FANUC系列数控铣床操作手册(中文版) - 副本

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数控机床FANUC操作手册

数控机床FANUC操作手册

.数控机床FANUC操作手册一、操作指令1、地址表格:地址释义最小到最大之数量O 程序编号 0001——9999N 段之编号 0001——9999G 动作模式 00——990.001——99999.999(毫米)X、Y、Z 工作轴0.0001——3937.0078(英寸)0.001——99999.999(毫米)R 圆之半径0.0001——3937.0078(英寸).001——99999.999(毫米)I、J、K 刀与圆中之距离0.0001——3937.0078(英寸)F 进刀速度1——15000毫米/分S 主轴旋转速度1——5000转/分(跟据机床定)M 开关控制 00——99H、D 补偿编号 01——32(64,100,200)P、X 停留时间0——99999.999秒P 子程序编号或段之编号的指定 0001——9999L 执行子程序或钻孔的次数, 00——99P、Q、R 钻孔是之变数2、段的跳过指令当在段之前加上符号“/”及开动此动作效能按钮时(OPTIONAL BLOCK SKIP)此段指令将不被执行。

二、G 功能G功能是由地址G加上资料两位数值之数码以组成的指令,而不同资料之数值之数码则代表不同指令。

G指令之功能大至分为两种(一)、G指令只有效于其出现之一段中,而无效于其他。

(二)、G指令一经执行便有效至别一G指令出现为止。

1、G指令功能表组别G指令功 能G00 位置快速移动指令G01 直线切削指令01G02 顺时圆弧切削指令G03 逆时圆弧切削指令G04 暂停指令00G09 精密角位切削指令G10 补偿值设定,工作零点补偿值设定.G15 取消极坐标指令17G16 设定极坐标指令G17 指定X、Y平面02G18 指定Z、X平面G19 指定Y、Z平面G20 英制单位输入06G21 公制单位输入G22 软体行程极限“开”04G23 软体行程极限“关”G28 归回机械基准原点G29 从机械原点到指定点00G30 归回第二、第三及第四机械原点G31 跳段指令G40 刀具补偿取消07G41 刀具左方向补偿G42 刀具右方向补偿G43 刀具长度正方向补偿08G44 刀具长度负方向补偿G49 刀具长度补偿取消G45 刀具位置增加一倍补正值G46 刀具位置减少一倍补正值G47 刀具位置增加二倍补正值00G48 刀具位置减少二倍补正值G52 设定局部坐标系G53 设定机械坐标系G50 比例“关”11G51 比例“开”G54 第一工作坐标系设定G55 第二工作坐标系设定G56 第三工作坐标系设定14G57 第四工作坐标系设定G58 第五工作坐标系设定G59 第六工作坐标系设定00 G60 单方向位置移动G61 精密角位切削指令15G64 正常切削指令00 G65 商户巨指令单次呼叫G66 商户巨指令模式呼叫12G67 商户巨指令呼叫取消G68 座标旋转16G69 座标旋转取消G73 高速步进钻削循环(啄法钻孔)09G74 左螺纹攻丝循环(攻牙)G76 精搪孔循环(精密搪孔)G80 取消73、74、76、81至89之指令G81 钻孔循环(直法钻孔)G82 盲孔钻孔循环(直法钻孔)G83 步进钻孔循环(啄法钻孔)G84 右螺纹攻丝循环(攻牙)G85 铰孔循环(搪孔)G86 搪孔循环(搪孔)G87 反搪孔循环(反向搪孔)G88 手动退刀盲孔搪孔循环G89 盲孔铰孔循环G90 设定绝对坐标系03G91 设定相对坐标系00 G92 设定工作坐标系G94 速度以每分钟所进刀之距离计算05G95 速度以每转所进刀之距离计算G98 在完成钻孔后返回原来之高度10G99 在完成钻孔后返回指定点R之高度三、M功能M功能是由地址M加上资料两位数值之数码以组成的指令,而M功能多为开关之用。

FANUC机床使用说明书

FANUC机床使用说明书

FANUC机床使用說明書(通用型)系統型號FANUC 0i D/0i MF機械型號VMC/HMC面板型號版本號Ver.08.2目錄第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範第一次啟動前注意事項機床用電安全機床操作注意事項2.2 機床接地及注意事項2.3 開機/關機順序開機操作順序關機操作順序機械原點複歸2.4 緊急停止及恢復第三章操作面板3.1 機械操作面板外觀圖3.2 機械操作面板功能說明A. 電源及緊急停止區B. 模式選擇區C. 軸的移動以及速度/倍率選擇區D. 主軸控制區E. 自動操作功能區F. 周邊功能區G. 警示燈區H. 指示燈區第四章M功能代碼表第五章異警排除附錄 A I/O列表附錄 B K值設定一覽表附錄 C 定時器設置一覽表附錄 D 計數器設置一覽表第一章電氣規格第二章機床使用前注意事項2.1 電氣規範本機床目的是用於金屬切削。

例如銅、鐵、不銹鋼、鋼、鋁以及鋁合金屬。

其他金屬或用途是不允許的。

而且不適合使用在易燃物質或硬脆材質如鎂、陶瓷、木頭、玻璃和有毒物質等。

假如有任何標準問題,為了防止人員的安全和保障貴公司的權益,請和本公司聯絡。

第一次啟動前注意事項●操作前請仔細閱讀本書和數控系統的使用手冊●由於經過運輸過程中的顛簸,拆箱後請先檢查XY0Z三向的運輸固定裝置是否完好,檢查主軸箱與配重錘之間的連接件是否牢固可靠。

