链条炉排锅炉优缺点
生物质锅炉炉排往复炉排与链条炉排的区别
生物质锅炉炉排往复炉排与链条炉排的区别在生物质锅炉中，往复炉排和链条炉排是两种常见的炉排类型。
它们在结构、工作原理、优缺点等方面存在一定的差异，适用于不同的工业生产和工艺流程。
下面将对这两种炉排进行比较和分析。
链条炉排主要由料斗、底座、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门等组成。
燃料从料斗落至空炉排上，随着炉排的运动进入炉中。
厚度由燃料闸门的位置高低来控制，炉排运动过程的漏灰则从炉排下灰斗排出。
链条炉排的优点在于结构简单、节省金属、漏料少、通风阻力小、运行平稳可靠、磨损较小、更换周期较长。
此外，链条炉排产生的噪音较小。
缺点在于制造及安装要求高质量，否则易产生炉排跑偏、起拱、卡住或拉断等故障。
往复炉排通常由倾斜的活动炉排片和固定炉排片组成，两者相间布置并间隔叠压成阶梯状的炉排面。
活动炉排片的尾部装嵌在活动炉排梁上，前端直接搭在下一排的固定炉排片上。
活动框架支撑在滚轮上，并与推拉杆相连，可变速的直流电动机驱动偏心轮而带动推拉杆，拉动活动框架，使所有的活动炉排片都作前后的往复运动。
往复炉排的优点在于能让燃料燃烧充分，运行时不需要拨火，结构简单、维护方便，金属耗量及耗电量都比链条炉少。
但是，往复炉排也存在一些缺点，如炉排片的磨损较大，炉排推动同时，炉排片的头部不断与炽热的料层接触，又无冷却条件，因而常易烧坏需要经常更换；对于不同燃料需要进行不同的调整和设置；同时往复炉排产生的噪音较大。
生物质锅炉炉排的主要类型是往复炉排和链条炉排，两者各有优势。
往复炉排的特点是结构相对简单，磨损相对较小，能够适应较大负荷的变动，且燃料在低负荷时也能稳定燃烧。
然而，往复炉排的制造周期较长，对于某些系列的炉排需要从国外进口。
链条炉排在燃烧方面表现优秀，对于颗粒度较小的生物质颗粒有很好的燃烧效果，颗粒较大的也能进行部分燃烧。
在锅炉设计方面，链条炉排可以满足生物质锅炉的各项设计要求，并且可以通过更换特殊炉排来提高锅炉的热效率，减少废气排放。
链条炉排结构型式有哪几种它们的结构型式和技术性能如何
链条炉排结构型式有哪几种?它们的结构型式和技术性能如何为了实现加煤和除灰的机械化，链条炉排结构作为燃煤工业锅炉的一种燃烧方式，已应用相当广泛。
锅炉中采用的链条炉排型式有链带式，横梁式和鳞片式三种。
一、链带式炉排它们的炉排片的形状好象链节，用圆钢串连成一个宽阔的链带。
炉排的传动有变速箱传动、间歇液压传动和晶闸管无级调速传动等。
间歇液压传动机构简单，但间歇运动对燃料稳定燃烧不利，且液压设备容易漏油，现在已很少采用。
一般采用晶闸管和其他机械无级变速传动机构，其效果较好。
链带式炉排具有如下几点特性：1、链带式炉排结构简单，金属耗量较少，制造成本低，安装制造和运行管理都比较方便。
2、由于自身结构原因，链带式炉排的通风截面是一般的16％左右，甚至更高。
这使得漏煤量比较大，且运行一段时间后炉排片之间磨损严重，加大了通风间隙与漏煤量，一般漏量可达3％～7％。
3、轻型链带式炉排长时期运行后，圆钢拉杆极易变形，同时炉排片较薄、强度较低，许多炉排片串在一根圆钢拉杆上，有时互相配合不良；主动轴上的链轮直接和主动炉排片楔合，使主动炉排片在热应力和拉应力的作用下，容易折断，折断后更换比较困难。
4、容量较小的锅炉，大多数采用轻型链带式炉排。
它只适用于10t／h以下的锅炉应用。
5、为了解决轻型链带式炉排片断裂问题，我国很多地区研制了大块炉排片，其结构就是把原来分为多片的炉排片合起来铸成一块。
