【完整版】2020-2025年中国铸造行业发展存在的问题及对策建议研究报告

（二零一二年十二月）

2020-2025年中国铸造行业

发展存在的问题及对策建议研究报告

【完整版】

决策精品报告洞悉行业变化

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报告目录

第一章铸造行业研究方法、意义 (6)

第一节铸造行业研究报告简介 (6)

第二节铸造行业研究原则与方法 (6)

一、研究原则 (6)

二、研究方法 (7)

第二章市场调研：2019-2020年中国铸造行业发展分析 (9)

第一节铸造概述 (9)

第二节我国铸造行业发展概况 (10)

一、行业主管部门 (10)

二、行业法规和政策 (10)

三、本行业与上下游之间的关系 (12)

（一）上游行业的发展状况对本行业发展的影响 (13)

（1）生铁 (13)

（2）铝锭 (13)

（二）下游行业发展状况对本行业发展的影响 (14)

四、进入行业的主要障碍 (14)

（1）技术壁垒 (14)

（2）生产经验和人才壁垒 (15)

（3）资金壁垒 (15)

（4）资质壁垒 (15)

第三节2019-2020年中国铸造行业发展情况分析 (15)

一、世界铸造业发展现状 (15)

二、中国铸造行业发展现状 (17)

三、行业主要特点 (19)

四、2018年中国铸件产销数据 (20)

五、2019年中国铸造协会推动铸造行业由大变强 (24)

六、2019年度中国铸造行业主要大事件 (28)

七、2020年铸造业展望 (31)

第四节2019-2020年我国铸造行业竞争格局分析 (32)

一、铸造行业竞争格局分析 (32)

二、行业的市场竞争情况 (33)

三、行业内主要企业的情况 (34)

第五节企业案例分析：联诚精密 (35)

一、公司的行业地位 (36)

二、公司的竞争优势 (36)

三、公司的竞争劣势 (37)

第六节2020-2025年下游需求应用行业发展分析及趋势预测 (38)

一、传统汽车产业增长情况 (38)

二、新能源汽车发展情况 (45)

第七节2020-2025年我国铸造行业发展前景及趋势预测 (46)

一、行业发展前景 (46)

（1）相关下游行业的发展为铸造行业提供了广阔的市场空间 (46)

（2）上游原材料供应充足 (47)

（3）国家产业政策趋好 (47)

（4）全球制造业向中国转移及跨国公司的全球采购战略，为铸造行业提供了良好的发展

机遇 (47)

二、行业发展趋势 (48)

（1）重点铸造技术应用研究进一步加强 (48)

（2）产业、产品结构调整力度进一步加大 (48)

（3）金属再生与节能减排技术在铸造行业的应用进一步加强 (48)

（4）企业重组整合向规模效应方向发展 (49)

（5）铸件产量进入中低速增长阶段 (49)

三、影响行业发展的不利因素 (49)

（1）资金来源渠道有限，后续发展潜力受到制约 (49)

（2）缺乏规模优势及产业链协同效应 (49)

（3）高端产品的研发能力相对薄弱 (50)

四、我国铸造企业生产成本存在的问题及对策研究 (50)

（一）我国铸造业的现状 (50)

（二）我国铸造业面临的问题 (51)

（三）降低铸造企业生产成本的途径 (51)

（1）降低铸件废品率 (51)

（2）降低材料消耗 (52)

（3）节约能源，降低能耗 (53)

（4）促进铸造废弃物的处理和回收利用 (54)

（5）提高劳动生产率 (54)

第三章2019-2020年中国铸造行业存在的问题 (55)

一、产能过剩仍需化解 (55)

二、供需错配、有效需求不足 (55)

三、处于产业链的低端 (56)

四、大而不强 (57)

五、内生发展动力不足 (57)

六、关键核心技术缺失 (58)

七、产品质量不高 (59)

八、缺少“工匠精神” (59)

九、物流配送问题 (59)

十、铸造业经营管理信息化及智能化不足 (60)

第四章2019-2020年中国铸造行业面临的困境 (61)