●在機床運行之前,必須檢查XY0Z三向及主軸箱和配重錘的運輸固定架和固定螺釘是否已全部拆除。

●首次啟動機床或停用較長時間後,再次啟動機床時,打開電源後,應等待15分鐘,待機床充分潤滑後,再操作機床。

●在機床首次使用前,必須將主軸打刀用增壓缸的油杯注滿液壓油,並排除缸體中的氣體,以確保打刀的可靠性及打刀力,從而避免損傷機床及人員。

●機床投入使用首次啟動前,氣路系統中的油霧器需加注約1/2油杯容積(氣缸活塞用)潤滑油,以免破壞機床精度和造成機床損壞。

機床用電安全●當手或身體濕的和流汗很嚴重請勿碰觸機臺以防止觸電。

fanuc说明书

fanuc说明书

FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。

(1)铣床操作面板:铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式,包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。

如图1所示。

图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板(2)数控系统操作面板:数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统,以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。

如图2所示。

2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同,数控系统显示的界面也不同,一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮,工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。

特别注意:有时只有选择特定的工作方式,并进入特定的工作界面,才能完成特定的操作。

(1)加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态,包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等,如图3所示。

图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面(2)程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理,包括编辑、保存、打开等功能,如图4所示。

图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面(3)参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置,包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等,如图5所示。

图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外,包括以下几个键区:菜单选择键、数字字母键等。

数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面,主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。

FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。

FANUC-Oi-M系统数控铣床操作ppt课件

FANUC-Oi-M系统数控铣床操作ppt课件
2.关机
①机床处于非加工状态。
②运动部件处于停止状态。
③将进给倍率开关打到“0”,将主轴转速 倍率开关打到最低档。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
④按下急停开关
⑤按屏幕上方的停止键关闭机床。 ⑥切断CNC电源。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
将电源总开关逆时针 方向旋转,由“ON”打向 “OFF”。
——首先将工件毛坯装夹在工作台上。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
(一)对Z轴 1.点击手动输入 键
输入M03 S500,点击循环启动键。 让主轴转起来。 , 2.点击手轮按钮 调节手轮Z轴负向,移近工件。 当刀具与工件表面轻微接触时,也就对好 Z轴,记下Z轴数据。
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
(三)程序的输入和编写 1.新建程序 ①将机床选择为编辑状态,按下编辑键
再按下“Prog”键编辑

§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
③输入程序名(如O0011) 分别按键盘上面的
“O”“0”“0”“1”“1” ④点击INSERT(输入新建程序)
,,
2.选择程序 ①将机床选择为编辑状态,按下编辑键
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
(二)对X、Y轴 1.点击“位置”键(POS):
进入坐标状态。 先对X轴一边, 按相对坐标系, 输入X, 使X坐标闪烁。 2.点击屏幕上的 归零按钮
§4.3 FANUC-Oi-M系统数控铣床操作
2.点击屏幕上的 归零按钮
3.再到X轴另一边, 对刀。 算出X/2的值
3)程序编辑健区 “位置”键(POS): “程序”键(PROG): “刀偏/设定”键(OFS/SET): “上档”键(SHIFT): “取消”键(CAN): “输入”键(INPUT):

FANUC数控系统操作手册

FANUC数控系统操作手册

1版权声明佳泰数控(泉州)有限公司保留所有权力本操作手册由佳泰数控(泉州)有限公司编制,公司有权力不通知用客的情况下,修改本手册。

佳泰数控不承由于不正确使用本手册和机床的情况下,所造成的一切间接,直接或附带的损失和人员伤害。

在未经许可的情况下,不得擅自修改,复制,出售本手册,由此造成的法律纠纷,本公司概不负责。

前言感谢您使用我公司的数控机床我们以领先世界的数控技术,可靠性能,完善的售后服务,高效的技术支持,为你的发展尽一臂之力。

关于我们更多的信息佳泰数控(泉州)有限公司网址:想了解更多关于我们公司或者产品信息可以登陆。

您可以通过电话或者信件的方式,和我们的技术人员进行沟通。

你可以通过以下的途径获得我们的技术支持和售后服务电话:电子邮箱:传真:通信地址:本手册的目的:·了解熟练地使用我公司的数控机床·能对机床进行日常维护和保养·能正确地使用我公司数控机床的各项功能本手册的使用对象:·数控机床操作人员·数控编程工程师·数控机床的维护和保养人员本手册的主要内容11.操作面板说明1.1 操作面板的外观1.2 操作面板功能说明 紧急停止1.21 按下该按钮可以使机床各马达处于停止状及外部电源,机床处开启状态。

1.22 机床处于以下状态中:(A ) 所有轴(包括第四轴)停止移动。

(B ) 主轴停止转动。

(C ) 显示屏显示异警信息。

(D ) 异警红灯亮。

(E )刀库的旋转及换刀的动作停止。

1.23解除方法:将此按钮顺时针方向旋转,即可。

但是有下列几点必须要考虑: (A ) 只有在解除了紧急停止的问题来源后,才可以复归这个按钮。

(B )紧急停止的命令和状态解除后,机床必须再重新执行。

当在更换刀具的过程中,按下紧急停止按钮后所有的动作都会停止,所以可能刀库会未定位,必须让它回到正确位置。

操作模式1.24 操作前请确定好操作模式。

1.25 共有七种模式可供选择 (A )增量有四档: ×1、×10、×100、×1000。

发那科Fanuc中文操作手

发那科Fanuc中文操作手

发那科0I-MC系列电气操作手册MITSUBISHI 0I-MC SERIAL ELECTRICAL OPERATOR’S MANUAL在使用机器前,请先熟读本操作手册第一章一般安全规则一、操作的安全防护1.操作本机器之人员必须是受过训练的技术人员,并且熟悉本手册之内容。

