充电器充电爆炸不良品分析报告 8D表格
USB电源线8D分析报告实例(线序错)
Report No:Product Name : (品名)065-001Sell Qty : (销货数量)12000PCS 客诉单号客户：Sample Qty : (抽样数量)统计中Failure Rate :100%Shipping No. : (销货单号)异常发生处 :Shipping Date: (销货日期)处理时效客诉日期Date receive by EL：4D回覆日期4D sent out：8D回覆日期8D sent out：第一次修改1st revised：第二次修改2st revised：结束日期Closed bycustomerDefect Domain:Convenor(召集人):Team Members:小组成员DefectDomain:Completion Date:superintendentD4 DIAGNOSE ROOTCAUSE(S):真因分析Completion Date:superintende ntCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendentCompletion Date:superintendent1.现我司针对此款焊接排序错误异常,对焊锡人员现场以实际操作培训焊锡手法，要求后续焊锡作业时注意控制焊锡线排序，并落实对焊锡自主检查，如有焊锡线排序错误通过目视及时用烙铁去除，预防焊锡排序错误造成的电性异常 (现在已完成). 将不良图片作成《质量公告》挂于制程焊锡现场，供后续生产作业员了解预防使用(如下图)。
2.对电测人员在早会时进行倡导，要求后续测试工站必须采用承认样线材进行找点/定点设定检测防止不良品流出。
Closed by:Date closed:1.对不良品进行检测解破分析发现,焊接排序错误（实际：红 白 绿 黑 ）（标准：黑绿 白 红）造成电性不良。
2.因检测工位用量产件找点/定点设定检测未使用承认样品线找点/定点设定检测，造成电性不良未检验排查出来而流出.将不良图片做成<<质量通知单>>,并订于<制造规格>后,对作业员进行岗前倡导,供后续每批生产作业员了解客户反映状况,制程生产作重点确认.D8: CONGRATULATE (小组确认对策及效果)分发：□品保部(正本) □研发部 □业务 □资材 □制造 □流程：品保单位成立「质量异常处理单」→经责任单位会办后→交由品保单位签收并追踪确认结果1.客户端不良产品,已安排退回我司返工更换处理。
数据线8D报告(头部摇摆NG)案例
8D报告文件编号：TC--WI-023版本/版次：A1版制订单位：品保课生效日期：2020.3.11核准：审查：制订协力厂商材料不良反馈通知书CAR NO.:发生时机█进料检验不良□在线生产不良□客人抱怨不良□其他状态□首次发生█重复发生料号/图号2601005500112 订单编号/ 数量/抽样数9000/2EA 检验/填表人2020/03/11规格说明DCCORD 1571 #20 PL518 BLK2500 SR119LEI Lot.No. 1403012570不良品数2EA 审核2020/03/11进料日期2020/03/10 厂商Lot.No. / 不良比率100% 核准2020/03/11发生站别IQC 是否免检否是否停线/ 信息传达日期2020/03/12 Discipline 1不良描述/Problem description: █严重缺点(CR) □主要缺点(MAJ) □次要缺点(MIN)PLUG负极摇摆失败,抽2PCS,不良2PCS.实测1PCS 断15/45=33.3%。
1PCS19/45=42.2%.Discipline 2 不良原因分析成员/Team member:(including Name, Department)Dept Person Position Phone number Mail address业务部生产部工程部品管部QE其他Discipline 3 原因分析/Root cause:(What caused the failure induced by 5W/2H)1.成型机调机过程中，技术员先将压力调节到最大（压力一压70k g～85kg 二压40kg～55kg 材质PVC 硬度30P）进行调试成型，当成型出来内模达不到品质要求时，再将压力调小，直到成型出来内模达到品质要求，造成头部负极摇摆断铜丝原因是成型机调机过程中压力过大导致铜丝被冲断.Discipline 4 不良品外流原因调查/Escaped reason:(Why the failure materials escaped from your factory)出货前有做摇摆试验，试验结果是OK的，所以判合格出货。
电子产品(充电器)英文8D报告
2 .We checked product appearance and found inside of DC PLUG dirty and with unidentified objects. ( See picture 1)Start Date 2010.11.10Picture 1: Product Appearance3.We take electrical test under input AC 100V and full load with 2A condition, the product working well after aging 4 hours ( See picture 2).Picture 2: Normal product output voltage range from3.1825V to 3.5175VAC SOURCE output AC100V DC plug with unidentified objectsModel /The unit intermittent power failure * Pls refer to attachment.US112-3320Defective