一、增长势头一路走低 (61)

二、成本居高不下压缩企业盈利空间 (61)

三、铸造业成本竞争力下降 (61)

四、产品同质化严重，结构性问题较为突出 (62)

五、跟不上消费变化 (62)

六、品牌竞争激烈 (62)

七、转变经营模式困难重重 (62)

八、转型有待系统变革 (62)

九、“用工荒”逼迫铸造企业转型 (63)

十、“脱实向虚”倾向 (63)

十一、“过度房地产化”对实体经济的挤出效应 (63)

十二、“过度金融化”掠夺实体经济发展成果 (64)

第五章2019-2020年中国铸造行业面临的制约与挑战 (65)

一、传统红利正在递减 (65)

二、制造业转型升级的难度较大 (65)

三、我国制造业的优劣势正在发生变化 (65)

四、与先进国家相比还有较大差距 (66)

五、装备和技术严重依赖进口 (66)

六、技术引进受阻 (67)

七、高素质人才缺乏 (67)

第六章2020-2025年中国铸造行业发展建议 (68)

一、创新和产业升级是加快制造强国建设关键 (68)

二、中国制造业必须要有自己的核心技术 (68)

三、以“品质革命”引领中国制造“华丽转身” (69)

四、优化营商环境为企业强化服务减轻负担 (69)

五、改进与制造业相关的公共政策 (69)

六、强化培育消费者对国货的信心 (70)

七、应对中国制造业综合成本上升建议 (70)

八、培育世界先进制造业集群 (70)

九、进一步加大对内对外开放步伐 (71)

十、建立多渠道投融资机制 (71)

十一、健全复合人才培养机制 (71)

十二、推动资源要素向实体经济集聚 (71)

十三、推进各类要素融合发展 (71)

第七章2020-2025年中国铸造行业发展对策 (73)

一、质量变革 (73)

二、效率变革 (73)

三、动力变革 (73)

四、以消费者需求为导向，回归商业本质 (73)

五、协同创新发展，进行系统变革 (74)

六、顺应消费升级，聚焦潜力业态 (74)

七、重构供应链，推进经营模式转型 (74)

八、创新商业模式，打造智慧铸造 (74)

九、加快技术创新来驱动铸造的数字化转型 (75)

十、激发出新技术的真正效能 (75)

第八章2020-2025年中国铸造行业高质量发展策略建议 (76)

一、要牢固树立制造业高质量发展的思想认识 (76)

二、要制定引领制造业高质量发展的战略 (77)

三、要建立一套适应高质量发展的体制机制 (77)

四、要不断完善支撑高质量发展的要素条件 (78)

五、用工业互联网推进制造业高质量发展 (79)

六、以工业设计引领制造业高质量发展 (81)

七、以产业融合推动制造业高质量发展 (84)

八、制造业高质量发展呼唤良好创新生态 (88)

九、2019年《促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》解读 (89)

第九章推进装备制造业与现代服务业深度融合 (94)

一、先进制造业与现代服务业深度融合的重要性 (94)

（一）推动先进制造业与现代服务业深度融合是实现创新发展的重要举措 (94)

（二）推动先进制造业与现代服务业深度融合是提升产业国际竞争力的重要举措 (95)

（三）推动先进制造业与现代服务业深度融合是加快新旧动能转换、推动产业转型升级的重要举措 (95)

二、当前存在的主要问题 (95)

（一）核心技术短板突出 (95)

（二）综合集成能力偏低 (95)

（三）高端软件发展较为滞后 (95)

（四）增值服务开发不足 (96)

（五）产品供需对接不畅 (96)

三、推动先进制造业与现代服务业深度融合的主要工作 (96)

（一）打造有利于先进制造业与现代服务业深度融合的市场环境 (96)

（二）鼓励制造业企业向服务型制造转型 (96)

（三）搭建先进制造业与现代服务业融合发展的载体和平台 (97)

四、推进深度融合的现实路径 (97)

（一）多渠道搭建技术研发创新平台，推进核心技术攻坚 (97)