2.在启动机器之前,操作人员必须知道会发生的状况。

3.在启动机器之前,操作人员必须知道如何停止机器。

4.小心旁观者或未经许可的人进入机器行程的范围内。

5.操作人员和执行保养的人员必须在机器的区域相互在场警戒。

二、机器操作人员注意事项1.护盖及防护装置必须随时置于正确位置。

2.在保养期间,必须关闭机器电源。

3.当机器不使用时,必须将总电源关闭。

4.操作预防措施CNC中心加工机是一项结合电控工程学的机械高科技产品。

因此,机器周边环境及操作者的水平深切影响机器寿命。

A.此机械有多种安全装置以保护人员的安全及避免机器受损。

然而,操作者不可仅依赖安全装置,为了确保安全,操作者必须在操作机器前细读操作手册且完全了解特殊的预防措施。

B.当按下操作面板上的电源开关按钮时,需确实检查系统准备就绪。

C.在启动机器后,或经过长时间的休息(如隔天一早),请先开启电源最少运转30分钟,以便润滑油可布满至整个滑动面。

然后在自动模式下以50%或30%的速度运转所有轴向最少10~20分钟。

请检查移动与旋转是否正常。

D.检查油位及所有润滑系统是否正常。

E.检查刀具、模块及工件是否正确。

F.在真正加工前请先试运转。

5.操作机器前之特别注意事项A.确定所有的操作门是关闭的。

B.检查所有安全护罩是完整的。

C.检查油量是否充裕。

D.检查空压、电压是否正确。

E.检查电气箱门是否关闭。

三、安全规定在机器安装后必须完整执行安全指引以确保安全,指引如下:1.查看机器的功能。

2.查看工厂是否将噪音防治系统修正于25db以下,机器主电源的开关需连接接地线。

3.使用万用电表,查看电压是否皆设置就序。

数控铣床使用指南.pptx


回零操作
回零前准备:用手轮方式将工作台,尤其 是刀轴移动至中间部位。(Z向行程较小, 只有100mm,多加注意)
回零操作:选择回零按键,(FANUC系统 为功能旋钮指向回零)。点动+X +Y +Z按 键(FANUC系统为按住+X +Y +Z按键), 等待系统自动回零。
G54设置
用手轮对刀方法,找到并计算出工件上所需坐标点位置;
。2020年11月22日星期日下午2时24分31秒14:24:3120.11.22
15、会当凌绝顶,一览众山小。2020年11月下午2时24分20.11.2214:24November 22, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头,那么任何风都不是顺风。2020年11月22日星期日2时24分31秒14:24:3122 November 2020
零件图
软件界面
零件三维设计图绘制
背板生成、圆柱生成、底板生成、肋板生成、圆角生成
背板生成
1、草图建立、草图绘制 2、拉伸增料
草图的建立
1、在左边“特征树”中选取平面, 2、点击草图图标建立草图; 3、生成后标志
草图的绘制
1、利用曲线工具绘制草图,删除或剪裁图中所示部分,得到右图 2、尺寸驱动法
设置G54:
KND系统:
选择“录入”功能键;
选择“机床设置”功能键,选择屏幕下“G54-G59”软 键;
输入相应坐标即可。

FANUC系统:
功能旋钮指向“编辑”功能,点击“OFFSET”按键;
选择屏幕下方“坐标”软键,用箭头键将光标位置放置在G54处;
输入相应坐标值即可。
机床工作台
数控铣床加工指南

FANUC数控(车、铣、加工中心)加工系统使用手册.