Analysis ReportRev.1Complaint No.QA1011015804-0501389Customer QuantityManufacturing sheet No.M08325006, lot quantity :1000pcs. Shipping Date : April 2008不良發生原因分析：Defective Reason:Internal No.Initial Analysis Description:CRE2006-31Defective Date2010.11.092010.11.10DELTAS/N Reply Date 2010.11.10Sheet No.Defective Description:Start Date1 PCSFull load No load1.We take electrical test and shaking product including DC PLUG and knocked unit itself , we found product working well under load situation and output without problem ( See picture 3 ).時間溫度℃項目Picture 4 : High & Low temperature testHigh Temperature TestLow Temperature TestPicture 3: Output without problem (SPEC:3.1825~3.5175V)Shacked DC PLUG and the output no abnormal Start Date 2010.11.10(3)Inspection for DC Cable: According to ASQC Z1.4-II to sampling the raw materials,we can not eliminate unqualified occurs completely but we can find out product intermittent power failure this problem during the procedure . Our SOP provides the electrical inspection methods and please refer to Appendix -SOP for final test .Permanent Countermeasure:Products be inspection by appearance , the preliminary test, ICT test, final test and burn-in test, if the inside of DC PLUG withunidentified objects and product has intermittent power failure and we will find it right away. Therefore, we judged the unit is qualify before shipment.N/A(1)Verify the reliability of product: Please refer to data as attachment - DC PLUG Plug test6. According to above mentioned: If there have any unqualified occurs and we will find it. Therefore, we judged this defect occurred after shipment.2010.11.10Defective Analysis and Affect:(2)For inspection appearance of product: Since November 2003, we start to examination process by magnifying glass and withspecialized outlook inspection station. Our SOP provides DC cable inspection standard (Please refer data -SOP for External examination & Label Inspection )Start Date 7.Additional customers requested3.According to above test, we see inside of DC PLUG dirty and with unidentified objects and the product electrical is normal without problem.4.According our SOP: Production line will not exist unidentified objects . Because we have outside specialized cable inspection station with a magnifying glass and label inspection at finial station also with a magnifying glass and also will inspection the appearance of cable strengthen. If DC PLUG is dirty and intermittent power failure under the production line , we will find it immediately.5. It has not found this unqualified situation by OQC before shipment.Shacked product and the output no abnormalKnocked product and the output no2. We take high and low temperature test (0 ~ 40 ℃) and the product electrical is normal after 24 hours ( See picture 4 ).。