在这基础上经过改进，研制了带活络芯片型链带式炉排片，在使用上取得较好的效果。
二、横梁式炉排横梁式炉排的炉排片是安装在横梁上，炉排片不受力。
横梁固定在两根或三根的链条上，链条的传动，一般用前轴做主动轴，与电动机变速机械相连，前后轴上链轮啮合，完成炉排的运行。
链条上固定的许多横梁，横梁槽内装有几种型号的炉排片，有普通的炉排片，调整炉排片以及封闭炉排片等。
横梁式炉排的特点有： 1、横梁式炉排的结构钢性大，炉排片装在钢性较强的横梁上，主动轴上链轮通过链条带动横梁运动，而炉排片不受力，故工作条件较好，不容易发生受热变形。
链条锅炉的基本概述
链条锅炉的基本概述
链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h 的小容量锅炉中都有采用。
链条炉是一种前置式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。
它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。
为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。
由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。
它的另一个缺点是金属耗量大。
中国在用的链条锅炉有40多万台，每年新炉递增率为7-8%，还有数量不少的链条炉排窑炉。
热效率较循环流化床低，一般在75%以上，主要是着火点在锅炉前段，如果炉拱设计未能配合，会散失很多热量。
因此有些节能公司将炉拱重铺设，将热量散失前集中在前段。
而链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。
因此布煤、厚度、链条速度也很重要。
而鼓风和引风在带氧燃烧上亦需要紧密配合才能做到节能效果。
有些用家会将废热（270度）用省煤器，将进水温度提升，但煤此终含硫所以在计算上要注意酸腐蚀问题，如果回收后（二次风）温度低于120度，便会对烟气管道、引风机产生腐蚀影响。
链条炉排的燃烧特点
链条炉排的燃烧特点链条炉排的着火条件较差。
煤的着火主要依靠炉膛火焰和拱的辐射热 , 因而上面的煤先着火 , 然后逐步向下燃烧。
这样的燃烧过程 , 在炉排上就出现了明显的区域分层 , 如图 3- 11 所示。
煤进入炉膛后 , 随炉排逐渐由前向后缓慢移动。
在炉排的前部 , 是新煤燃烧准备区 , 主要进行煤的预热和干燥。
紧接着是挥发分析出着火并开始进入燃烧区。
在炉排的中部 , 是焦炭燃烧区 , 该区温度很高 , 同时进行着氧化和还原反应过程 , 放出大量热量。
在炉排的后部 , 是灰渣燃尽区 , 对灰渣中剩余的焦炭继续燃烧。
-在燃烧准备区和燃尽区都不需要很多空气 , 而在焦炭燃烧区则必须保证有足够的空气 , 如果不采取分段送风 , 会出现空气在炉膛前后两端过剩 , 在中部不足的弊病。
为了改善上述燃烧状况 , 通常采取以下三种措施 :1. 炉拱布置炉墙向炉膛内突出的部分称为炉拱。
炉拱的主要作用是储蓄热量 , 调整燃烧中心 , 提高炉膛温度 , 加速新煤着火。
其次是延长烟气流程 , 促进燃料充分燃烧。
炉拱有前拱、中拱和后拱三种。
其中经常使用的是前拱和后拱。
中拱多用于锅炉改造中 , 当供应的煤质较差时 , 作为改善燃烧条件的补充措施。
(1) 前拱 : 前拱位于炉排上方的前炉墙下部 , 一般由引燃拱 ( 又称点火拱 ) 和混合拱 ( 又称大拱 ) 两部分组成。