数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司2005年8月数控加工仿真系统FANUC系统系列使用手册上海宇龙软件工程有限公司FANUC 系列使用手册目录目录第一章安装与进入 (11.1安装 (11.2进入 (3第二章机床、工件和刀具操作 (4 2.1选择机床类型 (42.2工件的定义和使用 (42.2.1 定义毛坯 (42.2.2 导出零件模型 (52.2.3 导入零件模型 (52.2.4 使用夹具 (52.2.5 放置零件 (62.2.6 调整零件位置 (62.2.7 使用压板 (62.3选择刀具 (72.3.1 车床选择和安装刀具 (72.3.2 加工中心和数控铣床选刀 (8 第三章FANUC 0 MDI键盘操作 (9 3.1MDI键盘说明 (93.2机床位置界面 (103.3程序管理界面 (103.4数控程序处理 (103.4.1 导入数控程序 (103.4.2 数控程序管理 (113.4.3 编辑程序 (113.4.4 导出数控程序 (123.5参数设置界面 (123.5.1铣床/加工中心输入刀具补偿 (13 3.5.2车床输入刀具补偿 (133.5.3设置工件坐标 (143.6MDI模式 (14第四章FANUC 0标准车床面板操作 (16 4.1面板说明 (164.2机床准备 (174.2.1 激活机床 (174.2.2 机床回参考点 (174.3对刀 (184.3.1试切法设置G54~G59 (184.3.2设置刀具偏移值 (194.3.3多把刀具对刀 (194.4手动加工零件 (204.4.1 手动/连续方式 (204.4.2 手动/点动(手轮方式 (204.5自动加工方式 (204.5.1 自动/连续方式 (20I4.5.3 检查运行轨迹 (21第五章FANUC 0标准铣床、卧式加工中心面板操作 (22 5.1面板说明 (225.2机床准备 (235.2.1 激活机床 (235.2.2 机床回参考点 (235.3对刀 (245.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (245.3.2寻边器X、Y轴对刀 (255.3.3塞尺检查法Z轴对刀 (265.3.4试切法法Z轴对刀 (275.4手动加工零件 (275.4.1 手动/连续方式 (275.4.2 手动/点动(手轮方式 (275.5自动加工方式 (285.5.1 自动/连续方式 (285.5.2 自动/单段方式 (285.5.3 检查运行轨迹 (28第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作 (29 6.1面板说明 (296.2机床准备 (306.2.1 激活机床 (306.2.2 机床回参考点 (306.3对刀 (316.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (316.3.2寻边器X、Y轴对刀 (326.3.3装刀 (336.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (346.3.5试切法法Z轴对刀 (346.4手动加工零件 (356.4.1 手动/连续方式 (356.4.2 手动/手轮方式 (356.5自动加工方式 (356.5.1 自动/连续方式 (356.5.2 自动/单段方式 (356.5.3 检查运行轨迹 (36第七章FANUC 0宝鸡机床厂SK50车床面板操作 (37 7.1面板说明 (377.2机床准备 (387.2.1 激活机床 (387.2.2 机床回参考点 (387.3对刀 (397.3.1试切法设置G54~G59 (397.3.2设置刀具偏移值 (417.3.3设置多把刀具偏移值 (417.4手动加工零件 (417.5自动加工方式 (427.5.1 自动/连续方式 (427.5.2 自动/单段方式 (427.5.3 检查运行轨迹 (43第八章FANUC 0宝鸡机床厂SK50(新车床面板操作 (44 8.1面板说明 (448.2机床准备 (458.2.1 激活机床 (458.2.2 机床回参考点 (458.3对刀 (468.3.1试切法设置G54~G59 (468.3.2设置刀具偏移值 (478.3.3设置多把刀具偏移值 (488.4手动加工零件 (488.4.1 手动/连续方式 (488.4.2 手动/手轮方式 (488.5自动加工方式 (498.5.1 自动/连续方式 (498.5.2 自动/单段方式 (498.5.3 检查运行轨迹 (49第九章FANUC 0云南机床厂车床面板操作 (509.1面板说明 (509.2机床准备 (519.2.1 激活机床 (519.2.2 机床回参考点 (519.3对刀 (529.3.1试切法设置G54~G59 (529.3.2设置刀具偏移值 (539.3.3设置多把刀具偏移值 (549.4手动加工零件 (559.4.1 手动/连续方式 (559.4.2 手动/手轮方式 (559.5自动加工方式 (559.5.1 自动/连续方式 (559.5.2 自动/单段方式 (559.5.3 检查运行轨迹 (56第十章FANUC 0大连机床厂车床面板操作 (57 10.1面板说明 (5710.2机床准备 (5810.2.1 激活机床 (5810.2.2 机床回参考点 (5810.3对刀 (5810.3.1试切法设置G54~G54 (5910.3.2设置刀具偏移值 (6010.3.3设置多把刀具偏移值 (6010.4手动加工零件 (6110.5自动加工方式 (6110.5.1 自动/连续方式 (6110.5.2 自动/单段方式 (6210.5.3 检查运行轨迹 (62第十一章FANUC 0大河立式加工中心面板操作 (63 11.1面板说明 (6311.2机床准备 (6411.2.1 激活机床 (6411.2.2 机床回参考点 (6511.3对刀 (6511.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (6511.3.2寻边器X、Y轴对刀 (6611.3.3装刀 (6711.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (6811.3.5试切法法Z轴对刀 (6911.4手动加工零件 (6911.4.1 手动/连续方式 (6911.4.2 手动/点动方式 (7011.4.3 手动/手轮方式 (7011.5自动加工方式 (7011.5.1 自动/连续方式 (7011.5.2 自动/单段方式 (7111.5.3 检查运行轨迹 (71第十二章FANUC 0友嘉立式加工中心面板操作 (72 12.1面板说明 (7212.2机床准备 (7312.2.1 激活机床 (7312.2.2 机床回参考点 (7312.3对刀 (7412.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀 (7412.3.2寻边器X、Y轴对刀 (7512.3.3装刀 (7612.3.4塞尺检查法Z轴对刀 (7712.3.5试切法法Z轴对刀 (7812.4手动加工零件 (7812.4.1 手动/连续方式 (7812.4.2 手动/手轮方式 (7812.5自动加工方式 (7912.5.1 自动/连续方式 (7912.5.2 自动/单段方式 (7912.5.3 检查运行轨迹 (79第十三章FANUC 0 JOHNFORD立式加工中心面板操作 (80 13.1面板说明 (8013.2机床准备 (8113.2.1 激活机床 (8113.2.2 机床回参考点 (8213.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (8313.3.3 装刀 (8413.3.4 塞尺法Z轴对刀 (8513.3.5 试切法Z轴对刀 (8613.4手动操作 (8613.4.1 手动/连续方式 (8613.4.2 手动脉冲方式 (8713.5自动加工方式 (8713.5.1自动/连续方式 (8713.5.2 自动/单段方式 (8713.5.3 检查运行轨迹 (88第十四章FANUC 0I MDI键盘操作说明 (89 14.1MDI键盘说明 (8914.2机床位置界面 (9014.3程序管理界面 (9014.4设置参数 (9014.4.1 G54—G59参数设置 (9014.4.2 设置铣床及加工中心刀具补偿参数 (91 14.4.3 车床刀具补偿参数 (9114.5数控程序处理 (9214.5.1 导入数控程序 (9214.5.2 数控程序管理 (9214.5.3 数控程序处理 (9314.5.4保存程序 (9314.6MDI模式 (94第十五章FUNAC 0I车床标准面板操作 (9515.1面板按钮说明 (9515.2车床准备 (9715.2.1 激活车床 (9715.2.2 车床回参考点 (9715.3对刀 (9815.3.1试切法设置G54~G59 (9815.3.2 测量、输入刀具偏移量 (9915.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (10015.4手动操作 (10015.4.1 手动/连续方式 (10015.4.2 手动脉冲方式 (10115.5自动加工方式 (10115.5.1 自动/连续方式 (10115.5.2 自动/单段方式 (10115.5.3 检查运行轨迹 (102第十六章FANUC 0I 标准铣床和卧式加工中心面板操作 (103 16.1面板按钮说明 (10316.2机床准备 (10516.2.1 激活机床 (10516.2.2 机床回参考点 (10516.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (10716.3.3 塞尺法Z轴对刀 (10816.3.4 试切法Z轴对刀 (10816.4手动操作 (10916.4.1 手动/连续方式 (10916.4.2 手动脉冲方式 (10916.5自动加工方式 (10916.5.1 自动/连续方式 (10916.5.2 自动/单段方式 (11016.5.3 检查运行轨迹 (110第十七章FANUC 0I 沈阳机床厂车床面板操作 (111 17.1面板按钮说明 (11117.2机床准备 (11317.2.1 激活车床 (11317.2.2 车床回参考点 (11317.3对刀 (11317.3.1 试切法设置G54~G59 (11317.3.2 测量、输入刀具偏移量 (11517.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (11517.4手动操作 (11617.4.1 手动/连续方式 (11617.4.2 手轮方式 (11617.5自动加工方式 (11617.5.1 自动/连续方式 (11617.5.2 自动/单段方式 (11717.5.3 检查运行轨迹 (117第十八章FANUC 0I 北京第一机床厂铣床面板操作 (118 18.1面板按钮说明 (11818.2机床准备 (12018.2.1 激活机床 (12018.2.2 机床回参考点 (12018.3.对刀 (12118.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (12118.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (12218.3.3 塞尺法Z轴对刀 (12318.3.4 试切法Z轴对刀 (12418.4手动操作 (12418.4.1 手动/连续方式 (12418.4.2 手动脉冲方式 (12418.4.3 增量进给方式 (12518.5自动加工方式 (12518.5.1 自动/连续方式 (12518.5.2 自动/单段方式 (12518.5.3 检查运行轨迹 (126第十九章FANUC 0I 南通机床厂铣床面板操作 (127 19.1面板按钮说明 (12719.2.2 机床回参考点 (12919.3对刀 (12919.