CK6140数控车床使用说明书-正文
CKJ6140数控车床操作规程
山东昊安汽车部件制造有限公司
1、CKJ6140数控车床操作规程
1.1由于本车床属于高精度设备，故使用本机床的操作者必须经过培训，熟知机床的性能，并能准确编制零件加工程序。
1.2每班次上班开始，首先打开电源，以低速运转机床，观察各油窗上是否打油，并对各个要求润滑的部位进行加油润滑。
1.3检查计算机板面各个开关及按钮是否能正常使用，检查轴流风机是否运转正常，以确保计算机正常运转。
1.4每次新编程序必须空运行几次，以检查程序的准确性，防止不必要的事故发生。
1.5机床运行过程中，如出现异常，应立即关闭电源，并请有关人员检修。
1.6由于计算机系统对温度及环境要求高，故应定期每周对计算机电控制箱进行检查及清尘。
1.7定期清洗拖板、导轨及滚珠丝杠，确保机床使用精度。
C6140车床使用说明
1）主电路分析三相交流电源由转换开关QF 弓I 入。
主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。
主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。
冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。
快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。
C6140控制电路（如图）C6140车床使用说明一.C6140车床控制电路1 .车床应用C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。
可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、像孔、较孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。
2 .车床电气原理分析 C6140主电路（如图）电源开美及保护主轴电动机 冷却泵电动机 快速移动电动机FU1日QFU11VIIW11vnW12主轴电动机冷却泵电动机 快速移动电动机卜制电源变压保护 主轴电机控制快速移动电机控制 冷却泵控制照明灯主轴运 转指示冷却泵指示快速移动指示控制电路电源：是通过控制变压器TC 4输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3,中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。
松开按钮SB3,中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。
冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。
当主电动机 M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和均停止旋转。
指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。
(完整版)普通型车床C6140主轴课程设计说明书
目录1、前言 (2)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 ........................................1.2机床课程设计的目的 ....................................................1.3设计内容和要求 ........................................................ 2 2 22、参数的拟定 (3)2.1车床的规格系列和用处 ..................................................2.2确定极限转速 . .........................................................2.3主电机选择 . .......................................................... 3 3 33.传动设计 (3)3.1主传动方案拟定 . ......................................................3.2传动结构式、结构网的选择 . ............................................3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 . ...............................3.2.2 传动式的拟定 . .....................................................3.2.3 结构式的拟定 . .....................................................3.3转速图的拟定 .......................................................... 3 4 4 4 4 54.