电源适配器8D分析及改善报告
深圳市ＸＸＸ有限公司ＸＸＸTechnology Co.,Ltd客户投诉8D报告编号Report NO:JY20190401投诉信息描述Description of Customer complaint客户名称Customer Name问题类型Problem Type产品名称及型号Product Nameand Model问题严重程度Problem Severity投诉来源SourceＸＸＸ市场消费者使用退回1PCS电源损坏．12V/1.5A国标严重客户市场D0：准备Preparation主题Subject 电源适配JY005A-1201500C/插墙式-中规/1.5A/12V，市场消费者使用退回1PCS电源损坏．（吉音编码JY-12V15AC-0018-0557）接收日期Date Received2019/04/10D1：团队Team成员Team Members 组长：品质部：生产部：工程部：业务部：采购部：D2：问题描述Problem Description12V/1.5A国标，市场上退回1PCS电源损坏．胶壳已裂开．电解电容鼓包，输入部分线路损坏．D3：应急措施Containment Action(s)可插入文本、附件(文件、图片等)Insert Text and/or attachments (documents, pictures, etc.) 1）收到不良品后，立即组织技术、品质、生产人员一起分析．生产日期是2018年07月22日，2） (1410700574)此生产周期” 20180722”交货数量8100 PCS．3）查询厂内此批产品库存有50PCS。
责任人：Responsible:完成日期:Completion Date:2019/04/10D4：根本原因Root Cause(s)可插入文本、附件(文件、无图片等)Insert Text and/or attachments (documents, pictures, etc.)测试产品有C5电解电容、F1保险丝、NTC热敏电阻、BD1桥硅元件损坏．产品损坏的有三种原因：一．产品雷击时，浪涌电压造成损坏．产品雷击测试，差模4KV，在不同的相位下（0、90 、180 、270相位）各5次测试，测试结果输出正常。
电源不良8d分析报告
电源不良8d分析报告引言电源作为电子产品的重要组成部分，负责为设备提供电能，是设备正常工作和稳定运行的基础。
然而，电源故障时有发生，给设备的性能和寿命带来威胁。
本文将通过8D分析方法对电源不良问题进行深入研究，以期找出问题的根本原因，并提出相应的解决方案。
1. 问题描述在对各类电子产品进行市场调研时，我们发现了一些电源不良的现象，包括电源崩溃、过载、短路、电压波动等。
这些问题导致设备无法正常工作，甚至损坏设备。
2. 8D分析步骤2.1 确定小组我们成立了一个由工程师、技术支持人员和市场调研员组成的小组，以确保能全面、多角度地分析问题。
2.2 记录现象我们详细记录了每个电源不良现象的具体情况，包括故障时间、故障设备、故障模式等。
2.3 紧急控制措施为了防止问题的扩大和进一步损坏设备，我们采取了紧急控制措施，如停止销售故障设备、更换电源等。
2.4 根本原因分析通过对故障设备的查询和测试，我们发现电源不良问题主要有以下几个根本原因：(1) 设备设计不合理: 设备设计中未充分考虑电源的负载容量和电压波动等因素，导致电源无法稳定输出；(2) 材料质量问题: 电源中使用的电容、电阻等元器件存在质量问题，导致电源寿命短、易损坏；(3) 生产工艺不合理: 生产过程中存在不合理的焊接、组装等工艺操作，导致电源内部接触不良、焊接虚焊等问题。
2.5 制定纠正措施针对以上根本原因，我们制定了相应的纠正措施：(1) 设备设计优化: 在设备设计过程中加强功耗分析，合理选择电源元器件，确保电源的稳定输出；(2) 严格质量控制: 对电源元器件进行严格的质量检测，确保质量符合标准；(3) 完善生产工艺: 完善生产流程，加强焊接、组装等工艺操作的质量管理，降低接触不良和焊接虚焊的风险。
2.6 实施措施我们组织了相应的人员，对问题进行了改进。
在新批次的产品中引入了更稳定的电源设计，严格控制元器件的质量，并加强了生产工艺的管理。
2.7 验证措施效果在新批次产品的生产过程中，我们对电源进行了全面的验证和测试。
电源线8D报告(摇摆测试不良)案例2
SQE确认:
确认时间:
追踪
结果: A.完全改善B.有改善但不彻底C.没有改善
追踪第一批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
追踪第二批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
追踪第三批号:数量:结果:追踪人:追踪日期:
SQE现场确认状况:追踪日期:报告存档编号:
备
注
1，Discipline 2~ Discipline 8由厂商填写.
完成日/date:2013.3.24
客户端9000PCS可以使用，3/24日贵司在有做摇摆再次验证测试（头部样品4PCS SR样品2PCS），摇摆能通（见附件摇摆报告）
Discipline 6
长期对策/Long term action:(Including: 1.How to prevent the recurrence; 2.Implement the CAR horizontally)
厂商Lot.No.