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13019.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (13119.3.3 塞尺法Z轴对刀 (13219.3.4 试切法Z轴对刀 (13319.4手动操作 (13319.4.1 手动/连续方式 (13319.4.2 手动脉冲方式 (13319.5自动加工方式 (13419.5.1 自动/连续方式 (13419.5.2 自动/单段方式 (13419.5.3 检查运行轨迹 (135第二十章FANUC 0I 北京第一机床厂XK714/B立式加工中心面板操作.. 136 20.1面板按钮说明 (13620.2机床准备 (13820.2.1 激活机床 (13820.2.2 机床回参考点 (13820.3对刀 (13920.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (13920.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14020.3.3 装刀 (14120.3.4 塞尺法Z轴对刀 (14220.3.5 试切法Z轴对刀 (14320.4手动操作 (14320.4.1 手动/连续方式 (14320.4.2 手动脉冲方式 (14320.5自动加工方式 (14320.5.1 自动/连续方式 (14320.5.2 自动/单段方式 (14420.5.3 检查运行轨迹 (144第二十一章FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作 (145 21.1面板说明 (14521.2机床准备 (14721.2.1 激活机床 (14721.2.2 机床回参考点 (14721.3对刀 (14721.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (14721.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (14921.3.3 装刀 (15021.3.4 塞尺法Z轴对刀 (15021.3.5 试切法Z轴对刀 (15121.4手动操作 (15121.4.1 手动/连续方式 (15121.4.2 手动脉冲方式 (15221.5自动加工方式 (15221.5.1 自动/连续方式 (152第二十二章FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作 (154 22.1面板按钮说明 (15422.2机床准备 (15622.2.1 激活机床 (15622.2.2 机床回参考点 (15622.3对刀 (15622.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (15722.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (15822.3.3 装刀 (15922.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16022.3.5 试切法Z轴对刀 (16122.4手动操作 (16122.4.1 手动/连续方式 (16122.4.2 手动脉冲方式 (16122.5自动加工方式 (16222.5.1 自动/连续方式 (16222.5.2 自动/单段方式 (16222.5.3 检查运行轨迹 (163第二十三章FANUC 0I TONMAC立式加工中心面板操作 (16423.1面板按钮说明 (16423.2机床准备 (16623.2.1 激活机床 (16623.2.2 机床回参考点 (16623.3对刀 (16623.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (16623.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (16823.3.3 装刀 (16923.3.4 塞尺法Z轴对刀 (16923.3.5 试切法Z轴对刀 (17023.4手动操作 (17023.4.1 手动/连续方式 (17023.4.2 手动脉冲方式 (17123.5自动加工方式 (17123.5.1 自动/连续方式 (17123.5.2 自动/单段方式 (17123.5.3 检查运行轨迹 (172第二十四章FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作 (173 24.1面板按钮说明 (17324.2机床准备 (17524.2.1 激活机床 (17524.2.2 机床回参考点 (17524.3.对刀 (17524.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (17524.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (17724.3.3 装刀 (17824.3.4 塞尺法Z轴对刀 (17824.4手动操作 (17924.4.1 手动/连续方式 (17924.4.2 手动脉冲方式 (18024.4.3 手动/点动方式 (18024.5自动加工方式 (18024.5.1 自动/连续方式 (18024.5.2 自动/单段方式 (18124.5.3 检查运行轨迹 (181第二十五章FANUC POWERMATE 0 标准车床面板操作 (182 25.1面板说明 (18225.2机床准备 (18325.2.1 激活机床 (18325.2.2 机床回参考点 (18325.3对刀 (18325.3.1试切法设置G54~G59 (18325.3.2直接使用机床坐标系 (18525.3.3设置多把刀具偏移值 (18525.4手动加工零件 (18625.4.1 手动/连续方式 (18625.4.2 手动/手轮方式 (18625.5自动加工方式 (18625.5.1 自动/连续方式 (18625.5.2 自动/单段方式 (18625.5.3 检查运行轨迹 (187第二十六章FANUC POWERMATE 0 济南第一机床厂车床面板操作 (188 26.1面板说明 (18826.2机床准备 (18926.2.1 激活机床 (18926.2.2 机床回参考点 (18926.3对刀 (18926.3.1试切法 (18926.3.2直接使用机床坐标系 (19126.3.3设置多把刀具偏移值 (19126.4手动加工零件 (19226.4.1 手动/连续方式 (19226.4.2 手动/手轮方式 (19226.5自动加工方式 (19226.5.1 自动/连续方式 (19226.5.2 自动/单段方式 (19226.5.3 检查运行轨迹 (193第二十七章FUNAC 0I MATE 大连机床厂车床面板操作 (194 27.1面板按钮说明 (19427.2车床准备 (19627.2.1 激活车床 (19627.2.2 车床回参考点 (19627.3对刀 (19627.3.1 试切法设置G54~G59 (19627.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (19827.4手动操作 (19927.4.1 手动/连续方式 (19927.4.2 手动脉冲方式 (19927.4.3 手动/点动方式 (19927.5自动加工方式 (20027.5.1 自动/连续方式 (20027.5.2 自动/单段方式 (20027.5.3 检查运行轨迹 (200第二十八章FUNAC 0I MATE南京第二机床厂车床面板操作 (202 28.1面板按钮说明 (20228.2车床准备 (20428.2.1 激活车床 (20428.2.2 车床回参考点 (20428.3对刀 (20428.3.1 试切法设置G54~G59 (20428.3.2 测量、输入刀具偏移量 (20628.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (20628.4手动操作 (20728.4.1 手动/连续方式 (20728.4.2 手动脉冲方式 (20728.4.3 手动/点动方式 (20828.5自动加工方式 (20828.5.1 自动/连续方式 (20828.5.2 自动/单段方式 (20828.5.3 检查运行轨迹 (209第二十九章FUNAC 0I MATE南京机床厂车床面板操作 (210 29.1面板按钮说明 (21029.2车床准备 (21129.2.1 激活车床 (21129.2.2 车床回参考点 (21229.3对刀 (21229.3.1 试切法设置G54~G59 (21229.3.2 测量、输入刀具偏移量 (21329.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (21429.4手动操作 (21529.4.1 手动/连续方式 (21529.4.2 手动脉冲方式 (21529.5自动加工方式 (21529.5.1 自动/连续方式 (21529.5.2 自动/单段方式 (21629.5.3 检查运行轨迹 (216第三十章FUNAC 0I MATE云南机床厂车床面板操作 (217 30.1面板按钮说明 (21730.2车床准备 (21930.2.1 激活车床 (21930.2.2 车床回参考点 (21930.3.1 试切法对刀 (21930.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22130.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22130.4手动操作 (22230.4.1 手动/连续方式 (22230.4.2 手动脉冲方式 (22230.4.3 手动/点动方式 (22330.5自动加工方式 (22330.5.1 自动/连续方式 (22330.5.2 自动/单段方式 (22330.5.3 检查运行轨迹 (224第三十一章FUNAC 0I MATE LEADWELL 车床面板操作 (22531.1面板按钮说明 (22531.2车床准备 (22731.2.1 激活车床 (22731.2.2 车床回参考点 (22731.3对刀 (22731.3.1 试切法G54~G59 (22731.3.2 测量、输入刀具偏移量 (22931.3.3 设置偏置值完成多把刀具对刀 (22931.4手动操作 (23031.4.1 手动/连续方式 (23031.4.2 手动脉冲方式 (23031.4.3 手动/点动方式 (23131.5自动加工方式 (23131.5.1 自动/连续方式 (23131.5.2 自动/单段方式 (23131.5.3 检查运行轨迹 (232第三十二章FANUC 0I TONMAC铣床面板操作 (233 32.1面板按钮说明 (23332.2机床准备 (23532.2.1 激活机床 (23532.2.2 机床回参考点 (23532.3对刀 (23532.3.1 刚性靠棒X,Y轴对刀 (235 32.3.2 寻边器X,Y轴对刀 (237 32.3.3 塞尺法Z轴对刀 (23832.3.4 试切法Z轴对刀 (23832.4手动操作 (23832.4.1 手动/连续方式 (23832.4.2 手动脉冲方式 (23932.5自动加工方式 (23932.5.1 自动/连续方式 (23932.5.2 自动/单段方式 (23932.5.3 检查运行轨迹 (240附录一FANUC 数控指令格式 (241 附录二FANUC 数控指令 (242 FANUC G指令列表 (242G功能格式 (2421FANUC 数控铣床和加工中心 (2422FANUC 系统数控车床 (245支持的M代码 (246附录三联系方式 (248第一章安装与进入1.1 安装将“数控加工仿真系统”的安装光盘放入光驱。

