顺天粉体输送球形液态烃4000立方米储罐施工焊接方案
4000球罐施工方案
4000球罐施工方案1. 引言球罐是一种用于储存液体或气体的设备，通常用于工业或化工领域。
本文将介绍一个4000球罐的施工方案，包括球罐的选型、施工准备、安装过程以及施工后的验收等内容。
2. 球罐选型在选择4000球罐时，需要考虑以下因素：•容量要求：根据实际需求确定球罐的容量，确保能够存储足够的液体或气体。
•材质：根据储存介质的性质选择球罐的材质，例如不锈钢、碳钢等。
•压力要求：根据储存介质的压力确定球罐的设计压力，以确保运行安全。
•外观尺寸：考虑球罐的外部尺寸，确保能够适应现场布局和运输要求。
3. 施工准备在进行球罐施工前，需要进行以下准备工作：•场地准备：选择平整、坚固的场地作为球罐的安装基础。
清理场地，确保没有障碍物影响施工。
•材料准备：准备所需的施工材料和工具，包括起重设备、螺栓等。
•施工计划：制定详细的施工计划，包括工期、施工顺序等，并进行必要的安全评估和风险分析。
4. 安装过程球罐的安装主要包括以下步骤：1.起重和定位：使用起重设备将球罐从运输车辆上卸下，并准确定位到安装位置。
2.连接管道：根据设计要求，连接球罐与其他设备之间的管道，确保管道连接牢固且密封良好。
3.安装支撑结构：根据球罐的尺寸和重量，安装合适的支撑结构，以支持球罐的负荷并确保稳定性。
4.焊接和检测：对球罐和连接管道进行焊接，并进行必要的非破坏性检测，以确保焊接质量达到要求。
5.安装附件：安装球罐的附件，如安全阀、压力表等，确保球罐的安全运行。
5. 施工验收在施工完成后，需要进行施工验收以确保球罐符合设计要求和相关标准。
验收工作包括以下内容：1.外观检查：检查球罐的外观质量，包括表面是否平整、涂层是否完好等。
2.尺寸检查：对球罐的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3.安全功能检查：测试球罐的各项安全功能，如安全阀的启闭压力、泄漏检测系统等。
4.压力测试：进行球罐的压力测试，以验证球罐的密封性和强度。
6. 结论本文介绍了4000球罐的施工方案，包括选型、施工准备、安装过程和施工验收等内容。
球形储罐焊接施工工艺规程(3篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐焊接施工工艺规程模版
球形储罐焊接施工工艺规程模版一、引言球形储罐是一种广泛应用于化工、石油、制药等行业的重要设备，其焊接施工工艺对于保证储罐的安全运行具有重要意义。
本施工工艺规程旨在对球形储罐焊接施工进行规范，确保施工质量和安全。
二、适用范围本规程适用于球形储罐焊接施工全过程的控制与管理。
三、焊接前准备工作1. 确认焊接工艺规范与图纸要求的符合性，并开展焊接工艺评定。
2. 检查焊接设备的完好性和可操作性，包括焊机、焊丝、气体等。
3. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝、背气盖板等，并进行验收。
4. 确定焊接操作人员的资质和证书要求，并进行培训与考核。
四、焊接工艺流程1. 清洁和预热(1) 使用刷子清洁焊接表面和周边区域，确保无油污、氧化物等。
(2) 根据材质要求，对焊缝进行预热处理，预热温度和时间根据焊接材料和板厚确定。
2. 准备焊接设备和材料(1) 调整焊机参数，包括电流、电压、速度等。
(2) 安装焊条或焊丝，并调整焊丝进给速度和焊接电流。
(3) 安装背气盖板，确保有效背气和气氛保护。
3. 开始焊接(1) 根据焊接要求，选取合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。
(2) 控制焊接速度和电流，保持稳定的焊接质量。
(3) 在焊接过程中，及时清理焊渣并进行修整。
4. 检查和测试(1) 焊接完成后，对焊缝进行目测检查，检查焊缝的外观、尺寸、质量等。
(2) 进行焊缝的无损检测，包括超声波检测、射线检测等。
(3) 进行背气效果测试，确保背气和气氛保护效果良好。
五、质量控制和安全注意事项1. 焊接质量控制(1) 焊工必须具备相应的证书和资质，且按照焊接规范和要求进行操作。
(2) 焊接操作前必须进行程序和工艺评定，并记录相关数据。
(3) 焊接过程中，焊工必须注意焊接速度、电流和温度的控制，确保焊缝质量。
(4) 焊接完成后，及时检查和测试焊缝质量，确保符合标准和要求。