/
不良比率
33.3%
核准
2020/01/20
发生站别
IQC
是否免检
否
是否停线
/
信息传达日期
2020/01/20
Discipline 1
不良描述/Problem description:█严重缺点(CR)□主要缺点(MAJ)□次要缺点(MIN)
摇摆失败,抽3PCS,不良1PCS.实测数据详见附件。
状态
□首次发生█重复发生
料号/图号
2601005500112
订单编号
/
数量/抽样数
9000/3EA
检验/填表人
2020/01/20
规格说明
DCCORD 1571 #20 PL518 BLK 2500 SR119
数据线8D报告 (SR网尾内露铜,线材混料)实例样板
Date(撰寫日期): 2020.4.9
Implement Date (執行日期):2020.4.7
APD Assessment APD确认
对策可接受的? Short-Term Corrective Action Accredited? □Yes □No
D4. Root Cause Analysis(要因分析及真因驗證)
1.SR网尾内露铜。 2.线材混料，要求20AWG线材，实际混有 24AWG线材。
D3. Containment&Temporary Action(執行围堵&临时措施)
1.APD端库存品20700PCS已派作业员全部重工完成。 2.旭华无库存品及在制品。
( 填寫人)Initiator: Start Date(開始日期):
Provide Date
(提供日期): 2020.4.9
1.SR网尾内露铜:模具网尾内卡线槽过小（卡线槽尺寸1.9mm×3.8mm），线材放入模具网尾内卡线槽后不能完全入线
槽，合模作业后导致SR网尾内压线露铜。
2.线材混料：料号：108-81212-00与108-81225-00产品是一样的，唯一的区别是料号：108-81212-00用的是24AWG线
D6.Implemented Permanent Corrective Action(執行永久對策及效果確認) 对策已实施效果待下批订单生产时验证。
Implement Date (執行日期):2020.4.9
D7. Prevent Recurrence(再發防止及標準化) 无文件修订。
Implement Date (執行日期): 2020.4.9
Supplier Corrective Action Report
不良分析报告-8D-改善报告-
项目编号： 分析日期： 小组人员：
版本：R3
版本修订说明
版本 日期 修订者
修订说明
R1
12/2/10
ymz
R2
12/25/10
ymz
R3
8/18/11
YMZ
1.客诉开始进行第一次分析。
1.新识别不良 1.接到客户投诉，立即电话联系客户 2.增加问题发生的地点和反馈预防措施
Page 13
提供完整整改报告
把分析报告转换成8D格式或客户指定格式给到客 户。
1.每次沟通后要把进度邮件给到客户。 2.预防措施完成前，把样品给到客户确认。 3.把整改报告整理成8D格式给客户时，不可遗漏： 原因分析时的测试数据， 改善措施的关联图片， 验证报告&实验测试报告， 图纸，SIP，SOP等过程支持资料。
Confidential
Page 14
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
第四次电话沟通
样品验证是否可以（）；批量交货（）
Confidential
Page 15
Page 2
处理流程
1
接到客户投诉 /异常问题
确认不良现象 、比率，图片
电话和客 户沟通
2 隔离库存、wip
、供应商、客户
确定不良数量 及处理办法
确定短期措施（满 足客户需求）
3
原因分析
根本原因及改 善措施
结果验证计划
4 验证报告&实验
测试报告
合格样品 / 预 防措施
电话和客 户沟通
Confidential
本原因
备注
1
2 3 4 5
Confidential
电源适配器8D分析及改善报告
电源适配器8D分析及改善报告深圳市ＸＸＸ有限公司ＸＸＸTechnology Co.,Ltd客户投诉8D 报告编号Report NO:JY20190401D2：问题描述 Problem Description12V/1.5A 国标，市场上退回1PCS 电源损坏．胶壳已裂开．电解电容鼓包，输入部分线路损坏．D3：应急措施Containment Action(s)可插入文本、附件(文件、无图片等)Insert Text and/or attachments (documents, pictures, etc.)测试产品有C5电解电容、F1保险丝、NTC热敏电阻、BD1桥硅元件损坏．产品损坏的有三种原因：一．产品雷击时，浪涌电压造成损坏．产品雷击测试，差模4KV，在不同的相位下（0、90 、180 、270相位）各5次测试，测试结果输出正常。