（二）加快推动工业软件创新突破，推动“软”“硬”协调发展 (98)

（三）重点发展系统集成和总包服务，提高产业链竞争水平 (98)

（四）提高装备柔性个性化生产能力，提高供需协同水平 (98)

（五）推动专业化增值服务创新发展，激活服务增长空间 (99)

第十章建立制造业金融体系 (100)

一、创新制造业金融理论 (100)

二、促进制造业金融协调发展 (102)

三、制造业金融要实现绿色发展，同时支持“绿色制造” (103)

四、推动制造业金融全面对外开放 (103)

五、促进制造业金融共享发展 (104)

第十一章盛世华研总结 (107)

第一节企业失败的原因及提高胜率的策略 (107)

一、企业失败的原因 (107)

二、提高胜率的策略 (108)

第二节盛世华研独创五大决策研究体系 (109)

一、基于“产业”的研究与决策体系 (109)

二、基于“周期”的研究与决策体系 (109)

三、基于“人性”的研究与决策体系 (109)

四、基于“变化”的研究与决策体系 (110)

五、基于“趋势”的研究与决策体系 (110)

六、小结 (110)

第三节致读者：商业自是有胜算 (111)

第一章铸造行业研究方法、意义

第一节铸造行业研究报告简介

企业要想在瞬息万变的市场竞争环境中立于不败之地，更好的生存与发展，就必须尽可能全面准确地了解与本行业有关的信息，从而做出最科学有效的决策。行业研究是揭示行业发展的重要工具，通过深度的行业研究报告，及时了解行业动态与未来发展趋势，对企业的经营、发展与壮大，起着越来越重要而关键的作用。

本铸造行业研究报告在大量周密的市场调研基础上，依据中国国家统计局、国家海关总署、相关行业协会、国内外相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布和提供的大量数据，综合采用桌面研究法、行业访谈研究法、市场调查研究法、历史资料研究法、数理统计法、归纳与演绎法、比较研究法等多种研究方法，结合盛世华研监测数据及知识体系，本报告在分析铸造行业的发展历现状的基础上，对铸造行业发展中存在的问题、挑战、瓶颈进行分析，最终提出有益铸造行业发展的对策建议。为铸造行业企业经营者及投资该领域的投资者提供重要的决策参考依据，为企业未来发展战略、投资布局等提供可参考的路径与方向。

相信通过本报告对铸造行业全面深入的研究和梳理，您对行业的了解和把控将上升到一个新的高度，这将为您经营管理、战略部署、成功投资提供有力的决策参考价值，也为您抢占市场先机提供有力的保证。

与此同时，报告中还具有丰富的理论基础、研究体系、知识体系、决策体系以及方法论等丰富内容，让您在了解行业的同时，也掌握研究的方法和技巧。

第二节铸造行业研究原则与方法

一、研究原则

1、真实原则

只有真实的信息资料才能做出正确的判断，真实是研究分析的第一要素，因此我们在做研究中，需要辩证的去对待信息，需要大致判断信息来源的可靠性与真实性，尤其是对于过多的二手信息，我们需要筛选和确认其信息的真实性。

2、全面原则

行业研究需要坚持全面原则，所谓的全面指信息搜集的全面性、分析过程与方法的全面性、思考的内容的全面性等等，只有做到全面思考与分析才能做出有价值的结论。

3、客观原则

能够客观与准确的描述行业发展的过去、现在与未来并不易，但做研究需要谨记研究的客观是基础，是能够为投资者做决策的前提条件。

4、逻辑原则

条理与逻辑清晰是行业研究的灵魂，没有逻辑的研究最多只能说是一堆资料的堆砌，毫无价值。只有在大的逻辑框架下，提供客观真实全面的观点支撑，才算是一个好的行业研究报告。

5、思辨原则

行业研究要在各种可能性中选择未来必然性的结果，且在不断被验证中，是一个很有挑战的工作，行业研究的成果要经得起推敲。世界是可知的，所有结果，都是人的行为产生的，数据也是结果，要把人的研究，特别顺着产业从下游向上游逻辑顺序。