引燃拱的位置较低 , 靠近煤闸板 , 一般距炉排面约 300~ 400mm, 主要作用是吸收高温烟气中的热量 , 再反射到炉排 J 前部 , 加速新煤的着火燃烧。
混合拱的位置较高 , 主要作用是促进烟气和空气良好混合 , 延长烟气流程 , 使其充分燃烧。
图 3-12所示是常见的几种前拱结构形状。
图 3-12(a )所示的前拱 , 由小斜型引燃拱和低而长的混合拱组成 , 起遮盖作用 , 可减少炉排前部两侧的水冷壁管吸热 , 保持炉膛前部有较高的温度 , 以利于新煤烘干和着火。
SHL链条炉排燃煤蒸汽热水锅炉
SHL 系列燃煤蒸汽热水锅炉SHL 系列新型散装链条炉排锅炉是采用西安交通大学最新燃烧理论成果和锅炉最新发展技术而开发的第四代链条炉排锅炉，锅炉具有出力足，热效率高，运行稳定可靠，超负荷能力强，燃料适用性广，节能环保等诸多优点。
SHL 系列散装链条炉排锅炉大多都用于工矿企业和集中供热采暖领域，属于工业锅炉的范畴。
1、在锅炉对流管束和省煤器受热面部位预留了吹灰器接口，对特殊燃料（尤其粘结性强的）可采取必要手段，防患未然。
2、消化吸收“西安交通大学”的最新炉拱研究成果，采用倒“α”型炉拱技术，改善燃料燃烧特性，煤种适用性广。
3、采用改进的GEF专用除渣技术；炉排采用新型小鳞片式炉排片，增加独有的保险环，彻底克服了炉排片脱落技术难题，有效地降低炉排漏风，使炉排运行稳定可靠，大大提高了燃烧效率。
4、采用特有的二次风结构，有效的改善了炉内的空气动力场，将炽热的颗粒引向前拱，有利于燃料的引燃点火，同时也延长了燃料在炉内的停留时间，提高了燃料的适应性和利用率。
5、锅炉炉排采用双层或单层布置的结构形式，更好的满足了用户的实际需求。
基本结构由上锅筒、下锅筒、水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器等部件组成。
锅炉前部由水冷壁组成炉膛，并由前后水冷壁构成前后水冷拱，上下锅筒之 间设置对流管束，管束设有横向隔板，使烟气横向冲刷流动，锅炉尾部布置省煤器和空气预热器。
燃烧设备采用鳞片式链条炉排，分仓室通风结构，调节灵敏。
序号锅炉型号参数燃料耗量 (kg/h)设计效率（%）出厂方式外形尺寸m（LxWxH ）蒸发 量 (t/h)蒸汽温度（℃） 工作压力（MPa ）给水温度 （℃） 1 SHL10-1.25/1.6/2.5 10 饱和 1.25/1.6/2.5 60 1925 75.3散装 11.7x7.2x102 SHL20-1.25/1.6/2.520饱和1.25/1.6/2.510435207612.7x9.5x11.53SHL35-1.25/1.6/2.530饱和 1.25/1.6/2.5104501679.413.8x5.9x13.54SHL10-1.25/25010250 1.2510419627911.7x7.2x105SHL10-1.6/300300 1.619627911.7x7.2x10 6SHL10-2.5/400400 2.519627911.7x7.2x107SHL20-1.25/25020250 1.2510538007712.7x9.5x11.58SHL20-1.6/300300 1.638007712.7x9.5x11.5 9SHL20-2.5/400400 2.538007712.7x9.5x11.510SHL35-1.25/25035250 1.25105526380.214.3x5.9x13.911SHL35-1.6/300300 1.6526380.214.3x5.9x13.9 12400 2.5526380.2。
