注射模成型工艺
注射拉伸吹塑成型工艺
注射拉伸吹塑成型工艺
注射拉伸吹塑成型工艺（Injection Stretch Blow Molding，简称ISBM）是一种将熔化的塑料注入到模具中，然后拉伸和吹塑制成所需形状的成型工艺。
ISBM 通常用于生产高质量、高精度和复杂形状的塑料容器和瓶子。
ISBM的工艺步骤包括注塑、拉伸和吹塑。
首先，将熔化的塑料注入到模具中，形成一个预制件。
随后，预制件通过拉伸机械被拉伸成所需形状，并在吹塑模中被吹气膨胀成最终产品形状。
最后，产品从模具中取出，并经过后续处理环节进行加工和成品处理。
ISBM的优点在于它能够生产出高质量、高精度和复杂形状的塑料容器和瓶子。
此外，ISBM还可以在一次成型过程中完成注塑、拉伸和吹塑等多个工艺步骤，提高了生产效率和成本效益。
而且，ISBM制造的产品具有良好的尺寸稳定性、表面光滑、透明度高等特点。
与其他塑料成型工艺相比，ISBM的缺点在于需要高精度的模具和专业的设备操作技术，这增加了生产成本，并且需要具备较高的技术水平。
此外，由于产品形状的限制，ISBM通常只适用于制造中小型塑料瓶和容器。
总的来说，ISBM是一种高效、高质量的塑料成型技术，广泛应用于制造各种塑料容器和瓶子，如饮料瓶、化妆品瓶、医药瓶等。
注射成型的工艺过程
注射成型的工艺过程面向普通大众：《走进注射成型的奇妙世界》嘿，朋友们！今天咱们来聊聊注射成型这神奇的工艺过程。
想象一下，你手里那个漂亮的塑料玩具汽车，或者是厨房里精致的塑料餐具，它们是怎么来的呢？这就得靠注射成型啦！得有专门的材料，就像做蛋糕要有面粉一样，这里用的是塑料颗粒。
这些颗粒被加热融化，变成像糖浆一样的液体。
等液体在模具里冷却变硬，就像冰棒在冰箱里冻住一样，一个新的塑料制品就诞生啦！比如说，一个小巧的手机壳，就是这样从模具里出来，变得光滑又漂亮。
怎么样，是不是觉得很神奇？面向儿童：《有趣的注射成型之旅》小朋友们，今天咱们来探索一个超级有趣的东西——注射成型！你们有没有想过，那些五颜六色的小玩具是怎么来的呀？其实呀，这都是注射成型的功劳哦！就好像变魔术一样。
先把一些小小的塑料珠子放进一个大大的机器里，机器会把它们变得热热的、软软的。
接着，机器会用很大的力气把这些软软的塑料推进一个形状特别的模具里。
这个模具可能是小熊的样子，也可能是小汽车的样子。
然后呢，等一会儿，这些塑料就会在模具里变得凉凉的、硬硬的，一个可爱的玩具就出来啦！比如说，你们喜欢的那种彩色的小鸭子玩具，就是这样做出来的哟！是不是很神奇很好玩呀？面向工人：《注射成型工艺过程：我们的工作秘籍》兄弟姐妹们，咱们天天打交道的注射成型工艺，其实没那么复杂。
咱先把原材料准备好，那些塑料粒子，就跟咱们做饭用的大米似的。
然后把它们放进机器里加热，这时候机器就像个大烤箱，把塑料粒子烤化了。
融化的塑料就像粥一样，被机器用力地推进模具。
模具就是咱们的战场，决定了产品的样子。
等冷却下来，产品成型，咱们的任务就完成了一大半。
就像上次咱们做的那批塑料椅子，不就是这么一步步出来的嘛！只要咱们认真干，准能做出好产品！面向学生：《了解注射成型的工艺过程》同学们，今天咱们来学习一下注射成型的工艺过程。
大家想想看，我们身边的塑料制品，比如文具盒、水杯，它们是怎么制造出来的呢？其实，注射成型就像是一场精心策划的表演。
注射成型工艺流程
注射成型工艺流程注射成型工艺是一种制造零部件和产品的常见方法，它是将熔融的塑料材料注入到模具中，然后通过冷却固化成为所需形状的过程。
下面是注射成型工艺的基本流程。
首先，准备模具。
模具是注射成型的核心工具，它需要根据产品形状的要求进行设计和制造。
模具通常由两个部分组成：注射模具和顶出机构。
注射模具用于注入熔融塑料，而顶出机构用于顶出成型品。
模具制作需要耐磨、耐热的材料。
然后，准备塑料材料。
塑料是注射成型的主要原料，根据产品的需求选择合适的塑料材料。
常用的塑料材料有聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等。
在注射成型之前，需要将塑料材料加热至熔融状态，通常使用专用的注射成型机进行加热。
接下来，开启注射成型机。
首先，将塑料材料放入注射成型机的料斗中。
注射成型机会将塑料材料加热并熔化，通过螺杆转动将熔融塑料注入注射模具中。
注射过程需要控制温度、压力和注射速度等参数，以保证注射成型品的质量。
注射完成后，进入冷却固化阶段。
在注射成型机注射模具中的塑料会通过冷却水冷却，使塑料迅速固化。
冷却时间根据塑料的种类和厚度来决定。
冷却时间过短可能导致成型品存在缺陷，冷却时间过长则会影响生产效率。
固化完成后，打开模具，顶出成型品。
注射模具的顶出机构会将成型品顶出模具。