通过此测试，说明产品可以承受4KV的雷击电压。
二．产品内部有锡渣短路，造成损坏．仔细检查产品锡面及元件面，没有发现有残留锡珠、锡渣、元件脚等异物．通过各个焊点检查，没有发现因异物短路，打火的痕迹．此点可以排除产品内有金属物造成损坏．三．输入端元件知路，造成损坏．将主IC 脚、ZD1、D1、D2、变压器脚分别短路，开机测试，产品不工作或元件FUSE、BD 、NTC损坏，但电解电容C5并没有损坏．与市场退回不一致．四．将C5电容，本体向上搬起，再按平，通电测试，约15分种后，产品损坏。
电容本体C5鼓包，开阀。
损坏元件：C5、F1 、NTC热敏电阻、BD1，与退回的不良品损坏的情景一致．五．通过以上试验，电容失效才会发生同样现状．1.测量电解电容容量，合格品13UF以上，此颗电容仅8.5nF,说明电容容量已失效．2.将电容外表皮去除后，电容负极引脚与阴极铝箔已脱离如左图一所示．进一步铝箔展开，发现阴极导针处铝箔受损．电容导针受外力影响，有拉动后留下的皱纹．皱纹刺破阴极与阳极间的绝缘纸，引脚处阴极铝箔与阳极铝箔间短路，通电瞬间打火，电容防爆开，导针断裂。
不良分析报告-8D-改善报告-
页码
Confidential
Page 2
处理流程
接到客户投诉 /异常问题 确认不良现象 、比率，图片 电话和客 户沟通
1
2小时内完成 小时内完成
隔离库存、wip 、供应商、客户 确定不良数量 及处理办法 确定短期措施（满 足客户需求） 电话和客 户沟通
2
4小时内完成 小时内完成 3
原因分析 根本原因及改 善措施 结果验证计划 电话和客 户沟通
不良分析改善报告
项目编号： 项目编号： 分析日期： 分析日期： 小组人员： 小组人员：
版本： 版本： R3
版本修订说明
版本
R1 R2 R3
日期
12/2/10 12/25/10 8/18/11
修订者
ymz ymz YMZ
修订说明
1.客诉开始进行第一次分析。 1.新识别不良 1.接到客户投诉，立即电话联系客户 2.增加问题发生的地点和反馈的人
第三次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
Pag验证报告 实验测试报告
Confidential
Page 12
预防措施
供应商SOP更改内 更改内 供应商 容 供应商SIP更改内 更改内 供应商 容 公司图纸更改内容
Confidential
Page 5
临时措施
数量 供应商 WIP 库存 已经出货 不良品检 测方法 不良品分 选方法 处理方法
Confidential
Page 6
第二次电话沟通
联系人 联系方式 沟通的内容 达成的共识 双方分歧点 下次沟通时间
Confidential
Page 7
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
李云
责任小组人员 品质：张贝
行动小组成员 生产：黄鹤绒
问题点
B001耳机有单音，音小，混料现象。
支持小组成员 工程：李云 业务：朱志伟 生产：黎仁东，侯峰 模s，音小3pcs,混料2pcs，共10pcs不良品。
1，单音是因为插头部位黄色喇叭线与插头主体铁壳接触，与手机的FM短
分析发现
路所致；2，音小是由于左右喇叭的音圈大小不一样，左右声音一大一 小；
3，混料现象主要是主体外露长度不一致。
针对耳机单音现象的改善测试工艺，全部重测插头端铁片是否跟频针短
路 防堵行动与计划 针对喇叭音小现象用MP3试听耳机声音，挑出声音大小不一致的，进行遏
制；至于较少主体外露长度不一致的，在试听时或包装时挑选出来即可
。由于插头部位浸锡过长，焊接过程中没有注意到右声道与铁片接触会造
真正原因分析
成FM短路的严重后果，也就是耳机单音，导致手机没有FM功能。声音的大 小
和主体外露不一致的情况是因为同时采购了两个供应商以上供应所致。
改善对策 效果确认 防止再发
1，首先指定供应商提供喇叭和插头及外壳，保证来料品质稳定，遏止声 音及插头外露不一致这种不良现象。
品质异常分析报告
PROBLEM ANALYESIS REPORT
品名：
耳机
客户：
料号：
JWWY--B001
客户编号：
发出日期：
2010/11/13
发出人：
品质异常分析 项目与计划：
1.解决问题团队
2.问题描述
3.分析与发现
4.防堵行动计划
5.真正原因分析
6.改善对策
7.效果确认
8.防止再发
负责人
基伍伟业
2，针对这种右声道跟主体铁片短路现象，将更改测试作业指导，杜绝此 类短路不良流出测试工位。 指定供应商是从问题的源头做起，更新测试方式是从实际生产加工抓 起能，杜绝不良品通过我们的测试工位，相信以后会杜绝此类严重品质异常 记。录这些不良现象的产生，统一标准，完全根据客户承认样品及最新更 改项目生产，指定供应商供应，保证来料品质稳定，从根本上保证了质量 。