链条炉排锅炉与CFB(循环流化床)锅炉的技术经济性分析
链条炉排锅炉与CFB（循环流化床）锅炉的技术经济性分析胜利油田热电联供中心张荣波锅炉是一种将各类燃料的化学能转换为热能，并将这些热能转变成其它工质热能，生产出规定参数和品质的工质的一种机械设备。
锅炉以提供良好的燃烧条件为基础，以把燃料的化学能最大限度地释放出来和传递给其它工质为目标。
工业锅炉多数是将低温水加热成为热水或蒸汽。
工业锅炉按照燃料在炉内的燃烧方式分为层燃炉、沸腾炉、室燃炉。
层燃炉主要采用固定炉排锅炉，链条炉排锅炉，往复炉排锅炉等。
沸腾炉主要采用沸腾燃烧方式或者循环流化燃烧方式进行燃烧的锅炉。
沸腾炉使用气流将一定细度的燃料颗粒吹起，形成沸腾床或者流化床，燃料在床内燃烧放热。
室燃炉是燃料以粉状(固体燃料，例如煤粉)、雾状(液体燃料，例如油)或气态(气体燃料，例如天然气)随同空气喷入炉膛(燃烧室)进行悬浮燃烧的锅炉。
燃烧煤粉的室燃炉叫做煤粉炉。
由于煤粉炉制粉系统比较复杂，设备造价较高，多用于发电锅炉，其负荷调节范围较小，只有在稳定工况下连续运行才能获得较高的燃烧效率。
工业锅炉多数采用层燃或CFB（循环流化床）燃烧方式。
下面我们将对这两种燃烧方式的技术经济性进行分析比较。
一、链条炉排锅炉的优缺点链条炉排锅炉是最早出现的燃煤锅炉类型，其的技术成熟，运行可靠，操作简单，管理方便运行操作简单，负荷的适应性较强。
锅炉辅机较少，送引风机的风量、风压较小，耗电量少。
链条炉排锅炉安装方便，施工期短，整个工程的造价和运行中维修费用相对较低。
初始飞灰排放浓度低，无须配置高效的电除尘或布袋除尘装置。
但其不能进行炉内脱硫，需要单独设置脱硫装置，对煤种的适应性较差，热效率低。
燃烧产生的硫氧化物和氮氧化物浓度较大，烟气治理难度大费用高。
随着技术的改进和新设备新技术的应用，现今国内运行优良的锅炉房，链条炉排锅炉的燃烧热效率可以达到85%以上。
有些最高可以达到88%以上。
按照最新的锅炉节能技术监督管理规程中有关于锅炉最低效率的规定，新设计和安装的35t/h燃用Ⅲ类烟煤的锅炉热效率目标值为88%最低值为80%。
链条锅炉的特点及检验要点
链条锅炉的特点及检验要点链条锅炉主要有以下特点：适应煤种广泛运行稳定，操作简单结构相对简单，工艺要求较低锅炉运行参数较低占地面积较小锅炉效率较低初投资相对较少后期维护容易附属设备很少安全措施较易掌握由于链条锅炉燃煤是在链条炉排上燃烧，链条缓慢移动，带动燃烧的燃煤运行，燃煤的燃尽程度与链条运行的速度有很大关系，因此该型锅炉区别于电站锅炉主要在燃烧方式的选择上。
电站锅炉大多数是采纳喷燃方式，链条锅炉主要是燃煤在链条上燃烧，所以该型锅炉相对与电站锅炉适应煤种更加广泛。
但正因为燃烧方式的不同，该型锅炉效率最高可达70%左右，效率较低，炉渣含碳量很高，燃烧褐煤较容易燃尽。
褐煤发热量一般较低，达不到锅炉蒸发量的要求，所以链条炉还是以烟煤为主。
一般烟煤和褐煤混合燃烧，效果较好。
炉温控制很重要，如果炉温较低，褐煤和烟煤容易结焦，两种煤的混合比例必须按1∶3的比例为好，还可以采用添加炉渣的方式，防止锅炉水冷壁结焦。
总之，该型锅炉燃煤的选择与锅炉稳定运行密切相关。
关于不同的煤种必须采用一定的措施，才干确保管理的安全稳定运行。
链条锅炉由于燃煤在炉排上燃烧，燃烧时间较长，控制调节相对容易，运行操作较电站锅炉简单容易。
为了控制锅炉效率，依据不同的煤种，调节链条炉排的运行速度很重要。