顶出成型品时需小心操作，以免损坏成型品。
顶出后，检查成型品的质量，如果有缺陷，则需要进行修复或报废。
最后，进行清洁和包装。
清洁成型品以去除表面的污垢和残留物。
然后，根据客户的要求进行包装，通常使用塑料袋或纸箱包装。
包装完成后，成型品可以通过物流渠道发送给客户或其他下一步的加工工艺。
总体而言，注射成型工艺是一种常见的制造方法，能够快速、高效地生产高质量的塑料零部件和产品。
合理的注射成型工艺流程能够确保成品的质量和生产效率，对于提高企业的竞争力具有重要意义。
注射成型工艺过程需要控制的温度
注射成型工艺过程需要控制的温度
注射成型是一种常用的塑料加工工艺，它通过将熔融状态的塑料料注入成型模具中并冷却固化，制作出各种塑料制品。
温度是注射成型过程中一个非常重要的参数，需要进行严格的控制。
以下是注射成型工艺过程需要控制的温度：
1. 熔融温度：熔融温度是指塑料料在注射成型前需要升温到的温度。
不同种类的塑料料具有不同的熔融温度，需要根据具体的塑料料种类进行调整。
一般而言，熔融温度会在塑料料的熔点以上5-10℃左右。
2. 注射温度：注射温度是指塑料料注射进模具时的温度。
注射温度需要保证塑料料能够在模具内均匀流动，并且能够充分填充模腔。
不同的塑料料需要不同的注射温度，一般要在熔融温度以上5-10℃左右。
3. 冷却温度：冷却温度是指塑料制品在模具中冷却的温度。
冷却温度需要使得塑料制品能够充分固化，并且取出后不会变形。
冷却温度需要根据塑料制品的尺寸和厚度进行调整。
4. 模具温度：模具温度是指模具内部的温度。
模具温度需要保证塑料料在注入模具后能够均匀地冷却和固化。
模具温度需要根据不同的塑料料种类进行调整，一般会在冷却温度以下5-10℃左右。
总之，注射成型工艺过程需要对上述几个温度进行严格的控制，以保证塑料制品的质量和性能。
同时，还需要对温度进行实时监测和调整，以应对生产中的变化。
薄壁注射成型工艺
模具设计
Байду номын сангаас模具结构
薄壁注射成型的模具设计应注重结构紧凑，以减小模具厚度 和重量。模具应具有良好的冷却系统和排气系统，以控制成 型温度和避免气体的滞留。
模具材料
模具材料的选择对于薄壁注射成型的质量和寿命至关重要。 常用的模具材料包括钢材、铝合金、铜合金等，应根据塑料 的特性和成型要求选择合适的材料。
成型参数
01
02
03
高分子材料
研究新型高分子材料，提 高薄壁制品的力学性能、 耐热性、耐腐蚀性等。
复合材料
探索将多种材料复合在一 起，实现薄壁制品的多功 能化。
生物可降解材料
研究可降解的薄壁制品材 料，降低环境污染。
成型技术的创新
精密注射技术
提高注射压力、注射速度 和温度等工艺参数的控制 精度，实现薄壁制品的高 精度成型。
薄壁注射成型工艺
• 引言 • 薄壁注射成型工艺的原理 • 薄壁注射成型工艺的关键要素 • 薄壁注射成型工艺的优点与挑战 • 薄壁注射成型工艺的未来发展 • 结论
01
引言
薄壁注射成型工艺的定义
01
薄壁注射成型工艺是一种塑料加 工技术，通过将熔融状态的塑料 注射到模具中，冷却后得到薄壁 制品。
02
实现薄壁制品成型工艺的自动化，提 高生产效率和产品质量。
06
结论
对薄壁注射成型工艺的总结
01
优点
薄壁注射成型工艺能够快速生产出高质量、高精度的塑料制品，具有高
生产效率和低成本的优势。此外，该工艺适用于各种塑料材料，能够满
足不同产品的需求。
02
挑战
薄壁注射成型工艺对模具设计和制造要求较高，需要精确控制注射速度、
注射成型工艺分析
③ 充模。塑化好的塑料在注射机的螺杆或柱 塞的快速推进作用下，以一定的压力和速度经注 射机喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模具型腔 的过程称为冲模。
④ 保压。在模具中熔体冷却收缩时，继续保 持施压状态的柱塞或螺杆迫使浇口附近的熔料不 断补充入模具中，使型腔中的塑料能成型出形状 完整而致密的塑件，这一阶段称为保压。
2.注射成型工艺过程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前准 备、注射过程及塑件的后处理。 （1）成型前的准备工作 为了使注射成型顺利进行，保证塑件质量，在 注射成型之前应进行一些准备工作： ① 原料的检验和预处理。在成型前应对原料
进行外观和工艺性能检验，内容包括色泽、粒度 及均匀性、流动性、热稳定性、收缩性、水分含 量等。
常用塑料中，需要较高模具温度的有聚碳酸酯、
聚砜和聚苯醚等；采用较低模具温度的有聚乙烯、 聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等。