传动件的估算 (6)4.1 V带传动的计算 ........................................................4.2传动轴的估算 . ........................................................4.2.1确定各轴转速 . ......................................................4.2.2 传动轴直径的估算 . .................................................4.3齿轮齿数的确定和模数的计算 . .........................................4.3.1 齿轮齿数的确定 . ..................................................4.3.2 齿轮模数的计算 . ..................................................4.3.4齿宽确定 . .........................................................4.4带轮结构设计 . .......................................................6 8 8 9 10101113145.动力设计 (14)5.1主轴刚度验算 .........................................................5.1.1 选定前端悬伸量 C ................................................. 5.1.2 主轴支承跨距 L 的确定 . ............................................5.1.3计算 C点挠度 . .....................................141414 错误！未定义书签。
CK6140数控车床使用说明书-正文
目录 (机械与液压)1 前言 42 安全防护须知 52.1 基本操作要求 52.2 接通电源之前的要求 62.3 接通电源以后的要求 72.4 常规检查 72.5 升温 82.6 开机前的准备工作 82.7 操作 92.8 中断加工 102.9 安全保护装置 112.10 维修前的准备工作 112.11 维修操作 112.12 维修后的处理 123 机床特点及性能参数 133.1机床特点 133.2 主要技术规格和参数 154 机床的吊运、安装与试运行 164.1 开箱 164.2 机床的吊运 174.3 机床安装 184.3.1 场地要求 184.3.2电源要求 184.3.3机床的水平调整 184.4机床试运行 194.4.1准备工作 194.4.2 上电试运行 195 机床结构 215.1 机床主要部件名称 215.2主要传动部件的结构性能及调整 21 5.2.1 主轴传动系统 225.2.2调整主轴系统的皮带张紧 225.2.3 进给运动系统 225.3 液压夹头及回转油缸 235.4 外圆车刀的安装 236 液压系统 246.1 液压系统说明 246.2 液压油 246.3 液压原理 247 润滑系统 257.1 移动部件的润滑 257.2 转动部件润滑 257.3 润滑油 268 机床冷却系统及排屑装置 279 检查与维修 289.1 常规检查 289.2 定期检查 299.3 液压与冷却系统的检修 30 9.3.1 液压装置 309.4 主轴皮带调整和维修 301 前言欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。
本说明书所描述的是您选用的我厂CK6140数控卧式车床。
该车床是一款高精度、高性能普及型数控车床。
其结构紧凑，自动化程度高，提高了劳动效率，节省了人力资源；且机床动态性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定，一致性好，具备流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，是一种经济型自动化加工设备。
KHS-C6140普通车床实验指导书P021(V1.0)
KHS-C6140型普通车床电气技能实训考核装置一、装置的基本配备1、KH-JC01电源控制面板（铝质面板）（1）交流电源（带有漏电保护措施）通过市电提供三相交流电源 (AC3～380V)（2）人身安全保护体系电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源。
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值，即切断电源。
2、KH-C6140铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有C6140普通车床立体示意图，可以很直观地看出C6140普通车床的外形轮廓。
3、WS-C6140铝面板此面板为电机测试面板，机床三个电动机分别引出到该面板上。
4、故障箱设有17个故障点，其中K1到K14用于控制电路的故障设置；K29到K31用于主电路的故障设置，K15～K28保留。
二、原理图图7-1三、车床电气分析1．机床的结构C6140型普通车床结构如图7-2所示，主要由床身，主轴箱，进给箱，溜板箱，刀架，丝杠，光杠，尾架等部分组成。
2．车床的运动形式车床的运动形式有切削运动和辅助运动，切削运动包括工件的旋转动（主运动）和刀具的直线进给运动（进给运动），除此之外的其它运动皆为辅助运动。
（1）主运动是指主轴通过卡盘带动工件旋转，主轴的旋轴是由主轴电机经传动机构拖动。
根据工件材料性质、车刀材料及几何形状、工件直径、加工方式及冷却条件的不同，要求主轴有不同的切削速度，另外，为了加工螺丝，还要求主轴能够正反转。
主轴的变速是由主轴电动机经V带传递到主轴变速箱实现的，C6140普通车床的主轴正转速度有24种（10～1400r/min），反转速度有12种（14～1580r/min）。
图7-2（2）进给运动车床的进给运动是刀架带动刀具纵向或横向直线运动，溜板箱把丝杠或光杠的转动传递给刀架部分，变换溜板箱外的手柄位置，经刀架部分使车刀做纵向或横向进给。
CK6140车床设计说明书