二、研究方法

本铸造行业研究报告综合采用历史资料研究法、调查研究法、归纳与演绎法、比较研究法、倒推法和穷举法、数理统计法等多种研究方法，结合盛世华研监测数据及知识体系，对铸造行业进行深入研究。

本报告主要研究方法有：

1、历史资料研究法

历史资料研究法是通过对已有资料的深入研究，寻找事实和一般规律，然后根据这些信息去描述、分析和解释过去的过程，同时揭示当前的状况，并依照这种一般规律对未来进行预测。这种方法的优点是省时、省力并节省费用；缺点是只能被动地囿于现有资料，不能主动地去提出问题并解决问题。只要是追溯事物发展轨迹，探究发展轨迹中某些规律性的东西，就不可避免地需要采用历史资料研究法。各个行业都在不断地发展，如果从一个行业的发展历程来认识它，更有助于较为全

面深刻地认识和理解该行业，并把握它的发展脉搏。

2、调查研究法

调查研究法是一项非常古老的研究技术，也是科学研究中一个常用的方法，在描述性、解释性和探索性的研究中都可以运用调查研究的方法。它一般通过抽样调查、实地调研、深度访谈等形式，通过对调查对象的问卷调查、访查、访谈获得资讯，并对此进行研究。调查研究是收集第一手资料用以描述一个难以直接观察的群体的最佳方法。当然，也可以利用他人收集的调查数据进行分析，即所谓的二手资料分析方法，这样可以节约费用。这种方法的优点是可以获得最新的资料和信息，并且研究者可以主动提出问题并获得解释，适合对一些相对复杂的问题进行研究时采用。缺点是这种方法的成功与否取决于研究者和访问者的技巧和经验。

3、归纳与演绎法

归纳法是从个别出发以达到一般性，从一系列特定的观察中发现一种模式，在一定程度上代表所有给定事件的秩序。值得注意的是，这种模式的发现并不能解释为什么这个模式会存在。演绎法是从一般到个别，从逻辑或者理论上预期的模式到观察检验预期的模式是否确实存在。演绎法是先推论后观察，归纳法则是从观察开始。

在演绎法中，研究的角度就是用经验去检验每一个推论，看看哪一个在现实(研究)中言之有理，从而获得理论的验证。而在归纳法中，研究的角度则是通过经验和观察试图得到某种模式或理论。由此可见，逻辑完整性和经验实证性两者都不可或缺。一方面只有逻辑并不够;另一方面，只有经验观察和资料搜集也不能提供理论或解释。

4、比较研究方法。每个行业、每个公司都有人的行为产生，没有普适的法则套用，通过比较研究方法，发现差别、解释差别过程中对已经发生的现象合理的解释。同时研究影响结果的因素和作用机制，探寻哪些因素在发生变化，从而实现对未来的预测。

5、倒推法和穷举法结合。首先假设有N种可能的结果，假设A结果发生，倒退A结果发生会有哪些具备条件，如果目前条件不具备，即可排除A结果。通过不断筛选，得出最大可能性的判断。同时，正推穷尽法和二叉树三叉树结合，与倒推法配合。

第二章市场调研：2019-2020年中国铸造行业发展分析

第一节铸造概述

铸造是主要的金属成型工艺之一，铸造业是制造业的基础工业。国民经济各行业如重型机械、机床、矿山、冶金、汽车、电站、农机、通用机械、机车车辆、石油化工、造船、家用电器乃至航天、航空等行业均需要大量的铸件。铸件的品种、产品质量、生产规模，直接影响国民经济各行业的发展。德国、美国等工业发达的国家都非常重视铸件的生产，也都是铸造强国。铸造行业系制造业的基础行业，行业的发展水平对一国整体工业水平影响巨大。

铸造是一种金属成型的热加工工艺，即：熔炼金属、制造铸型（芯），并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有预定形状、尺寸和性能的金属制品（铸造件）的过程。铸造产业素来享有“工业之母”的称号,在国民经济中占着相当重要的位置。铸造产业是汽车、石化、钢铁、电力、造船、纺织、装备制造等支柱产业的基础,运输工具、机械制造、甚至是高精尖的航天国防工业都离不开铸造业生产提供的相关零部件。