第七章FANUC--0i系统数控铣床操作

第七章FANUC--0i系统数控铣床操作第一节FANUC0i数控系统简介FANUC系列是具有与O-C系列同等的高可靠性的CNC系统是世界上最成功的CNC,精确和完整控制确保其故障率很低,O-D系列配置高可靠性的FANUCC系列和B系列AC伺服电机,机床主轴可配置高速,大功率的FANUCAC主轴电机系列。

O-D系列以包括的方式提供给用户,它包括CNC单元、控制电机、主轴电机和控制电机放大器。

O-TD系列配置,OMD系列一种配置。

用户可根据具体应用选择最佳的系统配置。

FANUC数控仿真系统是一个基于WINDOWS操作系统的应用软件,可根据电脑雕刻排版软件生成的加工数据进行加工,还可根据标准G代码数控程序进行加工。

系统是基于WINDOWS应用软件,并对BEIJING-FANUCSERIESOM-MDII数控系统进行高度仿真,具有良好的人机界面和方便的操作性能;具有同FANUCO-SERIESCNC控制器相同的屏幕、面板组成和功能,加载NC文件时,自动对程序进行语法检查;具有自动、编辑、MDI、MPG、JOG等模式和Dry、M01等开关;编辑模式中,实时提供G代码功能与格式提示信息系统实时处理NC代码,生成机床移动指令。