关于挥发份大的煤种比如褐煤，链条炉排运行速度可以快些，因为褐煤挥发份高，容易燃烧，炉排速度快些，这样既可以确保燃煤燃尽，又可以确保锅炉的运行参数。
而关于挥发份小的煤种，炉排运行速度应该较低，这样可以尽量确保燃煤燃尽。
挥发份很少，发热量大的煤种，例如无烟煤必须添加褐煤等挥发份高的煤种，才可能使无烟煤燃烧并且尽量燃尽。
一般链条锅炉负荷较低，送风机和引风机功率较小，运行操作较容易。
运行时以微负压为宜，如果出现断火结焦状况时，处理时可以适当正压，但不能长时间正压，正压利于燃烧，但对环境和人体的伤害很大。
链条锅炉主要结构分燃烧室和尾部烟道。
燃烧室体积较小，热风从链条炉排底部吹入，燃烧室呈拱形，喉部有拉稀管束，主要是为了减小烟气流速，防止飞灰颗粒沾粘管壁。
链条炉排锅炉节能综合治理改造
链条炉排锅炉节能综合治理改造一、炉排锅炉的结构特点炉排锅炉是一种常见的蓄能锅炉，其结构特点是在炉排底部有一排链条，排放口位于炉排底部，火炬在炉排上方燃烧，燃烧产物通过烟道进入省煤器后排入大气中。
二、炉排锅炉优点与缺点1. 优点炉排锅炉燃烧器排放的废气可被优良的省煤器进行预热回收，节能效果明显。
而炉排锅炉的燃料不受规格限制，各种工业、民用废料燃烧效果很好，利用资源更加广泛。
2. 缺点炉排锅炉火炬处于炉排上方，燃气和燃烧产物分布不均，排放含氧不足的烟气，直接影响了烟气其它设备的运行效率。
同时燃烧产生的灰尘在炉排与省煤器内停留时间较长，对设备磨损及运行效果产生不可忽视的影响。
1. 加装风帘加装风帘，使风量分布均匀，氧气进入燃烧室均匀，燃烧效率更高。
同时加装风帘可以分布减慢烟气流速，使灰尘等颗粒物得以自然沉降，保护省煤器不被过多损耗。
2. 安装烟囱帽烟气和空气四处飘散，进入省煤器会造成不良的影响，减少普通烟囱的烟气量，可以安装烟囱帽，使烟气向上排放。
3. 安装旋风制尘器旋风制尘器是一种消除尘埃的设备，可以有效减少多余灰尘的产生，使设备维护升级，也可以使锅炉内燃烧的蓝色部分向上排放。
四、炉排锅炉的综合治理方法1. 高效的省煤器安装高效的省煤器，利用烟气余热回收，使其在废气处得到很好的利用，可以减少能源的消耗，同时也可以降低环境污染。
2. 烟气再燃利用高温烟气及余热对进入锅炉的空气实现预热，可以使炭排锅炉效率提高15%以上，减少二氧化碳的排放。
3. 循环经济制定循环经济的规划，开展工业废料的回收，减少能源的消耗，缓解企业负担。
四、总结链条炉排锅炉虽然存在着一定的缺点，但其优点比缺点明显，其节能及环保改造措施可以在最小程度上保持其优点的同时克服其缺点。
企业可以从多方面入手，在设备优化、节能降耗、污染治理等方面下更大的功夫，为企业降本增效、可持续发展创造更大的优势。
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链条炉排锅炉：
链条炉排锅炉是一种非常成熟的炉型，运行管理较简单，易于掌握。
链条炉排锅炉属于层燃锅炉，煤炭经煤斗进入炉排，同炉排运动，同时完全燃烧。
在供热行业中应用尤其广泛，是供热锅炉的主导炉型。
链条炉排锅炉的优点为：
造价、运行成本低。
采用常规湿式除尘器或高效多管旋风除尘器即可满足烟气排放要求，若采用湿式除尘，可采用除尘脱硫一体化装置。
技术成熟、运行可靠、操作简单，运行管理经验丰富。
锅炉的转动设备少，燃料制备简单。
链条炉排锅炉的缺点为：
不能实现炉内脱硫，烟气中的SO2对大气环境造成污染。
对煤种的适应性较差。
炉内高温燃烧，产生大量NO2，对环境造成污染。
热效率较低，虽然横梁式炉排的锅炉效率达82%，但仍低于循环流化床。
对负荷变化的适应性较差。