机械制造装备设计课程设计设计题目：CK6140车床设计说明书目录第一章概述 (1)1.0前言 (1)1.1 设计要求 (2)第二章主传动的设计 (3)2.1 计算转速的确定 (3)2.2变频调速电机的选择 (3)2.3 转速图的拟定 (3)2.4 传动轴的估算 (4)2.5 主轴轴颈的确定 (6)2.6 主轴最佳跨距的选择 (6)2.7 齿轮模数的估算 (7)2.8 同步带传动的设计 (9)2.9 滚动轴承的选择 (11)2.10 主要传动件的验算 (11)总结 (16)参考文献 (17)1共24 页第页第一章概述1.0前言我国数控机床产量持续高速增长，根据市场需求和技术发展趋势，应重点推进高效、精密为核心的数控机床“”级工程，加强民展性能、高可靠性数控功能部件，积极开展复合加工机床、超精密数控机床和可重构制造系统的工程化研究等机械加工装备产业、构建数字化企业的重要基础，镄的民展一直备受人们关注。
数控机床以其卓越的柔性的自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目。
它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为先进成为先进制造技术的一项核心技术。
通过持续的开发研究以及对信息技术的深化应用，促进了数控机床性能和质量的进一步提升，使数控机床成为国民经济和国防建设发展的重要制造装备.数控机床是典型的机电一体化课题，通过毕业设计可使所学机械学、力学、电工学知识得到综合应用。
结构设计及控制系统设计能力都能受到训练，可有力的提高学生的分析问题、解决问题能力及机电一体化水平CK6140数控车床的导轨经超音频淬火并精磨，耐磨性好，精度高，主轴采用变频无级调速控制，可自动完成对零件的内外柱面、端面、任意锥面、圆弧面及公英制螺纹切削等工序连续加工在通过设计中运用所学的基础课、技术基础课和专业课的理论知识，生产实习和实验等实践知识，达到巩固、加深和扩大所学知识的目的。
通过设计分析比较机床的某些典型机构，进行选择和改进，学习构造设计，进行设计计算和编写技术文件，达到学习设计步骤和方法的目的。
CK6140数控车床
CK6140数控车床一技术参数参数/型号 CK6136 CK6140加工能力床身上最大回转直径mm 360 400 滑板上最大回转直径mm 190 210最大加工长度mm 750/1000床身宽度mm 360行程 X轴行程mm 230Z轴行程 1080主轴主轴转速范围r/min 80-400-2000(高低2档）变频调速主轴端部尺寸 C6主轴内孔锥度公制70主轴通孔直径mm 65刀架刀具数量 4（6）刀柄尺寸 20*20 25*25换刀时间sec 2进给 X轴快速进给mm/min 3000Z轴快速进给mm/min 6000每转切削进给量mm/r 0.005-100精度最小设定单位mm 0.001重复定位精度mm 0.01表面粗糙度 Ra1.6尾架尾座套筒锥度 MT4尾座套筒直径mm 65尾座套筒行程mm 100电机主电机功率 KW 4 5.5X轴、Z轴伺服电机N.m 4、6机床外形尺寸（长*宽*高）mm 750规格：2060*1200*15001000规格：2310*1200*1500净重 1600Kg 1700KG数控机床采购二工艺适应性原则主要指所选用的数控设备功能必须适应被加工零件的形状尺寸、尺寸精度和生产节拍等要求。
可咨询：宁波众鑫数控机床厂。
形状尺寸适应性。
所选用的数控设备必须能适应被加工零件合理群组的形状尺寸要求。
这一点应在被加工零件工艺分析的基础上进行，这里要注意的是防止由于冗余功能而付出昂贵的代价一、工艺适应性原则加工精度适应性。
所选择的数控设备必须满足被加工零件群组的精度要求。
为了保证加工精度不超差，必须考察生产厂家给出的数控设备精度指标保证有三分之一的储备量。
但要注意不要一味地追求不必要的高精度，只要能确保零件群组的加工精度就可以了。
在考察数控设备给出的精度指标时，要注意采用的是什么标准。
国际上常用的精度标准有ISO、JIS、ASME和VDI(分属于国际、日本、美国和德国) ，此外还有中国的GB和英国的BS。
6140说明书
前言毕业设计是学校对我们在大学中所学知识的一个检验，它几乎包含了我们学习的全部专业知识。
课程设计工作做的好坏，直接体现了个人现阶段实力的强弱，我们必须拿出百分之百的热情，用心搞好毕业设计。
随着科技的进步和生产的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化。
在企业的生产第一线，从事机电产品设计、制造、质量、销售、服务、维修等技术和管理工作的人员，强调要有较宽的知识面和跨学科综合解决工程实际问题的能力。
因此，在高等教育的专业技术人才培养上，不仅要求他们学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术，而且对切削原理、切削机床和机械制造工艺等必备的理论和知识，要运用全新的观念，重新进行科学的优化组合，以形成新的课程体系与结构。
而随着机械技术、微电子技术的飞速发展与应用，机械技术与微电子技术的相互渗透，则标志着机电有机结合的机电一体化技术也在飞速发展。
机电有机结合的本质是从系统的观点出发，用机械技术与微机控制技术构造最佳的一体化系统，从而实现系统或产品的短小轻薄和智能化，达到节能省源，节省材料，多功能、高性能和高可靠性的目的。
机床技术是70年代发展起来的一种机床自动控制技术。
数控机床是典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分。
采用数空机床，提高机械工业的自动化生产水平和产品质量，是当前机械制造业技术改造的必由之路。
现代数控机床是柔性制造单元，柔性制造系统乃至计算机集成组成制造系统中不可缺少的基础设备。
目前被广泛应用的数控机床就是典型的机电结合。
数控，即数字控制（NumbericalＣontrol，NC），在机床领域是指用数字华信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
如果采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算几数控（Computeized Numerical Control，CNC）。