2. 安全注意事项(1) 检查焊接设备和工具的完好性和安全性，并进行必要的维护和保养。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、概述球形储罐是一种用于存放气体或液体的装置，由于其形状特殊，制造和施工比较复杂，因此对焊接施工要求高。
本文针对球形储罐的焊接施工工艺进行详细说明，以保证球形储罐的质量和安全性。
二、材料准备球形储罐的材料应符合设计要求，切割应满足垂直度和平整度的要求。
在焊接前，应对工件开展非破坏性检测。
三、工具准备焊接所需工具包括电弧焊机、手持式割切机等，焊接电极采用低氢钙钛钢电极。
四、球形储罐焊接工艺球形储罐的焊接工艺应按照设计要求和规范要求进行，具体施工步骤如下：4.1 坡口加工根据设计图纸要求和工艺文件，在球形储罐上进行坡口切割和加工。
坡口应符合规范要求。
4.2 垂直度调整调整球形储罐的垂直度，将其放置在水平工作台上，根据要求调整。
4.3 试焊试焊是判断焊接是否正确的重要步骤，应在工作参数、材料及焊接工艺评定后进行。
在试焊之前，应对试焊材料进行检测。
4.4 焊接质量控制要点•焊接中应避免产生气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。
•在球形储罐焊接过程中，使用低氢钙钛钢电极进行焊接。
•在焊接工艺中应注意保证坡口的匹配度和间隙控制。
4.5 焊接顺序球形储罐的焊接顺序应按以下步骤进行：•先进行内部的圆周缝焊接，然后进行内部对接缝焊接；•接着进行罐口的焊接；•最后进行外部圆周缝、焊缝等焊接。
4.6 焊接层次焊接层次应依照规范及设计要求完成，应进行交错、逐层焊接。
4.7 焊接电流及电弧长度焊接电流应根据所用电极和规范的要求确定，电弧长度应符合规范要求。
4.8 焊缝后期处理焊接完成后，应对焊缝进行必要的喷丸处理和砂轮打磨处理，按需要进行涂装防腐处理。
五、安全注意事项球形储罐的焊接施工应符合相关规范要求和企业安全生产标准，应注意以下事项：•做好现场安全防护工作，确保焊接环境安全；•按规定在现场设置安全标志和警示标识，避免发生交通事故和其他安全事故；•遵守相关安全操作规程，严格执行检查和保护措施。
六、结论球形储罐的焊接施工是一个繁琐复杂的工序，需要严格按照规范要求，采取有效的措施，确保焊接质量和生产安全。
4000m3球罐施工焊接方案
400m 3球罐施工焊接方案1 概 述:1.1 福建三明钢铁厂新建6000m 3制氧车间,为满足配套生产增设2台400m 2氧气球开贮罐。
1.2 新建球罐为冶金部马鞍山钢铁研究设计院设计。
江西石油化工厂机械厂负责球皮压制、加工,六化建一处现场组焊。
1.3 球罐的基本参数详见表一2 编制依据a 、压力容器安全技术监察规程b 、GBI50-89《钢制压力容器》c 、GBI2337-90《钢制球开储罐》d 、GB94-86《球形储罐施工及验收规范》e 、GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线和质量分级》f 、GB5117-85《碳钢焊条》g 、400m 3氧球设计施工图3、焊缝接头的坡口形式及焊缝长度。
3.1 焊缝接头的坡口形式。
3.1.1 400m 3球罐主体焊缝接头坡口形式不X 型坡口。
如图一3.1.2赤道带与上、下温带连接的大环缝坡口尺寸与图一相反。
(详见图三) 3.2 焊缝长度400m 3球罐主体焊缝长度<冶>见表二4 焊工资格4.1 手工电弧焊的焊工,必须按照劳动部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试,且经考试合格的焊工。
4.2 参加球罐施焊的焊工,其合格项目必须与施焊球罐材质,类别相应的焊工。
4.3 参加球罐施焊的焊工,择优录取,选择焊接水平较高,有施工经验的焊工焊接。
5 焊接材料及管理5.1 焊接材料5.1.1 焊接材料必须提供质量证明书,质量证明书应包括熔敷金属的化学成份,机械性能,扩散氢含量等。
应符合GB5117-85的规定。
5.1.2 焊接材料应按炉号、批号进行复验,复验项目结果应符合GB5117-85的规定。
5.1.3 扩散氢含量复验结果E315应小于8ml/100G,E5015应于小6ml/100g 。
