
通用固定磁粉探伤机：采用低电压大电流磁化电源和可移动的磁化线圈，电流从1000A到10000A以上，型号一般为CJW，CEW，CXW，CZQ等，采用的是湿法检查，其缺陷受到工件长度和最大外形尺寸的限制。
专用及半自动化磁粉探伤机：采用逻辑继电器，单片机控制，其操作过程实现了自动化，型号一般为CXG连杆，CJL弹簧，CJZ轴承等。
2）分体型是由磁化电源，夹持装置，退磁装置，断电相位控制器等组成。
分体型是由支杆探头，磁化线圈，磁轭，软电缆等组成。
移动式磁粉探伤机：一般型号为CJD，CBD等。
便携式磁轭探伤机：型号一般为CJE，CXX等。
2、磁粉检测设备的主要组成1）磁化电源装置：降压变压器，电磁铁，线圈，磁轭，电源充放电和晶闸管控制；2）工件夹紧装置；3）指示与控制装置；4）磁粉和磁悬液喷洒装置；5）照明装置；6）退磁装置。
3、器材非荧光磁粉（黑色，红色，白色，蓝色等）；荧光磁粉；特种磁粉；紫外线灯；试片（A，C试片，八角试块）试块（环型，E型），反差增强剂，高斯计；磁强计；白光照度计；紫外线辐射照明计；磁膏；测定管等。
四、如何推荐销售磁粉探伤机1、用户选择磁粉探伤机，要考虑到许多因素，主要根据探伤工件的几何尺寸，现场条件，每天要探伤的数量及工件的光洁度，这样就可以综合考虑，选择相应的规格型号，确定购置适用的磁粉探伤机。
1）签约合同时应明确告知产品符合《JB/T8290-1998》机械行业的标准。
退磁效果：≤0.3mT（主机），≤0.2mT（专用退磁机）A型试片30/100清晰显示。
（固定磁粉探伤机和专用设备）2）工作环境若探伤工作是在固定场所进行，选择固定磁粉机为主；若在生产现场，且工件品种单一，检查数量较大，应采用专用检测设备，或将磁化与退磁等功能分别设置以提高检查速度；若在实验室，以探伤实验为主，则应考虑功能较为齐全的固定式磁粉探伤机，若工作环境在野外，应选择移动式或便携式探伤机进行工作。
人工置放试件在托架上，按动启动按钮，进入自动程序→〖启动、夹紧试件〗〖喷淋〗→〖磁化〗→〖观察〗→〖退磁〗→〖松开〗→〖结束〗3）工作情况主要是看被检测工件可移动性和复杂情况，以及需要检查的数量（批量），若被检件体积和重量不大，易于搬动，或形状复杂且检查数量多，则应选择具有合适磁化电流并且功能较全的固定式磁粉探伤机；若被检工件的外形尺寸较大，重量也较重而又不能搬动，应选择移动式或便携式探伤机进行分段局部磁化；若被检表面黑暗或要求高，最好采用荧光磁粉探伤机或采用与工件颜色反差较大的其他磁粉。
4）根据探伤工件来确定磁化电流电流（安培）=10×直径（毫米）即Ⅰ-10Φ磁化电流的大小只和工件尺寸（直径）有关，而与工件长度无关，如轴长1200mm，直径210mm，电流（A）=10×210（毫米）=2100A，所以要选择3000A 的探伤机。
5）如采用半自动磁粉探伤机则应之前告知用户致歉准备的气源。
2、磁化方法的选择1）工件的尺寸和大小。
对于尺寸较小的工件通常选用整体磁化的方法，而对于尺寸较大的工件则选择局部磁化方法。
2）工件的外形结构。
外形简单的工件通常采用单一的磁化方法，形状比较复杂的工件采用多种磁化方法。
3）工件的表面状态。
粗糙的工件采用直接通电磁化或者感应磁化方法。
4）工件检查的数量。
较少的工件采用一般规定的磁化方法（分二次或多次磁化）大批量的检查次用多向磁化或半自动检查方法。
5）预计工件可能产生的缺陷的方向。
如原材料采用周向磁化，使用中的工件多考虑应力集中处的疲劳裂纹常采用多向或纵向磁化方法。
6）磁粉探伤机使用的行业产品类别使用行业磁轭压力容器,造船,造纸机械的加工等半波整流特钢,铸铁,机械制造,重型机器等交直流两用汽车,轴承,热处理加工,机械制造和加工,柴油机,机务行业非标专用航空航天,合资汽车行业,冶金,大型企业五、常用的单位符号的表达及磁悬液的配制方法名称表示符号周向磁化电流AC纵向磁化电流DC安匝数(磁化磁势)AT气源Mpa磁场强度Ｏe磁通量Ｍx磁悬液浓度的选取磁粉类型配制浓度/g*L-1材料名称比例非荧光磁粉10-25无味煤油或变压器油100L荧光磁粉0.5-2.0100L 磁膏60-80水1000mL六、退磁可以分为交流衰减退磁，交流线圈退磁和超低频电流退磁。