铸造行业的主要种类

资料来源：公开资料整理

第二节我国铸造行业发展概况

一、行业主管部门

铸造行业由国家发展和改革委员会、工业和信息化部、中国机械工业联合会、中国铸造协会实施宏观管理和行业指导。国家发展和改革委员会行使宏观管理职能，主要负责制定产业政策，指导固定资产投资和技术改造；工业和信息化部负责行业管理和编制行业规划，协调相关政策；中国机械工业联合会承担行业指导和服务职能；中国铸造协会行使行业引导和服务职能。

二、行业法规和政策

当前我国铸造件行业政策导向是：国家积极鼓励大型铸件和高端关键铸件产品向高精度、深加工方向发展，加快产业结构调整与优化升级，鼓励企业通过自主创新、引进技术、合作开发、联合制造等方式，提高我国大型、高端关键铸件产业发展水平。相关的法律法规及行业政策如下：

（1）《产业结构调整指导目录（2011年本）》

发改委在2013年4月印发的《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正）中，将“耐高低温、耐腐蚀、耐磨损精密铸锻件”、“汽车关键零部件”、“高精密液压铸件”和“时速200公里以上动车组轴承及零件”等列为鼓励类产业。

（2）《装备制造业调整振兴规划》

2009 年国务院颁布的《装备制造业调整振兴规划》明确提出：提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平，夯实产业发展基础。首次把大型、关键铸锻件、基础配套件、基础工艺提升到与主机产品同等重要的战略高度，由过去的“主机带动辅机发展”变为“一手抓主机，一手抓配套”。

（3）《机械基础零部件产业振兴实施方案》

2010年10月11日，工业和信息化部印发《机械基础零部件产业振兴实施方案》提出：为落实《装备制造业调整和振兴规划》，大力提升基础零部件发展水平，推动产业结构优化升级。

（4）《重大技术装备自主创新指导目录（2012）》

在工信部、科技部、财政部、国资委四部委联合印发的《重大技术装备自主创新指导目录

（2012）》中，关键机械基础件、大型铸锻件、精密铸造件、模具等被列入该指导目录。国家通过上述政策鼓励扶持大型、精密铸造件行业的发展，有利于行业内优势企业利用现有人员、技术、规模和管理等方面的优势，进一步生产研发具有高附加值的大型铸造件、精密铸造件产品。

（5）《中国制造2025》

《中国制造2025》是中国版的“工业4.0”规划。规划经李克强总理签批，已由国务院于2015年5月8日公布。规划提出了中国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，是第一个十年的行动纲领。基本方针包括：创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、以人为本。立足国情，立足现实，力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。

（6）《铸造行业准入条件》

为加强行业管理，促进铸造行业节能减排，推进铸造行业有序协调发展，更好地为装备制造业服务，工信部制定了相应的行业准入条件。联诚精密被列入符合相应条件的第一批企业名单中。

（7）《加快推进工业强基的指导意见》

2014 年工信部颁布的《加快推进工业强基的指导意见》明确提出推进工业强基，提升关键基础材料、核心基础零件（元器件）、先进基础工艺、产业技术基础（简称工业“四基”）发展水平，夯实工业发展基础，推进工业大国向工业强国转变。

（8）《国家产业技术政策》

为贯彻落实科学发展观，推进实施《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020 年）》，调动社会资源，引导市场主体行为，指导产业技术发展方向，促进产业技术进步，工业和信息化部、科技部、财政部、国家税务总局共同研究制定了《国家产业技术政策》。《国家产业技术政策》以推进我国工业化和信息化为核心，促进相关产业的自主创新能力提高，实现产业结构优化和产业技术升级。