5.1.4 焊接材料选用16MnR 与16MnR 之间的焊接采用E5015焊条,16MnR 与碳素钢之间焊接采用E4315焊条,碳素钢与碳素钢之间采用E4303焊条。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为规范2023年球形储罐焊接施工工艺，确保施工质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年球形储罐焊接施工，包括焊接材料的选择、预热、焊接方法、焊接参数的确定等内容。
第三条焊接施工前，应对焊接设备和材料进行检查，确保其完好无损。
第四条施工前应对施工区域进行检查和准备，确保施工区域的安全和畅通。
第五条施工现场应设置安全防护措施，确保焊接作业人员的安全。
第六条施工单位应保证焊接作业人员经过培训和持证上岗。
第七条施工过程中应严格按照相关标准和规程进行操作，确保施工质量。
第八条焊接施工完成后，应进行焊缝的检验和评级，确保焊缝质量符合要求。
第二章焊接材料的选择和预热第九条焊接材料的选择应根据储罐的材质和使用环境进行合理选择，确保焊缝的强度和耐腐蚀性。
第十条焊接材料应符合国家标准和相关规定，质量有保证。
第十一条焊接材料应提前进行预热处理，确保焊缝的质量。
第十二条预热温度和时间应根据焊接材料和厚度进行合理确定，并记录在施工记录表中。
第三章焊接方法第十三条球形储罐的焊接方法应根据材料和设计要求进行选择，包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
第十四条焊接方法的选择应符合相关标准和规范的要求，确保焊缝的质量。
第十五条焊接方法的操作应熟练、规范，并符合相关标准的要求。
第十六条焊缝的宽度和间隔应符合设计要求，确保焊缝的质量。
第四章焊接参数的确定第十七条焊接参数的确定应根据焊接材料和焊接方法进行合理调整，包括电流、电压、焊接速度等。
第十八条焊接参数的确定应在试焊的基础上进行，确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接参数的调整应通过检验和评级的方式进行，确保焊接质量符合要求。
第五章施工质量控制第二十条施工过程中应进行焊缝的可视检验、X射线检查和超声波检测等，确保焊接质量符合要求。
第二十一条施工过程中应按照施工规程和作业指导书进行操作，严禁违章操作。
第二十二条施工现场应保持清洁、整齐，并做好焊接残渣的清理工作。
球形储罐现场组焊施工技术方案
球形储罐现场组焊施工技术方案一、施工前的准备工作1.熟悉图纸和技术要求。
在施工前，我们需要对球形储罐的设计图纸和技术要求进行详细的了解，明确储罐的结构、尺寸、材质、焊接要求等信息。
2.检查设备。
检查组焊设备是否完好，如焊机、焊枪、焊接材料、检测设备等。
3.准备材料。
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的钢材、焊接材料、辅助材料等。
4.培训人员。
对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉施工流程、掌握焊接技术。
5.确定施工方案。
结合现场实际情况，制定合理的施工方案，明确施工顺序、焊接方法、质量控制措施等。
二、施工现场布置1.设立施工区域。
在施工现场设立专门的施工区域，设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.布置焊接设备。
根据施工方案，合理布置焊接设备，确保设备运行正常，方便施工。
3.布置施工通道。
设置宽敞的施工通道，便于施工人员通行和材料运输。
三、焊接施工1.焊接顺序。
按照施工方案确定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量。
2.焊接方法。
根据材质和焊接要求，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3.焊接材料。
选用符合设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝等。
4.焊接质量控制。
加强焊接过程中的质量控制，如焊接参数的调整、焊接接头的检测等。
5.焊接缺陷处理。
发现焊接缺陷时，及时采取措施进行处理，如补焊、打磨等。
四、施工安全及环保1.安全措施。
加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
如佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