（2）压力 注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压 力，它们关系到塑料的塑化和塑件的质量。 ① 塑化压力 塑化压力是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部
熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称背压， 其大小可以通过注射机液压系统中的溢流阀来调 整。
①注射装置 注射装置是注射机最主要的组成部分之一，其 主要作用是将塑料均匀地塑化，并以足够的压力 和速度将定量的熔料注射到模具型腔中。注射装 置由塑化部件（包含螺杆、料筒和喷嘴）以及料 斗、计量装置、传动装置、注射和移动液压缸等 组成。 ② 合模装置 合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连 接前后固定模板用的拉杆、合模油缸、连杆机构、 调模装置、顶出装置和安全保护机构组成。其作 用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在
塑化压力大小对熔体实际温度、塑化效率及成
形周期等均有影响。在其他条件相同的情况下， 增加塑化压力，会提高熔体的温度及其均匀性， 使色料的混合均匀，易于排出熔体中的气体。但 增加塑化压力会降低塑化速率，从而延长成型周 期，而且增加了塑料分解的可能性。
注射成型的工艺流程
注射成型的工艺流程注射成型是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融状态的塑料注入模具中，经过冷却凝固后得到所需的塑料制品。
这种工艺被广泛应用于各种塑料制品的生产，如日常生活用品、工业零部件、汽车零件等。
下面将详细介绍注射成型的工艺流程。
1. 原料准备注射成型的第一步是准备原料。
通常使用的原料是塑料颗粒，根据所需制品的材料特性和要求选择相应的塑料颗粒。
在注射成型过程中，塑料颗粒将被加热熔化，然后注入模具中进行成型。
因此，原料的选择和准备对最终制品的质量和性能有着重要的影响。
2. 加料和熔化准备好的塑料颗粒被放入注射成型机的料斗中，通过螺杆的旋转将颗粒推进到加热筒中。
在加热筒内，塑料颗粒受到高温加热，逐渐熔化成熔融状态的塑料熔体。
熔化过程需要严格控制温度和时间，以确保塑料熔体的均匀性和稳定性。
3. 模具装配同时，模具也需要进行准备工作。
模具是注射成型的关键部件，其设计和制造质量直接影响最终制品的质量。
在进行注射成型之前，需要将模具装配到注射成型机上，并进行必要的调整和检查，确保模具的密封性和稳定性。
4. 注射成型当塑料熔体达到设定的熔化状态后，注射成型机开始工作。
通过螺杆的旋转和后退，将熔融的塑料熔体注入到模具的腔室中。
在注射过程中，需要控制注射速度、压力和时间，以确保塑料充填模具腔室的均匀性和完整性。
5. 冷却固化一旦模具腔室被充填完毕，注射成型机会停止注射动作，开始进行冷却固化。
在这个阶段，模具中的塑料熔体会逐渐冷却凝固，形成所需的塑料制品。
冷却的速度和温度也需要进行严格控制，以确保制品的尺寸稳定性和表面质量。
6. 开模和取出当塑料制品完全冷却固化后，模具会打开，取出成型的塑料制品。
这一步需要小心操作，以避免对制品造成损坏。
同时，也需要对模具进行清洁和维护，为下一次注射成型做好准备。
通过以上的工艺流程，塑料制品的注射成型过程就完成了。
注射成型工艺具有生产效率高、制品精度高、适用范围广等优点，因此被广泛应用于塑料制品的生产领域。
注射成型工艺注射模成型零部件设计
05
注射模成型零部件设计优 化建议与展望
优化建议
优化浇口设计
选择合适的浇口位置和类型，以减少 浇口凝料和压力损失，提高成型效率
。
提高模具温度调控能力
采用高效冷却系统，控制模具温度 ，以减小成型周期和能耗。
优化模具排气设计
合理设计排气通道，避免气体滞留 和困气，确保成型过程顺利进行。
优化成型工艺参数
注射成型工艺可以实现大规模生 产，提高生产效率，降低生产成 本。
02
注射模成型零部件设计
注射模成型零部件材料选择
塑料材料
塑料是注射成型最常用的材料之一，具有成本低、易加 工、重量轻等优点。常见的塑料材料包括聚乙烯、聚丙 烯、聚氯乙烯等。
金属材料
金属材料在某些情况下也用于注射成型，例如精密零件 或高强度要求的应用。常见的金属材料包括铝、钢和成型的工艺，适用于制造连续性、长型材等产品。挤 出成型的工艺参数包括挤出压力、模具温度等。
03
注射模成型零部件性能要 求与检测方法
注射模成型零部件性能要求
强度要求
零部件必须能够承受一定的 压力和温度变化，以确保在 使用过程中不发生破裂或变 形。
耐腐蚀性要求