（9）《国务院关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》

国务院于2015年5月13日发布的《国务院关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见》提出，将钢铁、有色、建材、铁路、电力、化工、轻纺、汽车、通信、工程机械、航空航天、船舶和海洋工程等作为重点行业，分类实施，有序推进。加强统筹协调，注重体制机制创新，坚持开放合作发展，健全服务保障体系，大力推进国际产能和装备制造合作，有力促进国内经济发展、产业转

型升级，拓展产业发展新空间，打造经济增长新动力，开创对外开放新局面。

（10）《铸造行业“十三五”发展规划》

受国家工信部装备司委托，中国铸造协会编制并于2016年3月25日发布了《铸造行业“十三五”发展规划》，《规划》制定了“质量和品牌、创新驱动、绿色铸造、结构优化、精益管理和人才培养”6大发展战略；指明了“提高铸造产业集中度，攻克高端关键铸件的生产技术、节能减排再上新台阶”等发展目标；提出了“深入推进铸造行业准入制度实施，加快淘汰落后产能”等13 项主要任务，为“十三五”期间广大铸造企业发展指出了方向。

三、本行业与上下游之间的关系

铸造件的主要原材料是生铁和废钢，铸造件产品广泛应用于汽车、内燃机、矿冶、工程机械、发电、轨道交通、船舶等各类制造行业，铸造件是以上制造行业的核心部件，且铸造件重量占整机重量比例较高。

铸造行业产业链结构示意图

资料来源：公开资料整理

（一）上游行业的发展状况对本行业发展的影响

本行业的上游行业主要为铁、铝等工业原材料供应行业，相关行业的发展状况对本行业发展均有影响。

（1）生铁

联诚精密在生产过程中应用的一种主要原材料是生铁，生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在 2.11%~4.3%之间，并含碳、硅、锰、硫、磷等元素，是用铁矿石经高炉冶炼之后的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，可分为冶钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但是质地较脆，不能锻压。生铁也可分为普通生铁和合金生铁，前者包括炼钢生铁和铸造生铁，后者主要是锰铁和硅铁。普通生铁占高炉冶炼产品的98%以上，而炼钢生铁又占中国普通生铁的80%以上，随着工业化水平的提高，这个比例还将逐渐增加。

生铁作为一种重要的原材料，其产量和价格变动会对整个铸件行业产生影响。铁是地壳中含量第二高的元素，且我国是世界上铁矿石资源最丰富的国家之一，中国的生铁产量从2005年度的34,375.19 万吨增长到2016年度的70,073.60万吨，年复合增长率为6.69%，生铁产量的增长保障了铸造行业所需生铁的供应。

生铁价格主要受上游铁矿石供给、下游铸件等行业的需求等因素的影响。由于受多种因素的影响，生铁价格的波动性也较大。2013年至2017年6月间，生铁价格呈现先降后升再降的波动走势，总体的波动范围为1,500元/吨至3,500元/吨之间（如上海铸造生铁的价格波动图所示）。

从全国生铁产量地区分布来看，生铁产量地区分布不均衡，主要集中于几个地区。其中，河北省生铁产量占比最高，2016年度全年生铁产量达到18,398.37万吨，占比26.26%，远远超过其他地区生铁产量；江苏、山东、辽宁等地都是生铁产能大省，生铁产量均超过6,000万吨，分别占比10.24%、9.66%和8.61%；其余地区生铁产量相对较少，且分布不集中。

（2）铝锭

铸造业所需的另一种主要原材料为铝，铝工业的上游主要分为三个阶段，分别是铝土矿、氧化铝及原铝（电解铝），铝锭的供求价格主要由原铝供求情况决定。

铝土矿是生产氧化铝的主要原材料，位于铝工业的最上游。铝占整个地壳总重量的7.45%，全球铝土矿储量丰富，资源保证度高，按目前全球探明的储量计算，能够供全球使用200年以上。但我国的铝土矿资源并不丰富，仅排名世界第八位，我国铝土矿自给率不足50%，其余均需进口。

氧化铝是三氧化二铝的俗称，是铝工业的第二阶段，通过一系列化学过程从铝土矿中提炼所得，是生产原铝的主要原料。近年来，全球尤其是中国氧化铝产能扩张速度较快，总体呈现供大于求的局面，市场供应充足。