2.环保措施。
加强施工现场的环保管理，确保施工过程中不对环境造成污染。
如妥善处理焊接烟尘、废料等。
3.应急预案。
制定应急预案，应对突发事件，如火灾、触电等。
五、施工验收1.初验收。
在施工过程中，对焊接质量进行初验收，确保焊接质量符合要求。
2.最终验收。
施工完成后，对球形储罐进行最终验收，包括外观检查、无损检测等。
3.验收合格。
验收合格后，办理验收手续，交付使用。
注意事项：1.焊接环境控制。
4000m3球形储罐安装(1)
4000m3球形储罐制安工程施工组织设计编制：郑伟华刘兴刚关荣杰审核：龙斌张俭云蔡金祥批准: 王维龙辽宁省工业安装工程公司二OO四年八月目次1 工程概况2 工程量一览表3 施工组织设计编制依据4 施工总则5 工程质量目标6 施工执行标准、规程及技术条件7 球罐特征参数8 球罐施工技术方案8.1 施工准备工作计划8.2 组装工艺8.3 球罐焊接工艺8.4 无损检测工艺8.5 球罐整体热处理8.6 水压试验8.7 气密性试验8.8 球罐梯子、平台的制安8.9 工程保修9 保证施工质量措施• 10 保证施工进度措施11 保证施工安全措施12 现场文明施工管理及措施13.施工材料管理措施14.设备进出场管理措施15．环境控制措施16. 球罐雨季施工技术措施17. 球罐施工工艺流程图18. 球罐施工质量保证程序控制图19. 球罐施工质量保证控制要点一览表20. 施工组织机构图21. 施工平面布置图22. 物质供应计划23. 项目检验计划1 工程概况1.1 工程名称：有限公司4000m3液化石油气球罐制安工程。
1.2 建设地点：有限公司院内。
1.3 主要工程量：1台4000m3液氨球罐。
1.4 工程范围：1台4000m3液氨球罐的现场组装、焊接、无损探伤、热处理、水压及气密性试验、防腐。
1.5 施工工期：球罐安装: 2004年8月15日开工、2004年12月15日竣工；总工期120天。
2. 工程量一览表3 施工总则3.1 施工进度严格按照建设单位工期要求，按时或提前竣工。
如不能按期竣工，愿接受建设单位的处罚。
3.2 贯彻“营造业主满意产品”的质量方针，工程质量达到优良工程。
3.3 施工组织设计是全面组织施工的指令性文件，是组织施工的主要依据，一经批准，必须严格执行，不准随意更改。
3.4 施工中必须严格按图纸及施工程序施工，认真遵守相关规程、规范、标准。
3.5 与施工进度同步建立工程技术档案，其内容必须完整、全面、真实、反映工程的实际质量。
球形储罐焊接施工工艺规程范文（二篇）
球形储罐焊接施工工艺规程范文1. 引言球形储罐是一种常用的储液设备，具有容积大、结构强度高等优点。
为了确保球形储罐的焊接质量和安全性，制定了本施工工艺规程。
2. 焊接材料及设备准备2.1 焊接材料准备2.1.1 焊丝：根据球形储罐的材质选择适当的焊丝，如钢球形储罐可选用碳钢焊丝。
2.1.2 焊剂：选择适当的焊剂，确保焊缝的质量。
2.1.3 气体：使用纯净的保护气体，如氩气。
2.2 焊接设备准备2.2.1 焊机：选择符合规范要求的焊机，确保焊接电流稳定。
2.2.2 气体保护焊设备：确保设备完好，保证气体供应稳定。
3. 焊接工艺准备3.1 焊接参数的确定根据球形储罐的材质和壁厚确定焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
3.2 焊接工艺评定进行焊接前的试样评定，检验焊缝的质量和机械性能，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
3.3 焊接工艺文件编制编制焊接工艺文件，明确焊接工艺的要求和规范。
4. 焊接施工过程4.1 表面处理对球形储罐的焊接区域进行表面处理，去除油污和杂质，保证焊缝的质量。
4.2 焊接接头组织排列按照设计要求，将焊接接头进行排列，保证焊缝的均匀分布。
4.3 焊接操作规程4.3.1 位置固定将球形储罐的焊接接头固定在适当的位置，保持焊接过程中的稳定性。
4.3.2 焊接电流参数调整根据焊接工艺文件的要求，调整焊接电流参数，确保焊接的稳定性和焊缝的质量。
4.3.3 焊接速度控制控制焊接速度，保证焊接过程中焊缝的形状和质量。
4.3.4 焊接质量检查对焊缝进行质量检查，包括焊缝的表面质量、内部质量和机械性能等方面。
4.4 焊后处理对焊接后的球形储罐进行焊后热处理，以消除焊接应力和改善焊缝组织。
5. 焊接质量控制5.1 焊接质量检查对焊接过程中的焊缝进行质量检查，确保焊缝的表面质量、内部质量和机械性能符合规范要求。