数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。
CKD6140H技术资料
CKD6140H技术规范书一、设备型号及名称：CKD6140H型数控车床二、机床主要结构说明CKD6140H型数控车床是德州德隆集团生产的一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。
机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。
具有自动化程度高、编程简单、精度高等优点。
与国内同类型机床相比，具有以下特点：1、床身采用树脂砂造型，导轨经过超音频淬火和精密磨削，刚性好，精度高。
2、主运动通过伺服主电机实现无级变速，最高转速为1600r/min，转速范围大，转速高,低速力矩大。
3、主轴采用国家专利技术（专利号88216306）的动压滑动轴承支承，抗振性好，回转精度高。
4、主轴孔径大，孔径φ102mm，5、数控系统选用凯恩帝1000交流伺服系统，进给采用大扭矩交流伺服驱动，Z轴、X轴采用电机与丝杠直联，具有精度高等优点。
6、机床防护采用双拉门圆弧形防护，外观简洁大方，操作空间大，便于维修，整体宜人性好。
7、机床润滑采用间歇式自动润滑，用户可根据使用情况适时调整，充分保证了导轨面的润滑，有效提高机床的精度保持性。
三、机床主要技术参数1、一般参数床身上最大工件回转直径 430mm滑板上最大工件回转直径 210mm最大加工工件长度 1 m床身导轨宽度 400mm2、床头箱：主轴通孔直径专利动压轴承φ 102mm主轴锥孔φ 110mm 1：20主轴头规格 D8主轴转速低速：40-500r/min高速：120-1600r/min3、走刀系统：纵向最小分辨率 0.0 1mm横向最小分辨率 0.005mm4、刀架系统：主轴中心至刀具安装平面的距离 25mm刀具的截面尺寸 25X25mm下滑板的最大横向行程 250mm刀具形式 4工位电动刀架5、床尾：床尾主轴直径 75mm床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程 150mm6、动力部分：主电机功率 7.5kW（变频电机） 7、冷却油泵油泵型号 JCB-22油泵功率 0.125kW油泵流量 22L/min四、机床精度1、重复定位精度 (1m机床)Z轴 0.016mmX轴 0.012mm2、定位精度Z轴 0.04mmX轴 0.03mm五、基本配置主要配套件一览表（用户可根据需求自定）。
K40说明书
QF
断路器
DZ15-40/3902 Ie=40A
1
德力西
QF1
断路器
DZ47-63 3P20A
1
德力西
QF2、3
断路器
DZ108-200.63A
2
德力西
KM3//4/5
交流接触器
CJX1-9
3
德力西
QF10
断路器
DZ47-63 2P3A
1
德力西
QF11
断路器
DZ47-63 3P20A
1
德力西
KM1
机床具有自诊断功能，请查《山森数控SS-09T用户手册》，附录一出错报警。
咨询机床生产厂家
使用说明书
SS-09T
共19页
第10页
七机床参数
机床在出厂前，参数都已调整好，未经机床厂家同意，不得随意修改。详见《山森数控SS-09T用户手册》附录二系统参数、附录三位参数。如发生
参数丢失，可从系统备份恢复或致电机床生产厂家。
（2）手动伺服轴
按<手动按钮>对应的F键置手动方式后，按+X (或+Z/-X/-Z)键可进行相应轴的运动,若要快速则可同时按快速键。用进给倍率选择速度.
（3）手轮
按<手轮按钮>对应的F键置手轮方式，按〔手脉轴选〕选择相应轴，按〔手轮倍率〕选择X1/X10/X100，旋转手轮相应轴动作。
（4）参考点
按<回零键>，对应的F键置于手动回参考点，1.按“Z“键，等Z轴回参考点后，再按“＋X”键。X轴回参考点。出厂时设置为正方向回参考点。
第13页
位参数
参数号
内容
参数号
内容
范围
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芜湖瑞精机床有限责任公司
目录(机械与液压)
1 前言 (4)
2 安全防护须知 (5)
2.1 基本操作要求 (5)
2.2 接通电源之前的要求 (6)
2.3 接通电源以后的要求 (7)
2.4 常规检查 (7)
2.5 升温 (8)
2.6 开机前的准备工作 (8)
2.7 操作 (9)
2.8 中断加工 (10)
2.9 安全保护装置 (11)
2.10 维修前的准备工作 (11)
2.11 维修操作 (11)
2.12 维修后的处理 (12)
3 机床特点及性能参数 (13)
3.1机床特点 (13)
3.2 主要技术规格和参数 (15)
4 机床的吊运、安装与试运行 (16)
4.1 开箱 (16)
4.2 机床的吊运 (17)
4.3 机床安装 (18)
4.3.1 场地要求 (18)
第 1 页共31 页
CK6140数控卧式车床使用说明书（机械与液压）
4.3.2电源要求 (18)
4.3.3机床的水平调整 (18)
4.4机床试运行 (19)
4.4.1准备工作 (19)
4.4.2 上电试运行 (19)
5 机床结构 (21)
5.1 机床主要部件名称 (21)
5.2主要传动部件的结构性能及调整 (21)
5.2.1 主轴传动系统 (22)
5.2.2调整主轴系统的皮带张紧 (22)
5.2.3 进给运动系统 (22)
5.3 液压夹头及回转油缸 (23)
5.4 外圆车刀的安装 (23)
6 液压系统 (24)
6.1 液压系统说明 (24)
6.2 液压油 (24)
6.3 液压原理 (24)
7 润滑系统 (25)
7.1 移动部件的润滑 (25)
7.2 转动部件润滑 (25)
7.3 润滑油 (26)
8 机床冷却系统及排屑装置 (27)
9 检查与维修 (28)
第 2 页共31 页。