氧化铝产能扩张，带动了下游行业原铝（电解铝）的迅速发展，我国的电解铝产量由2012年度1,988.33万吨增长至2016年度3,187.32万吨，电解铝产量的增长有力地保证了本行业企业发展所需铝锭的供应。

从地区分布来看，河南、青海、山东、内蒙等地都是电解铝产能大省。

铝锭的价格主要受其上游氧化铝行业的产量、电解铝行业产能、下游行业需求、生产能源耗费成本、冶铝技术水平及国内经济形势等多种因素的综合影响，因此铝价一般存在波动。2014年至2017年6月间，全国铝锭（A00铝锭）价格大体在10,000.00元/吨至15,000.00元/吨之间波动，总体情况较为稳定。

（二）下游行业发展状况对本行业发展的影响

本行业产品应用领域广泛，汽车、压缩机、农用机械等均为其下游应用行业，其中汽车为联诚精密的主要下游应用行业，本招股说明书即以汽车行业为主进行下游行业分析。

精密铸件作为装备制造业所必须的关键基础部件，其直接下游为船舶、电力、工程机械、石化、冶金等行业的设备制造商，最终应用于国民经济中各相关行业。精密铸件主要运用于各类制造业零件领域，例如：汽车零部件、商用车零件、压缩机零件、农业机械和工程机械零件、轨道交通零件、环保及水处理零件、液压机械零件、医疗器械零件、太阳能和风能设备零件等领域。下游行业对铸造件产品精度、性能、寿命、可靠性等各项技术指标的要求主导了该行业的技术走向，同时下游行业的景气度也直接决定了该行业的需求状况和市场容量。

四、进入行业的主要障碍

（1）技术壁垒

近年来，下游行业对铸造件产品的品质、性能等方面的要求趋于多样化、复杂化，促使本行业技术升级换代的脚步不断加快，企业在研发新工艺、新产品方面面临着较大压力，本行业的技术门槛也将越来越高。

（2）生产经验和人才壁垒

精密、大型铸造件制造离不开先进的生产装备、精细的质量管理和长期技术经验的支持。精密、大型铸造件具备多品种、多规格、特定性等特点，这使得企业需要大量专业研发人员及熟练技术员工以保障企业产品的先进性和可靠性，某些关键工艺岗位需专业技术工人才能胜任，而人才培养对资金、时间的要求较高。因此，本行业对新进入者有一定的技术经验、人才障碍。

（3）资金壁垒

金属铸造业，尤其是大型铸造件行业具有投资大、建设周期长等特点，具有较典型的资本密集型特征。涉足本行业的企业必须具备强大的资金实力或筹资能力，本行业存在较高的资金壁垒。

（4）资质壁垒

由于下游行业对精密铸造件和大型铸造件精密度要求较高，且下游行业厂商通常规模较大，对供应链稳定性要求较高，因此只有具备一定规模的生产能力、质量控制能力及研发能力的铸造件厂商才能进入国外大型客户的供应链系统。一般而言，这类客户对供应商有着极其严格、长期的认证体系，从与客户接洽开始，铸造厂商需要根据客户的要求为产品设计、制作模具，并经过试验、检测、样品试制、客户性能试验、小批量生产等过程，直到客户确认铸造件厂商能够生产出合格的产品，并且具备客户要求的量产能力之后才确定采购。一旦铸造件厂商被纳入客户的供应链系统，则建立较为稳定的战略合作伙伴关系。

第三节 2019-2020年中国铸造行业发展情况分析

一、世界铸造业发展现状

铸造行业是制造业的重要基础产业，其发展状况与全球经济发展密切相关。21世纪以来，全球铸造行业总产量整体保持平稳增长，2017年，全球铸件产量增至近1.1亿吨，与2016年相比增长约550万吨，增长5.3%。这是继连续两年增长率低于0.5%后，首次出现大幅增长。预计2018年全球铸造件产量将达到11024万吨。

2011-2018年全球铸造件产量统计图