5.2 焊接质量评定对焊接质量进行评定，包括焊缝的外观质量、内部质量和机械性能等方面的评定。
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球形液态烃4000立方米储罐施工焊接方案目录1 概述2 编制依据3 焊接前的准备工作及要求4 施工焊接5 焊缝质量检验6 焊缝的返修与球壳的修补7 产品焊接试板8 安全及文明施工注意事项附：焊接工艺卡（含热处理工艺卡）4000m3液态烃球形储罐现场组焊焊接工艺流程图1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。
施工中必须认真对待，确保焊缝质量。
2. 编制依据1) 施工图LPE4000.48 ；2) GB12337-1998《钢制球形储罐》；3) GB150-1998《钢制压力容器》；4)《压力容器安全技术监察规程》(1999版)；5) JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；6) JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；7)《锅炉压力容器焊工考试规则》（劳动部）；8) GB324-88《焊接符号表示法》；9) JB4730-94《压力容器无损检测》；10) JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》11) LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》；12) LPE13-2001《4000m3液态烃球形储罐用610U2钢板订货技术条件》；13) LPE14-2001《4000m3液态烃球形储罐用610F钢锻件订货技术条件》；14) LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》；15) LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》；16) Q/CPSCCG.5912-2000《压力容器质量保证手册》；17) Q/CPSCCG.3001-2000《图纸审查管理程序》；18) Q/CPSCCG.3002-2000《压力容器工艺管理程序》；19) Q/CPSCCG.1802-2000《材料管理程序》；20) Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》；21) Q/CPSCCG.3004-2000《压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序》；22) Q/CPSCCG.3005-2000《焊接管理程序》；23) Q/CPSCCG.5801-2000《无损检测管理程序》；24) Q/CPSCCG.3006-2000《热处理管理程序》；25) Q/CPSCCG.504-2000《压力容器质量检验管理程序》；26) Q/CPSCCG.5851-2000《理化检验管理程序》；27) Q/CPSCCG.6006-2000《工艺装备管理程序》；28) SHJ505-87《炼油、化工施工安全规程》；3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，厚度为δ=46／48mm，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。
NK-HTEN610U2表3.1.1-2注：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2 球罐焊接工艺评定按JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。
焊接工艺评定前，必须按GB12337-1998的规定进行焊接裂纹试验（采用斜Y型焊接裂纹试验）。
3.1.3 焊接工艺评定按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、LPE17-2001《4000m3液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》的规定进行，并对焊接工艺评定试板进行(575±25)℃×2h的焊后热处理。