注塑机
注射成型工艺需要使用注塑机，注塑机是一种能够提供高温 、高压条件的塑料加工设备，能够将塑料原料熔融并注入模 具中。
注射成型工艺流程
原料准备
选择合适的塑料原 料，并进行干燥处 理，以保证制品的 质量。
模具准备
根据制品的要求， 设计并制造模具， 以保证制品的形状 和尺寸符合要求。
注射成型
将熔融的塑料原料 注入模具中，并保 压一定时间，以使 塑料原料充分填充 模具并形成制品。
复合材料
注射成型工艺
注射成型工艺第一节注射成型工艺过程一、成型前的准备工作成型前的一些准备工作；包括原材料分析、着色、原材料干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等等。
（一）原料熔体指数的测定熔体指数常用MI表示，通常作为热塑性塑料质量控制和成型工艺条件设定的参数依据。
它是在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间(参照时间）通过标准毛细管的质量数，用g/10min来表示.熔体指数是用以区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性。
对于同一树脂，可以用熔体指数来比较其相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标，一般说熔体指数与相对分子量成反比关系，即该树脂的熔体指数愈大，相对分子量愈小，它的流动性也愈好，成型加工较容易，而力学性能相对偏低.注射用塑料材料的熔体指数多数选择为1-10。
（二）塑料的着色色母着色；是将热塑性塑料颗粒按一定比例混合均匀即可用于生产，色母料的加入量通常为0。
1％-5％。
第二种方法是将热塑性塑料颗粒与分散剂(也可称稀释剂、助染剂）,颜色粉均匀混合成着色颗粒。
分散剂多用白油, 25kg塑料用白油20—30mml，着色剂0.1％—5％.可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等.热固性塑料的着色较为容易，一般将颜料混入即可。
（三）原材料的干燥塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等基团的具有吸湿性倾向，由于吸湿使其含有不同的水分,当水分超过一定量时,注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷,同时会引起材料降解.易吸湿的塑料品种有;PA、PC、PMMA、PET、PSF（PSU）、PPO、ABS等，一般地说这些材料成型前都应干燥。
表4—1 塑料干燥条件干燥的方法很多；循环热风干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床干燥、气流干燥等。
应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿。
部分塑料成型前允许的含水量(四）嵌件的预热由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比较塑料的导热系数小，线膨胀系数大，成型收缩率大，而金属收缩率小，因此有金属嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹,致使制品强度较低.要解决上述问题，设计制件时，就加大嵌件周围塑料的厚度，加工时对金属嵌件进行预热,以减少塑料熔体与金属嵌件的温差，使嵌件四周的塑料冷却变慢,两者收缩相对均匀，以防止嵌件周围产生较大的内应力。
聚合物加工工程第4章注射成型
表3-1
常用注射速率、注射时间
注射量/cm3 注射速率/(cm3/s) 注射时间/s
125 250 500 1000 2000 4000 6000 10000 125 200 333 570 890 1330 1600 2000 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5
2024/3/31
2.组成
柱塞式和螺杆式两种大类注射机成型过程 大致相同 不同的是前者用柱塞施压塑化而后者用螺 杆塑化 但两者组成相似 包括注射系统、合模系统、液压传动系 统和电器控制系统四部分组成。
2024/3/31
液压传动
合模系统
注射系统
电器控制系统
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4.2.2 注射机的注射系统
1.作用：塑化、注射和保压三方面
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e. 充模流动长度