第二节控制面板与操作一.基本操作内容及步骤某k714B数控铣床的操作面板由CRT/MDI面板和机械操作面板组成。

1.CRT/MDI面板(见图7-1-1)图7-1CRT/MDI面板CRT/MDI面板是由一个9英寸显示器和一个MDI键盘组成的。

按任何一个功能按钮和“CAN”,画面的显示就会消失,这时系统内部照常工作。

之后再按其中任何一个功能键,画面会再一次显示。

CRT/MDI面板上的各键功能见表7-1-1.表7-1-1CRT/MDI面板上键的详细说明键RESETHELPOpSHIFTINPUTCANALTERINSERTDELETEPOSPROGOFFSETSETTINGSYS TEMMESSAGECUSTOMGRAPHEOB名称复位键帮助键动运行操作等。

FANUC系统-铣床基本操作

FANUC绻统铣床基本操作机床面板(FANUC Oi-M绻统、南京第二机床厂) 滨:2号铣床功能选择为按键式,4号铣床功能选择为旋钮式,操作方滕基本相同。

按键图例和旋钮图例下面操作方滕中均用图片直观表达。

一、操作功能模式对照表 表1-1 操作功能、符号、英文对照表功能(中文)符号英文1编辑、EDIT2手动输入、MDI3手动移动、JOG4手轮、HANDLE、MPG5自动、AUTO6回零、REF、HOME二、开机1、接通机床电源,旋动机床背面的电渔柜侧的电源总开关,使其处于“ON”状态。

2、按下机床操作面板上的“ON” 绿色按钮。

3、等待启动画面,直至显示机床坐标界面。

4、观查LCD幏幕下方闪烁“EMG”时,顺时针旋转“急停”按钮 。

三、回零数控机床上有一个确定机床位置的基准点,这个点叫做参考点,也叫做机床零点。

通常开机后,首先要进行回零操作,在回零过程中一般先回经X轴。

1、首先帆机床操作面板上的“方式选择”旋钮指向“回零”方式 (4号铣床)或按下 键(2号铣床),此时绻统处于回零状态。

2、先一直按住 按钮,直至机械坐标绻中X后数字变为0,表示Z轴已回到原点。

3、然后一直按住 、 钮,直至机械坐标绻中X、Y后数字变为0,表示X、Y轴已回到原。

滨意:回零时倍率开关不能过大,否则不能完成回原点动作。

四、手动手动是用于低速或快速接近工件(移动过程是连续的动作)1、首先帆机床操作面板上的“方式选择”旋钮指向“手动”方式 (4号铣床)或按下 键(2号铣床),此时绻统处于手动状态。