3.1.4 评定试板力学性能试验中的抗拉试验和弯曲试验应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求进行。
试验结果符合表3.1.4的规定。
低温冲击试验的试样为两组，缺口分别开在焊缝金属和热影响区。
同一部位所取试样为三件，除试验结果应符合表3.1.4的要求外，其余按JB4708的要求进行。
表3.1.43.1.5 工艺评定试板的焊接预热温度通过焊接裂纹试验及焊接工艺评定确定，以防止冷裂纹的发生。
加热宽度距焊缝中心每侧100mm，测温点距焊缝中心50mm，每条焊缝的测温点不少于３点。
3.1.6 焊接工艺评定试板的坡口形式应与球壳板的坡口形式相同。
3.1.7 焊接工艺评定试件的焊接应由本单位技术熟练的焊工担任。
3.2 焊工资格3.2.1 从事球罐焊接的焊工必须具备质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证，且施焊的钢材种类、焊接方法、焊接位置等要求与施焊焊件相符。
3.2.2 本球罐工程所用材料采用日本钢管株式会社(NKK)生产的NK-HTEN610U2，焊接选用焊条牌号为LB-62UL，所需焊接合格证项目应单独进行考试。
考试位置应有平焊、立焊、横焊、仰焊以及管板的垂直俯位与水平固定等位置。
3.2.3 承担本球罐焊接的焊工在采用610U2钢板和LB-62UL焊条进行考试时，试件除按原劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》进行检验外，还应增加焊缝金属冲击韧性检验项目，3件试验的-20的平均冲击功A KV应大于或等于47J，单个值应大于或等于33 J，该焊工方具备该材质球罐焊接资格。
对未从事过610U2钢焊接的焊工，应进行特殊焊接技能培训，在熟练掌握焊接要领并经考试合格后方可施焊。
3.3 焊材检验及管理3.3.1 焊条必须具有质量证明书，其中应包括熔敷金属的化学成分、力学性能、扩散氢含量等，各项指标应符合LPE15-2001《4000m3液态烃球形储罐用LB-62UL焊条及TGS-62焊丝订货技术条件》及LPE16-2001《4000m3液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件》等的有关规定。
本球罐所用焊条必须进行扩散氢含量复验，合格标准见表3.1.1-3。
3.3.2 焊材库应保持干燥，相对湿度不得大于60%，库房内温度不得低于10℃。
焊材堆放应符合Q/CPSCCG.1803-2000《焊接材料管理程序》的有关规定。
焊条烘烤条件及存放温度见表3.3.3。
表3.3.33.3.3 焊条在保温筒内不宜超过4小时，否则应重新烘烤且次数不宜超过二次。
3.3.4 焊条库应设专人负责。
焊条的烘干、保管、发放和回收应严格按要求执行，并做好记录。
3.4 焊接设备3.4.1 焊机应采用性能比较好、且空载耗电较小的唐山松下公司生产的YD-400SS型手弧焊机。
3.4.2 焊接用电焊机应安装指示准确、并经校验合格的电压表、电流表。
3.4.3 现场设置专用的电焊机棚，焊机应可靠接地。
3.5 焊接前应按照焊接工艺评定报告编制焊接工艺，焊接工艺必须经焊接责任工程师审核签字，并经监理工程师认可后方可用于施工焊接。
5.2技术要求5.2.1 总的要求5.2.1.1投标方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。
投标方所供设备正确设计和制造，提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。
5.2.1.2 设备零部件均采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面形状及合适的公差配合。
招标方不接受带有试制性质的部件。
易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。
5.2.1.3设备各部件在正常工况下能安全、持续运行，无过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
5.3各分系统简述及主要设备技术参数该系统由浓相气力输送泵系统、供气系统、输灰管道、灰库及控制系统组成。