• 充模流动长度或熔体在模腔内的极限流动 长度，是指熔体在模腔中流动，凝固层逐 渐增厚，直到流动停止时，这一有限的流 动长度。
• 充模流动长度不小于制品方向的长度，这 是为获得完整的注射制品在充模过程必须 考虑的首要问题。
• 这一长度与注射工艺条件、模具结构形状， 以及聚合物性能等因素有关。
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3)弹簧针阀自锁式喷嘴：依靠弹簧压合喷嘴体内的阀 芯实现锁闭，可防止“流涎”现象，使用方便；结 构较复杂，制造困难，流程较短，注射压力降较大， 较适用于尼龙、涤纶等熔体粘度较低的塑料注射。
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4）液控杠杆针阀式喷嘴
• 是依靠外在液压系统通 过杠杆联动机构启闭阀 芯。
2024/3/31
1)通用式喷嘴(图a)：结构简单，制造方便，无加热装 置，注射压力损失小，常用于聚乙烯、聚苯乙烯等 注射成型。是最普遍的形式。
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第二章 塑料的成型工艺
2.注射机的分类 2.注射机的分类 注射机的
2011年 2011年6月9日
按塑化方式 塑化方式分：柱塞式注射机和螺杆式注射机。 螺杆式注射机。 塑化方式
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
塑化 —— 指塑料在料筒内经加热达到流动状 态并具有良好的可塑性的过程。 按外形 外形可分为：卧式 立式 角式注射机 卧式、立式 角式注射机。 外形 卧式 立式和角式注射机
第二章 塑料的成型工艺
2.1塑料成型原理
2011年 2011年6月9日
一、注射模塑原理
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
注射模塑 ——又称注射成型(Injection
Molding )，主要
用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
颗粒、 颗粒、粉 状塑料 注射机 料筒 加热 熔融 充模 冷却 固化 塑件
第二章 塑料的成型工艺
二、注射成型设备 1.注射机的主要作用
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2011年 2011年6月9日
加热熔融塑料，达粘流态 在一定压力和速度下将塑料注入型腔 注射结束，进行保压与补缩 开模与合模动作 顶件
合模单元 注射单元
2011年 2011年6月9日
温度
压力
时间 成型周期） （成型周期）
1.温度
①料筒温度： 料筒温度：
在Tf(Tm)~Td之间 ，保证塑料熔体正常流动， 不发生变质分解； 料筒后端温度最低，喷嘴前端最高； 当Tf(Tm)~Td范围窄时，料筒温度取偏低值。
第二章 塑料的成型工艺
②喷嘴温度： 喷嘴温度：
2011年 2011年6月9日
由于加热缸的压力损失小，用较低的射出压力 也能成型。
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
加热缸內的材料滞留处少，热稳定性差的材料 也很少因滞留而分解。
5.螺杆式注射机与柱塞式注射机的比较
第二章 塑料的成型工艺
三、注射成型工艺
3.成型时间
成型周期或总周期 —— 完成一次注射模塑过程
所需的时间。
第二章 塑料的成型工艺
充模时间
2011年 2011年6月9日
注射时间
保压时间
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
成型周期
闭模冷却时间 其它时间
总冷却时间
第二章 塑料的成型工艺
2.4塑料注射模塑工艺
问题
2011年 2011年6月9日
料 理 预 合 模
预
主要内容 学习目标 原理
理料 理
注 射
保 压
冷 却 脱 模
处理
第二章 塑料的成型工艺
3.注射成型后处理
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2011年 2011年6月9日
退火： 退火： 放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液 体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷 却。
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2011年 2011年6月9日