2、按下 、 、 、 、 、 中的任一个按钮,帆会溿X、Y、 Z轴相应的正负方向进行移动。

五、手轮手轮主要用于低速接近工件或手动进行工件时使用。

表1-6 手轮面板各按键名称及功能说明按 键功 能OFF手轮开关X、Y、Z轴选择功能。

手轮进给倍数开关。

×1表示每转动一格工作台移动0.001mm,×10表示每转动一格工作台移动0.01mm,×100表示每转动一格工作台移动0.1mm。

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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
6) 按[No.P]→输入要更改的参数号码→按软键[No.SRH] →显示要更改的参数→新的参数→按[INPUT]↙
3-16 补正值的输入(INPUT)
1) 模式 MDI
2) 画面 按[OFFSET/SETTING]OFFSET画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4) 操作 O→顺序号码→[DELET]
3-9 一个单节的删除
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4) 操作 EOB→[DELET]↙
3-10 字语的删除
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
1-16过分弯曲的材料禁止加工
1-17加工前检查压力空气及工作台真空吸力是否达到标准?
1-18如果机器产生间断噪音,请立即关闭电源
1-19禁止更改行程限位开关位置及联锁电路
1-20定期检查机床各润滑点润滑情况及加相应标号润滑油
1-21在雷雨闪电天气请关闭机器电源并远离机器
1-22刀具刃口变钝时请及时更换
4)操作 O→-9999 →[DELET]
3-7 一条用户程式删除
1)模式 EDIT
2)画面[PROG]画面显示
3)[MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4)操作 O→程式号码→[DELET]↙
3-8 数个单节的删除
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4) 操作 移动光标寻找欲删除的字语→[DELET]
3-11 字语的变更
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4) 操作 移动光标寻找欲的变更字语→新的字符→按[ALTER]↙
3-12 字语的插入
1) 模式 EDIT
4)变换模式 ZERO RETURN
5)按[-X ]、[-Y]、[+Z ]、[-U]、[-C ]键移动各轴至原点复归灯亮。
3-4用户程式的输入
1)模式 EDIT
2)画面[PROG]画面显示
3)按软功能键[OPRT],然后按软功能键[<]与[>]几次,显示以下画面。
EDIT **** **** ****
SINGLE BLOCK单节运行
BLOCK SKIP单节跳跃
DRY RUN程式空运行
指示燈如图:
該區域由指示灯组成。
SOURCE电源指示
ALARM警示灯共八个,意义如下 :
AIR OIL油压空压警示
INVERTER AC SPINDLE变频器及刀轴马达故障
SUCTION台面真空吸附压力不足
SPINDLE TURN锯单元旋转未到位
3)打开机器侧电源
4)打开操作控制盘NC电源。
3-2 关机步骤
1)关闭操作控制盘NC电源。
2)关闭机器侧电源
3)关闭机器外置电源变压器电源
3-3 原点复归(ZERO RETURN)
*!每次关闭电源后再重新开机都必须先执行零点复归!*
1)模式 JOG(MANUL)
2)画面[POS]位置显示
3)按[+X ]、[+Y]、[-Z ]、[+U]、[+C ]键移动各轴离开原点一段距离(大于No.1850参数值)
01定位快速进给直线插补切削进给02顺时针圆弧插补cw03逆时针圆弧插补ccw0400暂停05高速循环加工09停止10资料设定11资料设定模式消除1517极坐标指令消除16极坐标指令02xy平面选择18xz平面选择19yz平面选择2006英制输入21公制输入2200行程核对功能on23行程核对功能off27参考点复归核对2800至参考点复归29从参考点复归31跳跃机能3301螺纹切削3900转角补正圆弧切削07刀具径补正取消41刀具径补正左侧42刀具径补正右侧4308刀具长补正方向44刀具长补正方向4500刀具补正伸长46刀具补正缩短47刀具补正48刀具补正11比例机能取消51比例机能5200局部坐标系设定5300机械坐标系选择5414工件坐标系1选择55工件坐标系2选择56工件坐标系3选择57工件坐标系4选择58工件坐标系5选择59工件坐标系6选择600001单方向定位6115准停模式62自动转角补偿63攻牙模式6500自设程式群命令调用宏调用6612自设程式群模式调用67自设程式群模式调用取消6816坐标旋转空间坐标转换69坐标旋转空间坐标转换取消7309啄式钻孔循环74反攻牙循环7609精镗孔循环81钻孔循环点镗孔或外部操作82钻孔循环或反镗孔83啄式钻孔循环84攻牙循环85镗孔循环86镗孔循环87反镗孔循环88镗孔循环89镗孔循环9003绝对指令91增量指令9200坐标系设定9405每分钟进给95每转进给9613控制周速一定97控制周速一定取消10固定循环中初始点复归99固定循环中r点复归remakg21为一直保留至于关闭电源前的g码
1-3仅允许受过专业技术培训的人员对机器进行维护、保养
1-4机器运转中,禁止操作人员敞开衣服或戴手套操作
1-5环境光线太暗时,禁止操作机器
1-6保持工作环境整齐有序,禁止在机器周围乱堆乱放
1-7经常检查吸尘罩是否安全可靠?是否畅通?
1-8操作机器前要求确认紧急停止开关位置并检查其功能是否可靠?
1-9机器操作中要求操作者佩带防护眼镜或其他防护用品
MODE :/ EDIT编辑模式
MEMO自动模式
MDI资料输入模式
DNC直接控制
STEP OR HANDLE手动微调
JOG手动移动各轴
RAPID快速移关
INC FEED微调倍率开关
RAPID OVERRIDE快速移动倍率开关
O.T RESET过行程复位按钮
4) 移动光标至需设定工件坐标系的号码处,
X →新坐标值[INPUT]↙
Y →新坐标值[INPUT]↙
Z →新坐标值[INPUT]↙
U →新坐标值[INPUT]↙
C →新坐标值[INPUT]↙
3-17 记忆程式的自动运行
1) 模式 EDIT
2) 画面[PROG]画面显示
3) 搜寻要运行的用户程式→O→程式号码→[O SRH]↙
4) [PROG]→ON位置,[SUCTION] →ON
5) 模式改变 MEMO
6) [PROG CHECK]→ON位置
7) [CYCLE START]↙
注:机床使用中,请严格遵守安全操作规程!以免引起危险!
第三章数控铣床编程
1 数控代码概述
1-1 M系列CNC准备功能G代码(G CODE)列表如下:
然后再按[EXEC]↙,显示以下画面 :
EDIT **** **** ****输出(闪烁)
[结合][READ][PUNCH][停止][DELET][EXEC]
5)程式传输完毕“输出”字样自动消失 。
3-6 全部用户程式的删除
1)模式 EDIT
2)画面[PROG]画面显示
3)[MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
2-2键盘区
如图: 该区由以下功能按键及字符按键组成。
各键意义如下:
[RESET]复位键按下该键时系统返回初始状态。
[HELP]帮助键获取系统操作方法、警报详细信息等。
[SHIFT]切换键同于PC电脑的shift键 。
[PAGE UP/DOWN]翻页键。
[CUSOR]光标键用於移動光標位置。
[ALTER]更改键编辑程式时,更改已写入内存的字符。
1-23加工中应注意模板及材料是否过热?材料是否夹杂铁钉?以免引起火灾。
1-24应妥当保管机器附件及工具
第二章数控铣床操作控制盘概述
1.数控铣床操作控制盘
FIG. 1-1
上述图片僅限於參考,因不同CNC操作盤亦不同。請根據自操作盤熟悉掌握。
2.数控铣床操作控制盘键盘说明
2-1 液晶显示区
如图: 该区显示机器所有信息:如程式、参数、坐标、诊断、帮助及软功能键 。液晶显示区下部有一排功能按键(共七个),称为软功能键。当显示器对应于不同画面时,最左边的键为主菜单翻页键,中间五键对应于屏幕所显示功能,最右边的键为子菜单翻页键。软键及功能键的树型结构见附页以及下述。
1-10开机前须查看机器上或黄色防护栏内是否有人?
1-11机器工作时,禁止放置工具或其他杂物于工作台上
1-12正式加工产品前必须检查程式并试运行
1-13加工中出现紧急情况时须先按暂停[HOLD]再按EMG
1-14机器运转中,禁止任何人员进入黄色安全防护栏内
1-15机器运转中,禁止任何人接近机器运动部分或危险区域
备注:因CNC机型不同,部分G码不能使用!
G代码由地址G及其后面的两位数字组成,如GXX.G代码的功能及意义由G后面的两位元数字决定。
G代码可分为以下两种类型:
类 型
意 义
[INSERT]插入键编辑程式时,在程式单节间插入字符。
[DELET]删除键编辑程式时,删除已写入内存的字符、用户参数等
[CAN](CANCEL)取消键编辑程式或参数时,对当前编辑行的字符取消或取消一操作。
[INPUT]输入键输入参数或补正值。
[EOB]单节结束符号每節程序結尾按此鍵(END OF BLOCK 的缩写)
2) 画面[PROG]画面显示
3) [MEMORY PROTECTION] /记忆写保护指拨开关位置→ON
4) 操作 移动光标寻找欲插入的字语前的字语→新的字符→按[INSERT]↙
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