5.1 浓相气力输送泵系统（仓泵系统）a)本工程每台炉除尘器有2个收灰斗,根据每个灰斗收灰量分别选择仓泵容积，2台炉共设置4个仓泵。
b) 仓泵组成部份包括仓泵检修阀（手动）、进料阀、泵本体、出料阀，一次进气阀、料位计、压力表、压力变送器等仪表、阀门、管件。
1）除尘器各灰斗所配仓泵仓泵型号：FT250 进口尺寸：DN200容积： _0.25__m3出口尺寸:__DN125工作温度： 200℃配套料位计参数：（设置于仓泵体上，用于进料时监测泵内料位）型号： L2000工作电压： 24V检测形式：射频导纳2）仓泵检修阀（设置于仓泵进料口上部，仓泵检修用）3）进出料阀门型式：气动圆顶阀4）波形补偿器规格： DN2005）压力变送器（设置于气源管道上，用于输送时监测管道压力）：工作电压： 24V量程： 0～1.0MPa信号输出： 4～20mA接口螺纹： 1/4”5.2 供气系统招标方提供输灰系统压缩空气气源至投标方的贮气罐（两个），供输灰系统输送除尘器的收灰。
a.用气量(两台炉)：Q= m3/min（各投标方计算提供）P= 0.5-0.6 MPab.输送用空气品质要求(单台炉)：用气量： m3/min含油率： 5 PPm含尘粒径： 5 mg/m3常压露点温度： +2 ℃c.控制用空气品质要求(单台炉)：用气量： 1 m3/min（各投标方计算）含油率： 1 PPm含尘粒径： 5 mg/m3常压露点温度： -20 ℃d.布袋除尘器脉冲反冲用空气品质要求(单台)：用气量： 1 m3/min（各投标方计算）含油率： 1 PPm含尘粒径： 5 mg/m3常压露点温度： -20 ℃5.3输灰管道系统本系统工作压力低，输送浓度高，管道流速低，故输送管道采用厚壁无缝钢管，弯管采用内衬耐磨陶瓷。
a）厚壁无缝钢管规格：Φ140×7材质： 20钢数量： 300 mb）耐磨弯管规格：Φ140×7材质： 20钢，内衬耐磨陶瓷数量： 6 个（满足工程需要）5.4灰库系统本系统设置钢结构灰库2座，有效容积为400 m3；灰库分别设置一台干灰散装机和一台双轴加湿搅拌机。
灰库设备包括干灰散装机、双轴加湿搅拌机、气化风机、电加热器、气化装置、脉冲袋式除尘器、真空压力释放阀、高、低料位计等。
a）干灰散装机（从灰库底部出口到散装机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等）型号： FSJ100数量： 2台最大卸料能力： 100t/h散装机升降行程： 1500mm散装机升降速度： __0.1__m/s散装机升降电机功率： 0.75 kW配套风机电机功率: 4 kW电压： 380Vb）双轴加湿搅拌机（从灰库底部出口到搅拌机出口范围内的设备部件包括阀门、气动阀等）型号： FJB100数量： 2台最大搅拌能力： 100t/h湿灰含水率： 10～15%进水管接口公称直径： DN80供水压力： 0.2～0.4MPa（表压）电机型号： Y200L2-6功率： 22 kW电压： 380Vc）气化风机（配置过滤器、压力表、安全阀、消音器、减振装置等）型号： SSR-125数量： 2台流量： _8.9_ m3/min压力： _80__ kPa传动方式：带式电动机型号 Y160L-4功率： _15_ kW电压： 380V生产厂家：山东章丘鼓风机厂d）空气电加热器（带测温用铂热电阻）型号： DYK30数量： 1台功率： 30kW工作电压： 380Ve）灰库气化装置（气化板外壳采用镀锌工艺）型号： 150×300气化板数量： 20 套进气型式：连续式（可间断运行）气化板材质：碳化硅f）脉冲布袋除尘器型式及型号： _脉冲反吹式_/ FMC72__数量： 2台过滤空气量： _97.6___m3/min过滤面积： _73__m2过滤效率： 99%脉冲吹扫空气量： 0.72 m3脉冲吹扫空气压力： 0.6 MPa布袋材料：针刺昵布袋数量及尺寸：Φ130×2500过滤阻力： 1.2 kPa过滤速度：≤0.8m/min工作温度： 150 ℃生产厂家：g）真空压力释放阀型号： _FSF508__数量： 2台排气口通径： __Φ500__mm标准透气压力：压力_7.69×10-3_kgf/cm2真空_2.2×10-3_kgf/cm2h）高、低料位计（设置于库顶上，用于监测原灰库内料位）高料位计参数： L=1500 低料位计参数：L=500型号： L2000 型号： L2000工作电压： 24V 工作电压：24V检测形式：射频导纳检测形式：射频导纳数量：2个数量：2个5.5控制系统输灰系统采用PLC程序控制系统。