螺杆式较柱塞式多一旋转动作，产生分力(Ft)，可使 材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。
原料的检验、染色和干燥 嵌件预热 料筒清理 模具清理 塑 化
成型前准备
注射过程
流动与冷却定型 退火 成型后处理 调湿
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
④ 易产生层流现象且料筒难于清洗
4.螺杆式注射机 4.螺杆式注射机
第二章 塑料的成型工艺
合 模
问题 主要内容 学习目标
2011年 2011年6月9日
பைடு நூலகம்
注 射
保 压
冷 却
开 模
顶 件
合 模
注 射
要
第二章 塑料的成型工艺
退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于 10 20
相变温度10～20℃。 调湿： 调湿： 将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～ 120℃)，隔绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿 平衡。调湿后缓冷至室温。
第二章 塑料的成型工艺
四、注射成型工艺条件
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
第二章 塑料的成型工艺
1.成型前准备
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2011年 2011年6月9日
质量体积 流动性
原料检验 水分及挥发物含量 收缩率 原料染色
烘箱干燥 热板干燥 高频干燥
原料干燥
红外线干燥
第二章 塑料的成型工艺
2.注射过程
原料检验 预处理
第二章 塑料的成型工艺
目的和要求：
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2011年 2011年6月9日
1.了解注塑工艺过程及工艺条件的选择； 2.掌握工艺条件对塑件质量的影响。 重点难点： 难点：工艺条件与各个因素之间的关系 重点：成型时间 成型温度 成型压力
2011年 2011年6月9日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生 “流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵 塞喷嘴。
③模具温度： 模具温度：
温度过高 —— 成型周期长，脱模后翘曲变形， 影响尺寸精度； 温度太低 —— 产生较大内应力，开裂，表面质 量下降。 2.压力
①塑化压力： 塑化压力：
又称背压 背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时 背压 所受到的压力）由液压系统溢流阀调整大小。
第二章 塑料的成型工艺
②注射压力： 注射压力：
2011年 2011年6月9日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。其值 一般为40～130MPa，作用 作用是克服熔体的流动阻力， 作用 保证一定的充模速率。 注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注 塑料品种、注射机类型、 塑料品种 系统结构尺寸、塑件壁厚、流程大小等因素有关。 系统结构尺寸、塑件壁厚、流程大小
第二章 塑料的成型工艺
2011年 2011年6月9日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
不积跬步，无以至千里； 不积小流，无以成江河。
——荀子
第二章 塑料的成型工艺
2011年 2011年6月9日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
思考与练习：
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
2011年 2011年6月9日
1.模塑前准备及过程？ 2.螺杆式及柱塞式注射机有何不同？ 各有什么特点？
第二章 塑料的成型工艺
3.柱塞式注射机 3.柱塞式注射机
2011年 2011年6月9日
问题 主要内容 学习目标 注塑模塑原理 注射设备 注射模塑工艺 模塑工艺条件 课后作业
第二章 塑料的成型工艺
柱塞式注射机存在的缺点： 柱塞式注射机存在的缺点：
2011年 2011年6月9日
注射压力损失大 ①塑化不均 ②注射压力损失大 ③ 注射速度不均 塑化不均